CN118003599B - 一种电缆多层共挤挤塑机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆多层共挤设备技术领域，具体公开了一种电缆多层共挤挤塑机，包括：模芯，包括模身和模头，模身的轴心处开设有线芯孔，模头的中心处开设第一挤塑孔，多个成型头，套设在模芯的外侧，每个成型头均可沿模芯的轴向平移，相邻两个成型头之间形成有环形的挤塑成型空间，挤塑成型空间远离模身的一端可形成圆环形的开口，模身上还转动设置有粗调结构和精调结构，用于控制第一成型头和第二成型头沿模芯的轴向移动的距离；本发明的一种电缆多层共挤挤塑机，多个成型头互相滑动连接，能够控制相应层次上的挤塑成型空间的开启或是闭合，并且挤塑成型空间的开口开启的尺寸可调节，能够根据不同电缆不同层次绝缘层厚度的需求进行调整。

Description

一种电缆多层共挤挤塑机

技术领域

本发明属于电缆多层共挤设备技术领域，具体涉及一种电缆多层共挤挤塑机。

背景技术

三层共挤技术是电缆制造中常用的一种技术，它主要是通过挤出工艺将不同材料的三层塑料同时挤压而成。其中，第一层是导体绝缘层，通常是由高密度聚乙烯（HDPE）或植物填料交联聚乙烯（XLPE）制成，具有优良的电性能和机械性能；第二层是绝缘层，通常是由植物填料XLPE制成，用来隔离导体和金属护套，提高电缆的绝缘性能；第三层是护套层，通常是由聚氯乙烯（PVC）制成，具有耐热、耐磨、耐腐蚀、防火等特性。通过三层共挤技术制成的电缆具有较好的耐电击穿、耐冲击、耐火焰蔓延、耐环境湿度等特性，因此被广泛应用于电力、通信、交通等领域。

如申请号：CN202210600290.8，公开的一种多层共挤线缆机头，通过由内而外依次设置的模芯、内模具、中模具和外模具，其由内而外依次形成分别挤出三层线缆外层结构的内输料通道、中输料通道和外输料通道；并且模芯、内模具、中模具和外模具之间通过相互匹配的限位卡块和卡槽进行限位固定，从而实现模芯、内模具、中模具和外模具的免调偏功能，保证机头长期正常运行以及良好的产品质量。

对于上述设备，由于限位卡块的设置，致使模芯、内模具、中模具和外模具之间固定连接，在使用中对于不同类型的线缆包覆绝缘层时，就无法实现对绝缘层的厚度进行调节；单层或是双层挤塑时，其余输料通道依旧处于敞开状态，甚至是因各类环境要求，上述设备就不能适用于单层挤塑或是双层挤塑工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆多层共挤挤塑机，旨在解决上述现有挤塑机的机头不调节挤塑成型的厚度问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆多层共挤挤塑机，包括热熔系统、挤压系统、冷却系统和机头，机头包括：

模芯，包括模身和模头，模身的轴心处开设有线芯孔，模头的中心处开设第一挤塑孔，第一挤塑孔的内径大于线芯孔的内径，第一挤塑孔与线芯孔连通；

多个成型头，套设在模芯的外侧，每个成型头均可沿模芯的轴向平移，多个成型头由内向外依次套设，相邻两个成型头之间形成有环形的挤塑成型空间，挤塑成型空间远离模身的一端具有圆环形的开口，成型头沿模芯的轴向平移可控制开口的启闭，以供相同或是不同的物料从不同的挤塑成型空间挤出；

模身上还转动设置有粗调结构和精调结构，用于控制第一成型头和第二成型头沿模芯的轴向移动的距离，从而控制每个挤塑成型空间端部的开口是否开启，以确定多层共挤的共挤层数，或是控制每个挤塑成型空间端部的开口开启的大小，从而控制挤塑成型的层状结构的厚度。

为了便于装配，所述模头靠近模身处设计有一设定台阶，所述设定台阶处开设有第一布料通道，第一布料通道环形设置于模头侧壁内部，所述设定台阶上还设有用于向第一布料通道内添加物料的第一进料管，第一挤塑孔和线芯孔形成的台阶处开设有多个第一出料孔，多个第一出料孔沿模芯的圆周方向均布，并开口朝向第一挤塑成型空间。

为便于熔融的物料的输入和输出，所述成型头的数量为两个，分别为第一成型头和第二成型头，第一成型头和第二成型头结构相同，第一成型头和第二成型头由内向外依次设置，第一成型头的内壁可与模头的外壁之间的区域为第二挤塑成型空间，第二成型头的内壁可与第一成型头的外壁之间的区域为第三挤塑成型空间。

具体的，所述第一成型头和第二成型头包括成型段和加固段，成型段向加固段的内部延伸有加长段，第一成型头上的加长段的侧壁内部开设有第二布料通道，第二成型头上的加长段的侧壁内部开设有第三布料通道，加长段的侧壁上开设有多个第二出料孔，第一成型头上的加长段的侧壁上设有第二进料管，用于向第二布料通道内添加熔融的物料，第二成型头上的加长段的侧壁上设有第三进料管，用于向第三布料通道内添加熔融的物料。

第一成型头及第二成型头对应的加固段上均开设有位于第二进料管正上方的避让槽，避让槽内外贯穿加固段的侧壁，并且沿其轴向方向延伸，用于第二进料管和所述第三进料管从避让槽伸出并与挤压系统连接。

为了便于精准的调节挤塑成型的厚度，所述模身上转动设置有粗调结构和精调结构，用于控制第一成型头和第二成型头沿导向结构移动的距离。

具体的，所述粗调结构包括转动设置在模身上的内层调节管，内层调节管位于模身的尾部，内层调节管靠近第一成型头的一端与第一成型头的尾部螺纹连接，内层调节管外壁上转动设置有外层调节管，外层调节管与第二成型头的尾部螺纹连接，内层调节管和模身之间以及内层调节管和外层调节管之间分别设有限位结构。

为了便于控制粗调结构，所述模身上转动连接有转筒，转筒套装在内层调节管和外层调节管的外侧，转筒上设有连接结构，用于分别控制内层调节管或是外层调节管转动。

具体的，所述连接结构包括开设在内层调节管和外层调节管外壁上的插槽，插槽沿内层调节管或外层调节管圆周方向均布，插槽上设有可插入插槽内的插头，插头的数量为两个，分别对应于内层调节管上的插槽和外层调节管上的插槽，插头上端设有杆件，杆件上套设有拉簧，用于对插头提供向上的拉力，转筒上设有按键控制件，用于控制插头的伸出和收缩。

具体的，所述精调结构包括设置在转筒内壁上的内齿环，模身上还设有调速齿轮组，调速齿轮组包括套设在模身上的环体，环体与模身之间键连接，环体上设有行星架，行星架上转动设置有一级齿轮，一级齿轮与内齿环啮合，行星架上还转动连接有二级齿轮，二级齿轮与一级齿轮啮合，精调结构还包括套装在模身上的底座，底座上转动连接有尾盖，尾盖上的内侧具有延长管，延长管位于环体的外侧，并且延长管上还设有外齿环，外齿环与二级齿轮啮合，模身上螺纹连接有锁紧螺母，用于压紧底座和环体，从而对精调结构加以固定。

为了便于进一步固定调节好的距离，所述转筒靠近第一进料管的一端设有固定结构，固定结构包括转动连接在转筒上的固定套筒，固定套筒上设有加厚台，加厚台开设有与避让槽对齐的豁口，用于第一进料管、第二进料管和第三进料管伸出，加厚台上设有位于避让槽周侧的凸边，固定结构还包括拉紧件，拉紧件包括圆管，圆管的数量为两个，两个圆管分别套装在第二进料管和第三进料管上，圆管的底部设有底板，底板可抵触在第一成型头或第二成型的内壁上，圆管的上端套设有垫片，垫片搭载在加厚台上，垫片上设有与圆管螺纹连接的法兰螺母。

本发明的有益效果为：1.机头上由多个成型头组成，相邻两个成型头之间形成有挤塑成型空间，且多个成型头互相滑动连接，能够沿其轴向平移，从而控制相应层次上的挤塑成型空间的开启或是闭合，并且挤塑成型空间的开口开启的尺寸可调节，能够根据不同电缆不同层次绝缘层厚度的需求进行调整，使其使用的灵活性更好，进一步提高电缆绝缘层挤塑成型的厚度质量。

2.粗调结构使用内层调节管控制第一成型头的平移，外层调节管控制第二成型头的平移，用于控制挤塑成型空间开口打开的尺寸，便于操作人员快速调节，而精调结构能够通过旋转尾盖，精确调节第一成型头和第二成型头移动的距离，为不同层次上的挤塑成型空间的精准调节提供方便，二者结合使用，使得操作人员能够更加快速且准确的定位挤塑成型空间开口尺寸的大小。

3.在调节好挤塑成型空间的开口大小后，还可以使用固定结构对成型头位置加以固定，避免在使用的过程中成型头的位置出现变动，而影响挤塑成型的厚度尺寸，进而影响挤塑成型的质量。

附图说明

图1为本发明的装配示意示意图。

图2为本发明中机头的轴测示意图。

图3为本发明中机头的剖切轴测示意图。

图4为本发明中机头的爆炸示意图。

图5为本发明中模芯的剖切轴测示意图。

图6为本发明图5中A处的局部放大图。

图7为本发明中第一成型头的剖切轴测示意图。

图8为本发明图7中B处的局部放大图。

图9为本发明中内层调节管的剖切轴测示意图。

图10为本发明中第二成型头的剖切轴测示意图。

图11为本发明中外层调节管的剖切轴测示意图。

图12为本发明中固定套筒的轴侧示意图。

图13为本发明中转筒的剖切轴测示意图。

图14为本发明中图13中C处的局部放大图。

图15为本发明中图3中D处的局部放大图。

图16为本发明中精调结构的爆炸示意图。

图17为本发明中固定结构的示意图。

图18为本发明中弹性卡环的示意图。

附图标记：

01、机头；02、第一挤塑成型空间；03、第二挤塑成型空间；04、第三挤塑成型空间；

10、模芯；11、模身；111、线芯孔；12、模头；121、第一挤塑孔；13、设定台阶；131、第一布料通道；132、第一进料管；133、第一出料孔；14、第一密封环；

20、第一成型头；30、第二成型头；2310、成型段；2311、第二挤塑孔；2312、第三挤塑孔；2320、加固段；2321、避让槽；2330、加长段；2331、第二布料通道；2332、第二出料孔；2333、第二进料管；2334、第二密封环；2335、第三布料通道；2336、第三进料管；2337、第三密封环；

40、滑移导向结构；41、导向槽；42、凸块；

50、粗调结构；51、内层调节管；52、外层调节管；53、限位结构；531、环形卡槽；532、弹性卡环；

60、精调结构；61、内齿环；62、调速齿轮组；621、环体；622、行星架；623、一级齿轮；624、二级齿轮；63、底座；64、尾盖；641、延长管；642、外齿环；65、锁紧螺母；

70、转筒；71、连接结构；711、插槽；712、插头；713、杆件；714、拉簧；715、按键控制件；

80、固定结构；81、固定套筒；811、加厚台；812、豁口；813、凸边；82、拉紧件；821、圆管；822、底板；823、垫片；824、法兰螺母。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明的一种电缆多层共挤挤塑机，包括用于电缆绝缘层挤塑成型的机身，机身上具有热熔系统、挤压系统、冷却系统和机头01等，其中，机头01用于挤塑材料的成型，控制着挤塑的成型参数，是电缆绝缘层挤塑成型的重要结构部件，热熔系统用于对原料进行热熔，把固体原料融化为粘稠状；而挤压系统通常使用螺杆，由高强度、耐热和耐腐蚀的合金钢制成，其作用是将塑料向前推进，产生压力、搅拌，并连续性不断地将熔融体送入机头01挤出，冷却系统用于对热熔系统和挤出的熔融塑料进行降温。

请参阅图1-图5，为使得机头01能够实现多层共挤，并且能够调节挤塑成型的外层熔融物料的厚度，机头01包括模芯10，模芯10整体呈具有台阶的圆柱状，模芯10包括模身11和模头12，模身11为模芯10的大端，模头12为模芯10的小端，模身11的轴心处开设有线芯孔111，用于电缆的线芯从线芯孔111通过，模头12的中心处开设第一挤塑孔121，第一挤塑孔121的内径大于线芯孔111的内径，第一挤塑孔121与线芯孔111连通，第一挤塑孔121大于电缆外径的区域为第一挤塑成型空间02；

请参阅图2-图4，模头12外侧依次套装有多个成型头，多个成型头包括但不限于第一成型头20和第二成型头30，还可以套装更多数量的成型头，第一成型头20和第二成型头30由内向外依次设置，第一成型头20的内壁可与模头12的外壁之间的区域为第二挤塑成型空间03，第二成型头30的内壁可与第一成型头20的外壁之间的区域为第三挤塑成型空间04，在挤塑成型阶段，不同的熔融的物料从靠近模身11的一端分别注入不同的挤塑成型空间，并从远离模身11的一端挤出，从而完成挤塑机的多层共挤成型操作。

请参阅图2，模头12的出料端外壁呈锥形，第一成型头20滑动套设在模头12上，其出料端呈向中心聚拢的锥形，并且端部可抵触在模头12的锥形外壁上，从而对第二挤塑成型空间03的出料端形成密封，同理，第二成型头30滑动套设在第一成型头20的外壁上，其出料端呈向中心聚拢的锥形，并且第二成型头30的端部可抵触在第一成型头20端部的斜面上，从而对第三挤塑成型空间04的出料端形成密封。

在此详细说明，第一成型头20与模芯10之间以及第一成型头20和第二成型头30之间分别设有滑移导向结构40，请参阅图3和图4，滑移导向结构40包括但不限于滑道、滑轨、导轨等结构；在本实施例中，模身11和第一成型头20的外壁上分别开设有多个沿其长度方向的导向槽41，第一成型头20和第二成型头30的内壁上分别设有凸块42，凸块42沿其轴向延伸，第一成型头20内壁上的凸块42可插入模身11外壁上的导向槽41内，以实现第一成型头20与模芯10的滑动连接，第二成型头30内壁上的凸块42可插入第一成型头20外壁上的导向槽41内，以实现第二成型头30与第一成型头20的滑动连接。

请参阅图2-图4，模身11上还转动设置有粗调结构50和精调结构60，用于控制第一成型头20和第二成型头30沿滑移导向结构40移动的距离，以便于精准的控制第二挤塑成型空间03和第三挤塑成型空间04开口的距离大小，从而精准的控制挤塑成型的厚度。

在使用时，可以根据不同层数的共挤需求，设计不同数量的成型头进行套装，从而形成不同层数的挤塑成型空间，然后使用粗调结构50和精调结构60调节相应位置的成型头，沿滑移导向结构40向远离模身11的方向移动，以打开相应的挤塑成型空间的出口，从而调节共挤成型的层数，并且调节的距离还可以决定成型的厚度，也即是第一成型头20或是第二成型头30移动的距离越大，相应层次挤塑出的层状结构的厚度也就越大。

请参阅图5和图6，为实现第一成型头20和第二成型头30的装配，模头12靠近模身11处设计有一设定台阶13，该设定台阶13处开设有位于模头12侧壁内部的第一布料通道131，第一布料通道131整体呈环形，并且环绕在模头12的侧壁内部，设定台阶13上还设有用于向第一布料通道131内添加物料的第一进料管132，第一挤塑孔121和线芯孔111形成的台阶处开设有多个第一出料孔133，多个第一出料孔133沿模芯10的圆周方向均布，并开口朝向第一挤塑成型空间02；在使用时，熔融的物料从第一进料管132添加到第一布料通道131，再通过第一出料孔133向第一挤塑成型空间02内高压注入熔融物料，包覆在线芯的外侧，最后从第一挤塑成型空间02的出料端以圆环形的出料方式，挤出并套装在线芯外侧，从而形成包覆电缆线芯的层状结构，完成最内层的挤塑成型工作。

请参阅图6，需要补充说明的是，线芯孔111的内壁上设有多个第一密封环14，用于线芯通过线芯孔111时，对线芯起到夹持，进而对线芯孔111起到密封作用，以防止熔融的物料从线芯和线芯孔111之间的间隙泄露，保证模芯10的密封性。

请参阅图3、图7、图8和图10，第一成型头20和第二成型头30结构相同，具体包括成型段2310和加固段2320，成型段2310的内径小于加固段2320的内径，在装配时，也即是第一成型头20的成型段2310套设在模头12上，第一成型头20的加固段2320套设在模身11上，第二成型头30的成型段2310套设在第一成型头20的成型段2310上，第二成型头30的加固段2320套设在第一成型头20的加固段2320上，第一成型头20上的成型段2310的内壁上开设有第二挤塑孔2311，第二成型头30上的成型段2310的内壁上开设有第三挤塑孔2312，第二挤塑孔2311与模头12的外壁之间也即是第二挤塑成型空间03，第三挤塑孔2312与第一成型头20的成型段2310外壁之间也即是第三挤塑成型空间04；

请参阅图7、图8和图10，成型段2310向加固段2320的内部延伸有加长段2330，第一成型头20上的加长段2330的侧壁内部开设有第二布料通道2331，第二成型头30上的加长段2330的侧壁内部开设有第三布料通道2335，加长段2330的侧壁上开设有多个第二出料孔2332，多个第二出料孔2332沿加长段2330的圆周方向均布，第一成型头20上的第二出料孔2332与第二布料通道2331连通，第二成型头30上的第二出料孔2332与第三布料通道2335连通，第一成型头20上的加长段2330的侧壁上设有第二进料管2333，第二成型头30上的加长段2330的侧壁上设有第三进料管2336，第二进料管2333用于向第二布料通道2331内添加熔融的物料，第三进料管2336用于向第三布料通道2335内添加熔融的物料，然后再通过第二出料孔2332向第二挤塑成型空间03或是第三挤塑成型空间04内高压注入熔融物料，最后从第一挤塑成型空间02的出料端以圆环形的出料方式挤出，并套装在内层挤塑成型的层状结构上，从而完成外层的挤塑成型工作，并且依靠熔融的物料状态，实现相邻的内层挤塑成型结构和外层挤塑成型结构之间的粘合，使之成为一体。

请参阅图8和图10，在此详细说明，第一成型头20上的加长段2330的内壁上设有多个第二密封环2334，用于对第一成型头20上的成型段2310靠近模身11的一端进行密封，第二成型头30上的加长段2330的内壁上设有多个第三密封环2337，用于对第二成型头30上的成型段2310靠近模身11的一端进行密封，防止熔融的物料在成型段2310的该端泄露。

请参阅图7、图8和图10，第一成型头20及第二成型头30对应的加固段2320上均开设有位于第二进料管2333正上方的避让槽2321，避让槽2321内外贯穿加固段2320的侧壁，并且沿其轴向方向延伸，以便于第二进料管2333或第三进料管2336从避让槽2321伸出并与挤压系统连接，从而使得熔融的物料能够通过第二进料管2333进入到第二布料通道2331内，或是能够通过第三进料管2336进入到第三布料通道2335内，避让槽2321的长度远大于第一进料管132与第三进料管2336之间的距离，也即是避让槽2321具有足够的长度，为第一成型头20和第二成型头30的移动提供充足的空间；补充说明，凸块42的具体位置是设置在加固段2320的内壁上。

请参阅图3，图9和图11，粗调结构50包括转动设置在模身11上的内层调节管51，内层调节管51位于模身11的尾部，内层调节管51靠近第一成型头20的一端与第一成型头20的尾部螺纹连接，内层调节管51外壁上转动设置有外层调节管52，外层调节管52与第二成型头30的尾部螺纹连接，内层调节管51和模身11之间以及内层调节管51和外层调节管52之间分别设有限位结构53，具体请参阅图3和图4、图9和图11以及图18，用于固定内层调节管51和外层调节管52的相对位置，使之仅仅能够转动，而不能进行轴向移动，限位结构53包括但不限于卡环结构或是环槽结构等多种形式，在本发明中，限位结构53包括一组开口相对的环形卡槽531，环形卡槽531开设在内层调节管51或外层调节管52或是模身11上，环形卡槽531内设有开口的弹性卡环532，其装配方式和工作原理均为现有技术，在此不再赘述。

请参阅图13和图14，为了便于转动内层调节管51或外层调节管52，模身11上转动连接有转筒70，转筒70套装在内层调节管51和外层调节管52的外侧，转筒70上设有连接结构71，用于分别控制内层调节管51或是外层调节管52转动，以调节第二挤塑成型空间03或是第三挤塑成型空间04开口启闭或是开启的尺寸；该连接结构71包括开设在内层调节管51和外层调节管52外壁上的插槽711，插槽711沿内层调节管51或外层调节管52圆周方向均布，插槽711上设有可插入插槽711内的插头712，插头712的数量为两个，分别对应于内层调节管51上的插槽711和外层调节管52上的插槽711，插头712上端设有杆件713，杆件713上套设有拉簧714，用于对插头712提供向上的拉力，转筒70上设有按键控制件715，用于控制插头712的伸出和收缩，通过按压按键控制件715能够把插头712插入到插槽711内，再次按压，也可以把插头712从插槽711内拔出，按键控制件715为现有技术，具体结果在此不再赘述。

在调节第二挤塑成型空间03或是第三挤塑成型空间04开口启闭或是开启的尺寸时，首先按压按键控制件715，把插头712插入到插槽711内，由于滑移导向结构40对第一成型头20和第二成型头30的限制，第一成型头20和第二成型头30不能转动，仅能够沿滑移导向结构40延伸的方向滑动，所以在插头712插入内层调节管51上的插槽711内时，转动转筒70即可通过插头712带动内层调节管51转动，此时第一成型头20在螺纹连接的作用下沿滑移导向结构40移动，也即实现了对第一成型头20的移动尺寸控制，便于对第二挤塑成型空间03的开口尺寸进行调节，对于外层调节管52操作方式同理，内层调节管51和外层调节管52可单独转动，也即是可单独调节第二挤塑成型空间03或是第三挤塑成型空间04开口的大小。

在此强调说明，为实现本发明第二挤塑成型空间03或是第三挤塑成型空间04的单独调节，一个实施例为，每一个按键控制件715均可单独在转筒70上转动，具体结构是按键控制件715设置在一独立的圆环上（图中未显示出），圆环转动设置在转筒70上，还可以使内层调节管51与模身11之间的摩擦力大于外层调节管52与内层调节管51之间的摩擦力，也即是在单独转动外层调节管52时，内层调节管51并不会转动。

请参阅图15和图16，精调结构60包括设置在转筒70内壁上的内齿环61，模身11上还设有调速齿轮组62，调速齿轮组62包括套设在模身11上的环体621，环体621与模身11之间键连接，也即是环体621与模身11之间保持相对静止不可转动，环体621上设有行星架622，行星架622上转动设置有一级齿轮623，一级齿轮623与内齿环61啮合，行星架622上还转动连接有二级齿轮624，二级齿轮624与一级齿轮623啮合，精调结构60还包括套装在模身11上的底座63，底座63上转动连接有尾盖64，尾盖64上的内侧具有延长管641，延长管641位于环体621的外侧，并且延长管641上还设有外齿环642，外齿环642与二级齿轮624啮合，模身11上螺纹连接有锁紧螺母65，用于压紧底座63和环体621，从而对精调结构60加以固定。

请参阅图15，转筒70远离出料方向的一端与内层调节管51转动连接，转筒70和内层调节管51之间还设有定位结构，用于限定转筒70的位置，使之仅能够在模身11上转动，用于保证转筒70相对于内层调节管51的相对位置，定位结构包括但不限于勾环状转动结构。

在转动尾盖64前，使用锁紧螺母65把底座63压紧在转筒70的尾部，以保证外齿环642与二级齿轮624连接，一级齿轮623与内齿环61啮合；此时转动尾盖64，尾盖64通过外齿环642驱动调速齿轮组62转动，从而把动力传递到转筒70上使之转动，经过调速齿轮组62降低输出转矩后，尾盖64和转筒70之间的转速差会非常大，有利于精确控制转筒70转动的角度，从对第二挤塑成型空间03或是第三挤塑成型空间04打开的出料口进行精确调节，能够跟进一步提高挤塑成型的质量。

为了对调节好后的第一成型头20和第二成型头30加以固定，请参阅图3、图7、图10和图12以及图17，转筒70靠近第一进料管132的一端设有固定结构80，固定结构80包括转动连接在转筒70上的固定套筒81，固定套筒81上设有加厚台811，加厚台811开设有与避让槽2321对齐的豁口812，以便于第一进料管132、第二进料管2333和第三进料管2336伸出，加厚台811上设有位于避让槽2321周侧的凸边813，固定结构80还包括拉紧件82，拉紧件82包括圆管821，圆管821的数量为两个，两个圆管821分别套装在第二进料管2333和第三进料管2336上，圆管821的底部设有底板822，底板822可抵触在第一成型头20或第二成型头30的内壁上，圆管821的上端套设有垫片823，垫片823搭载在加厚台811上，垫片823上设有与圆管821螺纹连接的法兰螺母824，在调节好第一成型头20和第二成型头30的间距后，使用法兰螺母824在圆管821的上端加以锁紧，此时底板822和垫片823可以把第一成型头20和第二成型头30夹紧在固定套筒81上，对第一成型头20和第二成型头30的位置加以固定。

需要补充的是，固定套筒81与第二成型头30的外壁之间也设有滑移导向结构40，以便于第二成型头30能够稳定的平移，进一步增加第二成型头30移动的稳定性。

为了能够更加精准的判断第一成型头20和第二成型头30所在的位置，加厚台811上的凸边813上可加设刻度线（图中未显示），用于精确的掌握第二挤塑成型空间03或是第三挤塑成型空间04开口的大小，从精准的掌握挤塑成型的层状结构的厚度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (2)

1.一种电缆多层共挤挤塑机，包括热熔系统、挤压系统、冷却系统和机头（01），其特征在于，机头（01）包括：

模芯（10），包括模身（11）和模头（12），模身（11）的轴心处开设有线芯孔（111），模头（12）的中心处开设第一挤塑孔（121），第一挤塑孔（121）的内径大于线芯孔（111）的内径，第一挤塑孔（121）与线芯孔（111）连通；

多个成型头，套设在模芯（10）的外侧，每个成型头均可沿模芯（10）的轴向平移，多个成型头由内向外依次套设，相邻两个成型头之间形成有环形的挤塑成型空间，挤塑成型空间远离模身（11）的一端可形成圆环形的开口，成型头沿模芯（10）的轴向平移可控制开口的启闭，以供相同或是不同的物料从不同的挤塑成型空间挤出；

模身（11）上还转动设置有粗调结构（50）和精调结构（60），用于控制第一成型头（20）和第二成型头（30）沿模芯（10）的轴向移动的距离，从而控制每个挤塑成型空间端部的开口是否开启，以确定多层共挤的共挤层数，或是控制每个挤塑成型空间端部的开口开启的大小，从而控制挤塑成型的层状结构的厚度；

所述成型头的数量为两个，分别为第一成型头（20）和第二成型头（30），所述第一成型头（20）和所述第二成型头（30）结构相同，所述第一成型头（20）和所述第二成型头（30）由内向外依次设置，所述第一成型头（20）的内壁可与模头（12）的外壁之间的区域为第二挤塑成型空间（03），所述第二成型头（30）的内壁可与第一成型头（20）的外壁之间的区域为第三挤塑成型空间（04）；

所述第一成型头（20）和第二成型头（30）均包括成型段（2310）和加固段（2320），所述成型段（2310）向加固段（2320）的内部延伸有加长段（2330），所述第一成型头（20）上的加长段（2330）的侧壁内部开设有第二布料通道（2331），第二成型头（30）上的加长段（2330）的侧壁内部开设有第三布料通道（2335），所述加长段（2330）的侧壁上开设有多个第二出料孔（2332），所述第一成型头（20）上的第二出料孔（2332）与第二布料通道（2331）连通，第二成型头（30）上的第二出料孔（2332）与第三布料通道（2335）连通，第一成型头（20）上的加长段（2330）的侧壁上设有第二进料管（2333），用于向第二布料通道（2331）内添加熔融的物料，第二成型头（30）上的加长段（2330）的侧壁上设有第三进料管（2336），用于向第三布料通道（2335）内添加熔融的物料；

所述第一成型头（20）及第二成型头（30）对应的加固段（2320）上均开设有位于第二进料管（2333）正上方的避让槽（2321），所述避让槽（2321）内外贯穿加固段（2320）的侧壁，并且沿其轴向方向延伸，用于所述第二进料管（2333）和所述第三进料管（2336）从避让槽（2321）伸出并与挤压系统连接；

所述粗调结构（50）包括转动设置在模身（11）上的内层调节管（51），内层调节管（51）位于模身（11）的尾部，内层调节管（51）靠近第一成型头（20）的一端与第一成型头（20）的尾部螺纹连接，内层调节管（51）外壁上转动设置有外层调节管（52），外层调节管（52）与第二成型头（30）的尾部螺纹连接，内层调节管（51）和模身（11）之间以及内层调节管（51）和外层调节管（52）之间分别设有限位结构（53）；

所述模身（11）上转动连接有转筒（70），转筒（70）套装在内层调节管（51）和外层调节管（52）的外侧，转筒（70）上设有连接结构（71），用于分别控制内层调节管（51）或是外层调节管（52）转动；

所述连接结构（71）包括开设在内层调节管（51）和外层调节管（52）外壁上的插槽（711），插槽（711）沿内层调节管（51）或外层调节管（52）圆周方向均布，插槽（711）上设有可插入插槽（711）内的插头（712），插头（712）的数量为两个，分别对应于内层调节管（51）上的插槽（711）和外层调节管（52）上的插槽（711），插头（712）上端设有杆件（713），杆件（713）上套设有拉簧（714），用于对插头（712）提供向上的拉力，转筒（70）上设有按键控制件（715），用于控制插头（712）的伸出和收缩；

所述精调结构（60）包括设置在转筒（70）内壁上的内齿环（61），模身（11）上还设有调速齿轮组（62），调速齿轮组（62）包括套设在模身（11）上的环体（621），环体（621）与模身（11）之间键连接，环体（621）上设有行星架（622），行星架（622）上转动设置有一级齿轮（623），一级齿轮（623）与内齿环（61）啮合，行星架（622）上还转动连接有二级齿轮（624），二级齿轮（624）与一级齿轮（623）啮合，精调结构（60）还包括套装在模身（11）上的底座（63），底座（63）上转动连接有尾盖（64），尾盖（64）上的内侧具有延长管（641），延长管（641）位于环体（621）的外侧，并且延长管（641）上还设有外齿环（642），外齿环（642）与二级齿轮（624）啮合，模身（11）上螺纹连接有锁紧螺母（65），用于压紧底座（63）和环体（621），从而对精调结构（60）加以固定；

所述转筒（70）靠近第一进料管（132）的一端设有固定结构（80），固定结构（80）包括转动连接在转筒（70）上的固定套筒（81），固定套筒（81）上设有加厚台（811），加厚台（811）开设有与避让槽（2321）对齐的豁口（812），用于第一进料管（132）、第二进料管（2333）和第三进料管（2336）伸出，加厚台（811）上设有位于避让槽（2321）周侧的凸边（813），固定结构（80）还包括拉紧件（82），拉紧件（82）包括圆管（821），圆管（821）的数量为两个，两个圆管（821）分别套装在第二进料管（2333）和第三进料管（2336）上，圆管（821）的底部设有底板（822），底板（822）可抵触在第一成型头（20）或第二成型头（30）的内壁上，圆管（821）的上端套设有垫片（823），垫片（823）搭载在加厚台（811）上，垫片（823）上设有与圆管（821）螺纹连接的法兰螺母（824）。

2. 根据权利要求 1 所述的一种电缆多层共挤挤塑机，其特征在于：所述模头（12）靠近模身（11）处设计有一设定台阶（13），所述设定台阶（13）处开设有第一布料通道（131），第一布料通道（131）环形设置于模头（12）侧壁内部，所述设定台阶（13）上还设有用于向第一布料通道（131）内添加物料的第一进料管（132），所述第一挤塑孔（121）和线芯孔（111）形成的台阶处开设有多个第一出料孔（133），所述第一出料孔（133）与第一布料通道（131）连通，多个所述第一出料孔（133）开口朝向第一挤塑成型空间（02）。