CN213082239U - 一种防堵塞型注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防堵塞型注塑机，包括注塑管主体，所述注塑管主体的上端表面安装有料斗，且注塑管主体的外侧设置有隔离防护罩，所述隔离防护罩的内侧设置有加热丝，且加热丝位于隔离防护罩和注塑管主体之间，所述注塑管主体的上方设置有伺服电机，且伺服电机的下方安装有混合搅拌轴，所述注塑管主体的下端设置有出料口，且混合搅拌轴的下端位于出料口的内侧，所述混合搅拌轴的表面安装有清理板，且清理板位于出料口的内侧。该防堵塞型注塑机，能够在对原料进行维持温度的同时，还能够对物料进行稳定传输，同时还能够周期性控制封闭挡板进行开启，从而方便完成加热的物料穿过第一出料孔和第二出料孔落入注塑管主体的下端进行注塑。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种防堵塞型注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
目前的注塑机在进行工作时，其注塑嘴极其容易出现堵塞情况，从而导致不利于融化的原料进行正常喷出，最终影响工件进行正常的注塑加工。因此我们提出一种防堵塞型注塑机，以便解决上述中所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防堵塞型注塑机，以解决上述背景技术提出的目前的注塑机在进行工作时，其注塑嘴极其容易出现堵塞情况，从而导致不利于融化的原料进行正常喷出，最终影响工件进行正常的注塑加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞型注塑机，包括注塑管主体，所述注塑管主体的上端表面安装有料斗，且注塑管主体的外侧设置有隔离防护罩，所述隔离防护罩的内侧设置有加热丝，且加热丝位于隔离防护罩和注塑管主体之间，所述注塑管主体的上方设置有伺服电机，且伺服电机的下方安装有混合搅拌轴，所述混合搅拌轴的表面设置有螺旋叶片，且混合搅拌轴和螺旋叶片均位于注塑管主体的内侧，所述混合搅拌轴的外侧设置有封闭挡板，且封闭挡板安装于注塑管主体的内壁上，所述封闭挡板的内部开设有横向槽，且封闭挡板上还开设有第一出料孔，并且横向槽和第一出料孔之间贯穿连接，所述横向槽的内侧设置有封闭隔离板，且封闭隔离板上开设有第二出料孔，所述封闭隔离板位于封闭挡板的内部，且封闭隔离板安装于混合搅拌轴的外侧，所述注塑管主体的下端设置有出料口，且混合搅拌轴的下端位于出料口的内侧，所述混合搅拌轴的表面安装有清理板，且清理板位于出料口的内侧。
优选的，所述混合搅拌轴的上下两端均安装有螺旋叶片，且混合搅拌轴的上下两端的螺旋叶片朝向相同。
优选的，所述封闭挡板与注塑管主体的内壁固定连接，且封闭挡板为向下的倾斜结构。
优选的，所述封闭隔离板嵌套在封闭挡板的内部，且封闭隔离板与混合搅拌轴之间为焊接连接。
优选的，所述封闭隔离板上的第二出料孔为扇形结构，且第二出料孔在封闭隔离板上对称分布，并且第二出料孔与第一出料孔位于同一纵向直线位置。
优选的，所述清理板在混合搅拌轴的下端等角度分布，且清理板与出料口的内壁贴合连接。
优选的，所述清理板下方的混合搅拌轴的下端为锥形结构，且混合搅拌轴的最低端位于出料口的内侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防堵塞型注塑机；
(1)能够在对原料进行维持温度的同时，还能够对物料进行稳定传输，同时还能够周期性控制封闭挡板进行开启，从而方便完成加热的物料穿过第一出料孔和第二出料孔落入注塑管主体的下端进行注塑；
(2)在混合搅拌轴进行旋转时，此时的混合搅拌轴会带动清理板对出料口的内部进行刮除清理，避免物料在通过出料口进行出料时发生堵塞情况，提升了该注塑机进行使用的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型封闭隔离板俯视结构示意图；
图4为本实用新型清理板分布结构示意图。
图中：1、注塑管主体；2、料斗；3、隔离防护罩；4、加热丝；5、伺服电机；6、混合搅拌轴；7、螺旋叶片；8、封闭挡板；9、横向槽；10、第一出料孔；11、封闭隔离板；12、第二出料孔；13、出料口；14、清理板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞型注塑机，包括注塑管主体1，注塑管主体1的上端表面安装有料斗2，且注塑管主体1的外侧设置有隔离防护罩3，隔离防护罩3的内侧设置有加热丝4，且加热丝4 位于隔离防护罩3和注塑管主体1之间，注塑管主体1的上方设置有伺服电机5，且伺服电机5的下方安装有混合搅拌轴6，混合搅拌轴6的表面设置有螺旋叶片7，且混合搅拌轴6和螺旋叶片7均位于注塑管主体1的内侧，混合搅拌轴6的外侧设置有封闭挡板8，且封闭挡板8安装于注塑管主体1的内壁上，封闭挡板8的内部开设有横向槽9，且封闭挡板8上还开设有第一出料孔10，并且横向槽9和第一出料孔10之间贯穿连接，横向槽9的内侧设置有封闭隔离板11，且封闭隔离板11上开设有第二出料孔12，封闭隔离板11位于封闭挡板8的内部，且封闭隔离板11安装于混合搅拌轴6的外侧，注塑管主体1的下端设置有出料口13，且混合搅拌轴6的下端位于出料口13的内侧，混合搅拌轴6的表面安装有清理板14，且清理板14位于出料口13的内侧。
混合搅拌轴6的上下两端均安装有螺旋叶片7，且混合搅拌轴6的上下两端的螺旋叶片7朝向相同，方便在混合搅拌轴6进行旋转时，混合搅拌轴6 能够通过螺旋叶片7推动物料进行运动。
封闭挡板8与注塑管主体1的内壁固定连接，且封闭挡板8为向下的倾斜结构，方便物料顺着封闭挡板8的倾斜结构向下进行滑动运动。
封闭隔离板11嵌套在封闭挡板8的内部，且封闭隔离板11与混合搅拌轴6之间为焊接连接，方便混合搅拌轴6带动封闭挡板8进行同步旋转运动。
封闭隔离板11上的第二出料孔12为扇形结构，且第二出料孔12在封闭隔离板11上对称分布，并且第二出料孔12与第一出料孔10位于同一纵向直线位置，方便当第二出料孔12和第一出料孔10位于同一纵向位置时，物料能够穿过第二出料孔12和第一出料孔10进行出料。
清理板14在混合搅拌轴6的下端等角度分布，且清理板14与出料口13 的内壁贴合连接，方便混合搅拌轴6在进行旋转时，混合搅拌轴6能够带动清理板14对粘附在出料口13内壁上的物料进行清理。
清理板14下方的混合搅拌轴6的下端为锥形结构，且混合搅拌轴6的最低端位于出料口13的内侧，方便对出料口13进行疏通。
工作原理：首先，根据图1-4所示，将物料通过出料口13投入注塑管主体1 内，此时启动伺服电机5开始进行工作，故伺服电机5带动混合搅拌轴6进行旋转运动工作，而此时旋转运动的混合搅拌轴6通过其上端的螺旋叶片7推动物料进行运动，注塑管主体1外侧的加热丝4能够对注塑管主体1内的物料进行持续稳定性加热，能够在对原料进行维持温度的同时，还能够对物料进行稳定传输，同时还能够周期性控制封闭挡板8进行开启，从而方便完成加热的物料穿过第一出料孔10和第二出料孔12落入注塑管主体1的下端进行注塑，在混合搅拌轴6进行旋转运动的同时，此时的混合搅拌轴6带动封闭隔离板11进行同步旋转运动，直至封闭隔离板11上的第二出料孔12与第一出料孔10之间进行对齐，此时注塑管主体1上端的物料会穿过第二出料孔12和第一出料孔10落入注塑管主体1的下端，此时的混合搅拌轴6带动螺旋叶片7继续进行旋转，而旋转的螺旋叶片7则推动物料穿过出料口13进行出料，在混合搅拌轴6进行旋转时，此时的混合搅拌轴6会带动清理板14对出料口13的内部进行刮除清理，避免物料在通过出料口13进行出料时发生堵塞情况，提升了该注塑机进行使用的便捷性，这就是该防堵塞型注塑机的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防堵塞型注塑机，包括注塑管主体(1)，其特征在于：所述注塑管主体(1)的上端表面安装有料斗(2)，且注塑管主体(1)的外侧设置有隔离防护罩(3)，所述隔离防护罩(3)的内侧设置有加热丝(4)，且加热丝(4)位于隔离防护罩(3)和注塑管主体(1)之间，所述注塑管主体(1)的上方设置有伺服电机(5)，且伺服电机(5)的下方安装有混合搅拌轴(6)，所述混合搅拌轴(6)的表面设置有螺旋叶片(7)，且混合搅拌轴(6)和螺旋叶片(7)均位于注塑管主体(1)的内侧，所述混合搅拌轴(6)的外侧设置有封闭挡板(8)，且封闭挡板(8)安装于注塑管主体(1)的内壁上，所述封闭挡板(8)的内部开设有横向槽(9)，且封闭挡板(8)上还开设有第一出料孔(10)，并且横向槽(9)和第一出料孔(10)之间贯穿连接，所述横向槽(9)的内侧设置有封闭隔离板(11)，且封闭隔离板(11)上开设有第二出料孔(12)，所述封闭隔离板(11)位于封闭挡板(8)的内部，且封闭隔离板(11)安装于混合搅拌轴(6)的外侧，所述注塑管主体(1)的下端设置有出料口(13)，且混合搅拌轴(6)的下端位于出料口(13)的内侧，所述混合搅拌轴(6)的表面安装有清理板(14)，且清理板(14)位于出料口(13)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞型注塑机，其特征在于：所述混合搅拌轴(6)的上下两端均安装有螺旋叶片(7)，且混合搅拌轴(6)的上下两端的螺旋叶片(7)朝向相同。
3.根据权利要求1所述的一种防堵塞型注塑机，其特征在于：所述封闭挡板(8)与注塑管主体(1)的内壁固定连接，且封闭挡板(8)为向下的倾斜结构。
4.根据权利要求1所述的一种防堵塞型注塑机，其特征在于：所述封闭隔离板(11)嵌套在封闭挡板(8)的内部，且封闭隔离板(11)与混合搅拌轴(6)之间为焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种防堵塞型注塑机，其特征在于：所述封闭隔离板(11)上的第二出料孔(12)为扇形结构，且第二出料孔(12)在封闭隔离板(11)上对称分布，并且第二出料孔(12)与第一出料孔(10)位于同一纵向直线位置。
6.根据权利要求1所述的一种防堵塞型注塑机，其特征在于：所述清理板(14)在混合搅拌轴(6)的下端等角度分布，且清理板(14)与出料口(13)的内壁贴合连接。
7.根据权利要求1所述的一种防堵塞型注塑机，其特征在于：所述清理板(14)下方的混合搅拌轴(6)的下端为锥形结构，且混合搅拌轴(6)的最低端位于出料口(13)的内侧。
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| CN114131828A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-03-04 | 深圳市科华热流道有限公司 | 针阀式热咀 |
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