CN108527052A - 输送辊生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于用于磨削或抛光的装置、设备或机床技术领域，具体公开了一种输送辊生产设备，包括加工筒，加工筒上方设有用于驱动工件向下运动的驱动机构，加工筒内设有打磨环和包装环，所述包装环连接有传动机构，所述传动机构由驱动机构驱动。本发明的目的在于解决目前输送辊加工生产过程中，进行精加工后再通过人工进行包装，效率低下的问题。
Description
技术领域
本发明属于用于磨削或抛光的装置、设备或机床技术领域，具体公开了一种输送辊生产设备。
背景技术
输送辊是辊式输送机中的重要组成部件，输送辊分两种，无动力和有驱动：
无动力输送辊筒也叫自由辊筒，是由筒体、轴芯、深沟球轴承和轴承安装架组成，使用中为辅助滚动使用，自身没有动力，靠外力滚动。
有驱动辊筒一般指内置电机电动滚筒，在这里我们还指带有链轮、同步带轮等可以通过减速电机驱动的辊筒。构成结构与无动力基本相同，只是内置了电机或者外面加装了链轮或同步带轮等其他可以通过减速电机驱动的部件。
目前输送辊通常采用铸造的方式进行生产，铸造成型后的输送辊表面通常存在大量毛刺，因此后续还需要进行精加工，对输送辊表面的毛刺进行去除，输送辊内的毛刺去除后再进行包装工序。通过上述方式进行加工时，需要将输送辊进行精加工后再进行人工包装，效率低下。
发明内容
本发明公开了一种输送辊生产设备，目的在于解决目前输送辊加工生产过程中，进行精加工后再通过人工进行包装，效率低下的问题。
本发明的基础方案为：输送辊生产设备，包括加工筒，加工筒上方设有用于驱动工件向下运动的驱动机构，加工筒内设有打磨环和包装环，所述包装环连接有传动机构，所述传动机构由驱动机构驱动。
本发明的技术原理和有益效果在于：通过驱动机构驱动工件向下运动，工件向下运动过程中与打磨环接触，打磨环与工件表面产生摩擦，进而使得工件表面的毛刺被打磨环磨去，而后工件进入包装环内，驱动机构驱动工件运动的同时，驱动传动机构，传动机构进而驱动包装环对工件进行包装。本设备将工件的打磨和包装结合在一起，并且无需人工进行包装操作，大大提高了加工效率。
进一步，所述打磨环包括依次首尾相连地铰接的打磨单元，打磨单元包括四根依次首尾相连地铰接成对角线相互垂直的四边形状的连杆，沿打磨环的径向在打磨单元内固定有第一复位压簧。通过上述设计，当输送辊通过打磨环后，在第一复位压簧的作用下，打磨单元中钝角角度减小，锐角角度增大，使得打磨环恢复初始状态，并且由于安装有第一复位压簧，根据不同的输送辊的直径，打磨单元的压缩程度也不同，从而使得打磨环适用于多种不同规格的输送辊。
进一步，所述包装环内壁上固定连接有限位套，限位套内滑动且密封连接有滑杆，滑杆与限位套之间设有第二复位压簧，滑杆一端伸出限位套并转动连接有胶带，滑杆内设有用于切断胶带的切断机构。通过上述设计，使得当工件进入包装环内时，在第二复位压簧的作用下，滑杆将胶带抵紧在工件表面。
进一步，切断机构包括设于滑杆内的气道，气道呈“U”字形，气道一端与限位套内部连通，气道另一端滑动且密封连接有滑柱，滑柱一端伸出气道并固定连接有连接杆，连接杆远离滑柱的一端固定连接有用于切断胶带的切刀。通过上述设计，使得当工件进入包装环时，工件将胶带向限位套内推挤，胶带进而带动滑杆向上滑动，使得限位套内的容积减小，进而使得气体压强增大，从而使得气道内的气体对滑柱产生向上的推力，使得滑柱带动连接杆和切刀向上运动，当工件离开包装环后，在第二复位压簧的作用下，使得滑杆向下运动，同时由于限位套内的容积增大，因此气体压强减小，进而使得气道内的气体压强也减小，从而使得滑柱向下运动，滑柱带动连接杆和切刀一同向下运动，最终使得切刀将胶带切断，
进一步，所述驱动机构包括设置于加工筒上方的机架，机架上固定连接有液压缸，液压缸输出轴固定连接有用于推动工件的推板。采用液压缸作为动力源，成本低廉且便于实现直线往复运动。
进一步，所述加工筒内壁内设有传动腔，所述传动机构包括与推板固定连接的压杆，压杆远离推板的一端固定连接有丝杠，丝杠螺纹连接有驱动齿轮，驱动齿轮转动安装于传动腔内，包装环外壁上设有齿，驱动齿轮与包装环外壁上的齿啮合。通过上述设计使得当推板向下运动时，推板带动压杆向下运动，压杆进而带动丝杠向下运动，丝杠向下运动的过程中，由于丝杠与驱动齿轮螺纹连接，因此便使得驱动齿轮转动，驱动齿轮转动便带动限位套做圆周运动，限位套通过滑杆带动胶带辊做圆周运动，从而使得胶带绕着输送辊做圆周运动，并且输送辊在推板的作用下，向下运动，从而使得胶带呈螺旋状缠绕在输送辊表面。
附图说明
图1为本发明实施例的正视剖视图；
图2为本发明中打磨环的放大结构示意图；
图3为本发明中包装环的放大结构示意图；
图4为本发明中输送辊的横截面示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：加工筒1、机架2、液压缸3、推板4、凸台5、输送辊6、打磨环7、压杆8、丝杠9、驱动齿轮10、包装环11、连杆12、第一复位压簧13、限位套14、第二复位压簧15、滑杆16、气道17、滑柱18、切刀19、胶带20、胶带辊21、连接杆22。
实施例基本如附图1所示：一种输送辊6生产设备，包括加工筒1，加工筒1正上方安装有机架2，机架2下端面固定安装有液压缸3，液压缸3输出轴下端固定安装有用于推动输送辊6的推板4，加工筒1包括打磨段和包装段，打磨段内径大于包装段，打磨段与包装段一体成型，且打磨段与包装段连接处由于内径的不同而具有一圆环状凸台5，凸台5上端面滑动安装有打磨环7，包装段内转动安装有包装环11，加工筒1左侧壁内开有传动腔，推板4左端面固定安装有压杆8，压杆8左端伸入传动腔内并与传动腔滑动连接，压杆8伸入传动腔内的部分竖直向下焊接有丝杠9，丝杠9螺纹连接有驱动齿轮10，驱动齿轮10转动安装于传动腔内，包装环11外侧壁上周向均布有齿，驱动齿轮10与包装环11外壁上的齿啮合。
如图2所示，打磨环7包括八个依次首尾相连为圆环状的打磨单元，每个打磨单元包括四根依次首尾相连地铰接的连杆12，打磨单元呈菱形，沿打磨环7径向在每个打磨单元内固定安装有第一复位压簧13，八个打磨单元之间依次首尾相连地铰接，连杆12之间也均为铰接。
如图3所示，包装环11内壁上固定安装有限位套14，限位套14内同轴滑动安装有滑杆16，滑杆16与限位套14上内壁之间固定安装有第二复位压簧15，滑杆16下端转动安装有胶带辊21，胶带辊21上缠绕有胶带20，滑杆16内开有呈“U”字形的气道17，气道17一端与限位套14内连通，气道17另一端滑动且密封连接有滑柱18，滑柱18上端伸出气道17并焊接有水平向右设置的连接杆22，连接杆22右端焊接有水平向下的切刀19。
输送辊6横截面形状如图4所示，如图1所示，输送辊6两端一体成型有倒角。
具体实施过程如下：将待加工的输送辊6固定安装于推板4下端面，而后启动液压缸3，液压缸3输出轴带动推板4向下运动，推板4进而向下推动输送辊6，使得输送辊6下端进入打磨环7内，而后由于输送辊6两端均设置有倒角，因此打磨单元中的连杆12与倒角上的斜面接触，使得连杆12受到来自倒角的推挤力而克服第一复位压簧13的弹力而张开，使得图2中所示出的，每个打磨单元中，两连杆12之间的钝角角度增大，锐角角度减小，进而使得打磨环7与输送辊6的轮廓相匹配，当输送辊6向下通过打磨环7时，在第一复位压簧13的弹力作用下，打磨单元中与输送辊6接触的连杆12便对输送辊6上的毛刺和凹凸不平处进行打磨，当输送辊6通过打磨环7后，在第一复位压簧13的作用下，打磨单元中钝角角度减小，锐角角度增大，使得打磨环7恢复初始状态，并且由于安装有第一复位压簧13，根据不同的输送辊6的直径，打磨单元的压缩程度也不同，从而使得打磨环7适用于多种不同规格的输送辊6。
随着推板4的向下运动，输送辊6被推板4推入包装环11内，在输送管端部的倒角作用下，胶带20与倒角接触并在倒角的推挤作用下，胶带20通过胶带辊21带动滑杆16向上滑动，使得限位套14内的容积减小，进而使得气体压强增大，从而使得气道17内的气体对滑柱18产生向上的推力，使得滑柱18带动连接杆22和切刀19向上运动，同时在第二复位压簧15的作用下，使得滑杆16受到向下的弹力，进而使得胶带20紧贴于输送辊6表面，从而使得胶带20粘附在输送辊6表面，同时由于推板4向下运动，因此推板4带动压杆8向下运动，压杆8进而带动丝杠9向下运动，丝杠9向下运动的过程中，由于丝杠9与驱动齿轮10螺纹连接，因此便使得驱动齿轮10转动，驱动齿轮10转动便带动限位套14做圆周运动，限位套14通过滑杆16带动胶带辊21做圆周运动，从而使得胶带20绕着输送辊6做圆周运动，并且输送辊6在推板4的作用下，向下运动，从而使得胶带20呈螺旋状缠绕在输送辊6表面，当胶带20到达输送辊6上端的倒角时，在第二复位压簧15的作用下，使得滑杆16向下运动，同时由于限位套14内的容积增大，因此气体压强减小，进而使得气道17内的气体压强也减小，从而使得滑柱18向下运动，滑柱18带动连接杆22和切刀19一同向下运动，最终使得切刀19将胶带20切断，完成对输送辊6的包装。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.输送辊生产设备，其特征在于：包括加工筒，加工筒上方设有用于驱动工件向下运动的驱动机构，加工筒内设有打磨环和包装环，所述包装环连接有传动机构，所述传动机构由驱动机构驱动。
2.根据权利要求1所述的输送辊生产设备，其特征在于：所述打磨环包括依次首尾相连地铰接的打磨单元，打磨单元包括四根依次首尾相连地铰接成对角线相互垂直的四边形状的连杆，沿打磨环的径向在打磨单元内固定有第一复位压簧。
3.根据权利要求2所述的输送辊生产设备，其特征在于：所述包装环内壁上固定连接有限位套，限位套内滑动且密封连接有滑杆，滑杆与限位套之间设有第二复位压簧，滑杆一端伸出限位套并转动连接有胶带，滑杆内设有用于切断胶带的切断机构。
4.根据权利要求3所述的输送辊生产设备，其特征在于：切断机构包括设于滑杆内的气道，气道呈“U”字形，气道一端与限位套内部连通，气道另一端滑动且密封连接有滑柱，滑柱一端伸出气道并固定连接有连接杆，连接杆远离滑柱的一端固定连接有用于切断胶带的切刀。
5.根据权利要求4所述的输送辊生产设备，其特征在于：所述驱动机构包括设置于加工筒上方的机架，机架上固定连接有液压缸，液压缸输出轴固定连接有用于推动工件的推板。
6.根据权利要求5所述的输送辊生产设备，其特征在于：所述加工筒内壁内设有传动腔，所述传动机构包括与推板固定连接的压杆，压杆远离推板的一端固定连接有丝杠，丝杠螺纹连接有驱动齿轮，驱动齿轮转动安装于传动腔内，包装环外壁上设有齿，驱动齿轮与包装环外壁上的齿啮合。
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