CN218700556U - 一种塑胶模具顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑胶模具顶出机构，包括安装结构、升降结构、夹装结构和顶出机构，升降结构、夹装结构和顶出机构均设置在安装结构上，所述，所述升降结构包括安装箱，所述安装箱的内壁顶部设置有伺服马达，所述伺服马达的输出轴处设置有延伸至安装架内的螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有移动块，安装结构包括安装架。该塑胶模具顶出机构，通过设置固定模具夹和移动模具夹，在脱模的时候可利用固定模具夹和移动模具夹夹住模具然后启动伺服马达使二者向下移动，利用脱模顶针一次顶出，顶出时各处受力相同则不会损伤产品，降低次品率，同时载有脱模顶针的安装板可替换，满足不同模具的脱模，提升实用性，达到了自动顶出的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域。
背景技术
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
目前塑胶模具的脱模一般是利用人工使用顶针进行脱模，这样手动脱模的方式不能一次性顶出产品，对产品自身具有一定的损伤，从而提高了生产的次品率，这样的顶出方式不适宜使用，故而提出一种塑胶模具顶出机构来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种塑胶模具顶出机构，解决了目前塑胶模具的脱模一般是利用人工使用顶针进行脱模，这样手动脱模的方式不能一次性顶出产品，对产品自身具有一定的损伤，从而提高了生产的次品率问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑胶模具顶出机构，包括安装结构、升降结构、夹装结构和顶出机构，升降结构、夹装结构和顶出机构均设置在安装结构上；所述安装结构包括安装架；所述升降结构包括安装箱，所述安装箱的内壁顶部设置有伺服马达，所述伺服马达的输出轴处设置有延伸至安装架内的螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有移动块；所述夹装结构包括固定模具夹和移动模具夹，所述固定模具夹和移动模具夹分别设置在两个移动块的相对一侧，右侧所述移动块的前后两侧均开设有连接槽，所述连接槽的右侧内壁上设置有输出轴与移动模具夹固定连接的电动推杆；所述安装架上还设置有顶出机构，用以适配不同的模具顶出。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述顶出机构包括安装槽，所述安装槽的内侧活动安装有安装座，所述安装座的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有脱模顶针。
进一步，左侧所述移动块的形状为板形，右侧所述移动块的形状为条形，左侧所述移动块的宽度小于右侧所述移动块的宽度。
进一步，所述移动块的顶部开设有延伸至其底部的螺纹孔，螺杆通过螺纹孔与移动块螺纹连接。
进一步，所述安装座的形状为长条形，安装座的顶部宽度小于其底部的宽度，安装槽的形状与安装座的形状相适配。
进一步，所述伺服马达的输出轴处设置有联轴器，联轴器与螺杆固定连接。
进一步，所述安装架的内壁底部固定安装有衔接块，衔接块的内侧设置有轴承，轴承的内侧与螺杆的外侧固定连接。
与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
该塑胶模具顶出机构，通过设置固定模具夹和移动模具夹，在脱模的时候可利用固定模具夹和移动模具夹夹住模具然后启动伺服马达使二者向下移动，利用脱模顶针一次顶出，顶出时各处受力相同则不会损伤产品，降低次品率，同时载有脱模顶针的安装板可替换，满足不同模具的脱模，提升实用性，达到了自动顶出的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型移动块结构的俯视图；
图3为本实用新型图1结构的A处放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1安装架、2安装箱、3伺服马达、4螺杆、5移动块、6固定模具夹、7导向块、8导向杆、9连接槽、10电动推杆、11移动模具夹、12安装槽、13安装座、14安装板、15脱模顶针。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的一种塑胶模具顶出机构，包括安装结构、升降结构、夹装结构和顶出机构，升降结构、夹装结构和顶出机构均设置在安装结构上。
安装结构包括安装架1，安装架1的内壁底部固定安装有衔接块，衔接块的内侧设置有轴承，轴承的内侧与螺杆4的外侧固定连接。
升降结构包括安装箱2，安装箱2的内壁顶部固定安装有伺服马达3，伺服马达3的输出轴处设置有联轴器，联轴器与螺杆4固定连接，伺服马达3的输出轴处固定安装有延伸至安装架1内的螺杆4，螺杆4的外侧螺纹连接有移动块5，左侧移动块5的形状为板形，右侧移动块5的形状为条形，左侧移动块5的宽度小于右侧移动块5的宽度，移动块5的顶部开设有延伸至其底部的螺纹孔，螺杆4通过螺纹孔与移动块5螺纹连接。
夹装结构包括固定模具夹6和移动模具夹11，固定模具夹6和移动模具夹11分别固定安装在两个移动块5的相对一侧，右侧移动块5的前后两侧均开设有连接槽9，连接槽9的右侧内壁上固定连接有输出轴与移动模具夹11固定连接的电动推杆10。
安装架1上还设置有顶出机构，用以适配不同的模具顶出，顶出机构包括安装槽12，安装槽12的内侧活动安装有安装座13，安装座13的顶部固定安装有安装板14，安装板14的顶部固定安装有脱模顶针15，安装座13的形状为长条形，安装座13的顶部宽度小于其底部的宽度，安装槽12的形状与安装座13的形状相适配。
为了保证固定模具夹6和移动模具夹11能够正常竖直移动，还设置了导向机构，导向机构包括导向杆8和导向块7，导向杆8和导向块7的数量均为两个，两个导向杆8分别固定安装在固定模具夹6的前后两侧，两个导向杆7分别固定安装在移动模具夹11的前后两侧，两个导向杆8分别穿过两个导向块7。
综上所述，通过设置固定模具夹6和移动模具夹11，在脱模的时候，将模具置于固定模具夹6和移动模具夹11，启动电动推杆10夹住模具，然后启动伺服马达3，伺服马达3旋转即可使螺杆4旋转，螺杆4旋转即可利用移动块5带动固定模具夹6和移动模具夹11向下移动，从而是模具向下移动，利用脱模顶针15一次顶出产品，顶出时各处受力相同则不会损伤产品，降低次品率，同时载有脱模顶针15的安装板14可替换，满足不同模具的脱模，提升实用性，达到了自动顶出的效果，解决了目前塑胶模具的脱模一般是利用人工使用顶针进行脱模，这样手动脱模的方式不能一次性顶出产品，对产品自身具有一定的损伤，从而提高了生产的次品率问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑胶模具顶出机构，其特征在于，包括安装结构、升降结构、夹装结构和顶出机构，升降结构、夹装结构和顶出机构均设置在安装结构上；
所述安装结构包括安装架(1)；
所述升降结构包括安装箱(2)，所述安装箱(2)的内壁顶部设置有伺服马达(3)，所述伺服马达(3)的输出轴处设置有延伸至安装架(1)内的螺杆(4)，所述螺杆(4)的外侧螺纹连接有移动块(5)；
所述夹装结构包括固定模具夹(6)和移动模具夹(11)，所述固定模具夹(6)和移动模具夹(11)分别设置在两个移动块(5)的相对一侧，右侧所述移动块(5)的前后两侧均开设有连接槽(9)，所述连接槽(9)的右侧内壁上设置有输出轴与移动模具夹(11)固定连接的电动推杆(10)；
所述安装架(1)上还设置有顶出机构，用以适配不同的模具顶出。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具顶出机构，其特征在于，所述顶出机构包括安装槽(12)，所述安装槽(12)的内侧活动安装有安装座(13)，所述安装座(13)的顶部设置有安装板(14)，所述安装板(14)的顶部设置有脱模顶针(15)。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具顶出机构，其特征在于，左侧所述移动块(5)的形状为板形，右侧所述移动块(5)的形状为条形，左侧所述移动块(5)的宽度小于右侧所述移动块(5)的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具顶出机构，其特征在于，所述移动块(5)的顶部开设有延伸至其底部的螺纹孔，螺杆(4)通过螺纹孔与移动块(5)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具顶出机构，其特征在于，所述安装座(13)的形状为长条形，安装座(13)的顶部宽度小于其底部的宽度，安装槽(12)的形状与安装座(13)的形状相适配。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶模具顶出机构，其特征在于，所述伺服马达(3)的输出轴处设置有联轴器，联轴器与螺杆(4)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种塑胶模具顶出机构，其特征在于，所述安装架(1)的内壁底部固定安装有衔接块，衔接块的内侧设置有轴承，轴承的内侧与螺杆(4)的外侧固定连接。
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