CN110625660B - 一种多规格覆铜板一体切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多规格覆铜板一体切割机，包括第一支撑架，第一支撑架上对称设有两个第一升降结构，两个第一升降结构上方设有第一支撑板，第一支撑板上对称设有两个第一凸块，两个第一凸块上方均设有第二升降结构，两个第二升降结构上方可拆卸连接第一存料槽，且第一存料槽一侧下方设有第一推料结构；第一支撑板上设有第一滑槽，第一滑槽内设有升降定位结构，且第一支撑板侧边设有第一切割结构；第一支撑板上方两侧对称设有两个侧边定位结构；侧边定位结构挤压连接覆铜板，且第一支撑板侧边设有第二支撑板，第二支撑板下方对称设有两个第二切割结构，且第二支撑板下方设有挤压定位结构。

Description

一种多规格覆铜板一体切割机

技术领域

本发明涉及覆铜板生产技术领域，主要涉及一种多规格覆铜板一体切割机。

背景技术

覆铜板-----又名基材 。将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做PCB的基本材料，常叫基材。 当它用于多层板生产时，也叫芯板(CORE)。

现有的覆铜板生产过程中由于同板和树脂的结合过程中，在进行压合的过程中，由于边缘部位不一定为正好对齐设置，从而需要进行切边处理，现有的方法为将树脂略小于铜箔，然后在进行对应尺寸的切割。

但是，由于对应距离的切割过程中，既会将树脂和铜板同时进行切割，从而达到了四面平整的效果，而此种切割既会造成一定量的原材料浪费的问题。

发明内容

本发明提供一种多规格覆铜板一体切割机，用以解决背景技术中提出的，由于但是，由于对应距离的切割过程中，既会将树脂和铜板同时进行切割，从而达到了四面平整的效果，而此种切割既会造成一定量的原材料浪费的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多规格覆铜板一体切割机，包括第一支撑架，所述第一支撑架上对称设有两个第一升降结构，两个所述第一升降结构上方设有第一支撑板，所述第一支撑板上对称设有两个第一凸块，两个所述第一凸块上方均设有第二升降结构，两个所述第二升降结构上方可拆卸连接第一存料槽，且所述第一存料槽一侧下方设有第一推料结构；

所述第一存料槽一侧、所述第一支撑板上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有升降定位结构，且所述第一支撑板侧边设有第一切割结构；

所述第一支撑板上方两侧对称设有两个侧边定位结构；所述侧边定位结构挤压连接覆铜板，且所述第一支撑板侧边设有第二支撑板，所述第二支撑板下方对称设有两个第二切割结构，且两个所述第二切割结构中部、所述第二支撑板下方设有挤压定位结构。

进一步的，所述第一支撑架中部设有第一凹槽，且所述第一支撑架下方对称设有两个第二滑槽，且所述第二滑槽呈等腰梯形设置。

进一步的，两个所述第一升降结构均包括两个第一伸缩杆，且四个所述第一伸缩杆对称设置。

进一步的，所述第二升降结构均包括两个第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆分别可拆卸连接两个所述第一凸块，且两个所述第二电动伸缩杆一侧、所述第一存料槽下方均对称设有两个第一滑杆，且两个所述第一凸块上均设有第一滑孔，两个所述第一滑杆分别滑动连接两个所述第一滑孔。

进一步的，所述第一推料结构均包括第一滑条，所述第一滑条下方均设有第三滑槽，所述第三滑槽内均设有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动轴连接第一丝杆，所述第一丝杆转动连接第一滑块，所述第一滑块滑动连接所述第三滑槽，且所述第一滑块呈类“七”字型设置，且所述第一滑块一侧可拆卸连接第一推板，所述第一推板滑动连接所述第一支撑板。

进一步的，所述升降定位结构包括第一定位板，所述第一定位板的横向宽度等于所述第一滑槽的横向宽度，且所述第一定位板下方设有第一挡板，所述第一挡板横向宽度小于所述第一滑槽的宽度，且所述第一挡板下方设有第一气缸，所述第一气缸可拆卸连接第二定位板，所述第二定位板滑动连接所述第一滑槽底部，且所述第二定位板中部设有第二丝杆，所述第二丝杆一端驱动轴连接第二驱动电机，所述第二驱动电机可拆卸连接第三定位板，所述第三定位板可拆卸连接于所述第一支撑板下方。

进一步的，所述第二切割结构包括第二气缸，所述第二气缸可拆卸连接第四定位板，所述第四定位板中部转动连接第三丝杆，且所述第二支撑板下方对称设有两个第四滑槽，所述第四定位板滑动连接所述第四滑槽，且所述第三丝杆一端设有第三驱动电机，所述第二气缸一端设有第二切割刀，且所述侧边定位结构包括两个第一定位杆，两个所述第一定位杆滑动连接所述第一支撑板，且所述第一支撑板一端对称设有两个第五滑槽，两个所述第五滑槽内均设第三气缸，所述第三气缸可拆卸连接于所述第一定位杆一端，且所述第一定位杆一端与所述第五滑槽均呈类十字型设置，且所述第一定位杆另一端下方设有第二限位环，所述第一支撑板上对应设有第六滑槽，所述第六滑槽内设有第二滑杆，所述第二滑杆滑动连接第二限位环，所述第一定位杆下方对称设有两个第四气缸，所述第四气缸可拆卸连接第一定位条，所述第一定位条上设有凹槽，所述第二切割刀滑动连接所述凹槽。

进一步的，所述第一切割结构包括第一切割架，所述第一切割架可拆卸连接所述第一支撑板，且所述第一切割架下方设有第五气缸，所述第五气缸可拆卸连接第一切割刀，所述第一切割刀滑动连接所述第一滑槽内壁。

进一步的，所述第一挡板、所述第一定位杆和所述第一推板一侧均设有多个红外线距离感应器，多个所述红外线距离感应器进行测定覆铜板内树脂与上下铜板是否对齐，以便于精确定位来进行切割修边。

进一步的，所述挤压定位结构包括第六气缸，所述第六气缸可拆卸连接所述第二支撑板，且所述第六气缸一端设有第一连接板，所述第一连接板下方设有多个第二连接板，多个所述第二连接板一端通过转动轴进行连接，且多个所述第二连接板下方对应螺栓连接挤压板。

与现有技术相对比，本发明的有益效果是：

本发明首先通过第一存料槽将压合后的覆铜板进行存放，然后在通过第一推料结构将覆铜板进行挤出，同时，升降定位结构上升对覆铜板进行挤压，进而其上的的红外线距离感应器感应此边对应的树脂的位置，然后在通过第一切割结构进行对应的切割；

切割完成后，在通过第一推料结构将覆铜板推动的过程中进行对应后侧距离树脂距离的检测，然后当到达指定的位置后，对应的第切割结构覆铜板的后侧在进行切割，并且，通过挤压定位结构对覆铜板进行对应的定位。

在通过侧边定位结构对侧边树脂位置进行检测，然后第二切割装置进行二次切割，从而实现更为的节省材料。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明第二升降结构示意图；

图3是本发明第一推料结构示意图；

图4是本发明升降定位结构示意图；

图5是本发明第二切割结构示意图；

图6是本发明侧边定位结构示意图；

图7是本发明第一切割结构示意图。

图中：1-第一支撑架，101-红外线距离感应器，11-第一凹槽，12-第二滑槽，2-第一升降结构，21-第一伸缩杆，3-第一支撑板，31-第一凸块，311-第一滑孔，32-第一滑槽，33-第二支撑板，34-第二切割结构，341-第二气缸，342-第四定位板，343-第三丝杆，344-第三驱动电机，345-第二切割刀，35-挤压定位结构，351-第六气缸，352-第一连接板，353-第二连接板，354-挤压板，4-第二升降结构，41-第二电动伸缩杆，42-第一滑杆，5-第一存料槽，6-第一推料结构，61-第一滑条，611-第三滑槽，612-第一驱动电机，613-第一丝杆，614-第一滑块，615-第一推板，7-升降定位结构，71-第一定位板，72-第一挡板，73-第一气缸，74-第二定位板，75-第二丝杆，76-第二驱动电机，77-第三定位板，8-第一切割结构，81-第一切割架，82-第五气缸，83-第一切割刀，9-侧边定位结构，91-第一定位杆，92-第三气缸，93-第二限位环，94-第四气缸，95-第一定位条，951-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，请参阅图1-6，一种多规格覆铜板一体切割机，包括第一支撑架1，所述第一支撑架1上对称设有两个第一升降结构2，两个所述第一升降结构2上方设有第一支撑板3，所述第一支撑板3上对称设有两个第一凸块31，两个所述第一凸块31上方均设有第二升降结构4，两个所述第二升降结构4上方可拆卸连接第一存料槽5，且所述第一存料槽5一侧下方设有第一推料结构6；

所述第一存料槽5一侧、所述第一支撑板3上设有第一滑槽32，所述第一滑槽32内设有升降定位结构7，且所述第一支撑板3侧边设有第一切割结构8；

所述第一支撑板3上方两侧对称设有两个侧边定位结构9；所述侧边定位结构9挤压连接覆铜板，且所述第一支撑板3侧边设有第二支撑板33，所述第二支撑板33下方对称设有两个第二切割结构34，且两个所述第二切割结构34中部、所述第二支撑板33下方设有挤压定位结构35。

实施例，请参阅图1，所述第一支撑架1中部设有第一凹槽11，且所述第一支撑架1下方对称设有两个第二滑槽12，且所述第二滑槽12呈等腰梯形设置。

实施例，请参阅图1，两个所述第一升降结构2均包括两个第一伸缩杆21，且四个所述第一伸缩杆21对称设置。

实施例，请参阅图1-2，所述第二升降结构4均包括两个第二电动伸缩杆41，两个所述第二电动伸缩杆41分别可拆卸连接两个所述第一凸块31，且两个所述第二电动伸缩杆41一侧、所述第一存料槽5下方均对称设有两个第一滑杆42，且两个所述第一凸块31上均设有第一滑孔311，两个所述第一滑杆42分别滑动连接两个所述第一滑孔311。

实施例，请参阅图3，所述第一推料结构6均包括第一滑条61，所述第一滑条61下方均设有第三滑槽611，所述第三滑槽611内均设有第一驱动电机612，所述第一驱动电机612驱动轴连接第一丝杆613，所述第一丝杆613转动连接第一滑块614，所述第一滑块614滑动连接所述第三滑槽611，且所述第一滑块614呈类“七”字型设置，且所述第一滑块614一侧可拆卸连接第一推板615，所述第一推板615滑动连接所述第一支撑板3。

实施例，请参阅图4，所述升降定位结构7包括第一定位板71，所述第一定位板71的横向宽度等于所述第一滑槽32的横向宽度，且所述第一定位板71下方设有第一挡板72，所述第一挡板72横向宽度小于所述第一滑槽32的宽度，且所述第一挡板72下方设有第一气缸73，所述第一气缸73可拆卸连接第二定位板74，所述第二定位板74滑动连接所述第一滑槽32底部，且所述第二定位板74中部设有第二丝杆75，所述第二丝杆75一端驱动轴连接第二驱动电机76，所述第二驱动电机76可拆卸连接第三定位板77，所述第三定位板77可拆卸连接于所述第一支撑板3下方。

实施例，请参阅图5，所述第二切割结构34包括第二气缸341，所述第二气缸341可拆卸连接第四定位板342，所述第四定位板342中部转动连接第三丝杆343，且所述第二支撑板33下方对称设有两个第四滑槽331，所述第四定位板342滑动连接所述第四滑槽331，且所述第三丝杆343一端设有第三驱动电机344，所述第二气缸341一端设有第二切割刀345，且所述侧边定位结构9包括两个第一定位杆91，两个所述第一定位杆91滑动连接所述第一支撑板3，且所述第一支撑板3一端对称设有两个第五滑槽36，两个所述第五滑槽36内均设第三气缸92，所述第三气缸92可拆卸连接于所述第一定位杆91一端，且所述第一定位杆91一端与所述第五滑槽36均呈类十字型设置，且所述第一定位杆91另一端下方设有第二限位环93，所述第一支撑板3上对应设有第六滑槽37，所述第六滑槽37内设有第二滑杆371，所述第二滑杆371滑动连接第二限位环93，所述第一定位杆91下方对称设有两个第四气缸94，所述第四气缸94可拆卸连接第一定位条95，所述第一定位条95上设有凹槽951，所述第二切割刀345滑动连接所述凹槽951。

实施例，请参阅图7，所述第一切割结构包括第一切割架，所述第一切割架81可拆卸连接所述第一支撑板3，且所述第一切割架81下方设有第五气缸82，所述第五气缸82可拆卸连接第一切割刀83，所述第一切割刀83滑动连接所述第一滑槽32内壁。

实施例，请参阅图6，所述第一挡板72、所述第一定位杆91和所述第一推板615一侧均设有多个红外线距离感应器101，多个所述红外线距离感应器101进行测定覆铜板内树脂与上下铜板是否对齐，以便于精确定位来进行切割修边。

实施例，请参阅图1，所述挤压定位结构35包括第第六气缸351，所述第六气缸351可拆卸连接所述第二支撑板33，且所述第六气缸351一端设有第一连接板352，所述第一连接板352下方设有多个第二连接板353，多个所述第二连接板353一端通过转动轴进行连接，且多个所述第二连接板353下方对应螺栓连接挤压板354。

操作原理：1.当材料进行第一存料槽内后，在重力的作用下向下进行运动，然后，第一驱动电机转动带动第一丝杆转动，从而第一滑块进行运动，进而使得第一推板挤压覆铜板，从而使得覆铜板进行运动，并且覆铜板的一侧抵住第一挡板，然后第一挡板上的红外线距离感应器感应对应的树脂的距离，然后第二驱动电机带动第二丝杆转动，同时第一驱动电机进行对应速率的转动，当到达指定位置后，第五气缸带动第一切割刀向下运动对覆铜板的一侧进行切割；

切割完毕后，第一气缸向下运动，从而对应的第一定位板上方与第一滑槽上方进行平齐，然后第一驱动电机继续进行转动带动第一推板运动，同时第一推板一侧的多个红外线距离感应器感应后侧树脂的距离，然后到达指定位置后，第一切割刀进行对应的切割将覆铜板后侧边切割完成，且在切割的时候，第五气缸向下进行亚东使得多个挤压板挤压连接覆铜板，从而使得覆铜板整体更为的稳定。

当切割完成后，然后第五气缸向上进行运动，对应的第一驱动电机转动带动第一丝杆继续转动，当达到指定位置后，第三气缸运带动第一定位杆到达指定的位置，然后对覆铜板进行挤压，并且对应的红外线距离感应器感应侧边的位置，然后第三驱动电机带动第三丝杆转动调节第二切割刀的位置，然后第二切割刀在第二气缸的作用下进行切割实现对覆铜板四边的切割，且在二次切割的时候对应的挤压定位结构同时在对覆铜板进行限位。

当切割完成后，第一驱动电机回转，同事第二电动伸缩杆进行伸长，同时第一存料槽下方的第一伸缩杆进行降低，另一侧的第一伸缩杆伸长，从而实现将覆铜板倒出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种多规格覆铜板一体切割机，包括第一支撑架（1），其特征在于：所述第一支撑架（1）上对称设有两个第一升降结构（2），两个所述第一升降结构（2）上方设有第一支撑板（3），所述第一支撑板（3）上对称设有两个第一凸块（31），两个所述第一凸块（31）上方均设有第二升降结构（4），两个所述第二升降结构（4）上方可拆卸连接第一存料槽（5），且所述第一存料槽（5）一侧下方设有第一推料结构（6）；

所述第一存料槽（5）一侧、所述第一支撑板（3）上设有第一滑槽（32），所述第一滑槽（32）内设有升降定位结构（7），且所述第一支撑板（3）侧边设有第一切割结构（8）；

所述第一支撑板（3）上方两侧对称设有两个侧边定位结构（9）；所述侧边定位结构（9）挤压连接覆铜板，且所述第一支撑板（3）侧边设有第二支撑板（33），所述第二支撑板（33）下方对称设有两个第二切割结构（34），且两个所述第二切割结构（34）中部、所述第二支撑板（33）下方设有挤压定位结构（35）；

所述升降定位结构（7）包括第一定位板（71），所述第一定位板（71）的横向宽度等于所述第一滑槽（32）的横向宽度，且所述第一定位板（71）下方设有第一挡板（72），所述第一挡板（72）横向宽度小于所述第一滑槽（32）的宽度，且所述第一挡板（72）下方设有第一气缸（73），所述第一气缸（73）可拆卸连接第二定位板（74），所述第二定位板（74）滑动连接所述第一滑槽（32）底部，且所述第二定位板（74）中部设有第二丝杆（75），所述第二丝杆（75）一端驱动轴连接第二驱动电机（76），所述第二驱动电机（76）可拆卸连接第三定位板（77），所述第三定位板（77）可拆卸连接于所述第一支撑板（3）下方；

所述第二切割结构（34）包括第二气缸（341），所述第二气缸（341）可拆卸连接第四定位板（342），所述第四定位板（342）中部转动连接第三丝杆（343），且所述第二支撑板（33）下方对称设有两个第四滑槽（331），所述第四定位板（342）滑动连接所述第四滑槽（331），且所述第三丝杆（343）一端设有第三驱动电机（344），所述第二气缸（341）一端设有第二切割刀（345），且所述侧边定位结构（9）包括两个第一定位杆（91），两个所述第一定位杆（91）滑动连接所述第一支撑板（3），且所述第一支撑板（3）一端对称设有两个第五滑槽（36），两个所述第五滑槽（36）内均设第三气缸（92），所述第三气缸（92）可拆卸连接于所述第一定位杆（91）一端，且所述第一定位杆（91）一端与所述第五滑槽（36）均呈类十字型设置，且所述第一定位杆（91）另一端下方设有第二限位环（93），所述第一支撑板（3）上对应设有第六滑槽（37），所述第六滑槽（37）内设有第二滑杆（371），所述第二滑杆（371）滑动连接第二限位环（93），所述第一定位杆（91）下方对称设有两个第四气缸（94），所述第四气缸（94）可拆卸连接第一定位条（95），所述第一定位条（95）上设有凹槽（951），所述第二切割刀（345）滑动连接所述凹槽（951）。

2.根据权利要求1所述的一种多规格覆铜板一体切割机，其特征在于：所述第一支撑架（1）中部设有第一凹槽（11），且所述第一支撑架（1）下方对称设有两个第二滑槽（12），且所述第二滑槽（12）呈等腰梯形设置。

3.根据权利要求1所述的一种多规格覆铜板一体切割机，其特征在于：两个所述第一升降结构（2）均包括两个第一伸缩杆（21），且四个所述第一伸缩杆（21）对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种多规格覆铜板一体切割机，其特征在于：所述第二升降结构（4）均包括两个第二电动伸缩杆（41），两个所述第二电动伸缩杆（41）分别可拆卸连接两个所述第一凸块（31），且两个所述第二电动伸缩杆（41）一侧、所述第一存料槽（5）下方均对称设有两个第一滑杆（42），且两个所述第一凸块（31）上均设有第一滑孔（311），两个所述第一滑杆（42）分别滑动连接两个所述第一滑孔（311）。

5.根据权利要求1所述的一种多规格覆铜板一体切割机，其特征在于：所述第一推料结构（6）均包括第一滑条（61），所述第一滑条（61）下方均设有第三滑槽（611），所述第三滑槽（611）内均设有第一驱动电机（612），所述第一驱动电机（612）驱动轴连接第一丝杆（613），所述第一丝杆（613）转动连接第一滑块（614），所述第一滑块（614）滑动连接所述第三滑槽（611），且所述第一滑块（614）呈类“七”字型设置，且所述第一滑块（614）一侧可拆卸连接第一推板（615），所述第一推板（615）滑动连接所述第一支撑板（3）。

6.根据权利要求1所述的一种多规格覆铜板一体切割机，其特征在于：所述第一切割结构（8）包括第一切割架（81），所述第一切割架（81）可拆卸连接所述第一支撑板（3），且所述第一切割架（81）下方设有第五气缸（82），所述第五气缸（82）可拆卸连接第一切割刀（83），所述第一切割刀（83）滑动连接所述第一滑槽（32）内壁。

7.根据权利要求5所述的一种多规格覆铜板一体切割机，其特征在于：所述第一挡板（72）、所述第一定位杆（91）和所述第一推板（615）一侧均设有多个红外线距离感应器（101），多个所述红外线距离感应器（101）进行测定覆铜板内树脂与上下铜板是否对齐。

8.根据权利要求1所述的一种多规格覆铜板一体切割机，其特征在于：所述挤压定位结构（35）包括第六气缸（351），所述第六气缸（351）可拆卸连接所述第二支撑板（33），且所述第六气缸（351）一端设有第一连接板（352），所述第一连接板（352）下方设有多个第二连接板（353），多个所述第二连接板（353）一端通过转动轴进行连接，且多个所述第二连接板（353）下方对应螺栓连接挤压板（354）。

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