CN211221638U - 一种用于外露骨架橡胶制品的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于外露骨架橡胶制品的模具，包括模具下板、模具中板、模具上板、以及多个模芯，所述的模芯设置在模具下板上，所述的模芯向上延伸并与模具中板和模具上板相配合，使用时，模芯向上穿过模具中板并与模具上板连接；所述的模芯上套设有待加工的外露骨架橡胶制品；模芯包括连接部和型腔部，型腔部上套设有封胶环，型腔部上还设置有多个环形的溢胶槽。本实用新型结构简单，实用性强，通过在封胶环，避免外露的骨架表面上被橡胶覆盖，进一步提高产品的资料，避免后续需要对骨架骨表面进行打磨，降低了次品率；并且避免了逐个敲出产品，进一步提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种用于外露骨架橡胶制品的模具。
背景技术
外露骨架橡胶制品产品在生产过程中，其加工工艺为骨架处理过程、硫化生产过程、修边过程、打磨内孔过程等工序组成，在骨架处理过程中先把骨架表面清洗干净，然后将骨架表面进行浸泡胶水处理，主要作用是为了保证骨架与橡胶之间的粘合强度，骨架处理完成后用胶袋密封待生产取用。
在硫化生产过程中将表面涂有粘接剂的骨架放入下模内，骨架放置完成后将橡胶半成品胶条放到每排骨架上方，盖上上模后通过硫化机进行硫化处理，硫化完成后在将模具撬开，产品留在中模板上，将中模板翻转过来底面朝上，用塑料棒将产品逐个敲出；在修边过程中先将产品内孔和外径的毛边进行清除，再用刀片将橡胶制品底部的披锋刮掉；由于骨架与模具之间的配合间隙，会有胶料随着缝隙流动，所以导致产品内孔表面本因露出骨架的地方会有橡胶覆盖，所以最后必须经过内孔打磨去除橡胶披锋，效率非常低且容易出现披锋不干净和过切现象，如果骨架是铁的话还要在表面涂上防锈油以免骨架生锈。
现有的模具由于密封性较差，导致产品边缘会形成披锋，给后续的处理带来了很多不便，而且硫化处理后需要将中翻转后逐个敲出产品，生产效率低下。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于外露骨架橡胶制品的模具，该模具结构简单，密封性好，从而减少骨架与橡胶之间形成披锋的问题。
本实用新型的技术方案为：一种用于外露骨架橡胶制品的模具，包括模具下板、模具中板、模具上板、以及多个模芯，所述的模芯设置在模具下板上，所述的模芯向上延伸并与模具中板和模具上板相配合，使用时，模芯向上穿过模具中板并与模具上板连接；
所述的模芯上套设有待加工的外露骨架橡胶制品；
所述的模芯包括连接部和型腔部，并且所述的型腔部上套设有封胶环，所述的型腔部上还设置有多个环形的溢胶槽，通过所述的环形的溢胶槽减少骨架与模芯的接触面积，所述的模具中板上设置有多个用于模芯相配合的槽孔，所述的槽孔内设置有多个卡环。
优选的，所述的模芯通过螺栓固定在模具下板上。
优选的，所述的模具下板上开设有多个螺孔，所述的模芯的连接部的下端插入相应的螺孔内并通过螺栓固定。
优选的，所述的连接部上还套设有限位套，所述的限位套下端与模具下板接触，以限定连接部插入螺孔内的位置。
优选的，相互配合时，所述的模具上板和模具中板之间具有一定的空隙。
优选的，所述的模具上板上开设有多个用于模芯相配合的卡槽。
在硫化过程中，先将模具下板和模具中板合在一起，然后将骨架按规定方向放入模芯内，并在骨架上方放入压板，然后进入硫化机中以5～10MPa的压力进行预压，预压完成后，取出压板，放入预先准备好的胶料再盖好模具上板，进入硫化机进行硫化，硫化完成后，取出模具上板和模具中板，然后将模具中板放在顶出治具上，将产品顶出。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构简单，实用性强，通过在封胶环，避免外露的骨架表面上被橡胶覆盖，进一步提高产品的质量，避免后续需要对骨架表面进行打磨，降低了次品率；
并且避免了逐个敲出产品，进一步提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型产品固定在模芯上的结构示意图；
图4为本实用新型模芯的结构示意图；
图5为本实用新型模具下板的结构示意图；
图6为本实用新型模具中板的结构示意图；
图7为本实用新型模具上板的结构示意图；
图中，1-模具下板，2-模具中板，3-模具上板，4-模芯，5-外露骨架橡胶制品，6-连接部，7-型腔部，8-封胶环，9-溢胶槽，10-螺栓，11-限位套，12-螺孔，13-槽孔；14-卡槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1和图2所示，一种用于外露骨架橡胶制品的模具，包括模具下板1、模具中板2、模具上板3、以及多个模芯4，本实施例中，所述的模具下板1、模具中板2、模具上板3的形状均为方形，且模具下板1、模具中板2、模具上板3之间相互独立。如图5所示，在所述的模具下板1上开设有多个螺孔12，所述的模芯下端插入螺孔12内并通过螺栓10固定。
如图3和4所示，所述的模芯4包括连接部6和型腔部7，所述的连接部6上套设有限位套11，所述的限位套11下端与模具下板1接触，以限定连接部6插入螺孔12内的位置。并且所述的型腔部7上套设有多个封胶环8，所述的型腔部7上还设置有多个环形的溢胶槽9，通过所述的环形的溢胶槽9减少骨架与模芯4的接触面积。如图6所示，所述的模具中板2上设置有多个贯穿的用于模芯4相配合的槽孔13，并且每个所述的槽孔13内设置有多个卡环。所述模芯4的上端向上延伸并穿过模具中板2的槽孔13后与模具上板3连接，相应的，如图7所示，所述的模具上板3上开设有多个用于模芯4相配合的卡槽。所述的模芯上套设有待加工的外露骨架橡胶制品5；
优选的，由于在硫化过程中，需要对外露骨架橡胶制品5进行预压，故所述的模具上板3和模具中板2的分型面之间具有一定的空隙。
在硫化过程中，先将模具下板1和模具中板2合在一起，然后将骨架按规定方向放入模芯4内，并在骨架上方放入压板，然后进入硫化机中以5～10MPa的压力进行预压，预压完成后，取出压板，放入预先准备好的胶料再盖好模具上板3，进入硫化机进行硫化，硫化完成后，取出模具上板3和模具中板2，然后将模具中板2放在顶出治具上，将产品顶出。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种用于外露骨架橡胶制品的模具，包括模具下板、模具中板，其特征在于：所述的模具还包括模具上板、以及多个模芯，所述的模芯设置在模具下板上，所述的模芯向上延伸并与模具中板和模具上板相配合，所述的模芯上套设有待加工的外露骨架橡胶制品；
所述的模芯包括连接部和型腔部，并且所述的型腔部上套设有封胶环，所述的型腔部上还设置有多个环形的溢胶槽，通过所述的环形的溢胶槽减少骨架与模芯的接触面积，所述的模具中板上设置有多个用于模芯相配合的槽孔，所述的槽孔内设置有多个卡环。
2.根据权利要求1所述的一种用于外露骨架橡胶制品的模具，其特征在于：所述的模芯通过螺栓固定在模具下板上。
3.根据权利要求1所述的一种用于外露骨架橡胶制品的模具，其特征在于：所述的模具下板上开设有多个螺孔，所述的模芯的连接部的下端插入相应的螺孔内并通过螺栓固定。
4.根据权利要求3所述的一种用于外露骨架橡胶制品的模具，其特征在于：所述的连接部上还套设有限位套，所述的限位套下端与模具下板接触，以限定连接部插入螺孔内的位置。
5.根据权利要求1所述的一种用于外露骨架橡胶制品的模具，其特征在于：相互配合时，所述的模具上板和模具中板之间具有空隙。
6.根据权利要求5所述的一种用于外露骨架橡胶制品的模具，其特征在于：所述的模具上板上开设有多个用于模芯相配合的卡槽。
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2019
- 2019-11-17 CN CN201921981228.8U patent/CN211221638U/zh active Active
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