CN218503482U - 一种桥式切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥式切割装置，涉及切割加工技术领域，包括能够沿纵向移动的横梁和设置在所述横梁下的至少一组物料输送组件，所述横梁上设有至少一个能够沿横向移动的切割机构，所述切割机构为横切机构或纵切机构，所述物料输送组件具有能够用于物料输送切割的辊子输送切割工作台，所述辊子输送切割工作台包括固定切割工作台和辊子升降输送组件。本实用新型能够实现物料连续切割，切割过程稳定、可靠，工作效率高。

Description

一种桥式切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割加工技术领域，具体涉及一种桥式切割装置。

背景技术

目前对于各种板材的需求越来越多，因此板材的加工装置备受关注，桥式切割装置因其切割速度快而广泛应用于板材加工领域，现有的桥式切割装置通常包括主机、台车、边梁、横梁和工作台，横梁架设在左右对称的边梁上，主机通过移动座在横梁上实现左右移动来调整切刀位置，工作台固定安装或移动安装，使用过程中需要交替上下料，进而无法实现连续工作，工作效率低，且设备中通常只配置一个工作台，切割过程中可能会出现主机长时间等待的状况，使主机利用率低，不能使设备得到充分的使用，切割工作台固定时无法实现物料自动上下料，切割工作台能够移动时，对于重型或材质较硬的物料在切割时施加在切割工作台上的作用力较大，容易对运动系统造成损伤，因而不适用于重型或材质较硬的物料切割使用，并且在工作时会产生较大的灰尘，不利于工人的身体健康，且会增大设备维护的劳动强度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种桥式切割装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种桥式切割装置，包括能够沿纵向移动的横梁和设置在所述横梁下的至少一组物料输送组件，所述横梁上设有至少一个能够沿横向移动的切割机构，所述切割机构为可升降的横切机构或可升降的纵切机构，所述物料输送组件具有能够用于物料输送切割的辊子输送切割工作台，所述辊子输送切割工作台包括固定切割工作台和辊子升降输送组件。

进一步地，包含多组所述物料输送组件时，多组所述物料输送组件相互平行。

进一步地，所述固定切割工作台由多个间隔的子切割工作台组成，所述子切割工作台与所述辊子升降输送组件上的输送托辊交替分布。

更进一步地，所述辊子升降输送组件包括与升降导向机构连接的托架，所述输送托辊安装在所述托架上，所述托架上还安装有减速电机传动机构，所述减速电机传动机构通过链传动组件或伞齿轮传动组件使所有所述输送托辊同步转动。

进一步地，所述辊子升降输送组件还包括分别位于物料输送通道两侧且与所述辊子升降输送组件同步升降的两排短挡料辊，所述短挡料辊安装在辊子输送架上，所述短挡料辊用于约束物料直线运行。

进一步地，所述物料输送组件还包括两组进出料输送辊子组件，所述辊子输送切割工作台位于两组所述进出料输送辊子组件之间。

更进一步地，所述进出料输送辊子组件的物料输送通道的两侧分别设置有一排短挡料辊和一排长挡料辊。

更进一步地，所述进出料输送辊子组件的物料输送通道的一侧设有一排长挡料辊。

更进一步地，所述进出料输送辊子组件的物料输送通道的两侧分别设置有一排长挡料辊和一排顶紧校正导向装置。

更进一步地，所述进出料输送辊子组件上具有供叉车上下料使用的避让通道。

进一步地，还包括与所述横梁同步运行的至少一个通过吸尘管与吸尘装置连通的侧吸尘箱，所述侧吸尘箱与对应的横切机构配合工作。

进一步地，所述横切机构的横切锯片上和所述纵切机构的纵切锯片上均罩设有锯片匣，所述锯片匣的内腔通过吸尘装置的吸尘管与所述吸尘装置的负压吸附过滤装置连通。

更进一步地，所述吸尘管上设有翻转控制阀。

更进一步地，所述升降导向机构为多个升降油缸或多个升降气缸。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：本申请的辊子输送切割工作台保证物料可靠输送的同时能够满足大重量的物料切割，会使辊子输送切割工作台使用寿命久，且会提高工作效率；物料输送组件具有还好的物料导向功能，使切割精度高，不易产生废料；通过设置多组物料输送组件能够提高切割机构的利用率，使设备得到充分使用；通过设置与吸尘装置连通的锯片匣和侧吸尘箱，能够阻止灰尘到处飞扬而影响工作环境。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种结构示意图。

图2为本实用新型的第二种结构示意图。

图3为本实用新型的第三种结构示意图。

图4为本实用新型的第四种结构示意图。

图5为本实用新型的第五种结构示意图。

图6为本实用新型的第六种结构示意图。

图7为本实用新型的第七种结构示意图。

图8为本实用新型的第八种结构示意图。

图9为本实用新型的第九种结构示意图。

图10为本实用新型的第十种结构示意图。

图11为本实用新型的第十一种结构示意图。

图12为本实用新型的第十二种结构示意图。

图13为本实用新型的辊子输送切割工作台的立体结构示意图。

图14为本实用新型的辊子输送切割工作台的侧视示意图。

图15为本实用新型的进出料输送辊子组件的第一种结构示意图。

图16为本实用新型的图15的侧视示意图。

图17为本实用新型的进出料输送辊子组件的第二种结构示意图。

图18为本实用新型的图17的侧视示意图。

图19为本实用新型的进出料输送辊子组件的第三种结构示意图。

图20为本实用新型的进出料输送辊子组件的第四种结构示意图。

图21为本实用新型的进出料输送辊子组件的第五种结构示意图。

图22为本实用新型的横切机构的结构示意图。

图23为本实用新型的纵切机构的结构示意图。

附图标记列表：横梁行走导轨1、横梁2、齿条21、平面滑道22、V型导向滑道23、物料输送组件3、进出料输送辊子组件31、固定输送底架311、避让通道3111、输送托辊312、短挡料辊313、长挡料辊314、减速电机传动机构315、主动链轮316、从动双链轮317、链条护匣318、顶紧校正导向装置319、辊子输送切割工作台32、固定切割工作台321、辊子升降输送组件322、托架3221、升降导向机构323、安装轴324、主动伞齿轮325、从动伞齿轮326、横切机构4、横切立滑板41、横切主轴箱座42、横切锯片匣43、横切锯片44、横切电机45、横切升降油缸46、纵切机构5、纵切立滑板51、纵切主轴箱座52、纵切锯片匣53、纵切锯片54、纵切电机55、纵切升降油缸56、吸尘装置6、吸尘管61、负压吸附过滤装置62、横移机构7、下联板71、前拖板72、后拖板73、上拖板74、导向滑轨741、减速电机75、行走齿轮76、拖链支撑架77、侧吸尘箱8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图23对本申请作进一步说明，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示的一种桥式切割装置，包括能够沿纵向移动的横梁2和设置在所述横梁2下的至少一组物料输送组件3，所述横梁2上设有至少一个能够沿横向移动的切割机构，所述切割机构为可升降的横切机构4或可升降的纵切机构5，所述物料输送组件3具有能够用于物料输送切割的辊子输送切割工作台32，所述辊子输送切割工作台32包括固定切割工作台321和辊子升降输送组件322。

具体的，水泥底部上安装有两条横梁行走导轨1，所述横梁2的两端分别沿对应的横梁行走导轨1行走，所述横梁2的行走机构可以与现有技术中的桁车行走机构相同，该桥式切割装置可以为单横切桥式切割装置或单纵切桥式切割装置或纵横切桥式切割装置，能够满足不同的使用场合，所述固定切割工作台321的设置使所述固定切割工作台321的承重大，切割稳定，不易损坏。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，该桥式切割装置包含多组所述物料输送组件3时，多组所述物料输送组件3相互平行，且所述横梁2横跨所有所述物料输送组件3，所述切割机构沿横向移动时能够一次完成位于多个所述物料输送组件3上的物料切割，使所述切割机构利用率高，进而使工作效率高。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，所述固定切割工作台321由多个间隔的子切割工作台组成，所述子切割工作台与所述辊子升降输送组件322上的输送托辊312交替分布。当辊子升降输送组件322通过升降机构升起后，进行物料输送。当辊子升降输送组件322通过升降机构降落到指定位置时，将物料平稳地放到固定切割工作台321上，进行物料切割。

本申请的一些实施例中，所述辊子升降输送组件322包括与升降导向机构323连接的托架3221，所述输送托辊312安装在所述托架3221上，所述托架3221上还安装有减速电机传动机构315，所述减速电机传动机构315通过链传动组件或伞齿轮传动组件使所有所述输送托辊312同步转动。

具体的，使用所述链传动组件进行传动连接时，所述减速电机传动机构315的输出轴上连接有主动链轮316，所述输送托辊312的一端上具有从动双链轮317，且其它的所述从动双链轮317通过相邻的两个所述从动双链轮317使用链条联动连接的方式实现同步运动。采用上述结构使所有所述输送托辊312能够同步工作，使输送可靠、连续；使用伞齿轮传动组件进行传动连接时，位于所述托架3221下方的所述减速电机传动机构315的输出轴上连接有主动链轮316，伞齿轮传动组件的安装轴324枢接在托架3221上，安装轴324上设有从动双链轮317，主动链轮316通过链条与从动双链轮317连接，所述安装轴324上还设有多个主动伞齿轮325，所述主动伞齿轮325与位于对应所述输送托辊312上的从动伞齿轮326啮合连接。

本申请的一些实施例中，所述升降导向机构323为多个升降油缸或多个升降气缸。

本申请优选的，所述升降导向机构323为多个升降油缸，动力大，工作稳定。

所述辊子升降输送组件322还包括分别位于物料输送通道两侧且与所述辊子升降输送组件322同步升降的两排短挡料辊313，所述短挡料辊313安装在辊子输送架上，所述短挡料辊313用于约束物料直线运行，使物料实现自动导正，使切割精度高，不易出现废料而浪费资源。

具体的，所述短挡料辊313安装在所述托架3221上。

所述物料输送组件3还包括两组进出料输送辊子组件31，所述辊子输送切割工作台32位于两组所述进出料输送辊子组件31之间。所述物料输送组件3采用辊子输送切割工作台32和进出料输送辊子组件31组合的方式使上下料过程和切割过程能够相互独立进行，也方便根据需要加长或减短所述物料输送组件3的长度，适用性更好，且能够选用小功率减速电机传动机构315，使成本低。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图15、图16、图17、图18、图19、图20和图22所示，所述进出料输送辊子组件31包括固定输送底架311、设置在所述固定输送底架311上的多个输送托辊312和减速电机传动机构315，，所述减速电机传动机构315通过链传动组件或伞齿轮传动组件使所有所述输送托辊312同步转动。

具体的，使用所述链传动组件进行传动连接时，所述减速电机传动机构315的输出轴上连接有主动链轮316，所述输送托辊312的一端上具有从动双链轮317，且其它的所述从动双链轮317通过相邻的两个所述从动双链轮317使用链条联动连接的方式实现同步运动。采用上述结构使所有所述输送托辊312能够同步工作，使输送可靠、连续；使使用伞齿轮传动组件进行传动连接时，位于所述托架3221下方的所述减速电机传动机构315的输出轴上连接有主动链轮316，伞齿轮传动组件的安装轴324枢接在托架3221上，安装轴324上设有从动双链轮317，主动链轮316通过链条与从动双链轮317连接，所述安装轴324上还设有多个主动伞齿轮325，所述主动伞齿轮325与位于对应所述输送托辊312上的从动伞齿轮326啮合连接。

所述进出料输送辊子组件31和所述辊子升降输送组件322上均设有链条护匣318，所述链条护匣318用于保护与所述输送托辊312连接的从动双链轮317，避免所述从动双链轮317对人体造成意外伤害。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图15和图16所示，所述进出料输送辊子组件31的物料输送通道的两侧分别设置有一排短挡料辊313和一排长挡料辊314。所述短挡料辊313和所述长挡料辊314用于约束物料直线运行，使物料实现自动导正。

如图9、图10和图19所示，所述进出料输送辊子组件31的物料输送通道的一侧设有一排长挡料辊314。

如图7、图8、图11、图12、图17、图18、图20和图21所示，所述进出料输送辊子组件31的物料输送通道的两侧分别设置有一排长挡料辊314和一排顶紧校正导向装置319。利用所述顶紧校正导向装置319将物料抵持在长挡料辊314上，能使上料后的多层物料进行导正后再进行运输，以确保物料沿着指定的方向输送。

具体的，所述顶紧校正导向装置319包括高度调整气缸、与所述高度调整气缸连接的调节架和设置在所述调节架上的顶紧气缸，所述顶紧气缸的活动端上设有顶紧压板。通过所述高度调整气缸调整所述顶紧压板的作用位置，实现多层物料依次导正。

如图9、图10、图11、图12、图19、图20和图21所示，所述进出料输送辊子组件31上具有供叉车上下料使用的避让通道3111。方便叉车直接上下料，不用再使用行吊上下料，缩短上下料时间。

当所述进出料输送辊子组件31上具有避让通道3111时，所述物料输送组件3的使用数量优选为一组或两组，当所述物料输送组件3的数量为两组时，所述避让通道3111的开口端位于外侧便于叉车直接能够工作。

如图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，该桥式切割装置还包括与所述横梁2同步运行的至少一个通过吸尘管61与吸尘装置6连通的侧吸尘箱8，所述侧吸尘箱8与对应的横切机构4配合工作。

具体的，所述侧吸尘箱8通过连接架与所述横梁2相连实现与所述横梁2同步运行，所述侧吸尘箱8包括两个相对的单侧吸尘箱，所述横切机构4工作时会使粉尘向两侧飞散，利用两个所述单侧吸尘箱能够对飞向侧面的粉尘进行除尘处理，降低粉尘对工作环境的污染。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图22和图23所示，所述切割机构通过一滑动副可升降的设置在与所述横梁2连接的横移机构7上，所述横移机构7与所述切割机构之间连接有升降驱动机构。所述横移机构7的数量可根据实际使用情况进行调整。

具体的，所述横移机构7通过齿轮齿条机构实现横移运动控制，且所述横移机构7上设有与所述横梁2配合的一条v轨和一条平轨或两条V轨或直线道轨或其他结构。

在实际使用过程中，所述滑动副为燕尾槽立滑板升降滑动副、圆导柱升降滑动副、方导柱升降滑动副、直线导轨升降滑动副以及其他形式的升降运动滑动副中的任意一种，所述升降驱动机构为丝杆螺母升降机构或液压升降机构。

如图22所示，所述横切机构4的横切立滑板41上设有横切锯片44及与所述横切锯片44驱动连接的横切电机45，所述横切立滑板41滑动设置在所述横移机构7上，所述横移机构7与所述横切立滑板41之间连接有升降驱动机构。

具体的，所述横切立滑板41上连接有横切主轴箱座42，所述横切锯片44通过皮带传动机构与所述横切电机45相连，所述皮带传动机构位于所述横切主轴箱座42内，所述横切电机45位于所述横切主轴箱座42的上方。

如图23所示，所述纵切机构5的纵切立滑板51上设有纵切锯片54及与所述纵切锯片54驱动连接的纵切电机55，所述纵切立滑板51滑动设置在所述横移机构7上，所述横移机构7与所述纵切立滑板51之间连接有升降驱动机构。

具体的，所述纵切立滑板51上连接有纵切主轴箱座52，所述纵切锯片54通过皮带传动机构与所述纵切电机55相连，所述皮带传动机构位于所述纵切主轴箱座52外，所述纵切电机55位于所述纵切主轴箱座52的上方。

本申请的具体实施例中，所述横切立滑板41与所述横移机构7配合及所述纵切立滑板51与所述横移机构7配合形成的立滑板升降滑动副结构能够增大结构强度，使结构不易变形，且结构紧凑。

本申请优选的，所述横移机构7与所述横切立滑板41之间的升降驱动机构为横切升降油缸46，所述横移机构7与所述纵切立滑板51之间的升降驱动机构为纵切升降油缸56。

所述横切机构4的横切锯片44上和所述纵切机构5的纵切锯片54上均罩设有锯片匣，所述锯片匣的内腔通过吸尘装置6的吸尘管61与所述吸尘装置6的负压吸附过滤装置62连通，能够避免灰尘到处飞扬而影响环境的洁净度。

当本申请具有不止一个切割机构时，每个所述吸尘管61上都设有能够手动控制或自动控制的翻转控制阀。本申请工作时，与不工作的切割机构对应的翻转控制阀闭合，以增加工作的切割机构处的吸尘风量，提高吸尘效果，所述吸尘管61上设有翻转控制阀。

本申请优选的，所述横梁2上设有两个能够沿横向移动的切割机构，且两个所述切割机构分别位于所述横梁2两侧，并且两个所述切割机构包括一个横切机构4和一个纵切机构5，能够使物料独立进行横切或独立进行纵切。

本申请还包括配电箱，所述配电箱通过设定的程序控制所述横梁2、物料输送组件3、横切机构4、纵切机构5和横移机构7依次动作，实现物料切割和物料输送自动化连续工作。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种桥式切割装置，其特征在于，包括能够沿纵向移动的横梁（2）和设置在所述横梁（2）下的至少一组物料输送组件（3），所述横梁（2）上设有至少一个能够沿横向移动的切割机构，所述切割机构为可升降的横切机构（4）或可升降的纵切机构（5），所述物料输送组件（3）具有能够用于物料输送切割的辊子输送切割工作台（32），所述辊子输送切割工作台（32）包括固定切割工作台（321）和辊子升降输送组件（322）。

2.如权利要求1所述的桥式切割装置，其特征在于，包含多组所述物料输送组件（3）时，多组所述物料输送组件（3）相互平行。

3.如权利要求1所述的桥式切割装置，其特征在于，所述固定切割工作台（321）由多个间隔的子切割工作台组成，所述子切割工作台与所述辊子升降输送组件（322）上的输送托辊（312）交替分布。

4.如权利要求3所述的桥式切割装置，其特征在于，所述辊子升降输送组件（322）包括与升降导向机构（323）连接的托架（3221），所述输送托辊（312）安装在所述托架（3221）上，所述托架（3221）上还安装有减速电机传动机构（315），所述减速电机传动机构（315）通过链传动组件或伞齿轮传动组件使所有所述输送托辊（312）同步转动。

5.如权利要求1所述的桥式切割装置，其特征在于，所述辊子升降输送组件（322）还包括分别位于物料输送通道两侧且与所述辊子升降输送组件（322）同步升降的两排短挡料辊（313），所述短挡料辊（313）用于约束物料直线运行。

6.如权利要求1所述的桥式切割装置，其特征在于，所述物料输送组件（3）还包括两组进出料输送辊子组件（31），所述辊子输送切割工作台（32）位于两组所述进出料输送辊子组件（31）之间。

7.如权利要求6所述的桥式切割装置，其特征在于，所述进出料输送辊子组件（31）的物料输送通道的两侧分别设置有一排短挡料辊（313）和一排长挡料辊（314）。

8.如权利要求6所述的桥式切割装置，其特征在于，所述进出料输送辊子组件（31）的物料输送通道的一侧设有一排长挡料辊（314）。

9.如权利要求6所述的桥式切割装置，其特征在于，所述进出料输送辊子组件（31）的物料输送通道的两侧分别设置有一排长挡料辊（314）和一排顶紧校正导向装置（319）。

10.如权利要求6所述的桥式切割装置，其特征在于，所述进出料输送辊子组件（31）上具有供叉车上下料使用的避让通道（3111）。

11.如权利要求1所述的桥式切割装置，其特征在于，还包括与所述横梁（2）同步运行的至少一个通过吸尘管（61）与吸尘装置（6）连通的侧吸尘箱（8），所述侧吸尘箱（8）与对应的横切机构（4）配合工作。

12.如权利要求1所述的桥式切割装置，其特征在于，所述横切机构（4）的横切锯片（44）上和所述纵切机构（5）的纵切锯片（54）上均罩设有锯片匣，所述锯片匣的内腔通过吸尘装置（6）的吸尘管（61）与所述吸尘装置（6）的负压吸附过滤装置（62）连通。

13.如权利要求11或12所述的桥式切割装置，其特征在于，所述吸尘管（61）上设有翻转控制阀。

14.如权利要求4所述的桥式切割装置，其特征在于，所述升降导向机构（323）为多个升降油缸或多个升降气缸。

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