CN214828943U - 一种抑菌喷雾剂自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抑菌喷雾剂自动化生产线，包括支架，支架上固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板的两侧固定连接有挡板，挡板之间的距离等于瓶体底部直径，挡板上固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有第三支撑板，第三支撑板通过轴承连接有第一转动杆，第一转动杆上固定连接有第一转盘和第二转盘，第一转盘的上表面与传送带的上表面齐平，第二转盘上设置有卡槽，卡槽与瓶体相适配，远离支撑架的挡板上固定连接有第一移动机构和第二移动机构。本实用新型提供的一种抑菌喷雾剂自动化生产线，便于对灌装瓶的固定，有效的防止灌装瓶在移动过程中发生摇动和倾倒的问题，自动化的设置大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷雾剂灌装生产线技术领域，尤其涉及一种抑菌喷雾剂自动化生产线。
背景技术
抑菌喷雾剂是一种新型的抑菌剂，其采用“以菌制菌，益菌抑菌”的生物原理，能够抑制细菌生长。
抑菌喷雾剂在生产时若通过人力进行，不仅人工劳动强度大，而且生产效率低，利用自动化生产线生产抑菌喷雾剂能够提高生产效率，节约劳动力。而利用自动化生产线生产抑菌喷雾剂时不足的是，灌装瓶在移动过程中可能会发生摇动和倾倒。
实用新型内容
针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种抑菌喷雾剂自动化生产线，便于对灌装瓶的固定，有效的防止灌装瓶在移动过程中发生摇动和倾倒的问题，自动化的设置大大提高了工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抑菌喷雾剂自动化生产线，包括支架，所述支架上固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述支架上通过第一转轴连接有从动轮，所述支架上通过第二转轴连接有主动轮，所述主动轮和从动轮上套设有传送带；
所述第二支撑板的两侧固定连接有挡板，所述挡板之间的距离等于瓶体底部直径，所述挡板上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板通过轴承连接有第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘的上表面与传送带的上表面齐平，所述第二转盘上设置有卡槽，所述卡槽与所述瓶体相适配，远离支撑架的所述挡板上固定连接有第一移动机构和第二移动机构。
采用上述方案，主动轮转动时，通过传送带带动从动轮转动，从而带动瓶体移动，设置的卡槽和第一移动机构用于将瓶体从传送带上移动至第一转盘上，设置的第二移动机构用于将瓶体从第一转盘移动至传送带上，当瓶体移动至第一移动机构位置处时，第一移动机构推动瓶体移动至卡槽位置处，通过卡槽，设置的挡板便于对瓶体进行限制，能够有效的防止其在移动过程中发生摇动和倾倒。
优选的，所述第一移动机构包括第一固定板，所述第一固定板与所述挡板固定连接，所述第一固定板上固定连接有第二电机，所述第二电机上固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上固定连接有推板，所述推板上设置有第一感应器，所述第一移动机构用于将瓶体从传送带上推动至卡槽处。
采用上述方案，当瓶体移动至推板位置处时，第二电机带动第一电动伸缩杆伸展，使推板推动瓶体从传送带上移动至第一转盘上，第一电动伸缩杆继续伸展，带动推板推动瓶体移动至卡槽位置处，第一转动杆带动第一转盘、第二转盘和瓶体转动，进行下一步工序操作。
优选的，所述第二移动机构包括第二固定板，所述第二固定板与所述挡板固定连接，所述第二固定板上固定连接有抽气泵和第三电机，所述第三电机上设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上固定连接有移动板，所述移动板内部设有空腔，所述空腔通过可伸缩管与所述抽气泵连通，所述移动板上设置有多个通孔，所述移动板上设置有第二感应器，所述第二移动机构用于将所述卡槽处的瓶体移动至传送带上。
采用上述方案，当瓶体转动至与移动板相对应时，第三电机带动第二电动伸缩杆伸展，使移动板与瓶体贴合，此时，瓶体恰好将移动板上设置的通孔挡住，同时抽气泵开始工作，通过可伸缩管和空腔和移动板上设置的通孔，使空腔内呈负压，当第二电动伸缩杆带动移动板缩回时，瓶体跟随移动至传送带上。
优选的，所述第三支撑板和支撑架上设置有注液机构，所述注液机构包括储液箱，所述储液箱固定安装于所述支撑架上，所述储液箱通过导料管与输送泵连接，所述输送泵固定连接于所述第三支撑板上，所述输送泵上设置有进料管，所述进料管上设置有第三感应器。
采用上述方案，瓶体在第一转盘和第二转盘的带动下，移动至进料管底部时，输送泵将储液箱内的物料经导料管和进料管输入瓶体内，完成灌装工作。
优选的，所述第三支撑板上设置有覆膜机构，所述覆膜机构包括液压缸，所述液压缸上固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有覆膜机，所述覆膜机上设置有第四感应器。
采用上述方案，瓶体在第一转盘和第二转盘的带动下，移动至覆膜机底部时，液压缸带动液压伸缩杆伸展，覆膜机向下移动，从而将瓶体顶部覆上薄膜，防止瓶体内灌装的物料洒出。
优选的，所述主动轮通过皮带与驱动轮连接，所述驱动轮固定连接于第三转轴上，所述第三转轴与驱动电机的输出轴固定连接。
采用上述方案，驱动电机带动第三转轴转动，从而带动驱动轮转动，通过皮带带动主动轮转动。
优选的，所述第一转动杆的一端穿过第一支撑板，并且固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定安装于第二转动杆上，所述第二转动杆贯通所述第一支撑板与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机固定安装于所述第一支撑板上。
采用上述方案，第一电机带动第二转动杆转动，第二齿轮跟随转动，从而带动第一齿轮、第一转动杆、第一转盘和第二转盘转动。
优选的，所述第二转盘、第一移动机构和第二移动机构位于所述瓶体高度的三分之一处。
采用上述方案，第二转盘带动瓶体转动时，或第一移动机构和第二移动机构带动瓶体移动时，能够防止瓶体倾倒。
优选的，所述卡槽设置为四个。
优选的，本实用新型还包括控制器，所述控制器的输入端与第一感应器、第二感应器、第三感应器和第四感应器的输出端连接，所述控制器的输出端与所述第二电机、第三电机、抽气泵、输送泵、液压缸和覆膜机的输入端连接，此设置提高了本生产线的自动化程度，大大提高了工作效率。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)设置的挡板便于对瓶体进行限制，能够有效的防止其在移动过程中发生摇动和倾倒，第二转盘、第一移动机构和第二移动机构位于所述瓶体高度的三分之一处，能够进一步防止瓶体倾倒。
(2)控制器、第一感应器、第二感应器、第三感应器和第四感应器的配合使用，提高了本生产线的自动化程度，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为图1中A-A位置处的剖视图。
图3为图2的局部放大图。
图4为本实用新型控制器的控制图。
图中：1、支架；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一转轴、5、从动轮；6、第一转盘；7、瓶体；8、注液机构；81、储液箱；82、导料管；83、输送泵；84、进料管；9、第三支撑板；10、支撑架；11、覆膜机构；111、液压缸；112、液压伸缩杆；113、覆膜机；12、第一转动杆；13、第二转盘；131、卡槽；14、传送带；15、挡板；16、主动轮；17、第二转轴；18、皮带；19、驱动轮；20、第三转轴；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第二转动杆；24、第一电机；25、第一移动机构；251、第一固定板；252、第一电动伸缩杆；253、第二电机；254、推板；26、第二移动机构；261、第二固定板；262、抽气泵；263、可伸缩管；264、第二电动伸缩杆；265、第三电机；266、移动板；267、空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种抑菌喷雾剂自动化生产线，包括支架1，支架1上固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，支架1上通过第一转轴4连接有从动轮5，支架1上通过第二转轴17连接有主动轮16，主动轮16和从动轮5上套设有传送带14；
第二支撑板3的两侧固定连接有挡板15，挡板15之间的距离等于瓶体7底部直径，挡板15上固定连接有支撑架10，支撑架10上固定连接有第三支撑板9，第三支撑板9通过轴承连接有第一转动杆12，第一转动杆12上固定连接有第一转盘6和第二转盘13，第一转盘6的上表面与传送带14的上表面齐平，第二转盘13上设置有卡槽131，卡槽131与瓶体7相适配，远离支撑架10的挡板15上固定连接有第一移动机构25和第二移动机构26。
主动轮16转动时，通过传送带14带动从动轮5转动，从而带动瓶体7移动，设置的卡槽131和第一移动机构25用于将瓶体7从传送带14上移动至第一转盘6上，设置的第二移动机构26用于将瓶体7从第一转盘6移动至传送带14上，当瓶体7移动至第一移动机构25位置处时，第一移动机构25推动瓶体7移动至卡槽131位置处，通过卡槽131，设置的挡板15便于对瓶体7进行限制，能够有效的防止其在移动过程中发生摇动和倾倒。
第一移动机构25包括第一固定板251，第一固定板251与挡板15固定连接，第一固定板251上固定连接有第二电机253，第二电机253上固定连接有第一电动伸缩杆252，第一电动伸缩杆252上固定连接有推板254，推板254上设置有第一感应器，第一移动机构25用于将瓶体7从传送带14上推动至卡槽131处。
当瓶体7移动至推板254位置处时，第二电机253带动第一电动伸缩杆252伸展，使推板254推动瓶体7从传送带14上移动至第一转盘6上，第一电动伸缩杆252继续伸展，带动推板254推动瓶体7移动至卡槽131位置处，第一转动杆12带动第一转盘6、第二转盘13和瓶体7转动，进行下一步工序操作。
第二移动机构26包括第二固定板261，第二固定板261与挡板15固定连接，第二固定板261上固定连接有抽气泵262和第三电机265，第三电机265上设置有第二电动伸缩杆264，第二电动伸缩杆264上固定连接有移动板266，移动板266内部设有空腔267，空腔267通过可伸缩管263与抽气泵262连通，移动板266上设置有多个通孔，移动板266上设置有第二感应器，第二移动机构26用于将卡槽131处的瓶体7移动至传送带14上。
当瓶体7转动至与移动板266相对应时，第三电机265带动第二电动伸缩杆264伸展，使移动板266与瓶体7贴合，此时，瓶体7恰好将移动板266上设置的通孔挡住，同时抽气泵262开始工作，通过可伸缩管263和空腔267和移动板266上设置的通孔，使空腔267内呈负压，当第二电动伸缩杆264带动移动板266缩回时，瓶体7跟随移动至传送带14上。
第三支撑板9和支撑架10上设置有注液机构8，注液机构8包括储液箱81，储液箱81固定安装于支撑架10上，储液箱81通过导料管82与输送泵83连接，输送泵83固定连接于第三支撑板9上，输送泵83上设置有进料管84，进料管84上设置有第三感应器。
瓶体7在第一转盘6和第二转盘13的带动下，移动至进料管84底部时，输送泵83将储液箱81内的物料经导料管82和进料管84输入瓶体7内，完成灌装工作。
第三支撑板9上设置有覆膜机构11，覆膜机构11包括液压缸111，液压缸111上固定连接有液压伸缩杆112，液压伸缩杆112的底部固定连接有覆膜机113，覆膜机113上设置有第四感应器。
瓶体7在第一转盘6和第二转盘13的带动下，移动至覆膜机113底部时，液压缸111带动液压伸缩杆112伸展，覆膜机113向下移动，从而将瓶体7顶部覆上薄膜，防止瓶体7内灌装的物料洒出。
主动轮16通过皮带18与驱动轮19连接，驱动轮19固定连接于第三转轴20上，第三转轴20与驱动电机的输出轴固定连接。
驱动电机带动第三转轴20转动，从而带动驱动轮19转动，通过皮带18带动主动轮16转动。
第一转动杆12的一端穿过第一支撑板2，并且固定连接有第一齿轮21，第一齿轮21上啮合连接有第二齿轮22，第二齿轮22固定安装于第二转动杆23上，第二转动杆23贯通第一支撑板2与第一电机24的输出轴固定连接，第一电机24固定安装于第一支撑板2上。
第一电机24带动第二转动杆23转动，第二齿轮22跟随转动，从而带动第一齿轮21、第一转动杆12、第一转盘6和第二转盘13转动。
第二转盘13、第一移动机构25和第二移动机构26位于瓶体7高度的三分之一处。
第二转盘13带动瓶体7转动时，或第一移动机构25和第二移动机构26带动瓶体7移动时，能够防止瓶体7倾倒。
卡槽131设置为四个。
请参阅图1-4，本实用新型还包括控制器，控制器的输入端与第一感应器、第二感应器、第三感应器和第四感应器的输出端连接，控制器的输出端与第二电机253、第三电机265、抽气泵262、输送泵83、液压缸111和覆膜机113的输入端连接，此设置提高了本生产线的自动化程度，大大提高了工作效率。
工作原理：将瓶体7放置于传送带14上，驱动电机带动第三转轴20、驱动轮19转动，通过皮带18带动主动轮16转动，然后通过传送带14带动从动轮5转动，从而带动瓶体7在传动带14上移动，设置的挡板15便于对瓶体7进行限制，能够有效的防止其在移动过程中发生摇动和倾倒；
当第一感应器感应到瓶体7移动至推板254位置处时，将信号传递给控制器，控制器控制第二电机253带动第一电动伸缩杆252伸展，使推板254推动瓶体7从传送带14上移动至第一转盘6上，第一电动伸缩杆252继续伸展，带动推板254推动瓶体7移动至卡槽131位置处，此时第一电机24带动第二转动杆23和第二齿轮22转动，从而带动第一齿轮21、第一转动杆12、第一转盘6、第二转盘13和瓶体7转动，进行下一步工序操作；
当第三感应器感应到瓶体7位于进料管84底部时，将信号传递给控制器，控制器控制输送泵83将储液箱81内的物料经导料管82和进料管84输入瓶体7内，完成灌装工作后第一电机24带动第二转动杆23和第二齿轮22转动，从而带动第一齿轮21、第一转动杆12、第一转盘6、第二转盘13和瓶体7转动，继续进行下一步工序操作；
当第四感应器感应到瓶体7位于覆膜机113底部时，将信号传递给控制器，控制器控制液压缸111带动液压伸缩杆112伸展，覆膜机113向下移动，从而控制覆膜机113在瓶体7顶部覆上薄膜，防止瓶体7内灌装的物料洒出，完成覆膜工作后第一电机24带动第二转动杆23和第二齿轮22转动，从而带动第一齿轮21、第一转动杆12、第一转盘6、第二转盘13和瓶体7转动，继续进行下一步工序操作；
当第二感应器感应到瓶体7与移动板266相对应时，将信号传递给控制器，控制器控制第三电机265带动第二电动伸缩杆264伸展，使移动板266与瓶体7贴合，此时，瓶体7恰好将移动板266上设置的通孔挡住，同时控制器控制抽气泵262开始工作，通过可伸缩管263和空腔267和移动板266上设置的通孔，使空腔267内呈负压，当第二电动伸缩杆264带动移动板266缩回时，瓶体7跟随移动至传送带14上，瓶体7跟随传动带14继续移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种抑菌喷雾剂自动化生产线，包括支架(1)，所述支架(1)上固定连接有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述支架(1)上通过第一转轴(4)连接有从动轮(5)，所述支架(1)上通过第二转轴(17)连接有主动轮(16)，所述主动轮(16)和从动轮(5)上套设有传送带(14)；
其特征在于，所述第二支撑板(3)的两侧固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)之间的距离等于瓶体(7)底部直径，所述挡板(15)上固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)上固定连接有第三支撑板(9)，所述第三支撑板(9)通过轴承连接有第一转动杆(12)，所述第一转动杆(12)上固定连接有第一转盘(6)和第二转盘(13)，所述第一转盘(6)的上表面与传送带(14)的上表面齐平，所述第二转盘(13)上设置有卡槽(131)，所述卡槽(131)与所述瓶体(7)相适配，远离支撑架(10)的所述挡板(15)上固定连接有第一移动机构(25)和第二移动机构(26)。
2.根据权利要求1所述的一种抑菌喷雾剂自动化生产线，其特征在于，所述第一移动机构(25)包括第一固定板(251)，所述第一固定板(251)与所述挡板(15)固定连接，所述第一固定板(251)上固定连接有第二电机(253)，所述第二电机(253)上固定连接有第一电动伸缩杆(252)，所述第一电动伸缩杆(252)上固定连接有推板(254)，所述推板(254)上设置有第一感应器，所述第一移动机构(25)用于将瓶体(7)从传送带(14)上推动至卡槽(131)处。
3.根据权利要求1所述的一种抑菌喷雾剂自动化生产线，其特征在于，所述第二移动机构(26)包括第二固定板(261)，所述第二固定板(261)与所述挡板(15)固定连接，所述第二固定板(261)上固定连接有抽气泵(262)和第三电机(265)，所述第三电机(265)上设置有第二电动伸缩杆(264)，所述第二电动伸缩杆(264)上固定连接有移动板(266)，所述移动板(266)内部设有空腔(267)，所述空腔(267)通过可伸缩管(263)与所述抽气泵(262)连通，所述移动板(266)上设置有多个通孔，所述移动板(266)上设置有第二感应器，所述第二移动机构(26)用于将所述卡槽(131)处的瓶体(7)移动至传送带(14)上。
4.根据权利要求1所述的一种抑菌喷雾剂自动化生产线，其特征在于，所述第三支撑板(9)和支撑架(10)上设置有注液机构(8)，所述注液机构(8)包括储液箱(81)，所述储液箱(81)固定安装于所述支撑架(10)上，所述储液箱(81)通过导料管(82)与输送泵(83)连接，所述输送泵(83)固定连接于所述第三支撑板(9)上，所述输送泵(83)上设置有进料管(84)，所述进料管(84)上设置有第三感应器。
5.根据权利要求1所述的一种抑菌喷雾剂自动化生产线，其特征在于，所述第三支撑板(9)上设置有覆膜机构(11)，所述覆膜机构(11)包括液压缸(111)，所述液压缸(111)上固定连接有液压伸缩杆(112)，所述液压伸缩杆(112)的底部固定连接有覆膜机(113)，所述覆膜机(113)上设置有第四感应器。
6.根据权利要求1所述的一种抑菌喷雾剂自动化生产线，其特征在于，所述主动轮(16)通过皮带(18)与驱动轮(19)连接，所述驱动轮(19)固定连接于第三转轴(20)上，所述第三转轴(20)与驱动电机的输出轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种抑菌喷雾剂自动化生产线，其特征在于，所述第一转动杆(12)的一端穿过第一支撑板(2)，并且固定连接有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)上啮合连接有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)固定安装于第二转动杆(23)上，所述第二转动杆(23)贯通所述第一支撑板(2)与第一电机(24)的输出轴固定连接，所述第一电机(24)固定安装于所述第一支撑板(2)上。
8.根据权利要求1所述的一种抑菌喷雾剂自动化生产线，其特征在于，所述第二转盘(13)、第一移动机构(25)和第二移动机构(26)位于所述瓶体(7)高度的三分之一处。
9.根据权利要求1所述的一种抑菌喷雾剂自动化生产线，其特征在于，所述卡槽(131)设置为四个。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240828 Address after: No. 61-3 Chuhe South Road, Torch High tech Industrial Development Zone, Weihai City, Shandong Province, China 264200 Patentee after: Weihai Yimei Biotechnology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 300385 room 329, block B, No. 5, Lanyuan Road, Huayuan Industrial Zone, New Technology Industrial Park, Xiqing District, Tianjin Patentee before: TIANJIN PAIER NIER TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,LTD. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |