DE3412619A1 - Vorrichtung zum kalibrieren von rohren oder profilen aus thermoplastischen kunststoffen - Google Patents

Vorrichtung zum kalibrieren von rohren oder profilen aus thermoplastischen kunststoffen

Info

Publication number
DE3412619A1
DE3412619A1 DE19843412619 DE3412619A DE3412619A1 DE 3412619 A1 DE3412619 A1 DE 3412619A1 DE 19843412619 DE19843412619 DE 19843412619 DE 3412619 A DE3412619 A DE 3412619A DE 3412619 A1 DE3412619 A1 DE 3412619A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
calibration
calibrating
profiles
helical spring
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19843412619
Other languages
English (en)
Inventor
Gerhard 6719 Bissersheim Kautz
Gerhard 6707 Schifferstadt Schwind
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DE19843412619 priority Critical patent/DE3412619A1/de
Publication of DE3412619A1 publication Critical patent/DE3412619A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/907—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using adjustable calibrators, e.g. the dimensions of the calibrator being changeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92619—Diameter or circumference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/905—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using wet calibration, i.e. in a quenching tank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Vorrichtung zum Kalibrieren von Rohren oder Profilen aus thermo-
  • plastischen Kunststoffen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kalibrieren von aus einer Strangpresse austretenden Rohren oder Profilen aus thermoplastischen Kunststoffen mit einem geschlossenen, gegebenfalls unter Vakuum stehenden Kalibrierrraum sowie einem innerhalb des Kalibrierraumes in einem Kühlmittelbad angeordneten Kalibrierwerkzeug.
  • Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art werden Kalibrierwerkzeuge verwendet, die aus zu rohrförmigen Einheiten vereinigten Lamellen oder aus metallischen Hülsen bestehen, wobei die Hülsen im allgemeinen radial gebohrt oder geschlitzt sind. Auf diese Weise wirkt das Kühlmittel direkt an der Rohroberfläche0 Durch Kapillarwirkung tritt außerdem ein Kühlmittelfilm zwischen Rohrwand und Kalibrierwerkzeug und reduziert die Wandreibung. Es hat sich jedoch gezeigt, daß der Kühlmittelfilm sich nicht gleichbleibend dick ausbildet und somit Rohraußendurchmesser mit genügender Genauigkeit nicht zu erhalten sind.
  • Um diese Schwierigkeiten zu übertqinden mrde bereits vorgeschlagen, das Kalibrierwerkzeug in einem unter Vakuum stehenden Behälter anzuordnen.
  • Durch die Druckdifferenz zwischen Rohrinnerem und Behälter wird die noch thermoplastische Rohrwand an das Kalibrierwerkzeug angedrückt. Eine solche Lösung befriedigt jedoch nicht in jeder Hinsicht, sei es, daß die Innenseite der Kalibrierwerkzeuge einen unerwünschten Einfluß auf die Oberflächenbeschaffenheit der kalibrierten Rohre hat oder sei es, daß bei hÖheren Kalibriergeschwindigkeiten eine Anpassung der Vorrichtung an wechselnde Erfordernisse nicht möglich ist.
  • Es war daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Kalibrieren von Rohren oder Profilen aus thermoplastischen Kunststoffen zu schaffen, die von den geschilderten Mängeln frei ist und insbesondere eine Anpassung an unterschiedliche Kunststoffe im Sinne einer genauen Kalibrierung erlaubt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe werden die Maßnahmen nach den Kennzeichen des Anspruchs 1 vorgeschlagen.
  • Erfindungsgemäß besteht das Kalibrierwerkzeug aus einer Schraubenfeder, die zylindrisch oder entsprechend der Schwindung des zu kalibrierenden Kunststoffrohres oder -profiles auch kegelstumpfförmig ausgebildet sein kann. Die Zwischenräume zwischen den Schraubenwindungen sind je nach Gangsteigung und Gangzahl variabel, so daß das K~uhlmittel, im allgemeinen Wasser, das extrudierte Rohr oder Profil für eine intensive Kühlung umspülen kann.
  • Die Schraubenfeder wird zweckmäßigerweise aus einem Draht oder Hohlprofil mit im wesentlichen kreisrundem Querschnitt hergestellt. Hierdurch ist das Einführen der Kunststoffrohre oder -profile in das Kalibrierwerkzeug erheblich vereinfacht, d.h. die Gefahr des Einhakens am Kalibrierwerkzeug besteht nicht. Durch die Rundungen an den Schraubenfederwindungen ist außerdem die Abzugskraft für die Rohre oder Profile vermindert.
  • Weiterhin ist die Schraubenfeder mit ihren Endwindungen zwischen zwei das Kühlmittelbad bzw. den Kalibrierraum abschließenden Stirnflanschen form-und kraftschlüssig verbunden. Vorzugsweise ist die Schraubenfeder im Kühlmittelbad bzw. Kalibrierraum vorgespannt. Wenigstens ein Stirnflansch ist stufenlos verdrehbar, wodurch im jeweiligen Nennmaßbereich der Kunststoffrohre oder -profile eine Durchmesserkorrektur des eigentlichen Kalibrierdurchlasses möglich wird. Dabei können die Strangpresse bzw. der Extruder und die Kalibriervorrichtung fortlaufend und optimal in ihren Betriebsbedingungen aufeinander abgestimmt werden.
  • Für einen Kalibrierdurchlaß von 20 mm wurde beispielsweise bei einer Schraubenfeder mit 15 Windungen und einer 904-Verdrehung eines Stirnflanschs eine Durchmesserverringerung auf 19,67 mm festgestellt. Dies zeigt, wie feinfühlig eine Anpassung des Kalibrierwerkzeuges zur Abstimmung der Toleranzmaße vorgenommen werden kann.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht das Kalibrierwerkzeug aus einer Schraubenfeder mit progessiver Gangsteigung, derart, daß die Windungen am Anfang sehr dicht liegen und dann in der Steigung für eine bessere Kühlwirkung größer werdend ausgeführt sind. Dies führt dazu, daß der aus der Strangpresse austretende Schlauch durch die Kalibrierfläche dort gestützt wird, wo er nur geringe Kräfte aufnehmen kann, durch Innendruck aber beansprucht wird.
  • Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht das Kalibrierwerkzeug aus einer mehrgängigen, insbesondere einer zweigängigen Schraubenfeder. In den mindestens zwei Gängen können eine getrennte Einspeisung von Kühlmittel erfolgen und/oder verschiedene Druckzustände eingestellt werden.
  • Weiterhin kann das Kalibrierwerkzeug aus einer aus Hohlprofilen gewickelten Schraubenfeder bestehen. Über die Hohlprofile kann dabei eine weitere Kühlmöglichkeit, gegebenenfalls auch eine Heizmöglichkeit ge- schaffen werden. letzteres ist dann erforderlich, wenn beispielsweise Rohre oder Profile aus Polyacetalen kalibriert werden. Diese sogenannte Direkttemperierung führt zu einer besseren Oberflächenqualität. Als Temperiereinrichtung können unter anderem auch elektrisch beheizbare Einlagen eingesetzt werden.
  • Für das Kalibrierwerkzeug eignen sich insbesondere gut leitende Nichteisenmetalle, wie Messing, Kupfer usw. Das Kalibrierwerk#eug kann aber auch aus einem gegenüber den zu kalibrierenden Rohren oder Profilen nicht haftenden, wärmebeständigen Polymeren bestehen oder mit einer nicht haftenden, wärmebeständigen Beschichtung versehen sein. Auf diese Weise läßt sich das Verarbeitungsspektrum von Formmassen wesentlich erweitern.
  • Schließlich kann im Rahmen der Erfindung zur Einhaltung eines konstanten Rohraußendurchmessers das Kalibrierwerkzeug in Abhängigkeit der Betriebsbedingungen ständig verändert werden, indem der stufenlos verdrehbare Stirnflansch mit einem Stellmotor in Verbindung steht, der entsprechend einem Soll-Ist-Wert-Vergleich der Querschnittsabmessungen der kalibrierten Rohre oder Profile über eine Regeleinheit steuerbar ist.
  • Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung näher erläutert Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 verläßt ein Rohr 1 aus Kunststoff einen Strangpreßkopf 2 mit der für den Kunststoff üblichen Temperatur. Anschließend an den Strangpreßkopf tritt das Rohr in einen evakuierten, d.h. unter Vakuum stehenden, geschlossenen Kalibrierraum 3 ein, in welchem es unter Formzwang abgekühlt wird.
  • Dieser Kalibrierraum 3 enthält ein in einem Kühlmittelbad 4 angeordnetes Kalibrierwerkzeug 5. Das Kalibrierwerkzeug ist zwischen zwei das Kühlmittelbad bzw. den Kalibrierraum abschließenden Stirnflanschen 6 und 7 angeordnet. Die Flansche sind mit nicht dargestellten Mitteln am Mantel des Kalibrierraumes befestigt und besitzen je einen der Querschnittsform des zu kalibrierenden Rohres angepaßten Durchlaß 8/9 mit sich dichtend gegen die Außenfläche des Rohres 1 legendem UmEangsrand.
  • Das Kalibrierwerkzeug 5 besteht aus einer aus einem Hohlprofil 10 gewickelten zylindrischen Schraubenfeder. In das Hohlprofil kann für eine Direkttemperierung ein Heiz- oder Kühlmittel eingespeist werden. Mit 11 und 12 sind die Endwindungen der Schraubenfeder bezeichnet, die mit den Stirnflanschen 6 bzw, 7 form- und kraftschlüssig verbunden sind. Für eine Durchmesserveränderung des Kalibrierwerkzeuges 5 ist der Stirnflansch 7 über einen Hebel 13 stufenlos verdrehbar. Hierdurch ist eine exakte Anpassung der Schraubenfeder an das Sollmaß des zu kalibrierenden Rohres 1 möglich.
  • Das Rohr 1 liegt während der Kalibrierung linienförmig an den Windungen der Schraubenfeder an. Zwischen den Schraubenwindungen kann das Kühlmittel ungehindert an das Rohr gelangen. Die beschriebene Vorrichtung umfaßt weiter einen EinlaB- 14 und einen Auslaßstutzen 15 für das Kühlmittel sowie die Anschlüsse 16 und 17 zur Aufrechterhaltung eines Unterdrucks im Kalibrierraum 3.
  • Wie Figur 2 zeigt, ist die Kalibriervorrichtung zur Einhaltung eines konstanten Durchmessers des Rohres an eine Prozess-Steuerung angeschlossen. Dabei wird der Rohrdurchmesser an der Meßstelle 18 gemessen und am Regler 19 mit einem am Schaltpunkt 20 eingestellten Sollwert verglichen. Bei Abweichungen des Soll-Ist-Wert-Vergleichs wird über eine Regeleinheit 21 ein Stellmotor 22 betätigt, der wiederum über den Hebel 13 den Stirnflansch 7 in Drehbewegung versetzt. Entsprechend der Drehbewegung des Stirnflansches wird der Durchmesser des Kalibrierwerkzeuges 5 verändert.
  • Zeichn.
  • - Leerseite -

Claims (7)

  1. Patentansprüche S Vorrichtung zum Kalibrieren von aus einer Strangpresse austretenden Rohren oder Profilen aus thermoplastischen Kunststoffen mit einem geschlossenen, gegebenenfalls unter Vakuum stehenden Kalibrierraum sowie einem innerhalb des Kalibrierraumes in einem Kühlmittelbad angeordneten Kalibrierwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß das Kalibrierwerkzeug (5) aus einer zylindrischen oder kegelstumpfförmigen Schraubenfeder besteht, deren Endwindungen (11) und (12) mit das Kühlmittelbad (4) bzw. den Kalibrierraum (5) abschließenden Stirnflanschen (6) und (7) form- und kraftschlüssig verbunden sind, wobei wenigstens ein Stirnflansch (7) stufenlos verdrehbar ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kalibrierwerkzeug (5) aus einer Schraubenfeder mit progressiver Gangsteigung besteht.
  3. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kalibrierwerkzeug (5) aus einer mehrgängigen Schraubenfeder besteht.
  4. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kalibrierwerkzeug (5) aus einer aus Hohlprofilen (10) gewickelten Schraubenfeder besteht.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlprofile (10) heiz- bzw. kühlbar sind.
  6. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kalibrierwerkzeug (5) aus einem gegenüber den zu kalibrierenden Rohren oder Profilen (1) nicht haftenden, wärmebeständigen Polymeren besteht oder mit einer nicht haftenden, wärmebeständigen Beschichtung versehen ist.
  7. 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der stufenlos verdrehbare Stirnflansch (7) mit einem Stellmotor (22). in Verbindung steht, der entsprechend einem Soll-Ist-Wert-Vergleich der Querschnittsabmessungen der kalibrierten Rohre oder Profile über eine Regeleinheit (21) steuerbar ist.
DE19843412619 1984-04-04 1984-04-04 Vorrichtung zum kalibrieren von rohren oder profilen aus thermoplastischen kunststoffen Withdrawn DE3412619A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843412619 DE3412619A1 (de) 1984-04-04 1984-04-04 Vorrichtung zum kalibrieren von rohren oder profilen aus thermoplastischen kunststoffen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843412619 DE3412619A1 (de) 1984-04-04 1984-04-04 Vorrichtung zum kalibrieren von rohren oder profilen aus thermoplastischen kunststoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3412619A1 true DE3412619A1 (de) 1985-10-24

Family

ID=6232632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843412619 Withdrawn DE3412619A1 (de) 1984-04-04 1984-04-04 Vorrichtung zum kalibrieren von rohren oder profilen aus thermoplastischen kunststoffen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3412619A1 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3636960A1 (de) * 1985-11-06 1987-05-14 Victaulic Plc Vorrichtung und verfahren zur erzeugung eines extrudierten produktes
DE9014506U1 (de) * 1990-10-19 1991-01-10 WK Worek Kunststofftechnik GmbH, 91325 Adelsdorf Vorrichtung zum Herstellen von Schläuchen oder Rohren aus PTFE
EP0670212A1 (de) * 1994-03-05 1995-09-06 Lüers, Heinrich Einrichtung zur Kalibrierung des Aussendurchmessers eines kontinuierlich extrudierten Rohres
DE20000872U1 (de) * 2000-01-20 2000-05-31 Battenfeld Extrusionstech Vorrichtung zum Kalibrieren eines extrudierten Kunststoffprofils
EP1048434A2 (de) * 1999-04-21 2000-11-02 CONPRO GmbH Kalibrierhülse mit variabler Durchmessereinstellung
DE102006042110A1 (de) * 2006-09-07 2007-12-13 Cincinnati Extrusion Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Kalibrierung eines extrudierten Rohres
DE102006057781A1 (de) * 2006-12-06 2008-06-19 Cincinnati Extrusion Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Kunststoffrohren
DE102009000161A1 (de) * 2009-01-13 2010-07-15 Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh Verfahren zum Abdichten eines Vakuum- und Kalibriertankes
DE102010040673A1 (de) * 2010-09-13 2012-03-15 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Schutzvorrichtung bei der Herstellung von gereckten PVC-O Rohren

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE932866C (de) * 1952-02-29 1955-09-12 Basf Ag Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von kalibrierten Profilen
US2981975A (en) * 1958-11-25 1961-05-02 Owensillinois Glass Company Apparatus for shaping cylindrical stock
CH427235A (de) * 1964-09-05 1966-12-31 Reifenhaeuser Kg Folienblasanlage
US3472923A (en) * 1966-09-15 1969-10-14 Union Carbide Canada Ltd Process for manufacturing plastic tubing at high output rates
DE2616197A1 (de) * 1975-04-14 1976-10-28 Wavin Bv Vorrichtung zum kalibrieren von extrudierten kunststofferzeugnissen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE932866C (de) * 1952-02-29 1955-09-12 Basf Ag Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von kalibrierten Profilen
US2981975A (en) * 1958-11-25 1961-05-02 Owensillinois Glass Company Apparatus for shaping cylindrical stock
CH427235A (de) * 1964-09-05 1966-12-31 Reifenhaeuser Kg Folienblasanlage
US3472923A (en) * 1966-09-15 1969-10-14 Union Carbide Canada Ltd Process for manufacturing plastic tubing at high output rates
DE2616197A1 (de) * 1975-04-14 1976-10-28 Wavin Bv Vorrichtung zum kalibrieren von extrudierten kunststofferzeugnissen

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3636960A1 (de) * 1985-11-06 1987-05-14 Victaulic Plc Vorrichtung und verfahren zur erzeugung eines extrudierten produktes
DE9014506U1 (de) * 1990-10-19 1991-01-10 WK Worek Kunststofftechnik GmbH, 91325 Adelsdorf Vorrichtung zum Herstellen von Schläuchen oder Rohren aus PTFE
EP0670212A1 (de) * 1994-03-05 1995-09-06 Lüers, Heinrich Einrichtung zur Kalibrierung des Aussendurchmessers eines kontinuierlich extrudierten Rohres
DE4408064C1 (de) * 1994-03-05 1995-09-07 Lueers Heinrich Einrichtung zur Kalibrierung des Außendurchmessers eines kontinuierlich extrudierten Rohres
EP1048434A2 (de) * 1999-04-21 2000-11-02 CONPRO GmbH Kalibrierhülse mit variabler Durchmessereinstellung
EP1048434A3 (de) * 1999-04-21 2001-02-14 CONPRO GmbH Kalibrierhülse mit variabler Durchmessereinstellung
DE20000872U1 (de) * 2000-01-20 2000-05-31 Battenfeld Extrusionstech Vorrichtung zum Kalibrieren eines extrudierten Kunststoffprofils
DE102006042110A1 (de) * 2006-09-07 2007-12-13 Cincinnati Extrusion Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Kalibrierung eines extrudierten Rohres
DE102006057781A1 (de) * 2006-12-06 2008-06-19 Cincinnati Extrusion Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Kunststoffrohren
DE102006057781B4 (de) * 2006-12-06 2013-10-17 Battenfeld-Cincinnati Austria Gmbh Vorrichtung zum Erzeugen von Kunststoffrohren
DE102009000161A1 (de) * 2009-01-13 2010-07-15 Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh Verfahren zum Abdichten eines Vakuum- und Kalibriertankes
DE102010040673A1 (de) * 2010-09-13 2012-03-15 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Schutzvorrichtung bei der Herstellung von gereckten PVC-O Rohren

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1704635C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Wellrohren aus thermoplastischem Kunststoff
DE3412619A1 (de) Vorrichtung zum kalibrieren von rohren oder profilen aus thermoplastischen kunststoffen
DE4408064C1 (de) Einrichtung zur Kalibrierung des Außendurchmessers eines kontinuierlich extrudierten Rohres
DE1504623A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Schichtmaterialien
DE1778471C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Verbundkörpers durch Coextrudieren
DE2522357A1 (de) Blasextruder
DE69009859T2 (de) Vorrichtung zur Herstellung verstärkter Polymerrohre.
DE4323026C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines versteiften Schlauches sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE69018964T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gerippten rohren.
DE2115691A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Strang pressen, insbesondere Mehrfach Strangpressen mittels einer drehbaren Mehrfach Strangpress düse
EP1914060B1 (de) Vorrichtung zum Extrudieren von Hohlsträngen
DE2616197A1 (de) Vorrichtung zum kalibrieren von extrudierten kunststofferzeugnissen
DE2660907C2 (de)
DE2809266C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Koaxialkabelseele
DE2136168A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schläuchen
AT4442U1 (de) Vorrichtung zur bestimmung des betriebszustandes eines extruders zur erzeugung eines kunststoffprofils
DE3781912T2 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundrohres und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
EP1088645A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Wickelhülse zur Aufnahme von bahnförmigem Gut sowie Wickelhülse
DE3781505T2 (de) Duese zum extrudieren von kunststoffen.
DE4115229C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mehrschichtigen Schlauchfolien oder Rohren
EP2061638A1 (de) Verfahren zur herstellung eines zylindrischen, strangförmigen teils
DE1236173B (de) Presskopf mit einer Ringspaltduese zum Herstellen von Kunststoff-Folien
DE2533324A1 (de) Spritzform zum kontinuierlichen extrudieren hohler artikel aus hitzehaertbaren harzen
DE957048C (de) Strangpresse zur Herstellung eines mehrschichtigen UEberzuges auf Draehten oder Kabeln
DE2748164C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Rohres aus einem thermoplastischen Kunststoff mittels Extrusion

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8130 Withdrawal