CN112895401B - 吸塑机生产线的收料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及吸塑机的领域，尤其是涉及一种吸塑机生产线的收料装置，其包括顶部开口的收料箱，所述收料箱长度方向的一端开有取料口，所述收料箱内设有两组收料机构，所述收料机构包括用于对料盒延边的下表面进行承托且能够移开的承托组件、用于对料盒延边的上表面进行吸附且带动料盒竖直向下运动的吸附组件。本申请具有减小需要工人手动对料盒进行整理可能性的优点。

Description

吸塑机生产线的收料装置

技术领域

本申请涉及吸塑机的领域，尤其是涉及一种吸塑机生产线的收料装置。

背景技术

吸塑机在高温下使得塑料薄片(板)变形，完成吸塑过程，然后再裁切收料，裁切下来的料盒会掉落在吸塑机的收料箱中，当堆积一定量后由工人手动取走。

通常料盒是一端被切断后掉至收料箱中，因此料盒的掉落为纵向下坠运动。然而，料盒在掉落的过程中很容易发生偏移，因此收料箱内堆积的料盒通常比较杂乱，工人在取走料盒之前通常需要对杂乱堆放的料盒进行整理，存在明显不足。

发明内容

为了改善杂乱堆积的料盒需要工人手动整理的问题，本申请提供一种吸塑机生产线的收料装置。

本申请提供的一种吸塑机生产线的收料装置采用如下的技术方案：

一种吸塑机生产线的收料装置，包括顶部开口的收料箱，所述收料箱长度方向的一端开有取料口，所述收料箱内设有两组收料机构，所述收料机构包括用于对料盒延边的下表面进行承托且能够移开的承托组件、用于对料盒延边的上表面进行吸附且带动料盒竖直向下运动的吸附组件。

通过采用上述技术方案，吸塑完成后的料盒移动至承托组件上并切断。待料盒切断完成后，通过吸附组件对料盒延边的上表面进行吸附，以此能够移开料盒延边下方的承托组件，吸附组件带动其吸附的料盒竖直下降，上下相邻两个料盒能够相互套接，当吸附组件下降至指定高度后再松开料盒。通过吸附组件的设置，带动料盒下降，以此料盒能够整齐地竖向堆叠，减小了需要工人手动整理堆叠的可能性。

可选的，所述承托组件包括分别连接在收料箱长度方向两内侧壁上的承载件，两个承载件之间转动连接有平行于收料箱长度方向的承载板，所述承载件上连接有用于驱动承载板正反转的第一电机，所述第一电机的输出轴穿过承载件并连接于承载板的端部。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机的输出轴带动承载板转动，且两个第一电机输出轴的转动方向相反，当承载板转动至水平时，两个承载板之间的距离最小。料盒从吸塑机内出料后，料盒的延边恰好能够移动并架设在对应的承载板上，以此对料盒起承托的作用。当吸附组件完成对料盒的吸附后，第一电机的输出轴反向转动，以此承载板能够从料盒延边的下方移开，此时料盒处于悬空状态，吸附组件能够直接带动料盒下降。

可选的，所述承载板上开有供料盒延边嵌入的定位槽。

通过采用上述技术方案，承载板对料盒进行承托时，料盒的延边恰好移动至对应的承载板上的定位槽中，以此对料盒的位置起到了定位的作用，减小了料盒发生移动，导致料盒下降时无法与下方的料盒准确堆叠的可能性。

可选的，所述吸附组件包括驱动部和吸附部，所述承载件包括固定柱、托板、立板，所述固定柱连接在收料箱长度方向的内侧壁上，所述固定柱平行于收料箱的长度方向，所述托板连接于固定柱远离收料箱内侧壁的一端，所述立板竖向设置且连接于托板背向固定柱的一侧，所述第一电机栓接在托板上且其输出轴转动穿过立板，所述第一电机电连接有控制系统；

所述驱动部包括转动穿设在两个立板之间且呈水平的支撑杆，两个支撑杆之间的连线竖向设置，所述第一电机相对的另一个托板上连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套设有两个驱动链轮，两个支撑杆上分别固定套设有一个从动链轮，一个从动链轮对应一个驱动链轮，所述驱动链轮和对应的从动链轮之间套设有传动链条，两个支撑杆上分别固定套设有两个往复链轮，两个支撑杆上的两个往复链轮两两对应，对应的两个往复链轮之间套设有往复链条；

所述吸附部包括位于两个往复链条之间的吸附单元，所述吸附单元沿往复链条的运动方向设置有若干个，所述吸附单元包括端部连接在往复链条的外链板上的承载条，所述承载条上连接有旋转电机，所述旋转电机电连接于控制系统，所述旋转电机的输出轴连接有吸附室，所述旋转电机的输出轴、吸附室、支撑杆相互平行，所述吸附室内部中空设置且开有若干个吸附于料盒延边上表面的吸附孔，所述收集箱内还设有用于将吸附室内空气排出的抽气部。

通过采用上述技术方案，当料盒完全架设在承载板上后，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动吸附室转动，从而使得吸附室压紧在料盒延边的上表面上；通过抽气部持续将吸附室内的空气排出，以此吸附室内能够形成负压的环境，从而对料盒延边的上表面起吸附的作用；启动第二电机，第二电机的输出轴带动驱动链轮转动，驱动链轮通过传动链条带动从动链轮转动，从动链轮带动与其对应的支撑杆转动，支撑杆通过往复链轮带动往复链条转动，两个往复链条配合带动吸附室向下运动，两个吸附室同步下降，以此料盒能够准确地堆叠；待吸附室下降至足够的高度后，抽气部停止工作，此时，旋转电机的输出轴反向转动，吸附室松开料盒，外界的空气自动进入吸附室内。当吸附室向上循环运动的过程中，吸附室能够避开料盒的延边。

可选的，所述抽气部包括连接在收料箱内的抽气泵、连通于抽气泵进气端的抽气总管，所述吸附室上连通有一个抽气软管，若干个抽气软管远离吸附室的一端均转动连接于抽气总管，所述抽气软管连通于抽气总管，所述抽气泵电连接于控制系统。

通过采用上述技术方案，吸附组件工作时，启动抽气泵，抽气泵通过抽气总管和抽气软管将对应吸附室内的空气抽出，以此吸附室内能够形成负压，从而对料盒的延边处实现吸附。

可选的，同组高度较高的支撑杆上固定套设有同步齿轮，所述收料箱的内侧壁上固定连接有支撑座，所述支撑座上转动连接有偶数个过渡齿轮，偶数个过渡齿轮排成一排且相邻两个过渡齿轮啮合，最两端的过渡齿轮分别对应一个同步齿轮且与其啮合。

通过采用上述技术方案，同步齿轮和过渡齿轮的配合使得两个第二电机的输出轴同步转动，两个第二电机对应的往复链条能够同步转动，从而减小了带动料盒下降的两个吸附单元产生高低差，导致料盒下降过程发生倾斜，无法准确堆叠的可能性。

可选的，所述承载条上连接有支撑块，所述吸附室远离旋转电机的一端连接有支撑柱，所述支撑柱与旋转电机的输出轴同轴设置且转动穿设在支撑块内。

通过采用上述技术方案，支撑块的设置对吸附室起支撑作用，有利于提高吸附室转动过程中的稳定性，从而提高吸附室对料盒延边的吸附效果。

可选的，所述抽气部还包括固定套设在固定柱上的固定筒，所述固定筒的内部中空且一端开口，另一端封闭，所述抽气总管远离抽气泵的一端连通在固定筒上，所述固定筒开口的一端可拆卸连接有封盖，所述封盖上开有通气口，所述固定柱上套设有栓接于固定柱的压环，所述压环位于固定筒相对封盖的一端，所述压环朝向封盖的一侧开有容纳腔，所述容纳腔内转动连接有转环，若干个抽气软管远离吸附室的一端穿过转环并连通于转环朝向固定筒的一侧。

通过采用上述技术方案，抽气泵通过固定筒上的通气口与抽气软管相通，抽气时，固定筒静止，而转环在抽气软管的牵引下在固定筒上发生转动，当转环转动时，能够循环对处于工作状态的吸附室实现抽气，而没有对其它闲置的吸附室抽气，从而提高工作状态吸附室内空气的抽出效率，进而提高吸附效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.吸塑完成后的料盒移动至承托组件上并切断。待料盒切断完成后，通过吸附组件对料盒延边的上表面进行吸附，以此能够移开料盒延边下方的承托组件，吸附组件带动其吸附的料盒竖直下降，上下相邻两个料盒能够相互套接，当吸附组件下降至指定高度后再松开料盒。通过吸附组件的设置，带动料盒下降，以此料盒能够整齐的竖向堆叠，减小了需要工人手动整理堆叠的可能性；

2.旋转电机的输出轴带动吸附室转动，从而使得吸附室压紧在料盒延边的上表面上；抽气部持续将吸附室内的空气排出，吸附室内形成负压的环境，从而对料盒延边的上表面起吸附的作用；启动第二电机，并通过驱动链轮、传动链条、从动链轮、支撑杆、往复链轮的传动作用带动往复链条转动，两个往复链条配合带动吸附室向下运动，两个吸附室同步下降，以此料盒能够准确的堆叠；料盒堆叠完成后，抽气部停止工作，旋转电机的输出轴反向转动，吸附室松开料盒，外界的空气自动进入吸附室内。当吸附室向上循环运动的过程中，吸附室能够避开料盒的延边；

3.同步齿轮和过渡齿轮的配合使得两个第二电机的输出轴同步转动，两个第二电机对应的往复链条能够同步转动，从而减小了带动料盒下降的两个吸附单元产生高低差，导致料盒下降过程发生倾斜，无法准确堆叠的可能性；

4.抽气泵通过固定筒上的通气口与抽气软管相通，抽气时固定筒静止，而转环在抽气软管的牵引下在固定筒上发生转动，当转环转动时，能够循环对处于工作状态的吸附室实现抽气，而没有对其它闲置的吸附室抽气，从而提高工作状态吸附室内空气的抽出效率，进而提高吸附效果。同时操作人员能够对封盖拆卸并更换，以此工人能够对封盖进行拆卸并更换不同大小通气口的封盖，进而调节能够与通气口同时相通的抽气软管的数量，实现调节同时处于工作状态的吸附单元数量的目的。

附图说明

图1是用于体现本申请的结构示意图。

图2是用于体现本申请实施例中收料箱的剖视图。

图3是用于体现本申请实施例中支撑杆、承载板、立板之间连接关系的爆炸图。

图4是用于体现本申请实施例中吸附室的剖视图。

图5是用于体现本申请实施例中旋转电机、吸附室、承载条之间连接关系的爆炸图。

图6是用于体现本申请实施例中同步齿轮、过渡齿轮、支撑杆之间连接关系的爆炸图。

图7是用于体现本申请实施例中压环、转环、封盖之间连接关系的爆炸图。

图8是用于体现本申请实施例中第三电机的结构示意图。

附图标记说明：1、收料箱；2、取料口；31、固定柱；32、托板；33、立板；34、承载板；35、第一电机；341、定位槽；41、支撑杆；42、第二电机；43、驱动链轮；44、从动链轮；45、传动链条；46、往复链轮；47、往复链条；51、承载条；52、旋转电机；53、吸附室；531、吸附孔；54、支撑块；55、支撑柱；61、抽气泵；62、抽气总管；63、抽气软管；64、固定筒；65、封盖；651、通气口；66、压环；67、转环；661、容纳腔；7、同步齿轮；8、过渡齿轮；9、支撑座；101、第三电机；102、主动齿轮；103、齿环；104、支撑臂。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种吸塑机生产线的收料装置。参照图1，吸塑机生产线的收料装置包括收料箱1、设置在收料箱1内的两组收料机构，收料机构包括承托组件、吸附组件和抽气部。

参照图1，收料箱1位于吸塑机的出料口处，收料箱1的顶部开口，收料箱1长度方向的一端朝向吸塑机的出料口，收料箱1背向吸塑机出料口的一端开有取料口2，取料口2与收料箱1宽度方向的内侧壁之间具有间距。

参照图1，料盒从吸塑机出料口出料，然后运动至收料箱1的顶部，料盒竖直向下运动并整齐堆叠，当料盒堆叠一定高度后，工人可由取料口2取走堆叠好的料盒堆。

参照图1，收料机构在收料箱1内设置有两组，两组收料机构关于收料箱1宽度方向的中心线对称设置。承托组件用于对料盒延边的下表面进行承托且能够移开，吸附组件用于对料盒延边的上表面进行吸附且带动料盒竖直向下运动实现堆叠。

参照图2，承托组件包括承载件、承载板34、第一电机35。承载件位于收料箱1长度方向的两个内壁上分别设置有一个，靠近取料口2承载件的高度低于远离取料口2承载件的高度。承载件包括固定柱31、托板32、立板33。

参照图2，固定柱31栓接在收料箱1长度方向的内侧壁上，固定柱31平行于收料箱1的长度方向；托板32水平设置且其一侧固定连接于固定柱31远离收料箱1内侧壁的一端；立板33竖向设置且固定连接于托板32背向固定柱31的一侧。

参照图2，承载板34平行于固定柱31且端部转动穿设在立板33上；第一电机35栓接在靠近吸塑机的托板32上，第一电机35为正反转电机，第一电机35电连接有控制系统；第一电机35的输出轴穿过立板33并固定连接于承载板34的一端。

参照图2，通过控制系统启动第一电机35，两个第一电机35的转动方向相反，第一电机35的输出轴带动承载板34转动，当承载板34转动至水平时，两个承载板34之间的距离最小。

参照图2，从吸塑机出料后的料盒移动至承载板34的上方，料盒的延边架设在承载板34上。当吸附组件完成对料盒的吸附后，第一电机35的输出轴再反向转动，以此承载板34能够从料盒的延边下移开，此时料盒悬空，吸附组件能够直接带动料盒竖直向下运动。

参照图2，承载板34上开有供料盒延边嵌入的定位槽341，当承载板34呈水平时，定位槽341位于承载板34的上表面，料盒的延边恰好能够填满整个定位槽341。定位槽341的设置对料盒起定位作用，减小了料盒发生偏移，从而无法与收料箱1内的料盒堆准确堆叠的可能性。

参照图3，吸附组件包括驱动部、吸附部、抽气部。抽气部用于抽除空气从而使得吸附部形成负压，对料盒实现吸附。驱动部通过吸附部能够带动料盒竖向向下运动，实现堆叠。

参照图3，驱动部包括第二电机42、支撑杆41、驱动链轮43、从动链轮44、传动链条45、往复链轮46、往复链条47。第二电机42电连接于控制系统，第二电机42栓接在远离吸塑机的托板32上。

参照图3，第二电机42的输出轴穿过其所在托板32对应的立板33，驱动链轮43固定套设在第二电机42的输出轴上，驱动链轮43在第二电机42的输出轴上固定套设有两个，两个驱动链轮43位于同组的两个立板33之间。

参照图3，支撑杆41在同组的两个立板33之间转动穿设有两根，支撑杆41平行于第二电机42的输出轴，两个支撑杆41之间的连线竖向设置。从动链轮44在两个支撑杆41上分别固定套设有一个，一个驱动链轮43对应一个从动链轮44，传动链条45套设在驱动链轮43和其对应的从动链轮44之间。

参照图3，往复链轮46在两个支撑杆41上分别固定套设有两个，往复链轮46位于从动链轮44背向第二电机42的一侧。两个支撑杆41上的两个往复链轮46两两对应，往复链条47套设在对应的两个往复链轮46之间。

参照图3，通过控制系统启动第二电机42，第二电机42的输出轴带动驱动链轮43转动，驱动链轮43通过传动链条45带动从动链轮44转动，从动链轮44带动支撑杆41转动，支撑杆41通过往复链轮46带动往复链条47转动，往复链条47转动的过程中能够通过吸附部带动料盒竖向向下运动实现堆叠。

参照图4，吸附部包括位于两个往复链条47之间的吸附单元，吸附单元沿往复链条47的运动方向均匀设置有若干个。以此当一个吸附单元带动料盒运动至底部时能够重新运动至上方，并循环对料盒实现下降堆叠工作。

参照图4和图5，吸附单元包括承载条51、旋转电机52、吸附室53。承载条51位于同组的两个往复链条47之间，承载条51的端部固定连接在往复链条47的外链板上。

参照图4和图5，承载条51的上表面栓接有旋转电机52，旋转电机52电连接于控制系统，旋转电机52为正反转电机。旋转电机52的输出轴、承载条51、支撑杆41相互平行。

参照图5，吸附室53呈长板状且内部中空，吸附室53平行于承载条51，吸附室53的一端固定连接于旋转电机52的输出轴，吸附室53上沿其长度方向开有若干个吸附孔531。

参照图5，启动旋转电机52，两个旋转电机52的转动方向相反，旋转电机52的输出轴带动吸附室53转动，当吸附室53转动至水平时，吸附室53的下表面恰好与料盒延边的上表面紧贴，此时吸附孔531位于吸附室53的下表面。

参照图5，抽气部将吸附室53内的空气抽走，以此吸附室53内能够形成负压的环境，从而对料盒延边的上表面实现吸紧。当承托组件从料盒延边的下方移开时，吸附室53对料盒延边的吸附作用能够使得料盒处于悬空的状态。

参照图5，承载条51上固定连接有支撑块54，吸附室53远离旋转电机52的一端固定连接有支撑柱55，支撑柱55与旋转电机52的输出轴同轴设置且转动穿设在支撑块54内。支撑块54和支撑块54的转动配合对吸附室53其支撑作用，增强了吸附室53的稳定性，并提高了吸附室53对料盒的吸附效果。

参照图6，同组高度较高的支撑杆41上固定套设有一个同步齿轮7，同步齿轮7位于同组的两个往复链条47之外。收料箱1的内侧壁上固定连接有支撑座9，支撑座9上转动连接有偶数个过渡齿轮8，偶数个过渡齿轮8排成一排且相邻两个过渡齿轮8啮合，最两端的过渡齿轮8分别对应一个同步齿轮7且与其啮合。

参照图6，同步齿轮7和过渡齿轮8的配合使得两个第二电机42的转速相同，从而减小了两个第二电机42之间产生转速差，进而两个用于带动料盒下降的吸附单元之间产生高度差，导致料盒无法准确堆叠的可能性。

参照图6和图7，抽气部位于收料箱1内，抽气部包括抽气泵61、抽气总管62、抽气软管63。抽气泵61栓接于收料箱1内腔的底壁，抽气泵61的进气端连通于抽气总管62，抽气泵61的出气端连通在收料箱1的侧壁上，抽气泵61电连接于控制系统。

参照图5和图7，抽气软管63在每个吸附室53上均连通有一个，若干个抽气软管63均连通于抽气总管62。吸附时，由控制系统启动抽气泵61，抽气泵61通过抽气总管62和抽气软管63将吸附室53内的空气抽出，以此实现了吸附室53对料盒的负压吸附。

参照图5和图7，由于抽气泵61的出气端连通在收料箱1的侧壁上，以此从吸附室53内抽出的空气能够排出至收料箱1外，减小了抽气泵61将抽出的空气排出至收料箱1内时，吹动收料箱1内的料盒堆发生移动，导致后续下落的料盒无法准确堆叠的可能性。

参照图6和图7，抽气部还包括固定筒64、封盖65、转环67、压环66。固定筒64内部中空，固定筒64的一端封闭，另一端开口，固定筒64套设在固定柱31上且与其过盈配合。固定筒64开口的一端朝向第二电机42，固定筒64与固定柱31的内壁之间形成环型的空腔，抽气总管62远离抽气泵61的一端连通在固定筒64上。

参照图7，封盖65栓接于固定筒64开口的一端，封盖65套设在固定柱31上。封盖65上开有呈扇型的通气口651，通气口651的扇心位于封盖65的轴线上。

参照图7，转环67和压环66均套设在固定柱31上，压环66朝向固定柱31的一侧开有容纳腔661，转环67位于容纳腔661内且与其转动配合，压环66栓接于固定筒64。若干个抽气软管63远离吸附室53的一端穿过转环67并与转环67朝向固定筒64的一侧相通，若干个抽气软管63在转环67上周向均匀分布。

参照图5和图7，抽气泵61通过固定筒64上的通气口651与抽气软管63相通，抽气时，固定筒64静止在固定柱31上，而转环67在抽气软管63的牵引下在固定筒64上发生转动，当转环67转动时，能够控制与固定筒64相通的抽气软管63对应的吸附室53。

参照图5和图7，当转环67转动时，能够循环对处于工作状态的吸附室53实现抽气，而没有对其它闲置的吸附室53抽气，从而提高工作状态吸附室53内空气的抽出效率，进而提高吸附效果。

参照图5和图7，由于固定柱31与收料箱1栓接、固定筒64过盈配合在固定柱31上、封盖65与固定筒64栓接，以此工人能够对封盖65进行拆卸并更换不同大小通气口651的封盖65，进而调节能够与通气口651同时相通的抽气软管63的数量，实现调节同时处于工作状态的吸附单元数量的目的。

参照图8，收料箱1的内壁上还固定连接有支撑臂104，支撑臂104的下表面栓接有第三电机101，第三电机101电连接于控制系统。第三电机101的输出轴上固定套设有主动齿轮102，转环67背向固定筒64的一侧固定连接有与其同轴的齿环103，若干个抽气软管63均位于齿环103内，齿环103啮合于主动齿轮102。

参照图8，通过控制系统启动第三电机101，第三电机101的输出轴带动主动齿轮102转动，主动齿轮102通过与其啮合的齿环103带动转环67转动。通过第三电机101主动驱动转环67转动，以此减小了由抽气软管63拉动转环67转动时产生位置偏差的可能性。

参照图1和图8，为了减小转环67带动若干个抽气软管63的过程中，抽气软管63被立板33或者第二电机42绊住的可能性，可以再设置一个防护罩(图中未示出)，防护罩将第二电机42和靠近转环67的立板33罩住，以此将立板33和抽气软管63分隔开，抽气软管63在循环转动的过程中也不容易被绊住。

本申请实施例一种吸塑机生产线的收料装置的实施原理为：

控制系统启动第一电机35，第一电机35的输出轴带动承载板34转动，由于两个第一电机35的转动方向相反，因此当承载板34转动至水平时，两个承载板34之间的距离最短。此时，由吸塑机出料后的料盒掉落在承载板34上，料盒的延边处位于承载板34上的定位槽341内。

此时，控制系统启动该位置对应的旋转电机52，旋转电机52的输出轴带动吸附室53转动，对应两个旋转电机52的转动方向相反，当吸附室53转动时水平时，吸附室53的下表面恰好与料盒延边的下表面紧贴。

控制系统启动抽气泵61，抽气泵61通过抽气总管62、固定筒64、通气口651、抽气软管63，将对应吸附室53内的空气排出至收料箱1外，吸附室53内产生负压，从而通过吸附孔531对料盒延边的上表面实现吸附。

再次启动第一电机35，第一电机35的输出轴反转，承载板34反向转动，以此承载板34能够从料盒延边的下方移开。

启动第二电机42，第二电机42的输出轴带动驱动链轮43转动，驱动链轮43通过传动链条45带动从动链轮44转动，从动链轮44带动支撑杆41转动，支撑杆41的带动往复链轮46转动，往复链轮46带动往复链条47转动。往复链条47带动吸附单元竖直向下运动。

当往复链条47带动吸附单元运动过程中，抽气软管63跟随转动。通过控制系统启动第三电机101，第三电机101的输出轴带动主动齿轮102转动，主动齿轮102带动齿环103转动，齿环103带动连通于抽气软管63的转环67转动。

在下降过程中，吸附单元吸附的料盒能够与收纳箱内的料盒堆准确堆叠，待吸附室53下降至足够高度后，旋转电机52的输出轴反向转动，吸附室53能够从料盒上移开，吸附室53循环向上运动的过程中能够避开堆叠的料盒堆。往复链条47之间设置有多组的吸附单元，以此多组吸附单元能够循环对料盒实现堆叠。

同时，同组高度较高的支撑杆41能够带动同步齿轮7转动，同步齿轮7带动过渡齿轮8转动，以此能够使得两组收料机构中支撑杆41的转动速度相等，提高了料盒堆叠的准确度，以此工人取料时无需整理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吸塑机生产线的收料装置，包括顶部开口的收料箱(1)，所述收料箱(1)长度方向的一端开有取料口(2)，其特征在于：所述收料箱(1)内设有两组收料机构，所述收料机构包括用于对料盒延边的下表面进行承托且能够移开的承托组件、用于对料盒延边的上表面进行吸附且带动料盒竖直向下运动的吸附组件；所述承托组件包括分别连接在收料箱(1)长度方向两内侧壁上的承载件，两个承载件之间转动连接有平行于收料箱(1)长度方向的承载板(34)，所述承载件上连接有用于驱动承载板(34)正反转的第一电机(35)，所述第一电机(35)的输出轴穿过承载件并连接于承载板(34)的端部；所述吸附组件包括驱动部和吸附部，所述承载件包括固定柱(31)、托板(32)、立板(33)，所述固定柱(31)连接在收料箱(1)长度方向的内侧壁上，所述固定柱(31)平行于收料箱(1)的长度方向，所述托板(32)连接于固定柱(31)远离收料箱(1)内侧壁的一端，所述立板(33)竖向设置且连接于托板(32)背向固定柱(31)的一侧，所述第一电机(35)栓接在托板(32)上且其输出轴转动穿过立板(33)，所述第一电机(35)电连接有控制系统；

所述驱动部包括转动穿设在两个立板(33)之间且呈水平的支撑杆(41)，两个支撑杆(41)沿着收料箱(1)的高度方向布置，所述第一电机(35)相对的另一个托板(32)上连接有第二电机(42)，所述第二电机(42)的输出轴上固定套设有两个驱动链轮(43)，两个支撑杆(41)上分别固定套设有一个从动链轮(44)，一个从动链轮(44)对应一个驱动链轮(43)，所述驱动链轮(43)和对应的从动链轮(44)之间套设有传动链条(45)，两个支撑杆(41)上分别固定套设有两个往复链轮(46)，两个支撑杆(41)上的两个往复链轮(46)两两对应，对应的两个往复链轮(46)之间套设有往复链条(47)；

所述吸附部包括位于两个往复链条(47)之间的吸附单元，所述吸附单元沿往复链条(47)的运动方向设置有若干个，所述吸附单元包括端部连接在往复链条(47)的外链板上的承载条(51)，所述承载条(51)上连接有旋转电机(52)，所述旋转电机(52)电连接于控制系统，所述旋转电机(52)的输出轴连接有吸附室(53)，所述旋转电机(52)的输出轴、吸附室(53)、支撑杆(41)相互平行，所述吸附室(53)内部中空设置且开有若干个吸附于料盒延边上表面的吸附孔(531)，所述收料箱(1)内还设有用于将吸附室(53)内空气排出的抽气部。

2.根据权利要求1所述的吸塑机生产线的收料装置，其特征在于：所述承载板(34)上开有供料盒延边嵌入的定位槽(341)。

3.根据权利要求1所述的吸塑机生产线的收料装置，其特征在于：所述抽气部包括连接在收料箱(1)内的抽气泵(61)、连通于抽气泵(61)进气端的抽气总管(62)，所述吸附室(53)上连通有一个抽气软管(63)，若干个抽气软管(63)远离吸附室(53)的一端均转动连接于抽气总管(62)，所述抽气软管(63)连通于抽气总管(62)，所述抽气泵(61)电连接于控制系统。

4.根据权利要求1所述的吸塑机生产线的收料装置，其特征在于：同组高度较高的支撑杆(41)上固定套设有同步齿轮(7)，所述收料箱(1)的内侧壁上固定连接有支撑座(9)，所述支撑座(9)上转动连接有偶数个过渡齿轮(8)，偶数个过渡齿轮(8)排成一排且相邻两个过渡齿轮(8)啮合，最两端的过渡齿轮(8)分别对应一个同步齿轮(7)且与其啮合。

5.根据权利要求1所述的吸塑机生产线的收料装置，其特征在于：所述承载条(51)上连接有支撑块(54)，所述吸附室(53)远离旋转电机(52)的一端连接有支撑柱(55)，所述支撑柱(55)与旋转电机(52)的输出轴同轴设置且转动穿设在支撑块(54)内。

6.根据权利要求3所述的吸塑机生产线的收料装置，其特征在于：所述抽气部还包括固定套设在固定柱(31)上的固定筒(64)，所述固定筒(64)的内部中空且一端开口，另一端封闭，所述抽气总管(62)远离抽气泵(61)的一端连通在固定筒(64)上，所述固定筒(64)开口的一端可拆卸连接有封盖(65)，所述封盖(65)上开有通气口(651)，所述固定柱(31)上套设有栓接于固定柱(31)的压环(66)，所述压环(66)位于固定筒(64)相对封盖(65)的一端，所述压环(66)朝向封盖(65)的一侧开有容纳腔(661)，所述容纳腔(661)内转动连接有转环(67)，若干个抽气软管(63)远离吸附室(53)的一端穿过转环(67)并连通于转环(67)朝向固定筒(64)的一侧。

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