CN109130319A - 编织袋的制作装置的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了编织袋的制作装置的使用方法，包括固定机体，所述固定机体左端壁的内部设置有一安装室，所述安装室的前后端壁固定设置有一圆弧块，所述圆弧块上端面转动式设置有一可拆卸转动轴，所述转动轴套装连接有一薄膜料筒，所述安装室的右端壁内部设置有一工作空间，所述工作空间内部下侧左右对称设置有一滚动筒，所述驱动腔的后端壁内部设置有一滑动腔，所述滑动腔内部滑动设置有一滑动板，所述第一齿条的后端穿过驱动腔的后端壁和滑动板的前端面固定连接，所述滑动腔的后端壁内部设置有一气动空间，所述气动空间内部固定设置有一气压泵，所述气压泵的后端面连通设置有一吸气管道，所述吸气管道的后端穿过气动空间的后端壁伸入外部空间。

Description

编织袋的制作装置的使用方法

技术领域

本发明涉及生活领域,具体为编织袋的制作装置的使用方法。

背景技术

日常生活中，我们的衣食住行都需要使用到编织袋，编织袋耐用，制作成本低，便于运输，但是其透气性太好，很容易导致放置在其内部的固体物质发生霉烂，而霉烂的物质产生的有毒物质对人体或者自然界造成一定的危害。

发明内容

本发明的目的在于提供编织袋的制作装置的使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：编织袋的制作装置的使用方法，包括固定机体，所述固定机体左端壁的内部设置有一安装室，所述安装室的前后端壁固定设置有一圆弧块，所述圆弧块上端面转动式设置有一可拆卸转动轴，所述转动轴套装连接有一薄膜料筒，所述安装室的右端壁内部设置有一工作空间，所述工作空间内部下侧左右对称设置有一滚动筒，所述滚动筒彼此之间转动连接有一摩擦带，左侧所述滚动筒套装连接有一回转轴，右侧所述滚动筒套装连接有一旋转轴，所述工作空间后端壁的右侧内部设置有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔内部前侧设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左侧啮合连接有第二锥齿轮，所述旋转轴的后端穿过工作空间的后端壁和第一锥齿轮的前端面固定连接，所述第一齿轮腔的左端壁内部设置有一驱动空间，所述驱动空间的左端壁固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的右端动力连接有一驱动轴，所述驱动空间和第一齿轮腔之间设置有一旋转腔，所述旋转腔和工作空间相连通，所述旋转腔内下侧转动设置有第一转轮，所述工作空间的上端壁内部设置有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔的内部右侧设置有第三锥齿轮，所述三锥齿轮的下侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第二齿轮腔和工作空间之间设置有一开口向下的升降槽，所述升降槽的开口和工作空间相连通，所述第四锥齿轮的下端面固定连接有一螺纹轴，所述螺纹轴下端穿过第二齿轮腔的下端壁套装连接有一升降块，所述升降块位于升降槽内部，且所述升降块的下端穿过升降槽的开口固定连接有一凹形块，所述凹形块内部设置有一开口向下且左右贯通的空腔，所述空腔内部设置有一转动柱，所述转动柱套装连接有一挤压轮，所述第三锥齿轮的右端面固定连接有一从动轴，所述从动轴右端穿过第二齿轮腔的右端壁和旋转腔的右端壁转动式连接，且所述从动轴的轴体上花键套接有第二转轮，所述第二转轮和第一转轮彼此之间转动连接有一皮带，所述旋转腔左端壁内部设置有一驱动腔，所述驱动腔左端壁转动式设置有一输出轴，所述输出轴花键套装有第一直齿轮，所述第一直齿轮的上侧啮合连接有第一齿条，所述驱动腔的后端壁内部设置有一滑动腔，所述滑动腔内部滑动设置有一滑动板，所述第一齿条的后端穿过驱动腔的后端壁和滑动板的前端面固定连接，所述滑动腔的后端壁内部设置有一气动空间，所述气动空间内部固定设置有一气压泵，所述气压泵的后端面连通设置有一吸气管道，所述吸气管道的后端穿过气动空间的后端壁伸入外部空间，且所述吸气管道内部固定设置有一气阀，所述气压泵的前端连通设置有一排气管道，所述排气管道的前端固定连接有一阀门，所述阀门的上端固定连接有第一管道，所述第一管道的上端穿过气动空间的上端壁和滑动腔相连通，且所述第一管道的位于滑动腔上端壁的左侧位置，所述阀门的下端固定连接有第二管道，所述第二管道的下端穿过气动空间的下端壁和滑动腔相连通，且所述第二管道位于滑动腔下端壁的右侧位置，所述输出轴的右端穿过驱动腔的右端壁伸入旋转腔内配合连接有一涨紧装置，所述工作空间的右端壁内部设置有一切断腔，所述切断腔和工作空间相连通，所述切断腔下端壁固定连接有一支撑柱,所述支撑柱上端面固定连接有一切断台，所述切断台中间位置的正上方设置有一切断刀，所述切断腔的上端壁内部设置有一开口向下的伸缩腔，所述伸缩腔内固定设置有一液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端穿过开口和切断刀的上端面固定连接，所述液压伸缩杆上端的左侧固定连接有一智能液压装置，所述切断腔的右端壁内部设置有一物料仓，所述物料仓和切断腔相连通，且所述物料仓和切断腔的交接处固定设置有一拦截板，所述物料仓的右端壁转动式连接有一活动门，所述安装腔的前端壁连通设置有一放置窗口。

作为优选，所述智能液压装置包括中枢控制器，所述中枢控制器的左端面信号连接有一信号线，所述切断腔的上端壁内部设置有一液压空间，所述液压空间内部固定设置有一液压系统，所述液压系统的左端固定连接有一出液管，所述出液管的左端穿过液压空间的左端壁和液压伸缩杆固定连接。

作为优选，所述切断台的上端面中间位置设置有一切断槽。

作为优选，所述阀门是两位三通。

作为优选，所述涨紧装置包括左右对称的固定圆板，所述输出轴的右端和右侧所述固定圆板的左端面转动式连接，且所述输出轴轴体上固定套接有第二直齿轮，所述第二直齿轮的上下两侧对称设置有一夹持块，所述夹持块和固定圆板固定连接，所述第二直齿轮的上下两侧啮合连接有一上下对称的第二齿条，所述第二齿条远离第二直齿轮的一端固定连接有一挤压机构。

作为优选，所述挤压机构包括壳体，所述壳体内部设置有一开口向外且上下贯通的轮体空间，所述轮体空间内部转动式设置有一从动轴，所述从动轴轴体上固定连接有一涨紧轮；

所述方法包括以下步骤：

首先，将薄膜套筒上的薄膜人工牵引到挤压轮和滚动筒的之间，此时，驱动电机启动，驱动轴转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动，带动滚动筒的转动，同时，驱动轴转动，带动第一转轮转动，起始时皮带处于松疲的状态，此时，气压泵启动，气阀打开，气压泵通过吸气管道将外部空气吸入，接着，阀门打开，通过排气管道将空气排入第一管道，推动滑动板向前移动，带动第一齿条移动，从而使第一直齿轮转动，输出轴将旋转力输出至涨紧装置，涨紧装置将皮带涨紧，带动第二转轮转动，从而使升降块下降，使挤压轮下降压紧，其中，通过涨紧装置控制皮带的松紧，实现控制挤压轮的升降高度，确保设备的安全性以及运动过程中的稳定性，然后薄膜在摩擦带的带动下向右移动，当薄膜被运送至切断腔，放置与切断台上，中枢控制器启动事先输入好的程序，控制液压系统工作，带动切断刀的上下运动，其中，通过中枢控制器，控制切断刀做规律上下运动，保证切断后的薄膜的规格是一致的，然后，切断后的薄膜自动掉入到物料仓，通过拦截板避免切断后的薄膜掉入到切断腔内，增强设备的可靠性，最后，打开活动门，取出加工完成后的薄膜，进行后续的缝制，完成整个编织袋的工艺。

附图说明

图1为本发明编织袋的制作装置的使用方法整体全剖的主视结构示意图；

图2为图1中A-A剖视的俯视结构示意图；

图3为图2中C-C剖视的左视结构示意图；

图4为图1中B-B剖视的左视结构示意图；

图5为图3中D的局部放大结构示意图；

图6为图1中E-E剖视的左视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：编织袋的制作装置的使用方法，包括固定机体100，所述固定机体100左端壁的内部设置有一安装室101，所述安装室101的前后端壁固定设置有一圆弧块102，所述圆弧块102上端面转动式设置有一可拆卸转动轴103，所述转动轴103套装连接有一薄膜料筒104，所述安装室101的右端壁内部设置有一工作空间105，所述工作空间105内部下侧左右对称设置有一滚动筒106，所述滚动筒106彼此之间转动连接有一摩擦带107，左侧所述滚动筒106套装连接有一回转轴108，右侧所述滚动筒106套装连接有一旋转轴109，所述工作空间105后端壁的右侧内部设置有第一齿轮腔110，所述第一齿轮腔110内部前侧设置有第一锥齿轮111，所述第一锥齿轮111的左侧啮合连接有第二锥齿轮112，所述旋转轴109的后端穿过工作空间105的后端壁和第一锥齿轮111的前端面固定连接，所述第一齿轮腔110的左端壁内部设置有一驱动空间113，所述驱动空间113的左端壁固定设置有一驱动电机114，所述驱动电机114的右端动力连接有一驱动轴115，所述驱动空间113和第一齿轮腔110之间设置有一旋转腔116，所述旋转腔116和工作空间105相连通，所述旋转腔116内下侧转动设置有第一转轮117，所述工作空间105的上端壁内部设置有第二齿轮腔118，所述第二齿轮腔118的内部右侧设置有第三锥齿轮119，所述三锥齿轮119的下侧啮合连接有第四锥齿轮120，所述第二齿轮腔118和工作空间105之间设置有一开口向下的升降槽121，所述升降槽121的开口和工作空间105相连通，所述第四锥齿轮120的下端面固定连接有一螺纹轴122，所述螺纹轴122下端穿过第二齿轮腔118的下端壁套装连接有一升降块123，所述升降块123位于升降槽121内部，且所述升降块123的下端穿过升降槽121的开口固定连接有一凹形块124，所述凹形块124内部设置有一开口向下且左右贯通的空腔125，所述空腔125内部设置有一转动柱126，所述转动柱126套装连接有一挤压轮127，所述第三锥齿轮119的右端面固定连接有一从动轴128，所述从动轴128右端穿过第二齿轮腔118的右端壁和旋转腔116的右端壁转动式连接，且所述从动轴128的轴体上花键套接有第二转轮130，所述第二转轮130和第一转轮117彼此之间转动连接有一皮带131，所述旋转腔116左端壁内部设置有一驱动腔159，所述驱动腔159左端壁转动式设置有一输出轴157，所述输出轴157花键套装有第一直齿轮158，所述第一直齿轮158的上侧啮合连接有第一齿条170，所述驱动腔159的后端壁内部设置有一滑动腔160，所述滑动腔160内部滑动设置有一滑动板162，所述第一齿条170的后端穿过驱动腔159的后端壁和滑动板162的前端面固定连接，所述滑动腔160的后端壁内部设置有一气动空间165，所述气动空间165内部固定设置有一气压泵166，所述气压泵166的后端面连通设置有一吸气管道167，所述吸气管道167的后端穿过气动空间165的后端壁伸入外部空间，且所述吸气管道167内部固定设置有一气阀168，所述气压泵166的前端连通设置有一排气管道164，所述排气管道164的前端固定连接有一阀门163，所述阀门163的上端固定连接有第一管道169，所述第一管道169的上端穿过气动空间165的上端壁和滑动腔160相连通，且所述第一管道169的位于滑动腔160上端壁的左侧位置，所述阀门163的下端固定连接有第二管道161，所述第二管道161的下端穿过气动空间165的下端壁和滑动腔160相连通，且所述第二管道161位于滑动腔160下端壁的右侧位置，所述输出轴157的右端穿过驱动腔159的右端壁伸入旋转腔116内配合连接有一涨紧装置129，所述工作空间105的右端壁内部设置有一切断腔132，所述切断腔132和工作空间105相连通，所述切断腔132下端壁固定连接有一支撑柱133,所述支撑柱133上端面固定连接有一切断台134，所述切断台134中间位置的正上方设置有一切断刀135，所述切断腔132的上端壁内部设置有一开口向下的伸缩腔136，所述伸缩腔136内固定设置有一液压伸缩杆137，所述液压伸缩杆137的下端穿过开口和切断刀135的上端面固定连接，所述液压伸缩杆137上端的左侧固定连接有一智能液压装置138，所述切断腔132的右端壁内部设置有一物料仓139，所述物料仓139和切断腔132相连通，且所述物料仓139和切断腔132的交接处固定设置有一拦截板140，所述物料仓139的右端壁转动式连接有一活动门141，所述安装腔101的前端壁连通设置有一放置窗口143；

所述方法包括以下步骤：

首先，将薄膜套筒104上的薄膜人工牵引到挤压轮127和滚动筒106的之间，此时，驱动电机114启动，驱动轴115转动，第一锥齿轮112和第二锥齿轮111的传动，带动滚动筒106的转动，同时，驱动轴115转动，带动第一转轮117转动，起始时皮带131处于松疲的状态，此时，气压泵166启动，气阀168打开，气压泵166通过吸气管道167将外部空气吸入，接着，阀门163打开，通过排气管道164将空气排入第一管道169，推动滑动板162向前移动，带动第一齿条170移动，从而使第一直齿轮158转动，输出轴157将旋转力输出至涨紧装置129，涨紧装置129将皮带131涨紧，带动第二转轮130转动，从而使升降块123下降，使挤压轮127下降压紧，其中，通过涨紧装置129控制皮带131的松紧，实现控制挤压轮127的升降高度，确保设备的安全性以及运动过程中的稳定性，然后薄膜在摩擦带107的带动下向右移动，当薄膜被运送至切断腔132，放置与切断台134上，中枢控制器148启动事先输入好的程序，控制液压系统145工作，带动切断刀135的上下运动，其中，通过中枢控制器148，控制切断刀135做规律上下运动，保证切断后的薄膜的规格是一致的，然后，切断后的薄膜自动掉入到物料仓139，通过拦截板140避免切断后的薄膜掉入到切断腔132内，增强设备的可靠性，最后，打开活动门141，取出加工完成后的薄膜，进行后续的缝制，完成整个编织袋的工艺。

有益地，所述智能液压装置138包括中枢控制器148，所述中枢控制器148的左端面信号连接有一信号线147，所述切断腔132的上端壁内部设置有一液压空间144，所述液压空间144内部固定设置有一液压系统145，所述液压系统145的左端固定连接有一出液管146，所述出液管146的左端穿过液压空间144的左端壁和液压伸缩杆137固定连接，其作用是，通过中枢控制器148来间隔的实现切断刀135的升降，确保每一张薄膜的间距是一致的。

有益地，所述切断台134的上端面中间位置设置有一切断槽142，其作用是，便于切断刀135对薄膜切断，避免出现没切断的错误。

有益地，所述第一转轮117和第二转轮130的安装位置不在同一条轴线上，避免了皮带131和摩擦带107互相干扰，增强设备的稳定性。

有益地，所述阀门163是两位三通，其作用是，控制气体排出通道的不同，控制滑动板162的左右移动。

有益地，所述涨紧装置129包括左右对称的固定圆板150，所述输出轴157的右端和右侧所述固定圆板150的左端面转动式连接，且所述输出轴157轴体上固定套接有第二直齿轮156，所述第二直齿轮156的上下两侧对称设置有一夹持块172，所述夹持块172和固定圆板150固定连接，所述第二直齿轮156的上下两侧啮合连接有一上下对称的第二齿条155，所述第二齿条155远离第二直齿轮156的一端固定连接有一挤压机构171，其作用是，通过输出轴157的转动带动第二直齿轮156和第二齿条155运动，从而使挤压机构171涨紧皮带131，增强设备的灵活性。

有益地，所述挤压机构171包括壳体154，所述壳体154内部设置有一开口向外且上下贯通的轮体空间153，所述轮体空间153内部转动式设置有一从动轴151，所述从动轴151轴体上固定连接有一涨紧轮152,其作用是，对摩擦带107进行涨紧，确保加工过程中的可靠性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.编织袋的制作装置的使用方法，包括固定机体，其特征在于：所述固定机体左端壁的内部设置有一安装室，所述安装室的前后端壁固定设置有一圆弧块，所述圆弧块上端面转动式设置有一可拆卸转动轴，所述转动轴套装连接有一薄膜料筒，所述安装室的右端壁内部设置有一工作空间，所述工作空间内部下侧左右对称设置有一滚动筒，所述滚动筒彼此之间转动连接有一摩擦带，左侧所述滚动筒套装连接有一回转轴，右侧所述滚动筒套装连接有一旋转轴，所述工作空间后端壁的右侧内部设置有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔内部前侧设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左侧啮合连接有第二锥齿轮，所述旋转轴的后端穿过工作空间的后端壁和第一锥齿轮的前端面固定连接，所述第一齿轮腔的左端壁内部设置有一驱动空间，所述驱动空间的左端壁固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的右端动力连接有一驱动轴，所述驱动空间和第一齿轮腔之间设置有一旋转腔，所述旋转腔和工作空间相连通，所述旋转腔内下侧转动设置有第一转轮，所述工作空间的上端壁内部设置有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔的内部右侧设置有第三锥齿轮，所述三锥齿轮的下侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第二齿轮腔和工作空间之间设置有一开口向下的升降槽，所述升降槽的开口和工作空间相连通，所述第四锥齿轮的下端面固定连接有一螺纹轴，所述螺纹轴下端穿过第二齿轮腔的下端壁套装连接有一升降块，所述升降块位于升降槽内部，且所述升降块的下端穿过升降槽的开口固定连接有一凹形块，所述凹形块内部设置有一开口向下且左右贯通的空腔，所述空腔内部设置有一转动柱，所述转动柱套装连接有一挤压轮，所述第三锥齿轮的右端面固定连接有一从动轴，所述从动轴右端穿过第二齿轮腔的右端壁和旋转腔的右端壁转动式连接，且所述从动轴的轴体上花键套接有第二转轮，所述第二转轮和第一转轮彼此之间转动连接有一皮带，所述旋转腔左端壁内部设置有一驱动腔，所述驱动腔左端壁转动式设置有一输出轴，所述输出轴花键套装有第一直齿轮，所述第一直齿轮的上侧啮合连接有第一齿条，所述驱动腔的后端壁内部设置有一滑动腔，所述滑动腔内部滑动设置有一滑动板，所述第一齿条的后端穿过驱动腔的后端壁和滑动板的前端面固定连接，所述滑动腔的后端壁内部设置有一气动空间，所述气动空间内部固定设置有一气压泵，所述气压泵的后端面连通设置有一吸气管道，所述吸气管道的后端穿过气动空间的后端壁伸入外部空间，且所述吸气管道内部固定设置有一气阀，所述气压泵的前端连通设置有一排气管道，所述排气管道的前端固定连接有一阀门，所述阀门的上端固定连接有第一管道，所述第一管道的上端穿过气动空间的上端壁和滑动腔相连通，且所述第一管道的位于滑动腔上端壁的左侧位置，所述阀门的下端固定连接有第二管道，所述第二管道的下端穿过气动空间的下端壁和滑动腔相连通，且所述第二管道位于滑动腔下端壁的右侧位置，所述输出轴的右端穿过驱动腔的右端壁伸入旋转腔内配合连接有一涨紧装置，所述工作空间的右端壁内部设置有一切断腔，所述切断腔和工作空间相连通，所述切断腔下端壁固定连接有一支撑柱,所述支撑柱上端面固定连接有一切断台，所述切断台中间位置的正上方设置有一切断刀，所述切断腔的上端壁内部设置有一开口向下的伸缩腔，所述伸缩腔内固定设置有一液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端穿过开口和切断刀的上端面固定连接，所述液压伸缩杆上端的左侧固定连接有一智能液压装置，所述切断腔的右端壁内部设置有一物料仓，所述物料仓和切断腔相连通，且所述物料仓和切断腔的交接处固定设置有一拦截板，所述物料仓的右端壁转动式连接有一活动门，所述安装腔的前端壁连通设置有一放置窗口；

所述方法包括以下步骤：

首先，将薄膜套筒上的薄膜人工牵引到挤压轮和滚动筒的之间，此时，驱动电机启动，驱动轴转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动，带动滚动筒的转动，同时，驱动轴转动，带动第一转轮转动，起始时皮带处于松疲的状态，此时，气压泵启动，气阀打开，气压泵通过吸气管道将外部空气吸入，接着，阀门打开，通过排气管道将空气排入第一管道，推动滑动板向前移动，带动第一齿条移动，从而使第一直齿轮转动，输出轴将旋转力输出至涨紧装置，涨紧装置将皮带涨紧，带动第二转轮转动，从而使升降块下降，使挤压轮下降压紧，其中，通过涨紧装置控制皮带的松紧，实现控制挤压轮的升降高度，确保设备的安全性以及运动过程中的稳定性，然后薄膜在摩擦带的带动下向右移动，当薄膜被运送至切断腔，放置与切断台上，中枢控制器启动事先输入好的程序，控制液压系统工作，带动切断刀的上下运动，其中，通过中枢控制器，控制切断刀做规律上下运动，保证切断后的薄膜的规格是一致的，然后，切断后的薄膜自动掉入到物料仓，通过拦截板避免切断后的薄膜掉入到切断腔内，增强设备的可靠性，最后，打开活动门，取出加工完成后的薄膜，进行后续的缝制，完成整个编织袋的工艺。

2.根据权利要求1所述的编织袋的制作装置的使用方法，其特征在于：所述智能液压装置包括中枢控制器，所述中枢控制器的左端面信号连接有一信号线，所述切断腔的上端壁内部设置有一液压空间，所述液压空间内部固定设置有一液压系统，所述液压系统的左端固定连接有一出液管，所述出液管的左端穿过液压空间的左端壁和液压伸缩杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的编织袋的制作装置的使用方法，其特征在于：所述切断台的上端面中间位置设置有一切断槽。

4.根据权利要求1所述的编织袋的制作装置的使用方法，其特征在于：所述阀门是两位三通。

5.根据权利要求1所述的编织袋的制作装置的使用方法，其特征在于：所述涨紧装置包括左右对称的固定圆板，所述输出轴的右端和右侧所述固定圆板的左端面转动式连接，且所述输出轴轴体上固定套接有第二直齿轮，所述第二直齿轮的上下两侧对称设置有一夹持块，所述夹持块和固定圆板固定连接，所述第二直齿轮的上下两侧啮合连接有一上下对称的第二齿条，所述第二齿条远离第二直齿轮的一端固定连接有一挤压机构。

6.根据权利要求1所述的编织袋的制作装置的使用方法，其特征在于：所述挤压机构包括壳体，所述壳体内部设置有一开口向外且上下贯通的轮体空间，所述轮体空间内部转动式设置有一从动轴，所述从动轴轴体上固定连接有一涨紧轮。