CN207770086U - 一种旋风分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋风分离器,包括分离器外壳A和分离器外壳B,分离器外壳A和分离器外壳B内部分别设置有筒体A和筒体B,筒体A与筒体B外表面均设置有缓冲层,分离器外壳A左侧固定连接进气管,进气管下表面固定连接有鼓风机A,鼓风机A下方设置有放置台A,分离器外壳A内部设置有通气管,通气管下表面固定连接有鼓风机B,鼓风机B下方设置有放置台B,分离器外壳B内设置有出气管;分离器外壳A和分离器外壳B右侧均固定连接有振动器,分离器外壳A和分离器外壳B下方设置有出粉口,出粉口下方活动连接有储尘箱,出粉口中间活动连接有控制阀,出气管内部中间固定连接有过滤层;通过此装置能够解决现有装置收尘效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋风分离器领域,更具体地说,涉及一种旋风分离器。
背景技术
旋风分离器是一种用于气固体系分离的设备,工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动,使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面分开,旋风分离器广泛应用于制药工业中,特别适合粉尘颗粒较粗,含尘浓度较大,高温、高压条件下,也常作为流化床反应器的内分离装置,或作为预分离器使用,是工业上应用很广的一种分离设备;而现有的旋风分离器在分离过程中固体颗粒易粘连在壁面上,导致其收尘效率低。
因此,拥有一种能够高效收尘的旋风分离器尤为重要。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的旋风分离器问题,问题如下:
现有装置的收尘效率低。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种旋风分离器,包括分离器外壳A和分离器外壳B,所述的分离器外壳A内部设置有筒体A,所述的分离器外壳B内部设置有筒体B,所述的筒体A与筒体B外表面均固定连接有缓冲层,所述的筒体A通过缓冲层连接在分离器外壳A内部,所述的筒体B通过缓冲层连接在分离器外壳B内部,所述的分离器外壳A左侧固定连接进气管,所述的进气管右端贯穿分离器外壳A与筒体A内部相连通,所述的进气管下表面固定连接有鼓风机A,所述的鼓风机A下方设置有放置台A,所述的放置台A固定连接在分离器外壳A左侧表面,所述的分离器外壳A内部设置有通气管,所述的通气管上端穿过分离器外壳A上表面固定连接在筒体B上端左侧表面,所述分离器外壳B左侧表面固定连接有放置台B,所述放置台B上方设置有鼓风机B,所述鼓风机B与通气管下表面固定连接,所述的分离器外壳B内设置有出气管,所述的出气管上端贯穿分离器外壳B上表面与外界收集装置连通;所述的分离器外壳A和分离器外壳B右侧表面均固定连接有振动杆的一端,所述的振动杆另一端活动连接有振动器,所述的分离器外壳A和分离器外壳B下方设置有出粉口,所述的出粉口下方活动连接有储尘箱,所述的出粉口中间活动连接有控制阀。
优选的,所述的出气管内部中间固定连接有过滤层。
优选的,所述的分离器外壳A与通气管接触位置以及分离器外壳B与出气管接触位置均连接有橡胶体。
优选的,所述的缓冲层内部连接有弹簧。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
本实用新型通过在进气管下表面设置鼓风机A,在通气管下表面设置鼓风机B,从而通过鼓风增加气体的流速,提高旋风分离器内的离心力,进而能够提高固体颗粒在旋风分离器内的分离率;通过在分离器外壳A和分离器外壳B右侧均设置有振动器,使振动器通过振动杆连接在筒体A和筒体B右侧,从而通过振动器带动振动杆振动,进而将筒体A和筒体B壁面上粘连的固体颗粒振落入储尘箱内,进而提高了旋风分离器的收尘效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号说明:
1、分离器外壳A;2、分离器外壳B;3、筒体A;4、筒体B;5、缓冲层;6、进气管;7、鼓风机A;8、放置台A;9、通气管;10、鼓风机B;11、放置台B;12、出气管;13、振动器;14、振动杆;15、出粉口;16、储尘箱;17、控制阀;18、过滤层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图;对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例;而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,一种旋风分离器,包括分离器外壳A1和分离器外壳B2,分离器外壳A1内部设置有筒体A3,分离器外壳B2内部设置有筒体B4,筒体A3与筒体B4外表面均固定连接有缓冲层5,筒体A3通过缓冲层5连接在分离器外壳A1内部,筒体B4通过缓冲层5连接在分离器外壳B2内部,分离器外壳A1左侧固定连接进气管6,进气管6右端贯穿分离器外壳A1与筒体A3内部相连通,进气管6下表面固定连接有鼓风机A7,鼓风机A7下方设置有放置台A8,放置台A8固定连接在分离器外壳A1左侧表面,分离器外壳A1内部设置有通气管9,通气管9上端穿过分离器外壳A1上表面固定连接在筒体B4上端左侧表面,分离器外壳B2左侧表面固定连接有放置台B11,放置台B11上方设置有鼓风机B10,鼓风机B10与通气管9下表面固定连接,分离器外壳B2内设置有出气管12,出气管12上端贯穿分离器外壳B2上表面与外界收集装置连通;分离器外壳A1和分离器外壳B2右侧表面均固定连接有振动杆14的一端,振动杆14另一端活动连接有振动器13,分离器外壳A1和分离器外壳B2下方设置有出粉口15,出粉口15下方活动连接有储尘箱16,出粉口15中间活动连接有控制阀17。
出气管12内部中间固定连接有过滤层18。
分离器外壳A1与通气管9接触位置以及分离器外壳B2与出气管12接触位置均连接有橡胶体。
缓冲层5内部连接有弹簧。
工作原理:
具体实施过程中,在使用时,先将出粉口15上的控制阀17打开,带尘气体通过进风管6进入分离器外壳A1内部的筒体A3内,通过在进风管6下方设置有鼓风机A7,通过鼓风机A7的鼓风作用,从而增加气体的流速,进而提高气体在筒体A3内的离心力,进而通过旋风分离的作用能够提高气体内固体颗粒在筒体A3内的分离率,分离的固体颗粒通过出粉口15进入储尘箱16内,再打开振动器13,通过振动器13带动振动杆14振动,根据振动杆14与筒体A3连接关系,进而能够将筒体A3壁面上粘连的固体颗粒振落入储尘箱16内,进而提高了收尘效率;初步分离后的气体通过通气管9进入分离器外壳B2内部的筒体B4内,再通过通气管9下方的鼓风机B10的作用,再次增加气体的流速,进而使气体在筒体B4内的离心力增加,进而通过旋风分离的作用能够再次提高气体内固体颗粒在筒体B4内的分离率,分离的固体颗粒落入储尘箱16内,再通过振动器13带动振动杆14振动,进而带动筒体B4振动,进而能够将筒体B4壁面上的固体颗粒振落;分离后的气体通过出气管12排出,通过在出气管12内设置有过滤层18,从而能够进一步的过滤掉气体中的固体颗粒,通过在筒体A3和筒体B4外表面设置有缓冲层5,从而在振动时能够对筒体A3和筒体B4起到保护作用,通过在缓冲层5内设置有弹簧,从而能够进一步的对筒体A3和筒体B4起到缓冲作用。
以上所述;仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此;任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内;根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变;都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种旋风分离器,包括分离器外壳A(1)和分离器外壳B(2),其特征在于:所述的分离器外壳A(1)内部设置有筒体A(3),所述的分离器外壳B(2)内部设置有筒体B(4),所述的筒体A(3)与筒体B(4)外表面均固定连接有缓冲层(5),所述的筒体A(3)通过缓冲层(5)连接在分离器外壳A(1)内部,所述的筒体B(4)通过缓冲层(5)连接在分离器外壳B(2)内部,所述的分离器外壳A(1)左侧固定连接进气管(6),所述的进气管(6)右端贯穿分离器外壳A(1)与筒体A(3)内部相连通,所述的进气管(6)下表面固定连接有鼓风机A(7),所述的鼓风机A(7)下方设置有放置台A(8),所述的放置台A(8)固定连接在分离器外壳A(1)左侧表面,所述的分离器外壳A(1)内部设置有通气管(9),所述的通气管(9)上端穿过分离器外壳A(1)上表面固定连接在筒体B(4)上端左侧表面,所述分离器外壳B(2)左侧表面固定连接有放置台B(11),所述放置台B(11)上方设置有鼓风机B(10),所述鼓风机B(10)与通气管(9)下表面固定连接,所述的分离器外壳B(2)内设置有出气管(12),所述的出气管(12)上端贯穿分离器外壳B(2)上表面与外界收集装置连通;所述的分离器外壳A(1)和分离器外壳B(2)右侧表面均固定连接有振动杆(14)的一端,所述的振动杆(14)另一端活动连接有振动器(13),所述的分离器外壳A(1)和分离器外壳B(2)下方设置有出粉口(15),所述的出粉口(15)下方活动连接有储尘箱(16),所述的出粉口(15)中间活动连接有控制阀(17)。
2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器,其特征在于:所述的出气管(12)内部中间固定连接有过滤层(18)。
3.根据权利要求1所述的一种旋风分离器,其特征在于:所述的分离器外壳A(1)与通气管(9)接触位置以及分离器外壳B(2)与出气管(12)接触位置均连接有橡胶体。
4.根据权利要求1所述的一种旋风分离器,其特征在于:所述的缓冲层(5)内部连接有弹簧。
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CN111569588A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-25 | 济南大学 | 用于谷物烘干的废气处理系统 |
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