DE2616197A1 - Vorrichtung zum kalibrieren von extrudierten kunststofferzeugnissen - Google Patents

Vorrichtung zum kalibrieren von extrudierten kunststofferzeugnissen

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Description

PATENTANWÄLTE- 2616137
D I PL.-1 NG. DR. IUR. DIF -.-IN β.
VOLKER BUSSE DIETRICH BUSSE
45 Osnabrück , den 12. April 1976
MOSERSTRASSE 2Ο/24 ES/DO
WAVIU B.V.
251 · Händellaan« Zwolle, Niederlande
Vorrichtung zum Kalibrieren von extrudierten Kunststofferzeugnissen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sum Kalibrieren von extrudierten Kunststofferzeugnissen, insbesondere extrudierten Kunststoffrohren, die der Auslaßseite eines Extruders nachschaltbar ist mit einer Kammer, die eine eine Einlaßöffnung aufweisende Vorderwand und eine mit einer Auslaßöffnung versehene Hinterwand aufweist, durch die hindurch der kontinuierlich extrudierte Gegenstand fortlaufend bewegbar ist, wobei auf die innere Seite des Kunststofferzeugnisses ein höherer Druck als auf dessen äußere Seite wirkt, wobei die Kammer ferner mit einem Flüssigkeitszulauf und einem Ilüssigkeitsablauf und einem das Kunststofferzeugnis in der Kammer unterstützenden Glied ausgestattet ist*
Derartige Vorrichtungen zum Kalibrieren von extrudierten Kunststofferzeugnissen sind an sich bekannt» Bei einer dieser bekannten Vorrichtungen ist die Kammer mit einem Vakuuaan-
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·'. OiO!
Schluß verseilen, um den extrudierten Gegenstand außenseitig während der Kühlung mit Flüssigkeit In der Kammer unter Yakuum zu halten. Dabei "besteht das das Kunststofferzeugnis in der Kammer unterstützende Glied aus einer Anzahl mit Öffnungen versehener Platten, die Im Abstand voneinander angeordnet sind, wobei die Öffnungen in den Platten zusammen einen Durchlaß und führungskanal für das durchlaufende Kunststofferzeugnis bilden. Die Platten weisen in dieser Kammer unterschiedliche Abstände voneinander auf, wobei die Abstände zur Auslaßöffnung hin zunehmen.
Letzteres ist möglich, da der extrudierte Gegenstand während des Transports von der EinlaSseite zur Auslaßseite hin mit einer immer dicker werdenden Grenzschicht aus gekühltem Kunststoff versehen wird, wodurch seine Festigkeit und Verformungsbeständigkeit zunimmt.
Eine derartige Einrichtung hat den Eaehtell, daß zur Führung z. B. des Kunststoffrohrs eine große Anzahl von Platten in. unterschiedlichen Abständen voneinander vorzusehen ist.
Weiter hat es sich herausgestellt, daß bei unterschiedlichen Extruslon3ge3chwindlgkeiten die Öffnungen in den Platten eigentlich unterschiedlich bemessen werden müßten, 12m die gewünschten Resultate zu erzielen.
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ORIGINAL !NSPECTED
In Zusammenhang mit den erhöhten Leistungsfähigkeiten der Extruder sieht man sich jedoch oft veranlaßt, die Kalibriervorrichtungen sowohl für Extruder mit noch geringer Leistung als auch für Extruder mit hoher Leistung zu verwenden, bei denen geringfügig abweichende Öffnungen der Platten zur Ausbildung des !Führungskanals für die zu kalibrierenden KunststofferZeugnisse, insbesondere für extrudierte Kunststoffrohre, erforderlich wären.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die nicht mit den vorgenannten Mängeln belastet ist, sich für das Kalibrieren von extrudierten Kunststofferzeugnissen bei sehr verschiedenen Extrusionsgeschwindigkeiten von Extrudern eignet, eine schnellere Kühlung als bei den bekannten Vorrichtungen erzielt und die Kunststofferzeugnisse während des Transports durch die Kammer hindurch besser unterstützt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Stützglied aus einer in der Kammer angeordneten, zusammendrückbaren über den größten Teil der Kammerlänge erstreckbaren Schraubenfeder besteht.
Bei einer derartigen frei in der Kammer angeordneten, d. h. lediglich endseitig abgestützten schraubenförmig gewundenen Feder in Gestalt eines Bandes oder Drahtes kann man durch er-
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ORSQiNAL INSPECTED
;--; ■:■ 1 is 1 j 7
höhtes oder verringertes Zusammenpressen oder Verwinden den Durchmesser des durch die Schraubenfeder gebildeten Führungskanals für die Kunststofferzeugnisse, insbesondere Kunststoffrohre, einstellen und zum Erzielen von Eohren gewünschter Abmessungen während des Kalibrierens an die Extrusionsgeschwindigkeit anpassen.
Außerdem trägt eine Schraubenfeder zu einer sehr guten Unterstützung des Kunststoffrohrs über die ganze oder einen wesentlichen Teil der Länge der Kammer bei, wobei es keine Unterschiede zwischen den Windungen zu geben braucht.
In vorteilhafter Weise ist die Vorrichtung mit einem Glied zum Einstellen der wirksamen Länge des schraubenförmigen Bandes oder Drahtes versehen, was den Vorteil hat, daß der innere Durchmesser des durch die leder gebildeten Kanals leicht dsn Umständen entsprechend angepaßt werden kann. Beim Zusammenpressen oder öffnenden Verwinden der Feder wird nämlich der Durchmesser des durch die Feder gebildeten Führungskanals für das Kunststofferzeugnis vergrößert, während, wenn die Feder weniger zusammengepreßt oder schließend verwunden wird, der Durchmesser des Führungskanals für das Kunststofferzeugnis verkleinert wird.
Ein bedeutender Vorteil der Verwendung eines zusammendrückbaren Schraubenfederglieds besteht in der geringen Rei-bungsoberfläche des Stützglieds und in einer fast kontinuierlichen Unter-
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ORiGlMAL INSPECTED
λ i.-i 1 b! j 7
stütaung des Rohres.
Das die Federlänge einstellende Glied kann nicht nur aus einem die wirksame länge, sondern auch aus einem die Verwindung der Feder regulierenden Glied bestehen.
In besonders vorteilhafter Weise besteht das Einstellglied zum Einstellen der wirksamen Länge der Feder aus einer Platte, die mittels einer Stange, deren Länge zwischen der Einlaßseite der Kammer und der Endplatte, auf der die Feder sich befindet, verstellt werden kann, im Abstand von der Einlaßseite der Kammer gehalten wird.
Es hat sich sehr zweckmäßig erwiesen, daß auf der EinlaSseite der Kammer diese mit einer Hülse zum Führen der extrudierten Rohr- oder Kunststofferzeugnisse in der Kammer versehen ist, wobei die Hülse mit Öffnungen versehen ist, durch die das Rohr während des Weges durch dia Hülse hindurch der Einwirkung eines Unterdrucks ausgesetzt wird.
0 0 :-: 4 A / Γι H H 2
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der zwei Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung näher erläutert sind. In der Zeichnung zeigen
1 eine schematische schnittbildliehe Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung und
Pig. 2 der Ansicht in Fig. 1 entsprechende Seitenansicht einer abgewandelten Ausführungsform.
In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zum Kalibrieren von extrudierten Kunststofferzeugnissen, insbesondere extrudierten Kunststoffrohren 1, dargestellt, die an der Auslaßseite 2 eines Extruders 3 angeordnet ist. Diese Vorrichtung weist eine Kammer 4 auf, die mit einer Vorderwand 5 mit einer von einer Gummimanschette 6a umgebenen Einlaßöffnung 6 versehen ist. Die Kammer besitzt weiterhin eine Hinterwand 6 mit einer gleichfalls von einer Gummimanschette 8a umgebenen Auslaßöffnung 8, so daß der kontinuierlich extrudierte Gegenstand 1 sieh fortlaufend durch die Kammer hindurch bewegen kann.
Weiter ist die Kammer mit einem Plüssigkeitszulauf 11 und einem Flüssigkeitsablauf 12 sowie einem das Kunststofferseugnis in der Kammer unterstützendem Glied 13 versehen. Der Flüssigkeitsablauf 12 mündet über eine Verlängerung 9 mit Abstand von deren oberer Seite in die Kammer 4 aus. Der Flüssigkeits-
ß 0 9 H 4 4 / Γ) Η 6 2
c b Ib
ablauf ist an eine Säugpumpe 10 angeschlossen, die sowohl Wasser als auch Luft fördern kann. Durch die Anbringung eines Widerstands im Zulauf 11 kann man in der Kammer einen bestimmten Unterdruck erzeugen.
Der Flüssigkeitszulauf 11 und der Flüssigkeitsablauf 12 können sich auf der unteren Seite der Kammer befinden und an eine Kühlflüssigkeitszufuhr angeschlossen sein.
Auch ist es möglich, die Flüssigkeit nicht einzuleiten, sondern die Kühlflüssigkeit zur Kühlung in die Kammer einzuspritzen.
Das Stützglied besteht im wesentlichen aus einem frei in der Kammer 4 angeordneten zusammendrückbaren Schraubenfederglied 13, das sich über den größten Teil der Kammer 4" erstreckt. Die Schraubenfeder besteht aus Windungen 14, die zusammen einen Führungskanal für das Kunststofferzeugnis, insbesondere ein Kunststoffrohr 1, bilden.
Die Vorderwand 5 der Kammer ist auf ihrer Innenseite mit einer Öffnungen 16 in der Wand aufweisenden Einlaufhülse 15 zur einwandfreien Führung eines extrudierten Kunststofferzeugnisses, insbesondere eines extrudierten Kunststoffrohrs, versehen.
Bei der Anwendung einer Schraubenfeder 13 mit Windungen 14 erhält man eine einigermaßen reibende Oberfläche während des
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• ο I b ! .-j
Rohrtransports und dennoch eine kontinuierliche Unterstützung des Rohres·
Es hat sich herausgestellt, daß bei Änderung der Extrusionageschwindigkeit geringe Änderungen in dem Durchmesser des Führungskanals für das Kunststoffrohr während des Transports durch die Kammer hindurch vorgenommen werden sollen. Dies kann sehr einfach mittels eines die Federlänge einstellenden Gliedes 17 erfolgen, da3 aus einer Stange 18 und einer in der Richtung auf die Vorderwand 5 bzw. von dieser weg verstellbaren Platte 19 besteht.
Durch Längsverstellen der Stange 18 kann man die Abstände swischen den Windungen 14 der Schraubenfeder 13 verringern, wodurch der innere Durchmesser zunimmt.
Will man dagegen den Innendurchmesser des Führung3kanals für den Kunststoff vergrößern, dann ist dieses sehr einfach in der Weise möglich, daß der Abstand der Platte von der Vorderwand 5 der Kannner 4 vergrößert wird. Der mit dem Flussigkeitsablauf der Kammer verbundene Vakuumanschluß 9 befindet sich in vorteilhafter Weise an dem an die Auslaßseite oder Hinterwand 7 anschließenden Teil der Kammer.
Es hat sich herausgestellt, daß die Anwendung eines Schrauben— federglieds bei höheren Geschwindigkeiten noch kein Rohr ge—
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wünschter Beschaffenheit ergibt, wobei diese Schwierigkeiten ohne weiteres durch die Anordnung des Vakuumanschlusses in der Hähe der Hinterwand 7 der Kammer beseitigt werden können.
Auch dadurch, daß die Schraubenfeder 13 mehr oder weniger verdreht wird, kann man den Innendurchmesser des durch die Feder gebildeten führungskanals abändern. In der Praxis wird diese Ausführung bevorzugt.
Die länge der Einlaufhülse 15 wird möglichst klein gewählt, um die Reibungswiderstände zu verringern.
Von groSer Bedeutung ist auch, daß ein möglichst gleichmäßiges Vakuum Anwendung findet. Mr eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit soll bei dem Befüllen der Kammer mit Flüssigkeit Wellenbildung vermieden werden. Desgleichen soll ein Besprühen möglichst gleichmäßig erfolgen.
Anstelle eines Unterdrucks auf der Außenseite des Rohres kann auch ein Überdruck von mehr als 1 Atmosphäre in dem Rohr Anwendung finden.
Zum Verdrehen der Feder 13 kann die Scheibe 19a verdreht werden, wobei die Scheibe 19a als Zahnrad ausgeführt ist. Die Einstellung erfolgt mittels der Stange 18a.
6 (j H η Α Λ / () H ß 2
insteile einer Befüllung der Kammer mit Flüssigkeit kann die zur Kühlung der !Flüssigkeit erforderliche Flüssigkeit auch mittels Düsen 20 verspritzt werden.
Zur Bestimmung des Unterdrücke in der Kammer ist ein Yakuum— meß-gerät 21 vorgesehen.
Beim Plussigkeitszulauf in die Kammer und beim Ablauf über 9-12 (Fig. 2) soll eine Wellenbildung in der Kammer vermieden werden, wozu der Zulauf mit Leiteinrichtungen versehen sein kann.
6 0 9 β 4 Λ / Ο Η 6 2
ORIGiMAL INSPECTED

Claims (10)

  1. ;:R1fi 197
    Patentansprüche:
    11.' Vorrichtung zum Kalibrieren von extrudierten Kunststofferzeugnissen, insbesondere extrudierten Kunststoffrohren, die der Auslaßseite eines Extruders nachschaltbar ist mit einer Kammer, die eine eine Einlaßöffnung aufweisende Vorderwand und eine mit einer Auslaßöffnung versehene Hinterwand aufweist, durch die hindurch der kontinuierlich extrudierte Gegenstand fortlaufend bewegbar ist, wobei auf die innere Seite des Kunststofferzeugnisses ein höherer Druck als auf dessen äußere Seite wirkt, wobei die Kammer ferner mit einem llüssigkeitszulauf und einem Plüssigkeitsablauf und einem das Kunststofferzeugnis in der Kammer unterstützenden Glied ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das' Stützglied (13) aus einer in der Kammer (4) angeordneten, zusammendrückbaren,über den größten Teil der Kammerlänge erstreckbaren Schraubenfeder (13) besteht.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung mit einem Glied (17,18,19) zum Einstallen der wirksamen länge der Schraubenfeder (13) versehen ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das die Pederlänge einstellende Glied (17,18,19) aus einer Platte (19) besteht, die mittels eines längsverstellbaren Stabes (18) mit der Vorderseite oder Vorderwand (5) der Kam-
    ß 0 9 8 4 U I 0 H 6 2 ORIGINAL INSPECTED
    2816197
    - 12 mer (4) verbunden ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung mit einem die Schraubenfeder (13) verwindenden Stellglied (18a,19a) versehen ist.
  5. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (4) mit einem an dem auf der
    Auslaßseite liegenden Teil der Kammer (4) befindlichen Vakuumanschluß versehen ist.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Plussigkeitszulauf im wesentlichen auf der Einlaßseite der Kammer (4) liegt.
  7. 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite der Vorderwand (5) eine die Einlaßöffnung (6) umschließende Einlaufhülse (15) angebracht ist.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaufhülse (15) mit durchgehenden Öffnungen (16) in ihrer Wandung versehen ist.
  9. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Vakuumanschluß mit "dem
    6 G 9 8 4 W 0 H 6 2
    - 13 üTüssigkeitsablauf verbunden ist.
  10. 10. Vorrichtung nach, einem oder mehreren der Ansprüche
    .1 bis 9, dadurch gekannzeichnet, daß der JTiissigkeitszulauf mit Düsen (20) ausgestattet ist.
    609844/0862
    Leerseite
DE2616197A 1975-04-14 1976-04-13 Vorrichtung zum Kalibrieren von aus einem Extruder austretenden Kunststofferzeugnissen Expired DE2616197C3 (de)

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DE2616197C3 DE2616197C3 (de) 1980-02-07

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