CN219902779U - 一种面板钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种面板钻孔机，包括：工作台，所述工作台的底面四个拐角均固定安装有支撑杆，所述工作台的上方设置有顶板，所述顶板的底面四个拐角均固定安装有连接杆，所述连接杆与所述工作台的顶面固定安装，所述顶板的顶面开设有第一活动口；清理组件，所述清理组件设置在所述工作台的顶面，用于在钻孔时将产生的碎屑清理，通过驱动电机带动加工刀头旋转，随后使得加工刀头下降到玻璃的顶面，此时第二防护套受到玻璃面的挤压使得第二防护套向第一防护套靠近，此时橡胶套发生形变，加工刀头随即开始对玻璃面板进行加工，此时启动将产生的碎屑抽入到收料箱的内部，从而完碎屑的收集，从而防止加工时碎屑，从而需要后期进行清理。

Description

一种面板钻孔机

技术领域

本实用新型涉及面板钻孔领域，尤其涉及一种面板钻孔机。

背景技术

手机及平板电脑等电子携带终端产品，为防止显示屏受到外力冲击，其都配置了具有保护功能的盖板玻璃。随着这些携带产品朝着轻型化、薄型化方向发展，为了能够提高生产效率和保证产品最后的加工良品率，会采用高品质的普通光学玻璃和进行表面化学强化玻璃进行，进行钻孔或切断等的加工，通常采用钻孔机进行钻孔。

例如根据公开号为CN212554219U的中国专利，一种装饰面板钻孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁固定有支撑柱，且支撑柱的一侧外壁靠近顶部的位置固定有承重板，且承重板的一侧外壁转动连接有U形安装板，且U形安装板的一侧外壁固定有环形调节板，且环形调节板的外壁开有多个等距离分布的第一圆孔，所述承重板的顶部外壁固定有角度调节板，且角度调节板的外壁开有第二圆孔，所述第一圆孔与第二圆孔的内壁插接有第一固定块。本实用新型能够调节机箱的高度和倾斜角度，结构简单，造价低，适用于小批量装饰面板的加工，操作简单，能够快速测量孔的深度，也能够通过预先设置标尺杆，加工固定深度的孔，能够减轻人力拉动机箱的劳动力。

但是上述方案仍存在不足：该装置在进行钻孔加工时没有在钻孔出设立碎屑收集机构，导致钻孔加工时会产生碎屑四处溅射，需要后期进行清理。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种面板钻孔机，以解决该装置在进行钻孔加工时没有在钻孔出设立碎屑收集机构，导致钻孔加工时会产生碎屑四处溅射，需要后期进行清理问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种面板钻孔机，包括：工作台，所述工作台的底面四个拐角均固定安装有支撑杆，所述工作台的上方设置有顶板，所述顶板的底面四个拐角均固定安装有连接杆，所述连接杆与所述工作台的顶面固定安装，所述顶板的顶面开设有第一活动口；清理组件，所述清理组件设置在所述工作台的顶面，用于在钻孔时将产生的碎屑清理。

通过采用上述技术方案，通过设置清理组件，通过清理组件可以在进行钻孔时，将产生的碎屑清理，从而避免刮伤玻璃。

作为本实用新型进一步的方案，所述清理组件包括：连接架，所述连接架设置在所述顶板的下方，所述连接架的内部底面固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的一端穿过所述连接架的内部底面并延伸至所述连接架的底面，所述驱动电机驱动轴的一端固定安装有加工刀头，所述连接架的一侧固定安装有收料箱，所述收料箱的内部固定套设有涡轮风扇，所述连接架的地面固定安装有第一防护套，所述收料箱的一侧固定安装有连接管，所述连接管的一端穿过所述连接架的内部底面与所述第一防护套的外圆壁面，所述连接管分别与第一防护套和收料箱的内部相连通，所述第一防护套的外圆壁面固定套设有橡胶套，所述橡胶套的内部固定套设有第二防护套，所述第一防护套的底面固定安装有若干个限位杆，所述限位杆与所述第二防护套的顶面活动套设，所述的第二防护套外圆壁面开设有若干个通风口；驱动件，所述驱动件设置在所述顶板的底面，用于驱动加工刀头移动到玻璃面板的打孔位置。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，通过驱动电机带动加工刀头旋转，随后使得加工刀头下降到玻璃的顶面，此时第二防护套受到玻璃面的挤压使得第二防护套向第一防护套靠近，此时橡胶套发生形变，加工刀头随即开始对玻璃面板进行加工，此时启动将产生的碎屑抽入到收料箱的内部，从而完碎屑的收集，从而防止加工时碎屑，从而需要后期进行清理。

作为本实用新型进一步的方案，所述驱动件包括：第一无杆气缸，所述第一无杆气缸固定套设在所述第一活动口的内部，所述第一无杆气缸活动块的底面固定安装有安装框，所述安装框的内部固定套设有第二无杆气缸活动块的底面固定安装有电动推杆，所述连接架与所述电动推杆伸缩杆的一端固定安装。

通过采用上述技术方案，通过设置第一无杆气缸，通过第一无杆气缸、第二无杆气缸和电动推杆的驱动配合从便于将加工刀头移动到玻璃面板的打孔位置。

作为本实用新型进一步的方案，所述收料箱的一侧设置有连接盖，所述连接盖的一侧固定安装有过滤网，所述连接盖的一侧开设有若干个通风孔。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤网，通过过滤网可以防止收集的碎屑被吹出收料箱的外部。

作为本实用新型进一步的方案，所述连接盖通过左右设置两个搭扣与所述连接盖可拆卸的连接。

通过采用上述技术方案，通过设置连接盖，通过连接盖通过左右设置两个搭扣与连接盖可拆卸的连接，便于后续拆卸清理过滤网。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二防护套的底面固定安装有橡胶环。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶环，通过橡胶环质地柔软，可以防止第二防护套与玻璃面板贴合过紧对玻璃面板造成损坏。

本实用新型提供了一种面板钻孔机，有益效果在于：

通过设置驱动电机，通过驱动电机带动加工刀头旋转，随后使得加工刀头下降到玻璃的顶面，此时第二防护套受到玻璃面的挤压使得第二防护套向第一防护套靠近，此时橡胶套发生形变，加工刀头随即开始对玻璃面板进行加工，此时启动将产生的碎屑抽入到收料箱的内部，从而完碎屑的收集，从而防止加工时碎屑，从而需要后期进行清理。

通过设置第一无杆气缸，通过第一无杆气缸、第二无杆气缸和电动推杆的驱动配合从便于将加工刀头移动到玻璃面板的打孔位置，通过过滤网可以防止收集的碎屑被吹出收料箱的外部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的收料箱结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一防护套结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、顶板；4、连接杆；5、第一活动口；6、第一无杆气缸；7、安装框；8、第二无杆气缸；9、连接架；10、驱动电机；11、涡轮风扇；12、连接管；13、加工刀头；14、橡胶套；15、第二防护套；16、限位杆；17、连接盖；18、橡胶环；19、电动推杆；20、过滤网；21、第一防护套；22、收料箱。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种面板钻孔机，包括：工作台1，工作台1的底面四个拐角均固定安装有支撑杆2，工作台1的上方设置有顶板3，顶板3的底面四个拐角均固定安装有连接杆4，连接杆4与工作台1的顶面固定安装，顶板3的顶面开设有第一活动口5，工作台1的顶面设置有清理组件，用于在钻孔时将产生的碎屑清理，清理组件包括连接架9，连接架9设置在顶板3的下方，连接架9的内部底面固定安装有驱动电机10，驱动电机10为已有结构在此不作赘述，驱动电机10驱动轴的一端穿过连接架9的内部底面并延伸至连接架9的底面，驱动电机10驱动轴的一端固定安装有加工刀头13，连接架9的一侧固定安装有收料箱22，收料箱22的内部固定套设有涡轮风扇11，涡轮风扇11为已有结构在此不作赘述，连接架9的地面固定安装有第一防护套21，收料箱22的一侧固定安装有连接管12，连接管12的一端穿过连接架9的内部底面与第一防护套21的外圆壁面，连接管12分别与第一防护套21和收料箱22的内部相连通，第一防护套21的外圆壁面固定套设有橡胶套14，橡胶套14为已有结构在此不作赘述，橡胶套14的内部固定套设有第二防护套15，第一防护套21的底面固定安装有若干个限位杆16，限位杆16与第二防护套15的顶面活动套设，的第二防护套15外圆壁面开设有若干个通风口，顶板3的底面设置有驱动件，用于驱动加工刀头13移动到玻璃面板的打孔位置，通过设置驱动电机10，通过驱动电机10带动加工刀头13旋转，随后使得加工刀头13下降到玻璃的顶面，此时第二防护套15受到玻璃面的挤压使得第二防护套15向第一防护套21靠近，此时橡胶套14发生形变，加工刀头13随即开始对玻璃面板进行加工，此时启动将产生的碎屑抽入到收料箱22的内部，从而完碎屑的收集，从而防止加工时碎屑，从而需要后期进行清理。

参见图1、图2、图3和图4，驱动件包括第一无杆气缸6，第一无杆气缸6为已有结构在此不作赘述，第一无杆气缸6固定套设在第一活动口5的内部，第一无杆气缸6活动块的底面固定安装有安装框7，安装框7的内部固定套设有第二无杆气缸8，第二无杆气缸8为已有结构在此不作赘述，活动块的底面固定安装有电动推杆19，电动推杆19为已有结构在此不作赘述，连接架9与电动推杆19伸缩杆的一端固定安装，通过设置第一无杆气缸6，通过第一无杆气缸6、第二无杆气缸8和电动推杆19的驱动配合从便于将加工刀头13移动到玻璃面板的打孔位置，收料箱22的一侧设置有连接盖17，连接盖17的一侧固定安装有过滤网20，过滤网20为已有结构在此不作赘述，连接盖17的一侧开设有若干个通风孔，通过过滤网20可以防止收集的碎屑被吹出收料箱22的外部，连接盖17通过左右设置两个搭扣与连接盖17可拆卸的连接，通过连接盖17通过左右设置两个搭扣与连接盖17可拆卸的连接，便于后续拆卸清理过滤网20，第二防护套15的底面固定安装有橡胶环18，橡胶环18为已有结构在此不作赘述，通过橡胶环18质地柔软，可以防止第二防护套15与玻璃面板贴合过紧对玻璃面板造成损坏。

工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，通过设置工作台1，通过将待加工的玻璃置于工作台1的顶面，随后启动第一无杆气缸6带动加工刀头13左右移动，第二无杆气缸8带动加工刀头13前后移动，随后启动电动推杆19带动加工刀头13与玻璃面板贴合，随后驱动电机10带动加工刀头13旋转，此时启动电动推杆19，加工刀头13下降到玻璃的顶面，此时第二防护套15受到玻璃面的挤压使得第二防护套15向第一防护套21靠近，此时橡胶套14发生形变，加工刀头13随即开始对玻璃面板进行加工，此时启动涡轮风扇11将碎屑收入到收料箱22的内部，通过过滤网20可以防止收集的碎屑被吹出收料箱22的外部，通过连接盖17通过左右设置两个搭扣与连接盖17可拆卸的连接，便于后续拆卸清理过滤网20，通过橡胶环18质地柔软，可以防止第二防护套15与玻璃面板贴合过紧对玻璃面板造成损坏。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种面板钻孔机，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的底面四个拐角均固定安装有支撑杆(2)，所述工作台(1)的上方设置有顶板(3)，所述顶板(3)的底面四个拐角均固定安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)与所述工作台(1)的顶面固定安装，所述顶板(3)的顶面开设有第一活动口(5)；

清理组件，所述清理组件设置在所述工作台(1)的顶面，用于在钻孔时将产生的碎屑清理，所述清理组件包括：

连接架(9)，所述连接架(9)设置在所述顶板(3)的下方，所述连接架(9)的内部底面固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)驱动轴的一端穿过所述连接架(9)的内部底面并延伸至所述连接架(9)的底面，所述驱动电机(10)驱动轴的一端固定安装有加工刀头(13)，所述连接架(9)的一侧固定安装有收料箱(22)，所述收料箱(22)的内部固定套设有涡轮风扇(11)，所述连接架(9)的地面固定安装有第一防护套(21)，所述收料箱(22)的一侧固定安装有连接管(12)，所述连接管(12)的一端穿过所述连接架(9)的内部底面与所述第一防护套(21)的外圆壁面，所述连接管(12)分别与第一防护套(21)和收料箱(22)的内部相连通，所述第一防护套(21)的外圆壁面固定套设有橡胶套(14)，所述橡胶套(14)的内部固定套设有第二防护套(15)，所述第一防护套(21)的底面固定安装有若干个限位杆(16)，所述限位杆(16)与所述第二防护套(15)的顶面活动套设，所述的第二防护套(15)外圆壁面开设有若干个通风口；驱动件，所述驱动件设置在所述顶板(3)的底面，用于驱动加工刀头(13)移动到玻璃面板的打孔位置。

2.根据权利要求1所述的一种面板钻孔机，其特征在于，所述驱动件包括：

第一无杆气缸(6)，所述第一无杆气缸(6)固定套设在所述第一活动口(5)的内部，所述第一无杆气缸(6)活动块的底面固定安装有安装框(7)，所述安装框(7)的内部固定套设有第二无杆气缸(8)活动块的底面固定安装有电动推杆(19)，所述连接架(9)与所述电动推杆(19)伸缩杆的一端固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种面板钻孔机，其特征在于，所述收料箱(22)的一侧设置有连接盖(17)，所述连接盖(17)的一侧固定安装有过滤网(20)，所述连接盖(17)的一侧开设有若干个通风孔。

4.根据权利要求3所述的一种面板钻孔机，其特征在于，所述连接盖(17)通过左右设置两个搭扣与所述连接盖(17)可拆卸的连接。

5.根据权利要求2所述的一种面板钻孔机，其特征在于，所述第二防护套(15)的底面固定安装有橡胶环(18)。