CN219703573U - 铰链加工用冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰链加工用冲孔设备，涉及铰链加工技术领域，该设备包括机体、转轴和加工组件，所述机体内腔底部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端与转轴底部固定连接，所述转轴顶部贯穿机体上表面与放料组件连接，所述机体上表面安装有加工组件，机体底部固定连接有自锁式万向轮，所述机体顶部连接有收集罩，所述机体一侧安装有用于排出收集罩内碎屑的清理组件，所述收集罩顶部连接集气罩，集气罩顶部设有若干个防尘网，所述防尘网底部设有安装在集气罩内的用于对加工组件工作区域进行引风的引风组件；本实用新型中清理组件和引风组件配合使用，方便了工作人员对机体内部加工碎屑的清理，还不会影响工件的后续加工精度。

Description

铰链加工用冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及铰链加工技术领域，具体是一种铰链加工用冲孔设备。

背景技术

铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成，铰链在加工时需要进行冲孔，方便后续铰链的组装，所需的铰链加工用冲孔设备时是在对铰链进行加工时的常用设备。

现有专利公告号CN217890337U公开的一种用于汽车门铰链的加工用精准冲孔设备中，包括电器箱，所述电器箱内腔固定有供电器，所述电器箱内腔固定有控制电器，所述电器箱内腔顶端固定有旋转电机，所述供电器与所述控制电器电连接，所述控制电器与所述旋转电机电连接，所述旋转电机的顶端键接有转轴，所述转轴穿过所述电器箱的顶端，所述电器箱的顶端固定有收集箱，所述收集箱内侧可拆卸有内胆，所述转轴的顶端可拆卸有联动杆，所述联动杆位于所述内胆内腔，所述联动杆的顶端固定有转盘，所述转盘上圆形阵列有固定组件，所述收集箱上固定有钻孔组件，在需要对铰链进行冲孔加工时，先将铰链放置在左侧的两个固定板之间，然后启动第一伸缩杆，第一伸缩杆通过固定板夹持住铰链，然后在启动旋转电机，旋转电机通过转轴和联动杆之间的联动来带动转盘进行顺时针旋转，使其装载有铰链的固定组件面向钻孔组件开始加工。

上述冲孔设备使用时，冲孔设备可以精准的对铰链进行加工，但是加工过程中的金属碎屑容易残留在钻头和工件表面，从而影响后续的加工精度，且加工中的碎屑易飞溅在工作区域，影响工作区域的整洁度。

基于此，现在提供一种铰链加工用冲孔设备，可以消除现有装置存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铰链加工用冲孔设备，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铰链加工用冲孔设备，包括机体、转轴和加工组件，所述机体内腔底部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端与转轴底部固定连接；

所述转轴顶部贯穿机体上表面与放料组件连接，所述机体上表面安装有对放料组件上夹持的工件进行加工的加工组件，机体底部固定连接有自锁式万向轮。

所述机体顶部连接有罩设在放料组件外侧的收集罩，所述机体一侧安装有用于排出收集罩内碎屑的清理组件；

所述收集罩顶部连接集气罩，集气罩顶部设有若干个防尘网，所述防尘网底部设有安装在集气罩内的用于对加工组件工作区域进行引风的引风组件。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述引风组件包括风扇，所述风扇位于集气罩与工件加工区域相对应数量的风孔内，所述风孔内设有用于固定风扇的风机架。

在一种可选方案中：所述防尘网设置在风孔顶部，所述防尘网设置有四组，四组所述防尘网呈圆周阵列设置。

在一种可选方案中：所述集气罩下表面与支撑柱转动连接，所述支撑柱下端与工作盘上表面固定连接，所述集气罩靠近废料口一侧开设有放置槽。

在一种可选方案中：所述清理组件包括清理腔和设置在机体一侧的废料口，所述清理腔设置在机体内部，清理腔与收集罩内腔连通，所述清理腔与废料口连通，所述清理腔底部向废料口一侧倾斜设置。

在一种可选方案中：所述放料组件包括工作盘，所述工作盘底部与转轴顶部固定连接，所述工作盘上表面安装有铰链卡具，所述铰链卡具有四组，所述四组铰链卡具呈阵列分布在工作盘上表面。

在一种可选方案中：所述加工组件包括安装箱，所述安装箱内部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出端连接第二驱动电机，所述第二驱动电机动力输出端设有钻头，所述钻头与第二驱动电机和安装箱内部的液压伸缩杆轴线位置重合，所述钻头与铰链卡具对应设置。

在一种可选方案中：所述机体一侧与柜门一侧铰接，所述柜门上设有锁体。

在一种可选方案中：所述机体一侧设有电源端口。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过引风组件的设置，可以清除工件和钻头表面在加工时所产生的碎屑，防止影响到铰链后续加工精度，同时集气罩可以防止加工中的碎屑飞溅，减少工作区域的污染。

2、本实用新型通过收集罩和清理组件的设置，方便了工作人员对机体内铰链冲孔加工中的碎屑进行收集和清理。

3、本实用新型通过锁体的设置，可以防止无关人员打开机体内部。

4、本实用新型通过自锁式万向轮的设置，减小了设备的搬运难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的加工组件和放料组件结构示意图。

图3为本实用新型的引风组件结构示意图。

图4为本实用新型的背面结构示意图。

图5为本实用新型的自锁式万向轮结构示意图。

附图标记注释：

11、机体；12、集气罩；13、第一驱动电机；14、转轴；15、柜门；16、安装座；17、收集罩；18、第二驱动电机；19、钻头；20、铰链卡具；21、工作盘；22、自锁式万向轮；23、电源端口；24、支撑柱；25、风扇；26、防尘网；27、废料口；28、安装箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

在本实用新型实施例中，如图1-图5所示，一种铰链加工用冲孔设备，包括机体11、转轴14和加工组件，所述机体11一侧与柜门15一侧铰接，所述机体11内腔底部固定有第一驱动电机13，所述第一驱动电机13输出端与转轴14底部固定连接，在第一驱动电机13运行时可带动转轴14进行转动；

所述转轴14顶部贯穿机体11上表面与放料组件连接，所述机体11上表面安装有对放料组件上夹持的工件进行加工的加工组件，所述机体11底部固定连接有自锁式万向轮22；所述自锁式万向轮22，可以减小设备的搬运难度。

所述机体11顶部连接有罩设在放料组件外侧的收集罩17，所述收集罩17可以防止加工中的碎屑飞溅在工作区域中，所述机体11一侧安装有用于排出收集罩17内碎屑的清理组件；

清理组件包括设置在机体11一侧用于排出碎屑的废料口27，所述废料口27与收集罩17连通设置，所述废料口27与收集罩17连通底面呈倾斜状，方便加工碎屑从腔内流出体外；

所述清理组件还包括清理腔，所述清理腔设置在机体11内部，清理腔与收集罩17内腔连通，所述清理腔与废料口27连通，所述清理腔底部向废料口27一侧倾斜设置。

当加工碎屑掉落至收集罩17内腔中时，碎屑可通过废料口27流出体外，以便于工作人员对其进行清理；

所述收集罩17顶部连接集气罩12，集气罩12顶部设有若干个防尘网26，所述防尘网26底部设有安装在集气罩12内的用于对加工组件工作区域进行引风的引风组件；

所述引风组件包括设置在集气罩12内腔的若干个风扇25，所述风扇25位于集气罩12与工件加工区域相对应数量的风孔内，所述风孔内设有用于固定风扇25的风机架，所述风孔顶部安装有防尘网26，在引入外部空气的过程中可以防止空气中灰尘进入机体11内部；在风扇25开始转动时，带动外部空气从防尘网26进入机体11内部向加工组件工作区域吹气，清除设备上残留的金属碎屑，防止影响到后续的加工；

所述防尘网26设置有四组，四组所述防尘网26呈圆周阵列设置；所述防尘网26用于在引入外部空气的减少灰尘的进入。

所述集气罩12下表面与支撑柱24转动连接，所述支撑柱24下端与工作盘21上表面固定连接，在工作盘转动的同时不会带动集气罩转动，所述集气罩12靠近废料口27一侧开设有可以放置工件的放置槽；

所述集气罩12和收集罩17可以避免加工的废屑飞溅。

所述放料组件包括设置在转轴14顶部的工作盘21，所述工作盘21底部与转轴14顶部固定连接，所述工作盘21上表面安装有对工件进行夹紧固定的铰链卡具20，所述铰链卡具20有四组，所述铰链卡具20呈阵列分布在工作盘21上表面，可以一次性对多个工件进行夹紧固定；

在放置待加工工件时，将其放置在铰链卡具20的工作区域内，控制铰链卡具20对其夹紧固定，等待后续加工。

所述加工组件包括安装在机体11上表面的安装箱28，所述安装箱28内部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出端连接第二驱动电机18，所述第二驱动电机18动力输出端设有对工件进行冲孔的钻头19，在第二驱动电机18运行时可驱动钻头19进行转动，所述钻头19与第二驱动电机18和安装箱28内部的液压伸缩杆轴线位置重合，在液压伸缩杆工作时驱动第二驱动电机18进行水平方向移动的同时带动钻头19对工件进行加工冲孔，所述钻头19与铰链卡具20对应设置，可以一次性对多个工件进行同时加工，提高了加工效率；

在铰链冲孔需加工工件时，打开安装箱28和第二驱动电机18，安装箱28内部的液压伸缩杆可驱动第二驱动电机18和钻头19进行水平方向移动，第二驱动电机18转动的同时带动钻头19开始转动，从而更有效的工件进行加工冲孔，且可以即使的回到原位为下次加工做准备。

实施例2

所述机体11一侧设有电源端口23，第一驱动电机13、第二驱动电机18、铰链卡具20、安装箱28、风扇25和设置在机体11一侧下方的电源端口23之间电性连接，电源端口23连接供电线可以为设备进行供电。

所述柜门15上设有锁体，防止无关人员打开机体内部。

上述实施例公布了一种铰链加工用冲孔设备，其工作原理是：工作人员控制第一驱动电机13启动，带动转轴14和工作盘21开始转动，在放置槽位置依次放入所需要加工的工件，随后通过铰链卡具20对工件进行夹紧固定，控制安装箱28带动第二驱动电机18和钻头19对工件进行冲孔加工，加工时开启集气罩12内腔风孔位置的风扇25对加工组件工作区域进行向下吹气，将工件表面和钻头19表面残留的金属碎屑送入废料口27中，工作人员在加工结束后将废料口27中的碎屑清理即可。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种铰链加工用冲孔设备，包括机体(11)、转轴(14)和加工组件，所述机体(11)内腔底部固定有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)输出端与转轴(14)底部固定连接；

其特征在于，所述转轴(14)顶部贯穿机体(11)上表面与放料组件连接，所述机体(11)上表面安装有对放料组件上夹持的工件进行加工的加工组件，所述机体(11)底部固定连接有自锁式万向轮(22)；

所述机体(11)顶部连接有罩设在放料组件外侧的收集罩(17)，所述机体(11)一侧安装有用于排出收集罩(17)内碎屑的清理组件；

所述收集罩(17)顶部连接集气罩(12)，集气罩(12)顶部设有若干个防尘网(26)，所述防尘网(26)底部设有安装在集气罩(12)内的用于对加工组件工作区域进行引风的引风组件。

2.根据权利要求1所述的一种铰链加工用冲孔设备，其特征在于：所述引风组件包括设置在集气罩(12)内腔的若干个风扇(25)，所述集气罩(12)内设有放置风扇(25)与之相对应的风孔，所述风孔内设有用于固定风扇(25)的风机架。

3.根据权利要求2所述的一种铰链加工用冲孔设备，其特征在于：所述防尘网(26)设置在风孔顶部，所述防尘网(26)设置有四组，四组所述防尘网(26)呈圆周阵列设置。

4.根据权利要求2所述的一种铰链加工用冲孔设备，其特征在于：所述集气罩(12)下表面与支撑柱(24)转动连接，所述支撑柱(24)下端与工作盘(21)上表面固定连接，所述集气罩(12)靠近废料口(27)一侧开设有放置槽。

5.根据权利要求1所述的一种铰链加工用冲孔设备，其特征在于：所述清理组件包括清理腔和设置在机体(11)一侧的废料口(27)，所述清理腔设置在机体(11)内部，清理腔与收集罩(17)内腔连通，所述清理腔与废料口(27)连通，所述清理腔底部向废料口(27)一侧倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种铰链加工用冲孔设备，其特征在于：所述放料组件包括工作盘(21)，所述工作盘(21)底部与转轴(14)顶部固定连接，所述工作盘(21)上表面安装有铰链卡具(20)，所述铰链卡具(20)设置有四组，四组所述铰链卡具(20)呈阵列分布在工作盘(21)上表面。

7.根据权利要求1所述的一种铰链加工用冲孔设备，其特征在于：所述加工组件包括安装箱(28)，所述安装箱(28)内部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出端连接第二驱动电机(18)，所述第二驱动电机(18)动力输出端设有钻头(19)，所述钻头(19)与铰链卡具(20)对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种铰链加工用冲孔设备，其特征在于：所述机体(11)一侧与柜门(15)一侧铰接，所述柜门(15)上设有锁体。

9.根据权利要求1所述的一种铰链加工用冲孔设备，其特征在于：所述机体(11)一侧设有电源端口(23)。