EP1035019A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wickelverpackungen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wickelverpackungen Download PDF

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EP1035019A1
EP1035019A1 EP99250149A EP99250149A EP1035019A1 EP 1035019 A1 EP1035019 A1 EP 1035019A1 EP 99250149 A EP99250149 A EP 99250149A EP 99250149 A EP99250149 A EP 99250149A EP 1035019 A1 EP1035019 A1 EP 1035019A1
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EP
European Patent Office
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winding
core
section
winding core
wound
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99250149A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Schilling
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Application filed by Individual filed Critical Individual
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Priority to DE50003189T priority patent/DE50003189D1/de
Priority to EP00910785A priority patent/EP1165376B1/de
Publication of EP1035019A1 publication Critical patent/EP1035019A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/008—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material by webs revolving around articles moved along the axis of revolution

Definitions

  • the invention relates to a method for producing wrapping, each by a supporting element, packaging goods arranged thereon and the packaging goods are formed on the support element defining wrap, which is made of web-shaped, with holding force clinging to the packaging material there is film.
  • the invention relates also refer to an apparatus for performing the manufacturing process.
  • the supporting element of the winding core consists of a corrugated cardboard blank.
  • FR-A1-2 668 450 It is known (FR-A1-2 668 450) to form a support element from a body that consists of a corrugated cardboard blank is erected and a profiled V-shaped receiving space has, in the circular cross-section packaging material with part of it Scope is used.
  • the arrangement of the receiving body and the goods to be packaged becomes Fixation covered with a film.
  • the front parts of the packaging goods are from of the clamping not recorded, so that their holding force is to be chosen relatively large in order to pack the goods to hold sufficiently tight. They are always the same, especially in the form of one another assemble customized parts. A continuous production of packaging with different dimensions and / or weights of the packaging goods is not possible.
  • the invention has for its object a method for producing Specify wrapping, especially with regard to the speed of the machine Packaging manufacturing, manufacturing cost, applicability for too very differently shaped objects to be packed while avoiding business interruption and retrofitting, saving packaging material and packaging of very sensitive or fragile parts and mass production in particular should be advantageous.
  • the stated objectives are achieved by a method for producing winding packaging of the type mentioned, which consists in the fact that the packaging in a winding device by attaching the wrapping to a support element and packaging goods formed winding core are produced by at least one of the wrapping core associated characteristic value is recorded and in accordance with at least one such a characteristic value the pitch angle determining the pitch along the winding axis the windings (turns) are controlled.
  • the winding holding force is specifically adjusted with regard to their size and / or the location of their exercise on the surface of the Packaging goods.
  • Different packaging goods are made with the same film covered according to their weight and / or their local compressive strength, whereby windings with a relatively small or possibly also zero value Incline angles are attached to particularly resilient cross sections, while in less or not resilient winding cross sections provided relatively large turns become. Due to the wrap attachment to targeted longitudinal sections of the packaged goods this can be conveniently carried out on simple support elements, in particular on a level surface or membrane-like contact surface without special adaptation of the contour of recording rooms establish.
  • the packaged goods are in particular loosely packed onto a Surface of the support element placed and fed to the winding device.
  • the winding pitch on the packaging material to be wrapped is achieved in particular, that the same support element for packaging goods with very different shapes, Weights and / or resilient winding cross sections can be used.
  • This allows the continuous mechanical production of packaging in large quantities without interruptions in operation and / or retrofitting even if the consecutive mass production to wrap packaging goods with different shapes, properties and Condition can be supplied to the manufacturing process. On the whole, will be significant Material and cost savings achieved.
  • An adapted to carry out the invention Method particularly suitable device according to the invention is that they have an electronic control device, storage and program means, a feed device for bringing together and conveying packaged goods and associated items Carrying element, comprising an automatic winding device for producing the wrap, the control device being designed and electrically connected to the devices is that dependent on the conveying position and possibly on the conveyor speed Tax data as well as the core of the packaging to be wrapped associated characteristic values are recorded, linked to one another and for controlling the winding pitch angle processed with assignment to associated longitudinal sections of the winding core become.
  • the pitch angle taking into account the web width the film is always kept so small that adjacent turns at least partially overlap to create a wrap closed on the longitudinal circumference.
  • the closing wrap viewed in its longitudinal view, with at least part of that formed by the support element Kerns extends longer than the packaged goods.
  • the material of the web film preferably being a self-adhesive however causes easily detachable overlap connection of the turns.
  • a helical winding takes place with a particularly material-saving wrapping with an adapted one Holding force and in particular also adaptation to different lengths of the to be wrapped Core.
  • the impact resistance of the winding casing is at tightly wound winding points considerably larger than in other sections with a larger winding pitch.
  • the winding pitch can suitably be different Winding cross sections can be adjusted.
  • the winding pitch according to different weights of the winding core per unit area can be controlled for assigned longitudinal sections of the winding core, the winding the less the pitch angle, the greater the weight per unit area and longitudinal section.
  • characteristic values or sizes of a winding core can also be adapted to the Use the winding pitch angle along the winding core. So they can Slope control provided characteristic values advantageous by the contour characteristics of the Winding core, by the surface strength of the packaged goods and / or a predetermined Change in the diameter of the winding core can be determined. It is particularly advantageous that in a process design due to the diameter change characteristic in one the winding section associated with the change point, a winding with an increased number of turns can be wrapped. In particular, it can be used to withstand particularly high loads Grip protruding edges of packaging goods and surround them with a winding section, which can be particularly stressed for hold with a low winding pitch. these are in particular corner areas of devices to be packaged.
  • Another special procedural measure is that dependent a characteristic value that characterizes an abruptly increasing diameter of the winding core, and in accordance with the ratio of the change in diameter and the web width the film the winding formation in the area before the abrupt change in diameter is controlled that the winding wound with a positive pitch angle after emergence of the Winding path to the beginning of the section of the winding core with the larger one Winding diameter then with a negative winding pitch angle over a predetermined Section is wound along the winding axis in the opposite direction thereof and then the winding formation with a positive winding pitch angle along the predetermined one Section is continued.
  • the helix winding controlled in the winding pitch it can be used as components of the same expediently also produce an inner winding and outer winding, the inner winding forms a membrane-like surface support for the packaged goods during the outer winding as the holding force applying and fixing the packaged goods is wound.
  • the support element is in the form of a blank made of cardboard, corrugated cardboard or the like Material provided and the winding core by placing at least one packaging object on a support surface of a base section of the cut.
  • They are simple blanks for mass processing available in a material-saving and cost-effective manner.
  • Control of the winding pitch is one and the same cutting format for in shape, Number and / or weight of very different packaging goods can be used.
  • blanks can be used that have at least one cushion element have, by a retractable, displaceable against restoring flap section is formed. Such a cushion section is then from the wrapping Level of the blank basic section on the side of the blank facing away from the packaged goods folded out.
  • the wrapping is expediently made of a thin elastic, preferably clear-sighted Foil wrapped, which consists in particular of polyethylene or the like material, wherein the wrapping preferably from a pre-stretched, self-winding contracting film web is wound.
  • the elasticity of such a stretch film is easily up to 400%.
  • the surface adhesion is such that even with relative a slight, tight overlap is formed.
  • a more tube-like, along the entire length of the package expedient and advantageous including of parts of the support element that protrude from the packaged goods Windings with a plurality of different ones corresponding to the core cross sections Diameter formed. It is also particularly advantageous that the wrapping out a strip of material can be wound with at least every winding diameter essentially the same tension is placed on the winding core and thus independent of winding cross-sections essentially the same holding / contact force on the winding core exercises.
  • the film material is any thin-surface, conforming to the can be applied to the core to be wrapped, and tensionable and / or internal tension developing Suitable material.
  • plastic films but also coated ones, can be used as the winding material or uncoated paper tapes, adhesive tapes and the like tapes become.
  • a stretch film is preferably used which is self-adhesive only in the self-overlap Has property.
  • the device for Implementation of the method according to the invention in that it is a weighing device for Detecting the weight of packaged goods successively fed into the conveyor line comprises, wherein the weighing device is preferably designed such that it the weight per in predetermined longitudinal sections of the packaging material to be wrapped Area unit detected, and wherein the weighing device electrically with the control device is connected in such a way that the weight measurements correspond to characteristic values for control of the winding pitch are processed in each associated longitudinal winding section.
  • Fig. 1 shows a blank 2 to form a package 1 (Fig. 2) with the inventive Procedure is wrapped.
  • the blank 2 forms a support element 300 a base section 30, which is provided as a fixed flat support section for packaged goods 5 is.
  • At the rectangular section 30 are by means of fold lines 23 over the section length continuous rectangular flap sections 31 articulated.
  • On the broad sides of the Section 30 are hinged by means of folding lines 24 rectangular side panels, the broad side sections 32 form. These are slightly on both sides of the long sides of section 30 forth.
  • the sections 32 are folded by means of fold lines 23 Articulated corner fields that form flap sections 321.
  • the generally rectangular shape Blank 2 is in relation to its mutually perpendicular central main axes 21 and 22 symmetrical, and it suitably consists of two or more layers of corrugated cardboard, the Wave W is directed perpendicular to the longitudinal axis of symmetry 21.
  • the blank first becomes one Kinking / folding device 772 (Fig. 4 and 5) fed.
  • the fold lines 23 are weakened by a notch, scoring or the like and formed so that between each flap portion 31, 321 and the associated articulating section 30, 32 a pointed, the folding against elastic restoring force limiting angle 43 is formed, as can be seen in particular from FIGS. 3 and 8 is.
  • a particularly resilient restoring force can be achieved be generated.
  • the packaging 1 is initially further formed in that the support section 30 Packaged goods 5 is placed loosely, in the embodiment of FIG. 2 in shape of two parts 51, 52 arranged next to one another in the direction of the axis of symmetry 21, the are mounted on a small tray-like block or support section 50.
  • the basic element is then around a packaging item 5 300 and the flap sections 31, 321 folded in a film-like clamping placed.
  • the packaging item 5 has a rectangular profile cross section on.
  • the clamping is according to the invention by a spiral screw Tape winding 6 is formed, which is referred to as a helical winding and the packaging 5 defines the base section 30 and captively encloses it in the packaging 1.
  • the winding material consists of a transparent film in the form of a band-shaped sheet 61 with of width B. This is folded back around the blank 2 in the form of the flat body 20 Flaps 31, 321 and the packaging material 5 placed on the flat body 20 a plurality of turns overlapping at the edge.
  • the flat body 20 forms with the packaged goods 5, the winding core 10. Those remaining of the packaged goods 5 Side portions 32 become wrapped in the horizontal plane of the blank base portion 30 held.
  • the web 61 consists of a thin, elastic film material, e.g. B. made of polyethylene or the same material.
  • the film is stretched in the web direction for winding. Due to the Preliminary stretching has the property that after the winding has been made, e.g. around automatically contracts up to 400% in the direction of the web.
  • the film is self-adhesive Provide surface so that in the winding 6 overlapping film surfaces self-adhesive and lie close together.
  • the width B of the winding track is only about a quarter the length of the blank winding core 20.
  • the inner start of winding 62 of the web film 61 is on the a broad side portion 32, and the outer end 63 of the sheet film 61 comes in the area of the other broad side section 32 to lie.
  • the wrapping is done in a conventional Winding device 76. This comprises, as is shown schematically in FIG. 3, a on a circular path 73 with a radius 74 around an axis 71 rotating supply roll 72, of which the web 61 is unwound.
  • the roller 72 is, possibly in conjunction with one only schematically indicated tensioning device 720 for the film or system tension, rotatable mounted on a circular winding ring 730, which around its circular axis 71 by a Storage, not shown, arranged on a machine frame is rotatably mounted.
  • the Axis 71 is located above the base section 30 in the cross-sectional area of the packaged goods 5 and in parallel extension with the central longitudinal axis 21 of the blank 2.
  • the Wrapping ring 730 forms a winding device with roller 72. When winding around the core 10 will the latter moves in the direction of the axis 71 relative to the roller 72. For example it is expedient to move the core 10 with a certain feed in the direction of the axis 71, while the web roller 72 rotates in a stationary circular path 73 about the axis 71.
  • the slope of the turns of the winding 6 and thus the degree of overlap on one another correspond to the dimension of the core feed.
  • the winding 6 is in the region of the broad side sections 32 with pitch angles 68.1 wound, which is greater than the pitch angle 68.2 in the area of the packaged goods 5 are manufactured winding.
  • the pitch angle determining the respective winding pitch are determined by the angles between the web direction of the winding web 61 and the respective 600 planes defined perpendicular to the winding axis.
  • the larger winding pitch 68.1 in The area of the broad side sections 32 results in smaller overlaps of the winding turns, while the winding 6 in the area of the packaging material 5 with a smaller winding pitch 68.2, corresponding to a smaller feed of the core 10, and consequently with a larger one Overlap dimension of the web 61 is wound.
  • the outer winding end 63 can be attached to it below by means of an adhesive seal 64 lying winding layers are set to close the winding 6 and it taut to keep. Any other suitable fixation can be provided.
  • a special fixation can also be omitted because the fixation on Wrapping through the film self-adhesion may be sufficient.
  • the film must also be on Start of winding 62 can not be particularly set on section 32, since they are too there automatically fixed with a loop (turn) due to their self-adhesion.
  • the Adhesive seal and / or the self-adhesive lap joint is a simple and effective one Closure means for fixing the winding 6 under tension.
  • the winding 6 is advantageously made with the film 61 stretched in the web direction in a relatively loose manner Condition created and wrapped.
  • the distance between the Feed roller 72 and the winding core 10 in adaptation to different winding diameters kept at least substantially the same by the relative distance between the axis 71 and the axis of the roller 72 is changed in accordance with the change in cross section. So the rail system is uniform for every winding diameter during winding. Arise no uneven winding tensions on the packaging material 5. After a few Time, e.g. 0.5 to 3 minutes, the film 61 contracts itself and fixes it A good 5 evenly. The automatic contraction of the film roll 6 will Packaged goods 5 nestled tightly and tightly by the film 61. It can be special wrapped around small, unstable objects reliably and quickly become.
  • Sections 31 and 32 with the recessed sections 321 leads to special padding of the packaging 1.
  • the against elastic restoring force wrapped sections 31, 321 form resilient cushion elements in connection with the film elasticity 40.
  • Said sections and film 61 include cushion spaces 400, wherein the flap sections 31, 32 against restoring forces by means of the taut film 61 in the direction be pushed onto the articulating sections. This also turns the winding 6 from the inside tightened out additionally.
  • an outer packaging 12 is dashed in FIGS. 6 and 8 shown.
  • the winding axis 600 of the winding 6 is an imaginary line, which according to the instructions of the changing winding cross-section and, if necessary, of bends in the Winding core 10 with offset and / or kinks in a perpendicular to the cut 2
  • the preload and / or the cushioning effect of the sections 31, 321 can expediently be determined by the dimension the winding pitch can be influenced or adjusted.
  • the device comprises an electronic control device 75, which is equipped with memory and program resources.
  • the device 75 is electrical Signal lines connected to devices arranged along a production line 700. In the order given, these are a loading device 771 for blanks, a loading device 773 for packaged goods, a folding / folding device 772, a feeding device 774, a winding device 76 and a processing device 775. Cuts and packaged goods are along the production line 700 by means of the feed device 774 or another conveyor, for example on a conveyor belt, promoted.
  • the control device 75 is designed in this way and is electrical with all devices connected that along depending on the conveyor position and speed control data the production line 700 and characteristic values K of the packaging cores 10 to be wrapped detected, linked together and for controlling the winding pitch angle 68 with assignment are processed into associated longitudinal sections of the winding core 10.
  • At least a characteristic value K belonging to the core 10 to be wrapped is detected and as required at least one such characteristic value that determines the pitch along the winding axis 600 Pitch angle 68 of the turns is controlled. So is mass production in particular with continuously conveyed goods 5, which have different shapes and / or Property can be achieved.
  • Characteristic values K for slope control are optionally determined by the weight of the packaged goods 5, the contour of the blank 2 and / or the packaging material 5 in at least a spatial direction, in particular the partial strength of the packaging 5 and / or in particular an abrupt change in diameter of the cross section to be wrapped.
  • characteristic values K for the cut according to Data and / or influencing factors such as dimensions, shape, material, type and / or position of each blank 2 conveyed into the production line 700 defined and / or detected become.
  • the characteristic values K for the packaged goods are generally data and / or influencing variables such as dimensions, weight, center of gravity, arrangement, material, type, position and / or strength properties determined.
  • the data characterizing the property of blanks or packaging goods can optionally be provided in memory tables of the control device 75 and / or measured and / or scanned momentarily or individually along the production line 700 before the associated section of the winding core 10 is wrapped.
  • the process sequence can be linked to the mentioned characteristic values K through settings and / or optionally activatable programs (sequence and / or optional programs) the control device 75 are influenced and specified.
  • the control device 75 In the block diagram 4 are connected or connected to the control device 75 associated facilities with reference numerals 750 to 755, namely facilities for measuring or sampling process data (position, speed) and sizes for characteristic values K as well as devices for table storage, for the selection of election programs and for setting and data entry.
  • the packaging material is particularly useful 5 and possibly also the support element with an associated bar coding (EAN / bar code) provided, in particular the optically scannable characteristic values K for the current Detection and / or storage detection supplies.
  • Fig. 5 generally illustrates the material flow (solid connecting lines) and the Data flow (dashed connecting lines) of the method according to the invention.
  • the packaged goods is the feeder 773 directly or with the interposition of a Packaged goods 5 analyzing and / or sensing characteristic values K fed.
  • the blanks 2 are also the associated loading device 771 either directly or with the interposition of an analysis measurement forming characteristic values K or -sampling fed.
  • the blanks 2 pass the folding / folding device 772. Blanks 2 and packaged goods 5 are brought together in the feed device 774. That one Formed winding core 10 is the device 774 along the production line 700 Winding device 76 fed, and this is followed by further processing, if necessary Facilities 775.
  • control device 75 (FIG. 4) not shown in more detail in FIG. 5 and linked data lead to data flows or signals between the data tables (Databases) and the facilities along production line 700.
  • data tables Databases
  • measured or sampled characteristic values K with the interposition of the data tables to the Feeding facilities and the other facilities are managed.
  • the width B of the band film 61 is specified or set.
  • the Basic tension and other properties of the wrapping material are determined by sequence programs taken into account in the device 75. According to the holding force between the blank 2 (base) and the placed packaging 5 depending on the Determines characteristic values K, specifically by controlling the number or slope of the winding layers, if necessary, taking into account the intended division and / or Locations of the winding 6 on the core 10.
  • the position of the packaged goods 5 on documents 2 is e.g. of optical or mechanical Sensors determined.
  • Corresponding characteristic data are sent to a sequence program of the Tax facility 75 given.
  • This sequence program determines at which point in Reference to the distance covered by the underlay 2 wrapping material with the associated number of layers and / or winding pitch is placed.
  • the number of layers or the winding pitch can be determined from the ratio of the speed of the document feed to the number of revolutions of the winding ring 730 (Fig. 2).
  • the winding takes place with a positive or negative pitch angle 68.
  • the size of the pitch angle 68 can also be deliberately inversely proportional according to the relative looping speed between the winding device 72, 730 and winding core 10 are generated. With the looping speed can If necessary, the winding tension can also be influenced.
  • sensors 76 can be arranged within the winding device for example optically the passage or the appearance of edges or contours of the winding core 10 determine and corresponding signals to the control device 75 for feed control of the conveyor drive.
  • the contour measurements for associated characteristic values along the production line 700 before the Make winding device 76 the control device 75 then according to positions a path-time control is determined taking into account the feed rate.
  • a particularly preferred embodiment of the invention consists in each of the weight of the Production line 700 to use packaging material 5 to control the winding slope to make.
  • each packaging item 5 runs through one Weighing device 751 before manually or automatically on a blank 2 in the feeder 774 is laid.
  • the value measured by the weighing device 751 is determined by the program-controlled control device 75 is evaluated and sent to the feed device 774 or the winding device 76 is forwarded. According to the weight value automatically determines the winding pitch for winding in the winding device 76.
  • FIG. 2 there is a uniform winding pitch 68.2 in the area of the packaging material 5 provided, which is determined in accordance with the total weight of the packaging 5 and which is smaller than the winding pitch 68.1 in the region of the side sections 32.
  • the center of gravity of the Packaged goods 5 are included, as shown in FIG. 6.
  • the helical wrap 6 on only a part of the packaging material 5 with a particularly low winding pitch 68.3 wrapped.
  • This part of the packaging comprises the focus of the whole Packaged goods 5.
  • the location of the center of gravity is determined by means of the weighing device 751 determined that along the packaging material 5, for example, in two longitudinal sections weight measurements related to an area unit are carried out.
  • the weighing device is formed by an electronic scale, which is connected to the control device 75 is electrically connected. For example, assign electronic to be packaged Devices often have a relatively heavy power supply, which is the focus of the packaged goods 5 shifted to a body part.
  • the area of the center of gravity, the holding force of the film roll by the controlled large Overlap of the turns with a relatively small slope 68.3 is increased.
  • the longitudinal sections of the device, which are light in weight, are thin, that is to say with little overlap of the helix winding 6.
  • the size of the base can additionally 2 by e.g. Optical or mechanical sensors can be detected, with any document size a package 5 is assigned a certain size.
  • the weight determined and the size of the base 2 are then in the form of characteristic values to an associated program transmitted in the control device 75. This program evaluates depending on the Weight and the winding distance, the required number of layers or the required layer slope of the Wrapping material to produce the required hold of the goods 5 on the base 2.
  • the program takes into account the winding material used, the size of the winding material pretension and the winding speed.
  • 5 sheet films 61 can be used for the adapted wrapping of packaging material relatively small width B can be used.
  • the web film 61 is winding from a relatively small winding cross-section to an abruptly larger winding cross-section must change, the overlap of adjacent turns in the transition area are lost if the ratio of the diameter difference D to web width B does not is sufficiently small. In this case, as can be seen from FIG.
  • the helical coil 6 By winding with return stroke it is achieved that the helical coil 6 also on the front side which runs the web 61 on the good 5, is completely closed.
  • a plurality of height sensors are arranged one above the other in order to divided Provide measuring ranges for the detection of the jump in diameter.
  • electrically connected sensors are advantageously connected in an AND operation.
  • devices that are formed from thin sheet metal or plastic are packed with extreme caution. Often, edges can, for example sensitive front panels, no permanent pressure and in particular no impact tolerate. Such goods essentially only have the required in the corner areas of the device Strength and stability to absorb the energy of a shock initiation. According to the invention in such a case, the winding 6 becomes considerable in the area over the corners made stronger than in the middle area in between. This is particularly successful in that in the area in front of the feed device 774 the weight and contour of the packaged goods 5 are measured or sampled and the winding pitch 68.6 as required the correspondingly formed characteristic values K by means of the control device 75 over the corners of the Packaged goods 5 is executed correspondingly lower.
  • Winding sections shown with gradients 68.6 are such Winding sections shown with gradients 68.6. Controlling takes a closer look Appropriately so that the winding feed in the winding device 76 at a few revolutions of the binding ring 730 remains after the film web 61 on the packaging material 5 jumped. This takes place at a predetermined point within a predetermined period of time the winding with zero winding pitch. For example, from a 100 mm wide film can be wrapped 60 mm on the device, while 40 mm around the corner edges move around. After winding up the specified number of turns the conveying feed for the packaged goods 5 continues along the production line 700, until the other end edge of the packaging material 5 lies in the wrapping ring 730 is coming. There the feed is automatically stopped by the specified number of windings with zero slope.
  • the Process flow can be provided by means of the control device 75 as follows.
  • the underlay 2, on which the packaged goods 5 are located, is fed to the winding device 76.
  • a sensor not shown, in particular an optical switch, detects the occurrence of the front edge of the packaged goods 5.
  • the feed is only for a certain distance continued to bridge the distance to the winding ring 730 and holds for a certain Time span.
  • the wrapping continues.
  • the feed of the Document 2 continued until the appearance of the rear edge of the optical switch Packaged goods 5 is recognized.
  • winding sections with a low winding pitch and / or with several layers can be reinforced, also for associated packaging goods 5 in one Table K stored characteristic values can be controlled.
  • Partial windings can also be defined according to the invention by means of the characteristic value control Longitudinal distance along the winding core 10 are formed without the need for such windings a helix wrapping takes place. In the example of FIG. 8, the wrapping would then only be two separate windings with the winding pitch 68.6, which can also be zero, comprise ..
  • the wrapping is formed by a tightly held double winding 6, in which the packaging 5 is inserted.
  • a support element 300.1 is through a conventional card tray, which is erected from a blank educated. According to the invention, by means of measured and / or stored characteristic values K. Supporting element 300.1 determined, to which the double winding 6 is to be placed. The support element 300.1 is first wrapped in a helix inner winding 6.1. The start of winding 62 this inner winding 6.1 is in the region of one end face of the support element 300.1, and it extends to the area 630 on the other end face. So first the opening side of the support element 300.1 spanned with a flat film surface. This forms a receiving and support section 30.2 for the packaging material 5.
  • the film web 61 has an elongation property set in such a way that the packaged goods 5 membrane-like from the support section 30.2 by forming a concave shell section is included.
  • the support element 300.1 forms a cavity, over which the stretched film 61 is stretched as a helical coil.
  • the packaged goods 5 deposited on the inner roll 6.1 are provided with an outer roll 6.2 equally helically wrapped, as previously described.
  • inner winding 6.1 and outer winding 6.2 are made with one and the same film band 61 wrapped so that over the length of the support member 300.1 the packaging 5 tight including double wrap 6 is formed.
  • the end 63 of the outer winding 6.2 comes to lie in the area of the end face of the support element 300.1, in which the winding start 62 lies. While the inner winding 6.1 is being wound with a positive pitch, the outer winding is wound with a negative pitch.
  • a packaging 1 produced according to the invention according to FIGS. 10A and 10B comprises a severable clamping section 9.5.
  • a special feature is that the helical coil 6 in the area of the free flap edges on the Bottom of the package is connected to the flaps 31, with transverse to the wrapped Cross-section extending welding adhesive seams 33.
  • This welding adhesive is attached in a processing device 775 arranged downstream of the winding device 76 (Figs. 4 and 5). It acts through one or more layers of film (turns), whereby the film material is firmly bonded to the corrugated cardboard material is so that the connection is tensile and undetachable.
  • the one on the bottom of the packaging distanced from the base section 30, forming a tensioning and connecting bridge Clamping section 9.5 can be easily cut with scissors to remove the packaging 1 open.
  • Such packaging can be used repeatedly.
  • FIG. 11 - in a folding / folding station 772 according to FIGS. 4 and 5 - Snake or cushion element sections 31.4, 31.5 and 31.6 of a corrugated cardboard blank folded meandering under a base and support section 30.4.
  • the sections 30.4, 31.4 and 31.5 of the meander cushion 41 are as resilient elements folded in, at least the articulated fold line 23.4 between the sections 30.4 and 31.4 is designed so that a material-elastic resilient force is generated becomes.
  • welding-adhesive seams 33 are expediently applied, to form a severable clamping section 9.5.
  • a support element 300.5 folded from a corrugated cardboard blank is on the edges 36 spanning a helical coil 6 with cutouts or recesses 81 and 82 provided.
  • 12B shows the support element 300.5 in one in the folding / folding device 772 pre-folded condition without packaging.
  • the package 1 is after shown their completion.
  • the helical wrap 6 is expediently dependent on the Edge contour of the base element 300.5 formed by the recesses 81, 82 by means of Control device 75 winding gradients are assigned that are smaller than the gradients are in the areas of the non-recessed edges.
  • a package 1 according to FIGS. 13A and B is cut by wrapping one out of a corrugated cardboard folded cuboid support member 300.6 formed that a receiving space 16 for packaging 5.
  • the upper part of the support element 300.6 is three too the end faces parallel gap recesses 83.
  • the sections of a winding 6, which is again wound as a helical winding is placed through the gap recesses 83. It can be seen that the helical coil 6 outside the areas of the recesses 83 are guided contactlessly over the packaged goods 5.
  • the longitudinal side walls 37 of the cuboid support element 300.6 form together with the web-like, standing upper wall sections 38 have a winding cross section that is larger than the winding cross-section of the winding 6 on the packaging 5.
  • the winding pitch is appropriately controlled so that the recess-free sections of the support element 300.6 have a smaller winding pitch than preserve the other core sections.
  • the winding pitch can expediently be the longitudinal and / or vertical contour of the support element 300.6 are scanned with preferably optical sensors, this scanning optionally before or in the winding device.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen von Wickelverpackungen (1), die durch ein Tragelement (300), daran angeordnetes Verpackungsgut (5) sowie eine Umwicklung (6) gebildet sind, werden die Verpackungen (1) in einer Wickeleinrichtung durch Anbringen der Umwicklung (6) an einem aus Tragelement (300) und Verpackungsgut (5) gebildeten Wickelkern (10) hergestellt, indem wenigstens ein dem zu umwickelnden Kern (10) zugehöriger Kennwert erfaßt wird und nach Maßgabe wenigstens eines solchen Kennwertes der das Steigungsmaß längs der Wickelachse (600) bestimmende Steigungswinkel (68) der Wicklungen gesteuert wird. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens umfaßt eine elektronische, Speicher- und Programmittel aufweisende Steuereinrichtung, eine Zuführeinrichtung zum Zusammenbringen und Fördern von Verpackungsgut (5) und zugehörigem Tragelement (300) sowie eine automatische Wickeleinrichtung. Die Steuereinrichtung ist derart vorgesehen, daß von der Förderposition abhängige Steuerdaten und Verpackungs-Kennwerte zur Steuerung des Wicklung-Steigungswinkels (68) mit Zuordnung zu zugehörigen Längsabschnitten des Wickelkerns (10) verarbeitet werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Wickelverpackungen, die jeweils durch ein Tragelement, daran angeordnetes Verpackungsgut sowie eine das Verpackungsgut an dem Tragelement festlegende Umwicklung gebildet sind, die aus bahnförmiger, mit Haltekraft anschmiegend an dem Verpackungsgut anliegender Folie besteht. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Herstellungsverfahrens. Insbesondere besteht das Tragelement des Wickelkerns aus einem Wellpappezuschnitt.
Es ist bekannt (FR-A1-2 668 450), ein Tragelement aus einem Körper zu bilden, der aus einem Wellpappezuschnitt aufgerichtet wird und einen profilierten V-förmigen Aufnahmeraum aufweist, in den Kreisquerschnitt aufweisendes Verpackungsgut mit einem Teil seines Umfangs eingesetzt wird. Die Anordnung aus Aufnahmekörper und Verpackungsgut wird zur Fixierung mit einer Folie umspannt. Die stirnseitigen Teile des Verpackungsguts werden von der Umspannung nicht erfaßt, so daß deren Haltekraft relativ groß zu wählen ist, um das Verpackungsgut ausreichend fest zu halten. Es sind stets gleiche, in der Form besonders aufeinander angepaßte Teile zusammenzufügen. Eine fortlaufende Herstellung von Verpackungen mit unterschiedlichen Abmaßen und/oder Gewichten der Verpackungsgüter ist nicht möglich. Statt dessen sind mit Betriebsunterbrechungen verbundene Umrüstungen erforderlich, um Anpassungen an Tragelementkörper, Verpackungsgut und Umspannung von Fall zu Fall vorzunehmen. Gemäß FR-A1-2 668 450 liegt die Umspannung mit ein und derselben Haltekraft über einen längeren Abschnitt des Verpackungsguts an, so daß dieses über den gesamten Anlageabschnitt ausreichende Festigkeitseigenschaften zur Bespannung aufweisen muß. Güter, die abschnittsweise besonders empfindlich sind oder nur wenige zur Festlegung bzw. Stoßbelastung ausreichend belastbare Körperabschnitte aufweisen, können mit der bekannten Umspannung nicht zufriedenstellend verpackt werden. Es seien insbesondere Glasartikel, elektronische Einzelteile oder Komponenten wie PC-Laufwerke genannt, die besonders bruch- und/ oder stoßempfindliche Gegenstände sind und herkömmlich in sogenannten Membranverpakkungen, wie sie zum Beispiel aus EP 0 403 514 bekannt sind, untergebracht werden. Derartige Verpackungen müssen mehrteilig mit Rahmenelementen und Umverpackungen zusammengesetzt werden, wodurch Material- und Zeitaufwand erheblich sind. Dies steht einer einfachen und kostengünstigen Verpackungsherstellung entgegen.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Wickelverpackungen anzugeben, das insbesondere hinsichtlich der Geschwindigkeit der maschinellen Verpackungsherstellung, der Herstellungskosten, der Anwendbarkeit für auch sehr unterschiedlich geformte zu verpackende Gegenstände unter Vermeidung von Betriebsunterbrechung und Umrüstung, der Einsparung von Verpackungsmaterial sowie des Verpackens von sehr empfindlichen bzw. zerbrechlichen Teilen und der Massenproduktion besonders vorteilhaft sein soll.
Erfindungsgemäß werden die genannten Ziele durch ein Verfahren zum Herstellen von Wikkelverpackungen der eingangs genannten Art erreicht, das darin besteht, daß die Verpackungen in einer Wickeleinrichtung durch Anbringen der Umwicklung an einem aus Tragelement und Verpackungsgut gebildeten Wickelkern hergestellt werden, indem wenigstens ein dem zu umwickelnden Kern zugehöriger Kennwert erfaßt wird und nach Maßgabe wenigstens eines solchen Kennwertes der das Steigungsmaß längs der Wickelachse bestimmende Steigungswinkel der Wicklungen (Windungen) gesteuert wird. Durch das erfindungsgemäße Wickeln in Abhängigkeit von wenigstens einer Kenngröße der zu umwickelnden Anordnung aus Tragelement (Unterlage) und Verpackungsgut erfolgt eine gezielte Anpassung der Wickel-Haltekraft hinsichtlich ihrer Größe und/oder des Orts ihrer Ausübung an der Oberfläche des Verpackungsguts. So werden mit ein und derselben Folie unterschiedlichste Verpackungsgüter nach Maßgabe ihres Gewichts und/oder ihrer örtlichen Druckbelastbarkeit umspannt, wobei Windungen mit relativ geringen oder gegebenenfalls auch den Wert null aufweisenden Steigungswinkeln an besonders belastbaren Querschnitten angebracht werden, während in weniger oder nicht belastbaren Wickelquerschnitten relativ große Windungssteigungen vorgesehen werden. Aufgrund der Wickelanbringung an gezielt erfaßten Längsabschnitten des Verpackungsguts läßt sich dieses bequem an einfachen Tragelementen mit insbesondere ebener oder membranartiger Auflagefläche ohne besondere Konturanpassung von Aufnahmeräumen festlegen. Für den Verpackungsvorgang wird das Verpackungsgut insbesondere lose auf eine Fläche des Tragelements aufgesetzt und der Wickeleinrichtung zugeführt. Dort erfolgt die Umwicklung mit wenigstens einem Wickel selbsttätig, und zwar nach Maßgabe der die Steigungswinkel und damit auch den Ort der Wickelanbringung bestimmenden Kennwerte des aus Tragelement und Verpackungsgut bestehenden Wickelkerns. Durch die örtliche Anpassung der Windungssteigung an das zu umwickelnde Verpackungsgut ist insbesondere erreicht, daß das gleiche Tragelement für Verpackungsgüter mit sehr unterschiedlichen Formen, Gewichten und/oder belastbaren Wickelquerschnitten verwendbar ist. Dies erlaubt die fortlaufende maschinelle Herstellung der Verpackungen mit großer Stückzahl ohne Betriebsunterbrechungen und/oder Umrüstungen auch dann, wenn die zur Massenproduktion aufeinanderfolgend zu umwickelnden Verpackungsgüter mit unterschiedlicher Form, Eigenschaft und Beschaffenheit dem Herstellungsprozeß zugeführt werden. Im ganzen werden erhebliche Material- und Kosteneinsparungen erzielt. Eine angepaßte, zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung besteht nach der Erfindung darin, daß sie eine elektronische, Speicher- und Programmittel aufweisende Steuereinrichtung, eine Zuführeinrichtung zum Zusammenbringen und Fördern von Verpackungsgut und zugehörigem Tragelement, eine automatische Wickeleinrichtung zum Herstellen der Umwicklung umfaßt, wobei die Steuereinrichtung derart ausgebildet und mit den Einrichtungen elektrisch verbunden ist, daß von der Förderposition und gegebenenfalls von der Födergeschwindigkeit abhängige Steuerdaten sowie die den zu umwickelnden Kernen der zu bildenden Verpackungen zugehörigen Kennwerte erfaßt, miteinander verknüpft und zur Steuerung des Wickel-Steigungswinkels mit Zuordnung zu zugehörigen Längsabschnitten des Wickelkerns verarbeitet werden.
Besonders zweckmäßig ist es, daß der Steigungswinkel unter Berücksichtigung der Bahnbreite der Folie stets so klein gehalten wird, daß aneinandergrenzende Windungen wenigstens teilweise überlappen, um einen am Längsumfang geschlossenen Wickel herzustellen. Besonders vorteilhaft ist es, die Umwicklung des Verpackungsguts auch an den Wickelstirnseiten durch ausreichend überlappende Windungen zu schließen, wobei sich der schließende Wickel, in seiner Längsansicht betrachtet, mit wenigstens einem Teil des durch das Tragelement gebildeten Kerns länger als das Verpackungsgut erstreckt.
Besonders vorteilhaft ist es, über den gesamten Wickelkern, zweckmäßig einschließlich solcher Teile des Tragelements, die von dem Verpackungsgut frei bleiben, einen schraubenförmigen Wickel (Helixwickel) mit in Abhängigkeit von der Windungssteigung flächig überlappenden Windungen zu wickeln, wobei das Material der Bahnfolie vorzugsweise eine selbsthaftende, jedoch leicht lösbare Überlappungsverbindung der Windungen bewirkt. Mittels eines solchen Helixwickels erfolgt eine besonders materialsparende Umwicklung mit angepaßter Haltekraft und insbesondere auch Anpassung auf verschiedene Längen des zu umwikkelnden Kerns. Durch die Steuerung der Windungssteigung in zugeordneten Längsabschnitten des Wickels wird die jeweils gewünschte Festigkeit der Umspannung erzielt, wobei es von Vorteil ist, eine voreingestellte Spannung des bahnförmigen Wickelmaterials unabhängig von geänderten Steigungswinkeln konstant zu halten. Dennoch ist die Stoßbelastbarkeit der Wikkelumhüllung an eng gewickelten Wickelstellen erheblich größer als in übrigen Abschnitten mit größerer Windungssteigung. Die Windungssteigung kann zweckmäßig an unterschiedliche Wickelquerschnitte angepaßt werden. Ganz besonders vorteilhaft ist es aber, daß die Windungssteigung nach Maßgabe unterschiedlicher Gewichte des Wickelkerns pro Flächeneinheit für zugeordnete Längsabschnitte des Wickelkerns gesteuert werden kann, wobei der Wickel mit umso geringerem Steigungswinkel gewickelt wird, je größer das Gewicht pro Flächeneinheit und Längsabschnitt ist.
Auch noch andere Kennwerte oder -größen eines Wickelkerns lassen sich zum angepaßten Erzeugen der Windungssteigungswinkel längs des Wickelkerns nutzen. So können die zur Steigungssteurung vorgesehenen Kennwerte vorteilhaft durch die Konturcharakteristik des Wickelkerns, durch die Oberflächenfestigkeit des Verpackungsguts und/oder eine vorgegebene Änderung des Durchmessers des Wickelkerns bestimmt sein. Besonders vorteilhaft ist es, daß in einer Verfahrensgestaltung aufgrund des Durchmesseränderungs-Kennwertes in einem der Änderungsstelle zugeordneten Wickelabschnitt ein Wickel mit erhöhter Anzahl von Windungen gewickelt werden kann. Insbesondere lassen sich damit besonders stoßbeanspruchbare vorstehende Kanten von Verpackungsgut erfassen und mit einem Wickelabschnitt umgeben, der mit geringer Windungssteigung in besonderem Maß auf Halt beanspruchbar ist. Dies sind insbesondere Eckbereiche von zu verpackenden Geräten.
Eine weitere besondere ausgestaltende Verfahrensmaßnahme besteht darin, daß in Abhängigkeit von einem Kennwert, der einen abrupt zunehmenden Durchmesser des Wickelkerns charakterisiert, sowie nach Maßgabe des Verhältnisses der Durchmesseränderung und der Bahnbreite der Folie die Wickelbildung im Bereich vor der abrupten Durchmesseränderung derart gesteuert wird, daß der mit positivem Steigungswinkel gewickelte Wickel nach Auflaufen der Wickelbahn auf den Anfangsbereich des Abschnittes des Wickelkerns mit dem größeren Wickeldurchmesser dann mit negativem Wickel-Steigungswinkel über einen vorgegebenen Abschnitt längs der Wickelachse in die entgegengesetzte Richtung derselben gewickelt wird und anschließend die Wickelbildung mit positivem Wickel-Steigungswinkel längs des vorgegebenen Abschnittes fortgesetzt wird. Auf diese Weise läßt sich insbesondere an einer Stirnseite eines Wickels, an der die Folienbahn von einem flachen Querschnitt, zum Beispiel dem Querschnitt einer Tragelement-Unterlage, auf einen großen Querschnitt, zum Beispiel den Querschnitt des zu umwickelnden Verpackungsguts überwechseln muß, das vollständige Schließen der Stirnseite auch mit relativ geringen Folienbreiten einfach und zuverlässig erzielen.
Mit dem in der Windungssteigung gesteuerten Helixwickel lassen sich als Bestandteile desselben zweckmäßig auch ein Innenwickel und Außenwickel erzeugen, wobei der Innenwickel eine membranartige Flächenauflage für das Verpackungsgut bildet, während der Außenwickel als die Haltekraft aufbringender und das Verpackungsgut fixierender Wickel gewickelt wird.
In besonders vorteilhafter Erfindungsgestaltung wird das Tragelement in Form eines Zuschnitts aus Pappe, Wellpappe od.dgl. Material bereitgestellt und der Wickelkern durch Aufsetzen wenigstens eines Verpackungsgegenstandes auf eine Auflagefläche eines Basisabschnitts des Zuschnitts gebildet. Es handelt sich um einfache Zuschnitte, die zur Massenverarbeitung materialsparend und kostengünstig zur Verfügung stehen. Aufgrund der erfindungsgemäßen Steuerung der Windungssteigung ist ein und dasselbe Zuschnittsformat für in Form, Zahl und/oder Gewicht sehr unterschiedliche Verpackungsgüter nutzbar ist. Besonders vorteilhaft ist es, daß Zuschnitte verwendet werden können, die wenigstens ein Polsterelement aufweisen, das durch einen einklappbaren, gegen Rückstellkraft verdrängbaren Klappenabschnitt gebildet wird. Ein solcher Polsterabschnitt wird dann vor dem Umwickeln aus der Ebene des Zuschnitt-Basisabschnitts an der dem Verpackungsgut abgewandten Seite des Zuschnitts herausgeklappt. Insbesondere ist es auch vorteilhaft, einen Zuschnitt mit einem Polsterelement zu verwenden, das an einem von dem Verpackungsgut frei bleibenden Seitenabschnitt des Zuschnitts angelenkt ist und damit zusammen zu umwickeln ist, wobei der Seitenabschnitt beim Umwickeln in der Ebene des ihn anlenkenden Zuschnitt-Basisabschnittes gehalten wird.
Zweckmäßig wird die Umwicklung aus einer dünnen elastischen, vorzugsweise klarsichtigen Folie gewickelt, die insbesondere aus Polyäthylen oder dergleichen Material besteht, wobei die Umwicklung vorzugsweise aus einer vorgereckten, sich in der Umwicklung selbsttätig zusammenziehenden Folienbahn gewickelt wird. Die Dehnfähigkeit einer solchen Stretchfolie beträgt ohne weiteres bis zu 400 %. Die Oberflächenhaftung ist derart, daß auch bei relativ geringer Überlappung eine dichte, straffe Einspannung gebildet wird. Insbesondere wird ein schlauchähnlicher, über die gesamte Verpackungslänge, zweckmäßig und vorteilhaft einschließlich von an dem Verpackungsgut überstehenden Teilen des Tragelements, sich erstrekkender Wickel mit einer Mehrzahl von den Kernquerschnitten entsprechenden unterschiedlichen Durchmessern gebildet. Besonders vorteilhaft ist es auch, daß die Umwicklung aus einem Materialband gewickelt werden kann, das bei jedem Wickeldurchmesser mit zumindest im wesentlichen gleicher Straffkraft an den Wickelkern gelegt wird und damit unabhängig von Wickelquerschnitten im wesentlichen die gleiche Halte-/Anlagekraft auf den Wickelkern ausübt.
Für die Zwecke der Erfindung ist als Folienmaterial jedes dünnflächige, anschmiegend an den zu umwickelnden Kern anlegbare sowie spannbare und/oder Eigenspannung entwickelnde Material geeignet. Insbesondere können als Wickelmaterial Kunststoffolien, aber auch beschichtete oder unbeschichtete Papierbänder, Klebebänder und dergleichen Bänder eingesetzt werden. Bevorzugt wird eine Stretchfolie verwendet, die nur in der Eigenüberlappung selbsthaftende Eigenschaft aufweist.
Nach der Erfindung besteht eine besonders vorteilhafte Gestaltung der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens darin, daß sie eine Wiegeeinrichtung zum Erfassen des Gewichts von aufeinanderfolgend in die Förderlinie eingeförderten Verpakkungsgütern umfaßt, wobei die Wiegeeinrichtung vorzugsweise derart ausgebildet ist, daß sie in vorgegebenen Längsabschnitten des zu umwickelnden Verpackungsguts das Gewicht pro Flächeneinheit erfaßt, und wobei die Wiegeeinrichtung elektrisch mit der Steuereinrichtung derart verbunden ist, daß den Gewichtsmessungen entsprechende Kennwerte zur Steuerung der Wickelsteigung in jedem zugehörigen Wickel-Längsabschnitt verarbeitet werden.
Auf die genannten und weitere zweckmäßige vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Unteransprüche gerichtet, und besonders zweckmäßige und vorteilhafte Ausbildungsformen und -möglichkeiten der Erfindung werden anhand der folgenden Beschreibung der in der schematischen Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
einen Zuschnitt zur Bildung eines Tragelements für eine Verpackung, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gewickelt wird,
Fig. 2
eine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gewickelte Verpackung unter Verwendung des Zuschnitts der Fig. 1,
Fig. 3
eine Verpackung entsprechend Fig. 2 im Stadium des Wickelns,
Fig. 4
ein Blockdiagramm zur Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 5
einen Ablaufplan zur Darstellung des Materialflusses sowie des Flusses von Meß- und Steuerdaten gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren,
Fig. 6
in Längsseitenansicht eine erfindungsgemäß gewickelte Verpackung mit besonderer Wickelgestaltung im Schwerpunktbereich des Verpakkungsguts,
Fig. 7
eine erfindungsgemäß gewickelte Verpackung mit besonderer Wickelgestaltung im Übergangsbereich zwischen Zuschnitt und Verpackungsgut,
Fig. 8
in Draufsicht eine erfindungsgemäß gewickelte Verpackung mit besonderer Wickelgestaltung an Ecken des Verpackungsguts,
Fig. 9
eine erfindungsgemäß gewickelte Verpackung mit Helixinnenwickel und Helixaußenwickel,
Fig. 10A und 10B
in schräger Unteransicht sowie in Profilansicht eine erfindungsgemäß gewickelte Verpackung,
Fig. 11
in Profilansicht eine erfindungsgemäß gewickelte Verpackung,
Fig. 12A
in axonometrischer Ansicht ein Zuschnitt-Tragelement im für das Auf - setzen von Verpackungsgut vorbereiteten Zustand,
Fig. 12B
eine mit dem Zuschnitt-Tragelement gemäß Fig. 12A erfindungsgemäß gewickelte Verpackung,
Fig. 13A
in Schräg-Draufsicht ein Tragelement zur erfindungsgemäßen Herstellung einer Wickelverpackung und
Fig. 13B
in Profilansicht eine mit dem Tragelement der Fig. 13A erfindungsgemäß gewickelte Verpackung.
Fig. 1 zeigt einen Zuschnitt 2 zur Bildung einer Verpackung 1 (Fig. 2), die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gewickelt wird. Der Zuschnitt 2 bildet ein Tragelement 300 mit einem Basisabschnitt 30, der als fester flächiger Auflageabschnitt für Verpackungsgut 5 vorgesehen ist. An den rechteckigen Abschnitt 30 sind mittels Faltlinien 23 über die Abschnittlänge durchgehende rechteckförmige Klappenabschnitte 31 angelenkt. An die Breitseiten des Abschnittes 30 sind mittels Faltlinien 24 rechteckige Seitenfelder angelenkt, die Breitseitenabschnitte 32 bilden. Diese stehen beidseitig über die Längsseiten des Abschnittes 30 etwas hervor. In den Eckbereichen des Zuschnittes 2 sind an die Abschnitte 32 mittels Faltlinien 23 Eckfelder angelenkt, die Klappenabschnitte 321 bilden. Der im ganzen im wesentlichen rechteckförmige Zuschnitt 2 ist bezüglich seiner zueinander senkrechten Mittenhauptachsen 21 und 22 symmetrisch, und er besteht zweckmäßig aus zwei- oder mehrlagiger Wellpappe, deren Welle W senkrecht zu der Längssymmetrieachse 21 gerichtet ist.
Zur erfindungsgemäßen Herstellung der Verpackung 1 wird der Zuschnitt zunächst einer Knick-/Falteinrichtung 772 (Fig. 4 und 5) zugeführt. Dort werden die Abschnitte 31 und 321 unter den zugehörigen Auflageabschnitt 30 bzw. die Breitseitenabschnitte 32 geschlagen, während die Abschnitte 30 und 32 im wesentlichen in einer horizontalen Ebene liegen bleiben. Es wird so ein in der Draufsicht der Fig. 2 I-förmiger und im Profilquerschnitt der Fig. 3 trapezförmiger Tragelement-Körper 20 gebildet.
Zur Einklappseite hin sind die Faltlinien 23 durch eine Kerbe, Rillung oder dergleichen geschwächt und so ausgebildet, daß zwischen jedem Klappenabschnitt 31, 321 und dem zugehörigen anlenkenden Abschnitt 30, 32 ein spitzer, die Einklappung gegen elastische Rückstellkraft begrenzender Winkel 43 gebildet ist, wie dies insbesondere aus Fig. 3 und 8 ersichtlich ist. Mit mehrlagiger Wellpappe kann besonders ausgeprägte federelastische Rückstellkraft erzeugt werden.
Im folgenden werden die weiteren Maßnahmen zum erfindungsgemäßen Herstellen der Wikkelverpackung beschrieben.
Die Verpackung 1 wird zunächst weiter dadurch gebildet, daß auf den Auflageabschnitt 30 Verpackungsgut 5 lose aufgesetzt wird, und zwar im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 in Form von zwei in Richtung der Symmetrieachse 21 nebeneinander angeordneten Teilen 51, 52, die auf einem kleinen tablettartigen Block- oder Trägerabschnitt 50 angebracht sind.
Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, wird dann um einen Verpackungsgegenstand 5, das Basiselement 300 und die eingeschlagenen Klappenabschnitte 31, 321 eine folienartige Einspannung gelegt. In Fig. 2 weist der Verpackungsgegenstand 5 einen rechteckigen Profilquerschnitt auf. Die Einspannung wird erfindungsgemäß durch einen spiral-schraubenartigen Bandwickel 6 gebildet, der als Helix-Wickel bezeichnet wird und das Verpackungsgut 5 auf dem Basisabschnitt 30 festlegt und in der Verpackung 1 unverlierbar einschließt. Das Wikkelmaterial besteht aus einer durchsichtigen Folie in Form einer bandförmigen Bahn 61 mit der Breite B. Diese wird um den Zuschnitt 2 in Form des Flachkörpers 20 mit zurückgeschlagenen Klappen 31, 321 und das auf den Flachkörper 20 aufgesetzte Verpackungsgut 5 mit einer Mehrzahl sich randseitig überlappender Windungen gewickelt. Der Flachkörper 20 bildet mit dem Verpackungsgut 5 den Wickelkern 10. Die von dem Verpackungsgut 5 frei bleibenden Seitenabschnitte 32 werden beim Umwickeln in der horizontalen Ebene des Zuschnitt-Basisabschnittes 30 gehalten.
Die Bahn 61 besteht aus einem dünnen, elastischen Folienmaterial, z. B. aus Polyäthylen oder dergleichen Material. Die Folie ist zum Wickeln in Bahnrichtung vorgereckt. Aufgrund der Vorreckung weist sie die Eigenschaft auf, daß sie sich nach Herstellung des Wickels z.B. um bis zu 400 % in Bahnrichtung selbsttätig zusammenzieht. Die Folie ist mit einer selbsthaftenden Oberfläche versehen, so daß im Wickel 6 überlappende Folienflächen selbsthaftend und dicht aufeinanderliegen. Zum Beispiel beträgt die Breite B der Wickelbahn nur ca. ein Viertel der Länge des Zuschnitt-Wickelkerns 20.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, befindet sich der innere Wickelanfang 62 der Bahnfolie 61 an dem einen Breitseitenabschnitt 32, und das äußere Ende 63 der Bahnfolie 61 kommt im Bereich des anderen Breitseitenabschnittes 32 zu liegen. Die Umwicklung erfolgt in einer herkömmlichen Wickeleinrichtung 76. Diese umfaßt, wie dies in Fig. 3 schematisch dargestellt ist, eine auf einer Kreisbahn 73 mit Radius 74 um eine Achse 71 kreisende Vorratsrolle 72, von der die Bahn 61 abgewickelt wird. Die Rolle 72 ist, gegebenenfalls in Verbindung mit einer nur schematisch angedeuteten Spanneinrichtung 720 für die Folien- bzw. Anlagespannung, drehbar an einem kreisförmigen Wickelring 730 gelagert, der um seine Kreisachse 71 durch eine nicht dargestellte, an einem Maschinengestell angeordnete Lagerung drehbar gelagert ist. Die Achse 71 befindet sich oberhalb des Basisabschnitts 30 im Querschnittsbereich des Verpakkungsgutes 5 und in paralleler Erstreckung mit der Mittenlängsachse 21 des Zuschnitts 2. Der Wickelring 730 bildet mit der Rolle 72 ein Wickelgerät. Beim Wickeln um den Kern 10 wird letzterer in Richtung der Achse 71 relativ zu der Rolle 72 bewegt. Zum Beispiel ist es zweckmäßig, den Kern 10 mit einem bestimmten Vorschub in Richtung der Achse 71 zu verfahren, während die Bahnrolle 72 in stationärer Kreisbahn 73 um die Achse 71 umläuft.
Die Steigung der Windungen des Wickels 6 und damit das Überlappungsmaß aufeinander folgender Bahnwindungen entspricht dem Maß des Kernvorschubs. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 wird der Wickel 6 im Bereich der Breitseitenabschnitte 32 mit Steigungswinkeln 68.1 gewickelt, die größer als der Steigungswinkel 68.2 des im Bereich des Verpackungsguts 5 hergestellten Wickels sind. Die die jeweilige Windungssteigung bestimmenden Steigungswinkel sind durch die Winkel zwischen der Bahnrichtung der Wickelbahn 61 und den jeweiligen, zur Wickelachse 600 senkrechten Ebenen definiert. Die größere Wickelsteigung 68.1 im Bereich der Breitseitenabschnitte 32 ergibt dort geringere Überlappungen der Wickelwindungen, während die Wicklung 6 im Bereich des Verpackungsguts 5 mit kleinerer Wickelsteigung 68.2, entsprechend einem kleineren Vorschub des Kerns 10, und infolgedessen mit größerem Überlappungsmaß der Bahn 61 gewickelt wird.
Gemäß Fig. 2 kann das außenliegende Wickelende 63 mittels eines Klebesiegels 64 an darunter liegenden Wickellagen festgesetzt werden, um den Wickel 6 zu schließen und ihn straff zu halten. Jede geeignete andere Fixierung kann vorgesehen werden. Bei Verwendung der selbsthaftenden Folie kann eine besondere Fixierung auch entfallen, da die Fixierung am Wickelende durch die Folienselbsthaftung ausreichend sein kann. Die Folie muß auch am Wickelanfang 62 nicht besonders an dem Abschnitt 32 festgelegt werden, da sie sich auch dort mit einer Umschlingung (Windung) aufgrund ihrer Selbsthaftung selbsttätig fixiert. Das Klebesiegel und/oder die selbsthaftende Überlappungsverbindung ist ein einfaches und wirksames Verschlußmittel zur Fixierung des unter Spannung befindlichen Wickels 6.
Der Wickel 6 wird vorteilhaft mit in Bahnrichtung vorgereckter Folie 61 in relativ lockerem Zustand angelegt und gewickelt. Zu diesem Zweck wird vorteilhaft die Distanz zwischen der Zuführrolle 72 und dem Wickelkern 10 in Anpassung auf unterschiedliche Wickeldurchmesser zumindest im wesentlichen gleich gehalten, indem der relative Abstand zwischen der Achse 71 und der Achse der Rolle 72 nach Maßgabe der Querschnittsänderung geändert wird. So ist die Bahnanlage beim Wickeln für jeden Wickeldurchmesser gleichmäßig. Es entstehen keine ungleichmäßigen Wickelspannungen auf dem Verpackungsgut 5. Schon nach einiger Zeit, z.B. 0,5 bis 3 Minuten, zieht sich die Folie 61 selbsttätig zusammen und fixiert so das Gut 5 gleichmäßig. Durch das selbsttätige Zusammenziehen des Folienwickels 6 wird das Verpackungsgut 5 von der Folie 61 anschmiegend und straff umschlossen. Es können besonders kleine, in ihrer Position an sich instabile Gegenstände zuverlässig und schnell umwickelt werden.
Die mittels des Helix-Wickels 6 straffe Umwicklung des Abschnitts 30 mit den zurückgeschlagenen Abschnitten 31 sowie des Abschnitts 32 mit den zurückgeschlagenen Abschnitten 321 führt zu besonderen Polsterungen der Verpackung 1. Die gegen elastische Rückstellkraft umwickelten Abschnitte 31, 321 bilden in Verbindung mit der Folienelastizität federnde Polsterelemente 40. In der Wickel-Verpackung 1 sind für sich funktionstüchtige Polsterelemente 40 integriert, so daß ohne Umverpackung eine in sich geschlossene Verpackungseinheit gebildet wird. Die genannten Abschnitte und die Folie 61 schließen Polsterräume 400 ein, wobei die Klappenabschnitte 31, 32 gegen Rückstellkräfte mittels der straffen Folie 61 in Richtung auf die anlenkenden Abschnitte gedrängt werden. Dadurch wird auch der Wickel 6 von innen heraus zusätzlich gestrafft. Zum Beispiel ist in Fig. 6 und 8 eine Umverpackung 12 gestrichelt dargestellt.
Man erkennt, daß die Wickelachse 600 des Wickels 6 eine gedachte Linie ist, die nach Maßgabe des sich verändernden Wickelquerschnitts und gegebenenfalls von Abbiegungen im Wickelkern 10 mit Versatz und/oder Abknickungen in einer zum Zuschnitt 2 senkrechten Ebene, in der die Mittenlängsachse 21 liegt, verläuft. Im ganzen entsteht durch das Wickeln ein langgestreckter relativ flacher Schlauch mit an die sich verändernden Querschnitte des Wickelkerns 10 (einschließlich des Verpackungsguts 5) angepaßten Querschnitten. Die Vorspannung und/oder Polsterwirkung der Abschnitte 31, 321 kann zweckmäßig durch das Maß der Wickelsteigung beeinflußt bzw. eingestellt werden.
Anhand Fig. 4 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Die Vorrichtung umfaßt eine elektronische Steuereinrichtung 75, die mit Speicher- und Programmitteln ausgestattet ist. Die Einrichtung 75 ist über elektrische Signalleitungen mit längs einer Herstellungslinie 700 angeordneten Einrichtungen verbunden. Diese sind, in der angegebenen Reihenfolge, eine Beschickeinrichtung 771 für Zuschnitte, eine Beschickeinrichtung 773 für Verpackungsgut, eine Knick-/Falteinrichtung 772, eine Zuführeinrichtung 774, eine Wickeleinrichtung 76 und eine Bearbeitungseinrichtung 775. Zuschnitte und Verpackungsgut werden längs der Herstellungslinie 700 mittels der Zuführeinrichtung 774 oder einer anderen Fördereinrichtung, zum Beispiel auf einem Förderband, befördert.
Die Steuereinrichtung 75 ist derart ausgebildet und mit sämtlichen Einrichtungen elektrisch verbunden, daß von der Förderposition und -geschwindigkeit abhängige Steuerdaten entlang der Herstellungslinie 700 sowie Kennwerte K der zu umwickelnden Verpackungskerne 10 erfaßt, miteinander verknüpft und zur Steuerung der Windungs-Steigungswinkel 68 mit Zuordnung zu zugehörigen Längsabschnitten des Wickelkerns 10 verarbeitet werden.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kommt es insbesondere darauf an, daß wenigstens ein dem zu umwickelnden Kern 10 zugehöriger Kennwert K erfaßt wird und nach Maßgabe wenigstens eines solchen Kennwertes der das Steigungsmaß längs der Wickelachse 600 bestimmende Steigungswinkel 68 der Windungen gesteuert wird. So ist insbesondere die Massenproduktion mit fortlaufend eingeförderten Gütern 5, die von unterschiedlicher Gestalt und/oder Eigenschaft sein können, erzielt.
Kennwerte K zur Steigungssteuerung sind wahlweise bestimmt durch das Gewicht des Verpackungsguts 5, die Kontur des Zuschnitts 2 und/oder des Verpackungsguts 5 in wenigstens einer Raumrichtung, die insbesondere auch partielle Festigkeit des Verpackungsguts 5 und/ oder insbesondere eine abrupte Durchmesseränderung des zu umwickelnden Querschnitts. Ganz allgemein kommt es darauf an, daß Kennwerte K für den Zuschnitt nach Maßgabe von Daten und/oder Einflußgrößen wie Dimensionen, Form, Material, Typ und/oder Position eines jeden in die Herstellungslinie 700 geförderten Zuschnitts 2 festgelegt und/oder erfaßt werden. Die Kennwerte K für das Verpackungsgut sind allgemein durch Daten und/oder Einflußgrößen wie Abmessungen, Gewicht, Schwerpunkt, Anordnung, Material, Typ, Position und/oder Festigkeitseigenschaften bestimmt.
Die die Eigenschaft von Zuschnitten bzw. Verpackungsgütern kennzeichnenden Daten (Kennwerte K) können wahlweise in Speichertabellen der Steuereinrichtung 75 bereitgestellt und/ oder momentan bzw. individuell längs der Herstellungslinie 700 gemessen und/oder abgetastet werden, bevor das Umwickeln des zugehörigen Abschnitts des Wickelkerns 10 erfolgt. In Verbindung mit den genannten Kennwerten K kann der Verfahrensablauf durch Einstellungen und/oder gegebenenfalls wahlweise aktivierbare Programme (Ablauf- und/oder Wahlprogramme) der Steuereinrichtung 75 beeinflußt und vorgegeben werden. In dem Blockdiagramm der Vorrichtung gemäß Fig. 4 sind mit der Steuereinrichtung 75 verbundene bzw. ihr zugehörige Einrichtungen mit Bezugszeichen 750 bis 755 versehen, nämlich Einrichtungen zum Messen bzw. Abtasten von Ablaufdaten (Position, Geschwindigkeit) sowie von Größen für Kennwerte K sowie Einrichtungen zur Tabellenspeicherung, zur Auswahl von Wahlprogrammen und zur Einstellung und zur Dateneingabe. Besonders zweckmäßig wird das Verpackungsgut 5 und gegebenenfalls auch das Tragelement mit einer zugehörigen Balkenkodierung (EAN/Bar-Code) versehen, die insbesondere optisch abtastbare Kennwerte K zur momentanen Erfassung und/oder Speichererfassung liefert.
Fig. 5 verdeutlicht allgemein den Materialfluß (ausgezogene Verbindungslinien) sowie den Datenfluß (gestrichelte Verbindungslinien) des erfindungsgemäßen Verfahrens. Das Verpakkungsgut wird der Beschickeinrichtung 773 direkt oder unter Zwischenschaltung einer das Verpackungsgut 5 analysierenden, Kennwerte K erfassenden Messung und/oder Abtastung zugeführt. Auch die Zuschnitte 2 werden der zugehörigen Beschickeinrichtung 771 entweder direkt oder unter Zwischenschaltung einer Kennwerte K bildenden Analysemessung oder -abtastung zugeführt. Die Zuschnitte 2 passieren die Knick-/Falteinrichtung 772. Zuschnitte 2 und Verpackungsgüter 5 werden in der Zuführeinrichtung 774 zusammengebracht. Der dort gebildete Wickelkern 10 wird von der Einrichtung 774 längs der Herstellungslinie 700 der Wickeleinrichtung 76 zugeführt, und daran schließen sich gegebenenfalls weiterverarbeitende Einrichtungen 775 an.
Die von der in Fig. 5 nicht näher dargestellten Steuereinrichtung 75 (Fig. 4) ausgewerteten und verknüpften Daten führen zu Datenflüssen bzw. Signalen zwischen den Datentabellen (Datenbanken) und den Einrichtungen längs der Herstellungslinie 700. Insbesondere können gemessene oder abgetastete Kennwerte K unter Zwischenschaltung der Datentabellen an die Beschickeinrichtungen und die anderen Einrichtungen geführt werden.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgen zunächst Grundeinstellungen. So wird insbesondere die Breite B der Bandfolie 61 vorgegeben bzw. eingestellt. Auch die Grundspannung und sonstige Eigenschaften des Wickelmaterials werden von Ablaufprogrammen in der Einrichtung 75 berücksichtigt. Erfindungsgemäß wird die Haltekraft zwischen dem Zuschnitt 2 (Unterlage) und dem aufgelegten Verpackungsgut 5 in Abhängigkeit von den Kennwerten K bestimmt, und zwar durch die Steuerung von Anzahl bzw. Steigung der Wikkellagen, gegebenenfalls unter Berücksichtigung gezielt vorgesehener Aufteilung und/oder Anbringungsstellen des Wickels 6 an dem Kern 10.
Die Lage des Verpackungsguts 5 auf Unterlagen 2 wird z.B. von optischen oder mechanischen Sensoren ermittelt. Entsprechende Kennwert-Daten werden an ein Ablaufprogramm der Steuereinichtung 75 gegeben. Dieses Ablaufprogramm bestimmt dann, an welcher Stelle in Bezug auf die zurückgelegte Strecke der Unterlage 2 Wickelmaterial mit zugehöriger Lagenanzahl und/oder Windungssteigung aufgelegt wird. Die Anzahl der Lagen bzw. die Windungssteigung lassen sich aus dem Verhältnis der Geschwindigkeit des Unterlagenvorschubes zu der Umdrehungszahl des Wickelringes 730 (Fig. 2) festlegen. In Abhängigkeit von der Vorschubrichtung erfolgt das Wickeln mit positivem oder negativem Steigungswinkel 68. Auch kann die Größe des Steigungswinkels 68 gezielt in umgekehrt proportionaler Abhängigkeit nach Maßgabe der relativen Umschlingungsgeschwindigkeit zwischen Wickelgerät 72, 730 und Wickelkern 10 erzeugt werden. Mit der Umschlingungsgeschwindigkeit kann im Bedarfsfall auch die Wickelspannung beeinflußt werden.
Zur Vorschubsteuerung in Abhängigkeit von der Längs- und/oder Höhendimension des Verpackungsguts 5 können innerhalb der Wickeleinrichtung 76 Sensoren angeordnet sein, die zum Beispiel optisch den Durchgang bzw. das Auftreten von Kanten oder Konturen des Wikkelkerns 10 feststellen und entsprechend Signale an die Steuereinrichtung 75 zur Vorschubsteuerung des Förderantriebs übertragen. Bei einer anderen Verfahrensgestaltung ist es möglich, die Konturmessungen für zugehörige Kennwerte längs der Herstellungslinie 700 vor der Wickeleinrichtung 76 vorzunehmen, wobei die Steuereinrichtung 75 dann Positionen gemäß einer Weg-Zeit-Steuerung unter Berücksichtigung der Vorschubgeschwindigkeit bestimmt.
Eine besonders bevorzugte Erfindungsgestaltung besteht darin, jeweils das Gewicht des in die Herstellungslinie 700 gelangenden Verpackungsgut 5 zu nutzen, um die Steuerung der Wikkelsteigung vorzunehmen. Im Ausführungsbeispiel läuft jedes Verpackungsgut 5 durch eine Wiegeeinrichtung 751, bevor es manuell oder automatisch auf einen Zuschnitt 2 in der Zuführeinrichtung 774 gelegt wird. Der von der Wiegeeinrichtung 751 gemessene Wert wird durch die programmgesteuerte Steuereinrichtung 75 ausgewertet und an die Zuführeinrichtung 774 oder die Wickeleinrichtung 76 weitergeleitet. Nach Maßgabe des Gewichts-Kennwertes wird automatisch die Wickelsteigung zum Wickeln in der Wickeleinrichtung 76 bestimmt.
Gemäß Fig. 2 ist im Bereich des Verpackungsguts 5 eine einheitliche Windungssteigung 68.2 vorgesehen, die nach Maßgabe des Gesamtgewichts des Verpackungsguts 5 bestimmt wird und die kleiner als die Windungssteigung 68.1 im Bereich der Seitenabschnitte 32 ist.
Besonders zweckmäßig kann zur Steuerung der Windungssteigung 68 der Schwerpunkt des Verpackungsguts 5 mit einbezogen werden, wie dies anhand der Fig. 6 dargestellt ist. Dort ist der Helixwickel 6 an nur einem Teil des Verpackungsguts 5 mit besonders geringer Wickelsteigung 68.3 gewickelt. Dieser Teil des Verpackungsguts umfaßt den Schwerpunkt des gesamten Verpackungsguts 5. Die örtliche Lage des Schwerpunkts wird mittels der Wiegeeinrichtung 751 dadurch ermittelt, daß längs des Verpackungsguts 5 zum Beispiel in zwei Längsabschnitten auf eine Flächeneinheit bezogene Gewichtsmessungen durchgeführt werden. Vorteilhaft wird die Wiegeeinrichtung durch eine elektronische Waage gebildet, die mit der Steuereinrichtung 75 elektrisch verbunden ist. Zum Beispiel weisen zu verpackende elektronische Geräte häufig ein verhältnismäßig schweres Netzteil auf, das den Schwerpunkt des Verpakkungsguts 5 in einen Körperteil verlagert. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in dem Bereich des Schwerpunkts die Haltekraft des Folienwickels durch die gesteuerte große Überlappung der Windungen mit relativ geringer Steigung 68.3 verstärkt. Indessen werden gewichtsmäßig leichte Längsabschnitte des Gerätes dünn, das heißt mit geringer Randüberlappung des Helixwickels 6 umwickelt.
Gemäß einer erfindungsgemäßen Verfahrensgestaltung kann zusätzlich die Größe der Unterlage 2 durch z.B. optische oder mechanische Sensoren erfaßt werden, wobei jeder Unterlagengröße ein Verpackungsgut 5 bestimmter Größe zugeordnet wird. Das ermittelte Gewicht und die Größe der Unterlage 2 werden dann in Form von Kennwerten an ein zugehöriges Programm in der Steuereinrichtung 75 übermittelt. Dieses Programm wertet in Abhängigkeit des Gewichtes und der Wickelstrecke die nötige Lagenanzahl bzw. die nötige Lagensteigung des Wickelmaterials aus, um den geforderten Halt des Gutes 5 auf der Unterlage 2 zu erzeugen.
Hierbei berücksichtigt das Programm das verwendete Wickelmaterial, die Größe der Wickelmaterial-Vorspannung und die Wickelgeschwindigkeit.
Erfindungsgemäß können zur angepaßten Umwicklung von Verpackungsgut 5 Bahnfolien 61 relativ geringer Breite B verwendet werden. In Fällen, in denen die Bahnfolie 61 beim Wikkeln von einem relativ geringen Wickelquerschnitt zu einem abrupt größeren Wickelquerschnitt wechseln muß, kann die Überlappung benachbarter Windungen in dem Übergangsbereich verlorengehen, wenn das Verhältnis der Durchmesserdifferenz D zu Bahnbreite B nicht ausreichend klein ist. Wie aus Fig. 7 ersichtlich, wird in einem solchen Fall die Wickelbildung erfindungsgemäß im Bereich vor der abrupten Durchmesseränderung derart gesteuert, daß der zunächst mit positivem Steigungswinkel 68.4 gewickelte Wickel 6 nach Auflaufen der Wickelbahn 61 auf den Anfangsbereich des Abschnittes des Wickelkerns 10 mit dem größeren Wickeldurchmesser dann mit negativem Steigungswinkel 68.5 über einen vorgegebenen Abschnitt A längs der Wickelachse 600 in die entgegengesetzte Richtung derselben, d.h. mit einem Rückhub gewickelt wird. Anschließend wird die Wickelbildung mit positivem Steigungswinkel 68.4 längs des vorgegebenen Abschnitts A fortgesetzt. Mit dieser Verfahrensmaßnahme macht man sich die Eigenschaft zunutze, daß sich die Bahn 61 beim Wickeln von einem größeren zu einem kleineren Durchmesser in Überlappung aufeinander abstützt. Durch das Wickeln mit Rückhub ist erreicht, daß der Helixwickel 6 auch an der Stirnseite, an der die Bahn 61 auf das Gut 5 aufläuft, vollständig geschlossen ist. Zweckmäßig können in der Wickeleinrichtung 76 mehrere Höhensensoren übereinander angeordnet werden, um unterteilte Meßbereiche für die Erfassung des Durchmessersprungs vorzusehen. Solche mit der Einrichtung 75 elektrisch verbundenen Sensoren werden vorteilhaft in Und-Verknüpfung geschaltet.
Insbesondere müssen Geräte (Verpackungsgüter), die aus dünnem Blech oder Kunststoff geformt sind, mit äußerster Vorsicht verpackt werden. Häufig können Kanten, zum Beispiel an empfindlichen Frontblenden, keinen Dauerdruck und insbesondere keine Schlageinwirkung vertragen. Solche Güter weisen im wesentlichen nur in den Geräte-Eckbereichen die erforderliche Festigkeit und Stabilität auf, um die Energie einer Stoßeinleitung aufzunehmen. Erfindungsgemäß wird in einem solchen Fall die Wicklung 6 im Bereich über die Ecken erheblich stärker ausgeführt, als in dem mittleren Bereich dazwischen. Dies gelingt insbesondere dadurch, daß im Bereich vor der Zuführeinrichtung 774 Gewicht und Kontur des Verpakkungsgut 5 gemessen bzw. abgetastet werden und die Windungssteigung 68.6 nach Maßgabe der entsprechend gebildeten Kennwerte K mittels der Steuereinrichtung 75 über die Ecken des Verpackungsguts 5 entsprechend geringer ausgeführt wird. Anhand der Fig. 8 sind solche Wickelabschnitte mit Steigungen 68.6 dargestellt. Genauer betrachtet erfolgt die Steuerung zweckmäßig so, daß der Wickelvorschub in der Wickeleinrichtung 76 bei einigen Umdrehungen des Binderings 730 stehenbleibt, nachdem die Folienbahn 61 auf das Verpackungsgut 5 gesprungen ist. Dadurch erfolgt an vorgegebener Stelle innerhalb eines vorgegebenen Zeitabschnittes die Wicklung mit einer Windungssteigung null. Zum Beispiel könne von einer 100 mm breiten Folie 60 mm auf dem Gerät gewickelt werden, während sich 40 mm um die Eckkanten herumziehen. Nach Aufwicklung der vorgegebenen gewünschten Zahl von Windungen läuft der Fördervorschub für das Verpackungsgut 5 längs der Herstellungslinie 700 weiter, bis die andere stirnseitige Kante des Verpackungguts 5 in dem Wickelring 730 zu liegen kommt. Dort wird der Vorschub automatisch angehalten, um ebenfalls die vorgegebene Anzahl von Windungen mit der Steigung null aufzulegen. Für diesen Anwendungsfall würde der Verfahrensablauf mittels der Steuereinrichtung 75 wie folgt vorgesehen werden. Die Unterlage 2, auf der sich das Verpackungsgut 5 befindet, wird der Wickeleinrichtung 76 zugeführt. Ein nicht dargestellter Sensor, insbesondere ein optischer Schalter erkennt das Auftreten der vorderen Kante des Verpackungsguts 5. Der Vorschub wird nur noch für eine gewisse Strecke zur Überbrückung der Distanz bis zum Wickelring 730 fortgeführt und hält für eine gewisse Zeitspanne an. Die Umwicklung wird kontinuierlich fortgesetzt. Dann wird der Vorschub der Unterlage 2 fortgeführt, bis von dem optischen Schalter das Auftreten der hinteren Kante des Verpackungsguts 5 erkannt wird. Der Vorschub hält wieder für eine gewisse Zeitspanne an, um die verstärkte Wicklung an der hinteren Kante vorzunehmen.
Im Bedarfsfall können Wickelabschnitte, die mit geringer Windungssteigung und/oder mit mehreren Lagen verstärkt werden, auch durch für zugehörige Verpackungsgüter 5 in einer Tabelle gespeicherte Kennwerte K gesteuert werden.
Auch können erfindungsgemäß mittels der Kennwertsteuerung partielle Wickel im definierten Längsabstand längs des Wickelkerns 10 gebildet werden, ohne daß zwischen solchen Wickeln eine Helixumwicklung erfolgt. Im Beispiel der Fig. 8 würde die Umwicklung dann nur zwei separate Wickel mit der Windungssteigung 68.6, die auch null sein kann, umfassen..
Gemäß Fig. 9 wird die Umwicklung durch einen straff gehaltenen Doppelwickel 6 gebildet, in den das Verpackungsgut 5 eingefügt ist.
Ein Tragelement 300.1 ist durch ein übliches, aus einem Zuschnitt aufgerichtetes Krempeltray gebildet. Erfindungsgemäß wird mittels gemessener und/oder gespeicherter Kennwerte K das Tragelement 300.1 festgestellt, an das der Doppelwickel 6 anzulegen ist. Das Tragelement 300.1 wird zunächst in einen Helix-Innenwickel 6.1 eingewickelt wird. Der Wickelanfang 62 dieses Innenwickels 6.1 liegt im Bereich der einen Stirnseite des Tragelements 300.1, und er erstreckt sich bis in den Bereich 630 an der anderen Stirnnseite. So wird zunächst die Öffnungsseite des Tragelements 300.1 mit einer ebenen Folienfläche überspannt. Diese bildet einen Aufnahme- und Auflageabschnitt 30.2 für das Verpackungsgut 5. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Folienbahn 61 eine derart eingestellte Dehnungseigenschaft auf, daß das Verpackungsgut 5 membranartig von dem Auflageabschnitt 30.2 durch Bildung eines konkaven Hüllenabschnitts aufgenommen wird. Das Tragelement 300.1 bildet einen Hohlraum, über den die gedehnte Folie 61 als Helix-Wickel gespannt wird.
Das auf dem Innenwickel 6.1 abgelegte Verpackungsgut 5 wird mit einem Außenwickel 6.2 gleichermaßen schrauben-spiralförmig umwickelt, wie dies zuvor beschrieben worden ist. Dabei werden Innenwickel 6.1 und Außenwickel 6.2 mit ein und demselben Folienband 61 gewickelt, so daß über die Länge des Tragelements 300.1 ein das Verpackungsgut 5 straff einschließender Doppelwickel 6 ausgebildet wird. Das Ende 63 des Außenwickels 6.2 kommt im Bereich der Stirnseite des Tragelements 300.1 zu liegen, in dem auch der Wickelanfang 62 liegt. Während der Innenwickel 6.1 mit positiver Steigung gewickelt wird, wird der Außenwickel mit negativer Steigung gewickelt.
Man erkennt, daß auch im Ausführungsbeispiel der Fig. 9 die Wickelstirnseiten dadurch vollständig geschlossen werden, daß die stirnseitigen Bereiche des Innenwickels 6.1 unmittelbar von den stirnseitigen Windungen des Außenwickels 6.2 umwickelt sind.
Eine erfindungsgemäß hergestellte Verpackung 1 gemäß Fig. 10A und 10B umfaßt einen durchtrennbaren Spannabschnitt 9.5. Dieser verbindet zwei im Paar gegeneinander eingeschlagene, berührungslos einander zugewandte Polsterelement-Klappenabschnitte 31. Eine Besonderheit besteht darin, daß der Helixwickel 6 im Bereich der freien Klappenränder an der Verpackungsunterseite mit den Klappen 31 verbunden ist, und zwar mit quer zum umwickelten Querschnitt sich erstreckenden Schweiß-Klebenähten 33. Diese verschweißende Klebung wird in einer der Wickeleinrichtung 76 nachgeordneten Bearbeitungseinrichtung 775 angebracht (Fig. 4 und 5). Sie wirkt durch eine oder mehrere Folienschichten (Windungen) hindurch, wodurch das Folienmaterial stoff- und kraftschlüssig mit dem Wellpappematerial verbunden wird, so daß die Verbindung zugfest und unlösbar ist. Der an der Verpackungsunterseite von dem Basisabschnitt 30 distanzierte, eine Spann- und Verbindungsbrücke bildende Spannabschnitt 9.5 kann einfach mittels einer Schere durchtrennt werden, um die Verpackung 1 zu öffnen. Eine solche Verpackung ist wiederholt verwendbar.
Wie aus Fig. 11 ersichtlich, werden - in einer Knick-/Faltstation 772 gemäß Fig. 4 und 5 - Polsterelement-Abschnitte 31.4, 31.5 und 31.6 eines Wellpappezuschnitts schlangen- oder mäanderartig unter einen Basis- und Auflageabschnitt 30.4 geklappt. Dadurch entstehen zwei Boden-Mäanderpolster 41, in denen der Abschnitt 31.4 an dem Basisabschnitt 30.4 anliegt, während die Abschnitte 31.5 und 31.6, die in derselben Ebene liegen, an dem Abschnitt 31.4 anliegen. Die Abschnitte 30.4, 31.4 und 31.5 des Mäanderpolsters 41 sind als federnde Elemente eingeschlagen, wobei wenigstens die anlenkende Faltlinie 23.4 zwischen den Abschnitten 30.4 und 31.4 so ausgebildet ist, daß eine materialelastische rückfedernde Kraft erzeugt wird. Zweckmäßig werden wie in Fig. 10A und B Schweiß-Klebenähte 33 angebracht, um einen durchtrennbaren Spannabschnitt 9.5 auszubilden.
Gemäß Fig. 12A und B ist ein aus einem Wellpappezuschnitt gefaltetes Tragelement 300.5 an den einen Helixwickel 6 aufspannenden Rändern 36 mit Ausschnitten oder Ausnehmungen 81 und 82 versehen. Fig. 12B zeigt das Tragelement 300.5 in einem in der Knick-/Falteinrichtung 772 vorgefalteten Zustand ohne Verpackungsgut. In Fig. 12B ist die Verpackung 1 nach ihrer Fertigstellung dargestellt. Zweckmäßig wird der Helixwickel 6 in Abhängigkeit von der Randkontur des Basiselements 300.5 gebildet, indem den Ausnehmungen 81, 82 mittels der Steuereinrichtung 75 Windungssteigungen zugeordnet werden, die kleiner als die Steigungen in den Bereichen der ausnehmungsfreien Ränder sind.
Eine Verpackung 1 gemäß Fig. 13A und B wird durch Umwickeln eines aus einem Wellpappezuschnitt gefalteten quaderförmigen Tragelements 300.6 gebildet, das einen Aufnahmeraum 16 für Verpackungsgut 5 aufweist. Der obere Teil des Tragelements 300.6 ist mit drei zu den Stirnseiten parallelen Spaltausnehmungen 83 versehen. Wie aus der Profilansicht der Fig. 13B ersichtlich, werden die Abschnitte eines Wickels 6, der wieder als Helixwickel gewickelt wird, durch die Spaltausnehmungen 83 gelegt. Man erkennt, daß der Helixwickel 6 außerhalb der Bereiche der Ausnehmungen 83 berührungslos über das Verpackungsgut 5 geführt wird.
Die längsseitigen Seitenwände 37 des Quader-Tragelements 300.6 bilden zusammen mit den stegartigen, stehenbleibenden oberen Wandabschnitten 38 einen Wickelquerschnitt, der größer als der Wickelquerschnitt des Wickels 6 an dem Verpackungsgut 5 ist. Durch diese intermittierende Umwicklung ist erreicht, daß gezielt Bereiche des Verpackungsguts 5 von der Wickelanlage ausgenommen werden. Die Wickelsteigung wird zweckmäßig so gesteuert, daß die ausnehmungsfreien Abschnitte des Tragelements 300.6 eine geringere Wickelsteigung als die anderen Kernabschnitte erhalten. Zur Gewinnung von Kennwerten zum angepaßten Erzeugen der Windungssteigung kann zweckmäßig die Längs- und/oder Höhenkontur des Tragelements 300.6 mit vorzugsweise optischen Sensoren abgetastet werden, wobei diese Abtastung wahlweise vor oder in der Wickeleinrichtung erfolgt.

Claims (30)

  1. Verfahren zum Herstellen von Wickelverpackungen (1), die jeweils durch ein Tragelement (300), daran angeordnetes Verpackungsgut (5) sowie eine das Verpackungsgut (5) an dem Tragelement (300) festlegende Umwicklung (6) gebildet sind, die aus bahnförmiger, mit Haltekraft anschmiegend an dem Verpackungsgut anliegender Folie (61) besteht, wobei die Verpackungen (1) in einer Wickeleinrichtung (76) durch Anbringen der Umwicklung (6) an einem aus Tragelement (300) und Verpackungsgut (5) gebildeten Wickelkern (10) hergestellt werden, indem wenigstens ein dem zu umwikkelnden Kern (10) zugehöriger Kennwert (K) erfaßt wird und nach Maßgabe wenigstens eines solchen Kennwertes (K) der das Steigungsmaß längs der Wickelachse (600) bestimmende Steigungswinkel (68) der Wicklungen (Windungen) gesteuert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steigungswinkel (68) unter Berücksichtigung der Bahnbreite der Folie (61) so klein gehalten wird, daß aneinandergrenzende Windungen (601, 602) wenigstens teilweise überlappen, um einen am Längsumfang und vorzugsweise auch an den Wickelstirnseiten geschlossenen Wickel (6) herzustellen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickel (6) schraubenförmig (Helixwickel) mit in Abhängigkeit von der Windungssteigung flächig überlappenden Windungen gewickelt wird, wobei das Material der Bahnfolie (61) vorzugsweise eine selbsthaftende, jedoch leicht lösbare Überlappungsverbindung der Windungen bewirkt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Helixwickel (6) in Wickel-Längsabschnitten gewickelt wird, die unterschiedliche Steigungswinkel (68) aufweisen, wobei diese Wickel-Längsabschnitte solchen Längsabschnitten des Wickelkerns (10) zugeordnet werden, die unterschiedliche Wickelquerschnitte aufweisen.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Helixwickel (6) in Wickel-Längsabschnitten gewickelt wird, die unterschiedliche Steigungswinkel (68) aufweisen, wobei diese Wickel-Längsabschnitte solchen Längsabschnitten des Wickelkerns (10) zugeordnet werden, die unterschiedliche Flächengewichte des Wickelkerns (10) aufweisen, und der Wickel (6) mit um so geringerem Steigungswinkel (68) gewickelt wird, je größer das Abschnitts-Flächengewicht ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Kennwert (K) zur Steuerung des Steigungswinkels (68) dem Flächengewicht des zu umwickelnden Verpackungsguts (5) in einem vorgegebenen Abschnitt längs des Wickelkerns (10) entspricht.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächengewicht des zu umwickelnden Verpackungsguts (5) in wenigstens einem vorgegebenen Abschnitt längs des Wickelkerns (10) zur Bildung des Gewichts-Kennwertes (K) gemessen wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Kennwert (K) zur Steuerung des Steigungswinkels (68) der Konturcharakteristik wenigstens eines Bestandteils des Wickelkerns (10) in wenigstens einer Raumrichtung entspricht.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontur von wenigstens einem Bestandteil des Wickelkerns (10) zur Bildung des Kontur-Kennwertes (K) abgetastet wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Kennwert (K) zur Steuerung des Steigungswinkels (68) der Festigkeit des Verpackungsguts (5) in einem vorgegebenen Abschnitt längs des Wickelkerns (10) entspricht.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Kennwert (K) des zu umwickelnden Kerns (10) durch eine vorgegebene Änderung des Durchmessers des Wickelkerns (10) bestimmt ist.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß aufgrund des Durchmesseränderungs-Kennwertes (K) in einem der Änderungsstelle zugeordneten Wickelabschnitt ein Wickel mit erhöhter Anzahl von Windungen gewickelt wird, wobei ein solcher Wickel vorzugsweise die Längskontur des Wickelkerns (10) an der Durchmesser-Änderungsstelle übergreift und einspannt.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit von einem Kennwert (K), der einen abrupt zunehmenden Durchmesser des Wickelkerns charakterisiert, sowie nach Maßgabe des Verhältnisses der Durchmesseränderung und der Bahnbreite (B) der Folie (61) die Wickelbildung im Bereich vor der abrupten Durchmesseränderung derart gesteuert wird, daß der mit positivem Steigungswinkel (68) gewickelte Wickel (6) nach Auflaufen der Wickelbahn auf den Anfangsbereich des Abschnittes des Wickelkerns (10) mit dem größeren Wickeldurchmesser dann mit negativem Steigungswinkel (68) über einen vorgegebenen Abschnitt längs der Wickelachse (600) in die entgegengesetzte Richtung derselben gewickelt wird und anschließend die Wickelbildung mit positivem Steigungswinkel (68) längs des vorgegebenen Abschnittes fortgesetzt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß, in Längsansicht des Wickelkerns (10) betrachtet, die Kontur des Wickelkerns (10) zur Feststellung einer Durchmesseränderung abgetastet wird, und daß beim Feststellen einer vorgegebenen Änderung ein entsprechender Kennwert (K) erzeugt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Umwicklung (6) nach Maßgabe wenigstens eines dem Wickelkern (10) zugeordneten Kennwertes (K) wenigstens mit zwei in Richtung der Wickelachse (600) beabstandeten Wickeln gewickelt wird, wobei die Wickel vorzugsweise an solchen zugeordneten Längsabschnitten des Wickelkerns (10) gewickelt werden, deren Umfangsfestigkeit größer als die der Längsabschnitte des Kerns (10) außerhalb der genannten Abschnitte ist.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Umwicklung (6) nach Maßgabe wenigstens eines den Wickelkern (10) charakterisierenden Kennwertes wenigstens mit einem eine Mehrzahl von Windungen aufweisenden Wickel hergestellt wird, der mit dem Wickel-Steigungswinkel null, d.h. mit vollflächig überlappender Wickelbahn gewickelt wird, wobei ein solcher Wickel an einer Stelle erhöhter Umfangsfestigkeit des Wickelkerns (10) um diesen gelegt wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelkern (10) in zur Wickelachse (600) paralleler Richtung mit relativer Bewegungsdifferenz an einem Windungen um den Kern (10) legenden Wickelgerät (72, 730) vorbeigeführt wird, wobei der Steigungswinkel (68) der Windungen, wahlweise in Größe und Richtung, nach Maßgabe der relativen Passiergeschwindigkeit des Wickelkerns (10) an dem Wickelgerät (72, 730) erzeugt wird.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelkern (10) in zur Wickelachse (600) paralleler Richtung mit relativer Bewegungsdifferenz an einem Windungen um den Kern (10) legenden Wickelgerät (72, 730) vorbeigeführt wird, wobei die Größe des Steigungswinkels (68) in umgekehrt proportionaler Abhängigkeit nach Maßgabe der relativen Umschlingungsgeschwindigkeit zwischen Wickelgerät (72, 730) und Wickelkern (10) erzeugt wird.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß eine membranartige Auflagefläche (30.2) für das Verpackungsgut (5) ausgebildet wird, wenn wenigstens ein den zu umwickelnden Kern (10) charakterisierender Kennwert (K) die Information enthält, daß das Tragelement (300) eine mit Folie (61) zu überspannende Aufnahmeöffnung aufweist, wobei nach Maßgabe dieses Kennwertes (K) um den die Öffnung aufweisenden Abschnitt (30) des Tragelements (300) ein Wickel (6.1) gelegt wird, dessen die Öffnung überspannender Abschnitt die membranartige Auflagefläche (30.2) für das Verpackungsgut (5) bildet.
  20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst der Membranwickel (6.1) in eine Richtung der Wickelachse (600) des Wickelkerns (10) als helixförmiger Innenwickel gewickelt wird, während dann in die entgegengesetzte Richtung der Wickelachse (600) ein das Verpackungsgut (5) und das Tragelement (300) mit daran angebrachtem Innenwickel (6.1) umgebender helixförmiger Außenwickel (6.2) gewickelt wird.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragelement (300) in Form eines Zuschnittes (2) aus Pappe, Wellpappe od.dgl. Material bereitgestellt und der Wickelkern (10) durch Aufsetzen wenigstens eines Verpackungsgegenstandes (5) auf eine Auflagefläche eines Basisabschnitts (30) des Zuschnitts (2) gebildet wird.
  22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickel (6) um einen Wickelkern (10) gelegt wird, dessen Zuschnitt (2) wenigstens einen einen Bestandteil des zu umwickelnden Kerns (10) bildenden, im Zuschnitt (2) angelenkten Abschnitt (31, 32, 321) aufweist, wobei wenigstens ein solcher Abschnitt (31, 321) vor dem Umwickeln aus der Ebene des Zuschnitt-Basisabschnitts (30) an der dem Verpackungsgut (5) abgewandten Seite des Zuschnitts (2) zur Bildung eines Polsterelements herausgeklappt wird, das gegen Rückstellkraft verdrängbar ist und in einem zugehörigen Längsabschnitt des Wickelkerns (10) den Wickelquerschnitt zumindest mitbestimmt.
  23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickel (6) nach seiner Herstellung mit wenigstens zwei quer zum umwickelten Querschnitt sich erstreckenden, den Wickel (6) an dem Zuschnitt (2) befestigenden Befestigungslinien (33) versehen wird, die vorzugsweise durch Klebeschweißung gebildet werden, wobei eine erste Befestigungslinie (33) an einem an den Zuschnitt-Basisabschnitt (30) angelenkten Polsterelement-Abschnitt (31) und eine zweite Befestigungslinie (33) an einem anderen Teil (31) des Zuschnitts (2) angebracht werden.
  24. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickel (6) um einen Wickelkern (10) gelegt wird, dessen Zuschnitt (2) wenigstens einen Polsterelement-Abschnitt (321) aufweist, der an einen an den Zuschnitt-Basisabschnitt (30) angelenkten, von dem Verpackungsgut (5) frei bleibenden Seitenabschnitt (32) angelenkt und zusammen mit diesem Seitenabschnitt (32) zu umwickeln ist, wobei der Seitenabschnitt (32) beim Umwickeln in der Ebene des Zuschnitt-Basisabschnittes (30) gehalten wird.
  25. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickel (6) um einen Wickelkern (10) gelegt wird, dessen Zuschnitt (2) wenigstens zwei längs der Wickelachse (600) mittels Anlenkung aneinandergereihte Längsabschnitte (31, 32) aufweist, wobei die Umwicklung (6) nach Maßgabe von diesen Längsabschnitten (31, 32) zugehörigen Kennwerten (K) gesteuert wird.
  26. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung der Wickelsteigung in Verbindung mit einer die Wickelspannung beeinflussenden Steuerung erfolgt.
  27. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Umwicklung (6) aus einem Materialband (61) gewickelt wird, das bei jedem Wickeldurchmesser mit zumindest im wesentlichen gleicher Straffkraft an den Wickelkern (10) gelegt wird und damit unabhängig von Wickelquerschnitten im wesentlichen die gleiche Anlagekraft auf den Wickelkern (10) ausübt.
  28. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Umwicklung (6) aus einer dünnen elastischen, vorzugsweise klarsichtigen Folie gewickelt wird, die insbesondere aus Polyäthylen od.dgl. Material besteht, wobei die Umwicklung (6) vorzugsweise aus einer vorgereckten, sich in der Umwicklung (6) selbsttätig zusammenziehenden Folienbahn gewickelt wird.
  29. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine elektronische, Speicher- und Programmittel aufweisende Steuereinrichtung (75), eine Zuführeinrichtung zum Zusammenbringen und Fördern von Verpackungsgut (5) und zugehörigem Tragelement (300) sowie eine automatische Wickeleinrichtung (76) zum Herstellen der Umwicklung (6) umfaßt, wobei die Steuereinrichtung (75) derart ausgebildet und mit den Einrichtungen elektrisch verbunden ist, daß von der Förderposition und gegebenenfalls von der Fördergeschwindigkeit abhängige Steuerdaten sowie die den zu umwickelnden Kernen (10) der zu bildenden Verpackungen (1) zugehörigen Kennwerte (K) erfaßt, miteinander verknüpft und zur Steuerung des Windungs-Steigungswinkels (68) mit Zuordnung zu zugehörigen Längsabschnitten des Wickelkerns (10) verarbeitet werden.
  30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Wiegeeinrichtung (751) zum Erfassen des Gewichts von aufeinanderfolgend in eine Förderlinie (700) eingeförderten Verpackungsgütern (5) umfaßt, wobei die Wiegeeinrichtung (751) vorzugsweise derart ausgebildet ist, daß sie in vorgegebenen Längsabschnitten des zu umwickelnden Verpackungsguts (5) das Gewicht pro Flächeneinheit erfaßt, und wobei die Wiegeeinrichtung (751) elektrisch mit der Steuereinrichtung (75) derart verbunden ist, daß den Gewichtsmessungen entsprechende Kennwerte (K) zur Steuerung der Wickelsteigung für jeden zugehörigen Wickel-Längsabschnitt verarbeitet werden.
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