DE2522357A1 - Blasextruder - Google Patents

Blasextruder

Info

Publication number
DE2522357A1
DE2522357A1 DE19752522357 DE2522357A DE2522357A1 DE 2522357 A1 DE2522357 A1 DE 2522357A1 DE 19752522357 DE19752522357 DE 19752522357 DE 2522357 A DE2522357 A DE 2522357A DE 2522357 A1 DE2522357 A1 DE 2522357A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
screw
mandrel
blow
nozzle body
extruder according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752522357
Other languages
English (en)
Other versions
DE2522357B2 (de
DE2522357C3 (de
Inventor
Heinz-Erhardt Dr Ing Andersen
Georg Stangl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Priority to DE2522357A priority Critical patent/DE2522357C3/de
Priority to ES447981A priority patent/ES447981A1/es
Priority to US05/686,927 priority patent/US4021170A/en
Priority to CH621176A priority patent/CH612122A5/xx
Priority to IT23397/76A priority patent/IT1061375B/it
Priority to AT0366376A priority patent/AT368068B/de
Priority to GB20652/76A priority patent/GB1542936A/en
Priority to BR7603214A priority patent/BR7603214A/pt
Priority to NL7605404A priority patent/NL7605404A/xx
Priority to PT65116A priority patent/PT65116B/de
Priority to JP51057352A priority patent/JPS5935330B2/ja
Priority to CA252,918A priority patent/CA1079464A/en
Priority to FR7615368A priority patent/FR2311647A1/fr
Publication of DE2522357A1 publication Critical patent/DE2522357A1/de
Publication of DE2522357B2 publication Critical patent/DE2522357B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2522357C3 publication Critical patent/DE2522357C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/84—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders by heating or cooling the feeding screws
    • B29C48/85—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/3001—Extrusion nozzles or dies characterised by the material or their manufacturing process
    • B29C48/3003—Materials, coating or lining therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/42—Non-identical or non-mirrored screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/507—Screws characterised by the material or their manufacturing process
    • B29C48/509—Materials, coating or lining therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/51—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material
    • B29C48/515—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material for auxiliary fluids, e.g. foaming agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/84—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders by heating or cooling the feeding screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/875—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling for achieving a non-uniform temperature distribution, e.g. using barrels having both cooling and heating zones

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT ?ζ??1S7
Werk Gendorf
Gendorf, den 15.5.1975 Gd 1612
Hoe 75/F 904 Aktenzeichen: Dr.Gl/Ed
"Blasextruder"
Die Erfindung betrifft einen Blasextruder bestehend aus einem zylindrischen Körper mit mindestens einer darin koaxial und rotierbar angeordneten Schnecke, einer nahe einem Zylinderende angebrachten Aufgabevorrichtung für das thermoplastische Material und einem am anderen Zylinderende angebrachten Blaskopf aus Düsenkörper und Dorn, die einen für den Austritt des plastifizierten Materials sich in Fließrichtung verjüngenden Spalt bilden, wobei Schnecke und Blaskopf in einer Ebene liegen und unmittelbar nach dem Blaskopf eine Kühleinrichtung zum Abkühlen des ausgepreßten Schlauches angeordnet ist.
Derartige Extruder mit Blaskopf sind beispielsweise aus der Monographie von Gerhard Schenkel "Kunststoff-Extrudertechnik11, Carl Hanser Verlag, München, 1963, bekannt (vgl. Seite 75» in Verbindung mit den Seiten 380, 387, 388 und 389). Diese Blasextruder haben jedoch den Nachteil, daß sie Stellen und Räume aufweisen, die für einen gleichmäßigen Materialfluß hinderlich sind. So wird beispielsweise der Materialfluß an den Haltestegen des Domes im Düsenkörper beeinträchtigt. Im Übergangsbereich zwischen Schneckenende und Dorn, insbesondere nach der Schneckenspitze und vor dem Dornanfang» befinden sich Räume, in denen das thermoplastische Material mit sehr unterschiedlicher Geschwindigkeit fließt oder örtlich nahezu still steht.
-2-
6098A9/0826
In solchen Räumen iet das Material zwangsläufig einer längeren thermischen Belastung ausgesetzt, die - auch bei relativ hoher Stabilisierung - zu Matßrialzersetzungen führen kann.
Die ungünstigen Strömungaverhältnisse für das thermoplastische Material, die die bekannten Extruder mit Blaskopf aufweisen, bringen den Nachteil mit sich, daß thermisch wenig stabile Formmassen, wie beispielsweise solche auf Basis von Polyvinylchlorid, nur unter Einsatz relativ hoher Mengen an Verarbeitungshilfsstoffen, insbesondere Stabilisatoren, extrudiert werden können. Daher ist es beispielsweise nicht möglich, die für die Kalanderverarbeitung bestimmten Formmassen auf Basis von Polyvinylchlorid auf solchen Extrudern zu verarbeiten, da diese Foramassen wesentlich weniger Verarbeitungshilfsstoffe, wie Stabilisatoren, Gleitmittel und Fließhilfsmittel, enthalten, als die zur Extrusionsverarbeitung vorgesehenen. Um die billigeren, für die Kalanderverarbeitung bestimmten Polyvinylchloridformmassan, auch auf den bekannten Extrudern mit Blaskopf verarbeiten zu könnnn, müßten diese verbesserte Strömungsverhältnisse aufweisen, wodurch die thermische Belastung des Materials beim Fluß durch den Extruder verringert würde.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Blasextruder zu schaffen, in dem gegenüber den bekannten Extrudern mit Blaskopf verbesserte Strömungsverhältnisse für das thermoplastische Material gegeben sind und in dem die thermische Belastung des Materials wesentlich verringert iat.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs dargelegten Blasextruder erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
a) Schnecke und Dorn verwindungssteif miteinander verbunden sind,
b) die Lippe des Düsenkörpers 0,1 bis 10 mm über der Lippe des Domes vorsteht,
-3-
609849/0826
c) der Spalt an der Materialaustrittstelle 1 bis 20 mm beträgt und
d) die Düsenkörperinnenflache eine größere Flächenbaftung für das hindurchgehende plastifizierte thermoplastische Material besitzt, als die Dornaußenflache.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der verwindungasteifen Verbindung von Schnecke und Dorn werden beispielsweise dadurch erreicht, daß Schnecke und Dorn aus einem Werkstück, z.B. aus rostfreiem Stahl, gefertigt sind, ferner dadurch, daß der Dorn an der Schnecke angeschweißt ist oder dadurch, daß der Dorn alt der Schnecke mittels Keil- oder Schraubverbindung verbunden ist.
Die lippe des Düsenkörpers soll 0,1 bis 10 mm, vorzugsweise 0,5 bis 3 mm über der lippe des Domes hinausragen. Der von Düsenkörper und Dorn gebildete, in Strömungsrichtung sich verjüngende Spalt beträgt an seiner engsten Stelle (Materialaustrittstelle) 1 bis 20, vorzugsweise 3 bis 8 mm. Die Veite des Spaltes an dieser Stelle wird also vorzugsweise etwas größer gewählt, als sie üblicherweise bei der Herstellung von Blasschläuchen mit den bekannten Extrudern eingestellt ist.
Die größere Flächenhaftung der Düsenkörperinnenfläche gegenüber der Dornaußenfläche für das an diesen Flächen fließende plastifizierte thermoplastische Material kann durch verschiedene .Ausgestaltungen der beiden Flächen erreicht werden. So kann die Dueenkörperinnenfläche mit einer höheren Rauhigkeit ausgebildet sein, als die Dornaußenfläche; in diesem Falle soll die Düsenköpperinnenfläche eine um vorzugsweise 5 bis 2Ou höhere Rauhtiefe als die Dornaußenfläche besitzen. Nach einer weiteren Ausgestaltung weisen die beiden Flächen Werkstoffe mit unterschiedlicher Haftwirkung für das thermoplastische Material auf, wobei nach einer vorteilhaften Ausbildung die Dornaußenfläche aus PoIytetrafluorethylen, auf dem plastifiziertes thermoplastisches Material besonders gut gleitet, und die Düsenkörperinnen-
-4-
609849/0826
fläche aus rostfreiem Stahl besteht, worauf das Material mehr zur Haftung neigt. Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung ist die Düsenkörperinnenflache bis auf höchstens 25 mm vor der Düsenlippe mit Nuten versehen, die zweckmäßigerweise die Form von Halbkreisen mit einem Radius von etwa 55mm besitzen. Die geringere Gleitwirkung der Düsenkörperinnenflache kann auch dadurch erreicht werden, daß diese Fläche eine höhere Temperatur aufweist, als die Dornaußenfläche. Der Temperaturunterschied ist je nach thermoplastischem Material mehr oder weniger groß, er beträgt vorzugsweise 5 bis 70 0C, und liegt beispielsweise für Thermoplasten auf Basis Vinylchlorid bei etwa 20 0C und bei Polyäthylen bei etwa 50 0G. Zweckmäßigerweise wird man zur Erzielung einer geringeren Gleitwirkung der Düsenkörperinnenflache gegenüber der Dornaußenfläche mehrere der hierfür oben aufgezählten Ausgestaltungen und Maßnahmen verwenden.
Als Kühleinrichtung für den Schlauch kommen die bekannten Kühlvorrichtungen und Kühlmedien in Frage, die zur Abkühlung des Schlauches unterhalb der Frostlinie üblicherweise eingesetzt werden. Als besonders vorteilhaft haben sich die bekannten Kühlringe erwiesen (beschrieben in der eingangs genannten Monographie, auf den Seiten 387 bis 389), womit Kühlgas, z.B. Luft, an die Schlauchoberfläche geblasen wird. Der Kühlring ist an der Austrittstelle des Schlauches aus dem Blaskopf angeordnet, vorzugsweise ist er am Blaskopf derart befestigt, daß die aus dem Kühlring ausströmende Kühlluft auf den Schlauch trifft, sobald dieser den Düsenspalt verläßt, um ihn bereits an dieser Stelle abzukühlen. Die Abkühlung hat den Zweck, den Schlauch sofort nach Austritt aus dem Spalt zu versteifen, um damit eine während des Flachlegens des Schlauches eventuell eintretende Verdrehung zu verhindern. Das Maß der Abkühlung, gemessen an der äußeren Oberfläche des Schlauches, beispielsweise in einer Entfernung von etwa 3 cm von der Materialaustrittstelle, . soll etwa 3 bis 20 0G, vorzugsweise 5 bis 10 0C (gegenüber der Materialaustrittstemperatur) betragen.
-5-
609849/0826
Die Ausbildung der Form von Schnecke und Dorn kann beim erfindungagemäßen Blasextruder, so wie bei den bekannten Extrudern mit Blaskopf sein. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung hat der Blasextruder einen Dorn von höchstens 200 mm, vorzugsweise von 20 bis 100 mm, Länge und eine Schnecke, bei der im letzten Schneckenteil, auf einer Länge von 1 bis 3 Zylinderdurchmessern, die Gangtiefe um 5 bis 30 #, vorzugsweise um 10 bis 20 #, geringer ist als in der Metering-Zone der Schnecke und der Schneckendurchmesser um 20 bis 90 #, vorzugsweise um 25 bis 50 56, kleiner ist als der entsprechende Zylinderdurchmesser, wobei die Breite der Stege, die vorteilhaft keilförmig ausgebildet sind, an der Stegspitze nicht mehr als 2 mm beträgt.
Der Begriff "thermoplastische Kunststoffe" bezieht sich im Sinne der Erfindung ganz allgemein auf die in die Gruppe der Thermoplasten fallenden Kunststoffe, soweit sie nach dem Blasverfahren zu Schlauchfolien und nach dem Kalanderverfahren zu Flachfolien verarbeitbar sind. Vorzugsweise handelt es sich im Rahmen der Erfindung um Homopolymere von Vinylchlorid, um Mischpolymerisate von Vinylchlorid mit geeigneten anderen Monomeren und um Pfropfmischpolymerisate auf Basis von Vinylchlorid oder Polyvinylchlorid, sowie um Mischungen der genannten Polymerisate.
Der erfindungsgemäße Blasextruder ist durch eine Kombination von mehreren Einzelmerkmmalen gekennzeichnet und weist gegenüber den bekannten Extrudern mit Blaskopf eine Reihe von bedeutenden Vorteilen auf. Durch verwindungssteife Verbindung von Schnecke und Dorn wird erreicht, daß sich im Blaskopf, auch im Übergangsbereich Schnecke-Dorn, keine den Materialfluß beeinträchtigenden Räume, Stellen oder Einbauten, wie beispielsweise die Verankerungsstege für den Dorn, befinden. Darüberhinaus ist es dabei möglich, den Blaskopf im Vergleich zu den bekannten Blasköpfen relativ kurz, bezogen auf den Düsendurchmesser, zu gestalten. Wird zusätzlich zur erfindungegemäßen Verbindung von Schnecke und Dorn, der Dorn auch noch relativ kurz ausgebildet, beispielsweise in einer Länge von nur 20 bis 100 mm, so ist beim erfindungs-
-6-609849/0826
gemäßen Blasextruder ein Materialfluß gegeben, der nicht nur frei ist von sogenannten Toteäumen (Räumen oder Stellen) in denen das Material nahezu still steht, oder sich wohl bewegt, aber ohne dabei in Fließrichtung weiter zu wandern), sondern bei dem das thermoplastische Material auch einer kürzeren Verweilzeit und im Düsenspalt kurzzeitigeren Scherkräften ausgesetzt ist.
Mit dem erfindunsgemäßen Extruder, bei dem Schnecke und Dorn unter gegenseitiger Berührung starr verbunden sind, würde bei den betrieblich notwendigen Schneckendrehzahlen, wie sie auch bei den bekannten Extrudern mit Blaskopf angewandt werden, ein rotierender Schlauch erzeugt, da sich der Dorn ebenso schnell dreht, wie die Schnecke. Diese unerwünschte Rotation, die zu einer Verdrehung und damit zum Abreißen des extrudierten Schlauches führen könnte, wird erfindungsgemäß durch die Merkmale b) bis d) verhindert.
Der erfindungsgemäße Blasextruder kann sowohl als Eins diine ckenals aucheLs Mehrschneckenextruder ausgebildet sein, wobei im letzteren Fall in bekannter Weise eine der Schnecken zu einer Austragsschnecke verlängert sein muß.
Der erfindunsgemäße Extruder eignet sich vor allem für die Vorgelierung von thermoplastischen Kunststoffen, wobei gut durchplastifizierte Schlauchfolien erhalten erden; ein besonderer Vorteil ist es, daß mit ihm euch Formmassen auf Basis Vinylchlorid vorgfeliert und extrudiert werden können, die nicht höher stabilisiert sein müssen, als es für die Kalanderverarbeitung erforderlich wäre. Die erhaltenen Schlauchfolien werden in vorteilhafter Weise als gut vorplaetifiziertes thermoplastisches Material in noch heißem Zustand einem Kalander zur weiteren Verarbeitung zu Flachfolien aufgegeben, wobei es zweckmäßig ist, daß die Wegstrecke zwischen der Schlauchaustrittstelle aus dem Blaskopf und dem Schlauchabzugs(-flachlege)-walzenpaar relativ kurz gewählt wird, beispielsweise nur das Drei- bis Fünffache des größten Dornaußendurchmessers beträgt. Mit dieser Art der
-7-
609849/0826
Kalanderbeschickung sind weitere dem Kalanderprozeß zu Gute kommende Vorteile verbunden: zum einen wird der Kalander mit bereits homogen durchplastifizierten und relativ dünnen Vorfolien gespeist, womit die bei der Kalandrierung im Hinblick auf die mechanischen und optischen Eigenschaften der Endfolie gewünschte Gleichmäßigkeit des Materialknetes im ersten WaI-J zenspalt in hohem Maße erreicht wird; zum Änderen kann auf diese Weise der Kalander mit Vorfolien(Schlauchfolien) unterschiedlicher Breite beschickt werden, wodurch Endfolien verschiedener Breite am Kalander selbst ohne zusätzliche Einrichtungen hergestellt werden können.
Im folgenden ist die Erfindung an zwei in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1 einen BIaaextruder im Längsschnitt, Figur 2 einen Zweiechnecken-Blasextruder im Längsschnitt, Figur 3 den Teil 27 gemäß Figur 2 in der Draufsidat.
Bei dem in Figur 1 dargestellten Blasextruder ist der kühlbare Dorn 1 mittels der Keilwelle 2 und dem Zugankerrohr 3 mit der Schnecke 4» 22 (die nicht in voller Länge dargestellt ist) unter gegenseitiger Berührung fest verbunden und wird dadurch von dieser drehzahlgleich angetrieben. Der Dorn 1 besitzt eine feingeschlichtete, polierte Außenfläche 5.
Durch das Rohr 6 und die Boarung 7 erfolgt die Zuführung des Kühlmediums in die Kühlkammer 8, die gebildet wird aus dem Dorn 1 und der Deckplatte 9. Durch das Zugankerrohr 3 wird das Kühlmedium abgeleitet. Der Düsenkörper 10, 19, bestehend aus den Düsenkörperteil 10 und dem Düsenring 19, ist mit dem Flansch 11 und den Schrauben 12 am Zylinder 13 befestigt (auch vom Zylinder ist nur der in Strömungsrichtung letzte Teil dargestellt, was für das Verständnis vollkommen ausreicht; ebenso fehlt in der Zeichnung die Aufgabevorrichtung). Die Düsenlippe 15 steht gegenüber der Dornlippe 14 um 1 mm vor. Der Düsenkörper 10, 19 besitzt eine geschruppte Oberfläche 16 mit einer
-8-609849/0826
mittleren Rauhtiefe von On. Mit dem Haltering 17 und den Schrauben 18 wird der Düsenring 19 an den Düsenkörperteil 10 gepreßt und kann zur Einstellung der Foliendicke mit den Schrauben 20 radial verstellt werden. Durch das Rohr 21 wird die zum Aufblasen des Schlauches 26 erforderliche Luft zugeführt. Das letzte Teil 22 der Schnecke weist eine um 15 $ geringere Gangtiefe, als das Teil 4 der Schnecke (Metering-Zcme) auf, und der Durchmesser dieses Schneckenteiles 22 ist um 25 $ kleiner als der des entsprechenden Zylinderteiles; die keilförmigen Stege 30 im Schneckenteil 22 weisen eine wesentlich kleinere Steghöhe (um 20 $& geringer) und Stegbreite (sie beträgt an der Stegspitze 1,5 mm) auf, als die keilförmigen Stege im Schneckenteil 4. Das Schneckenteil 22 hat die Aufgabe, das ZusammenfHessen des durch die Schneckengänge des Schneckenteiles 4 unterteilen Materialfilms vor dem Eintritt in den Düsenspalt 23 zu erleichtern. An den Düsenlippen befindet sich ein Kühlring 24 mit den Leitblechen 29, wodurch Kühlluft an den aus dem Düsenaustrittspalt 25 austretenden Schlauch 26 geblasen wird.
Bei dem in Figur 2 dargestellten Zweiechnecken-Extruder ist die Schnecke 4 zur Austragsschnecke ausgebildet. Die Schnecke 4 mit dem Schneckenteil 22 und der Dorn 1 sind aus einem Werkstück gefertigt. Die Lippe 15 des Düsenkörpers 10, 27 ragt um 3 mm über die Lippe 14 des Dornes 1 hinaus. Der zwischen Dorn 1 und Düsenkörper 10, 27 gebildete, in Strömungsrichtung sich verjüngende Spalt 23 beträgt an der Materialaustrittstelle 25 5 mm. Die Innenfläche 16 des Düsenkörperteiles 27 ist mit Nuten 28 versehen (Figur 3), die die Form von Halbkreisen mit einem Radius von 2,5 mm haben, womit diese Fläche eine größere Reibungsziffer für den thermoplastischen Film, alB die glattpolierte Dornaußenfläche 5 besitzt. Zweckmäßigerweise ist daneben auch die Innenfläche 16 des Düsenkörperteiles 10 rauher ausgebildet, als die Dornaußenfläche 5. Der Kühlring 24 mit den Leitblechen 29 ist am Blaskopf so angebracht, daß die Kühlluft an den Schlauch 26 unmittelbar nach seinem Austritt aus dem Düsenspalt 25 geblasen
—9—
609849/0826
wird. Der Abschnitt 22 der Schnecke hat eine um 20 $ geringere Gangtiefe als der Abschnitt 4 (Metering-Zone) und der Durchmesser des Schneckenabschnittes 22 ist um 30 # kleiner als der des entsprechenden Zylinderteiles. Die Stegtoreite an der Stegspitze 30 beträgt im Schneckenteil 22 2 mm.
In Pigur 3 sind die halbkreisförmigen Nuten 28 ersichtlich. Sie sind in Abständen von 45 ° angebracht, ι Nuten einen Radius von 2,5 mm besitzen.
sind in Abständen von 45 ° angebracht, wobei die Halbkreise der
-10-
609849/0826

Claims (6)

  1. Patent- bzw. Schutzansprüche:
    1^ Blasextruder, bestehend aus einem zylindrischen Körper mit mindestens einer darin koaxial und rotierbar angeordneten Schnecke, einer nahe einem Zylinderende angebrachten Aufgabevorrichtung für das thermoplastische Material und einem am anderen Zylinderende angebrachten Blaskopf aus Düsenkörper und Dorn, die einen für den Austritt des plastifizierten Materials sich in Fließrichtung verjüngenden Spalt bilden, wobei Schnecke und Blaskopf in einer Ebene liegen und unmittelbar nach dem Blaskopf eine Kühleinrichtung zum Abkühlen des ausgepreßten Schlauches angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) Schnecke (4, 22) und Dorn (1) verwindungssteif miteinander verbunden sind,
    b) die Lippe (15) des Düsenkörpers (10, 19 bzw. 10, 27) 0,1 bis 10 mm über der Lippe (14) des Dornes (1) vorsteht,
    c) der Spalt (23) an seiner engsten Stelle 1 bis 20 mm beträgt und
    d) die Dusenkorperinnenflache (16) eine größere Flächenhaftung für das hindurchgehende plastifizierte thermoplastische Material besitzt, als die Dornaußenfläche (5).
  2. 2. Blasextruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dusenkorperinnenflache (16) eine um 5 bis 20 jx größere Rauhtiefe besitzt, als die Dornaußenfläche (5).
    -11-
    609BA9/0826
  3. 3. Blasextruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenkörperinnenflache (16) aus rostfreiem Stahl und die Dornaußenfläche (5) aus Polytetrafluoräthylen besteht.
  4. 4. Blasextruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenkörperinnenflache (16) mit Nuten (28) versehen ist, und die Dornaußenfläche (5) glatt ausgebildet ist.
  5. 5. Blasextruder nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenkörperinnenflache (16) eine um 5 bis 70 0C höhere Temperatur aufweist, als die Dornaußenfläche (5).
  6. 6. Blasextruder nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (1) eine Länge von 20 bis 100 mm hat und der Abschnitt (22) der Schnecke eine um 10 bis 20 $■ geringere Gangtiefe aufweist, als der Abschnitt (4) der Schnecke und der Durchmesser des Schneckenabschnittes (22) um 25 bis 50 io kleiner ist, als der entsprechende Zylinderteil und daß die Stege der Schnecke keilförmig ausgebildet sind und im Schneckenabschnitt (22) an der Stegspitze (30) eine Breite von nicht mehr als 2 mm besitzen.
    609b49/0826
    Leerseite
DE2522357A 1975-05-21 1975-05-21 Blasextruder Expired DE2522357C3 (de)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2522357A DE2522357C3 (de) 1975-05-21 1975-05-21 Blasextruder
ES447981A ES447981A1 (es) 1975-05-21 1976-05-14 Extruidora-sopladora.
US05/686,927 US4021170A (en) 1975-05-21 1976-05-17 Extruder with blow head
CH621176A CH612122A5 (de) 1975-05-21 1976-05-18
AT0366376A AT368068B (de) 1975-05-21 1976-05-19 Blasextruder
GB20652/76A GB1542936A (en) 1975-05-21 1976-05-19 Blow head extruders
IT23397/76A IT1061375B (it) 1975-05-21 1976-05-19 Estrusore a soffiatura
NL7605404A NL7605404A (nl) 1975-05-21 1976-05-20 Blaasextrusie-inrichting.
PT65116A PT65116B (de) 1975-05-21 1976-05-20 Basextruder
JP51057352A JPS5935330B2 (ja) 1975-05-21 1976-05-20 ブロ−ヘツド付き押出機
BR7603214A BR7603214A (pt) 1975-05-21 1976-05-20 Cabecote de extrusao a sopro aperfeicoado
CA252,918A CA1079464A (en) 1975-05-21 1976-05-20 Extruder with blow head
FR7615368A FR2311647A1 (fr) 1975-05-21 1976-05-21 Boudineuse souffleuse

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2522357A DE2522357C3 (de) 1975-05-21 1975-05-21 Blasextruder

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2522357A1 true DE2522357A1 (de) 1976-12-02
DE2522357B2 DE2522357B2 (de) 1978-11-09
DE2522357C3 DE2522357C3 (de) 1980-04-24

Family

ID=5947001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2522357A Expired DE2522357C3 (de) 1975-05-21 1975-05-21 Blasextruder

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4021170A (de)
JP (1) JPS5935330B2 (de)
AT (1) AT368068B (de)
BR (1) BR7603214A (de)
CA (1) CA1079464A (de)
CH (1) CH612122A5 (de)
DE (1) DE2522357C3 (de)
ES (1) ES447981A1 (de)
FR (1) FR2311647A1 (de)
GB (1) GB1542936A (de)
IT (1) IT1061375B (de)
NL (1) NL7605404A (de)
PT (1) PT65116B (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4097213A (en) * 1977-02-28 1978-06-27 Dorsey-Mccomb Distributors, Inc. Mechanism for adjusting an extrusion die in cereal grain extruder apparatus
US4348349A (en) * 1980-10-01 1982-09-07 Union Carbide Corporation Method for reducing melt fracture during extrusion of a molten narrow molecular weight distribution, linear, ethylene copolymer
US4360494A (en) * 1981-04-01 1982-11-23 Union Carbide Corporation Process for reducing melt fracture during extrusion of a molten narrow molecular weight distribution, linear, ethylene copolymer
JPS60245898A (ja) * 1984-05-22 1985-12-05 Mitsui Petrochem Ind Ltd 超高分子量ポリエチレン製フレキシブルチユ−ブ、溶融流動性の悪い熱可塑性樹脂製チユ−ブの製造方法及びその製造装置
US4798696A (en) * 1987-05-08 1989-01-17 A/S Sonnichsen Rorvalseverket Method for extrusion of plastic tubes, and an apparatus for carrying out said method
US4859398A (en) * 1987-07-02 1989-08-22 Mobil Oil Corporation High shear extrusion of linear low density polyethylene
JPH01182241A (ja) * 1988-01-11 1989-07-20 Kotobukiya:Goushi 突き合わせ部を斜面とした箱とその製造方法
JP3843130B2 (ja) * 1995-06-26 2006-11-08 ネクストロム・ホールデイング・ソシエテ・アノニム 押出装置および押出装置を使用することによりプラスチック材料を配向させる方法
US5658526A (en) * 1995-11-01 1997-08-19 Shell Oil Company Method to prepare blown films of vinyl aromatic/conjugated diolefin block copolymer
JP3670088B2 (ja) * 1995-11-01 2005-07-13 三井化学株式会社 インフレーションフィルムの製造方法、装置および成形体
JP2001513460A (ja) * 1997-08-07 2001-09-04 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー ペースト押出方法
DE102004043733A1 (de) * 2004-09-10 2006-03-16 Ina-Schaeffler Kg Gehäuse eines Spannsystems mit integrierter Spritzdüse
JP4970965B2 (ja) * 2007-01-22 2012-07-11 バンドー化学株式会社 短繊維配向ゴム又は合成樹脂の製造法及び押出成形用拡張ダイ
JP5546876B2 (ja) 2009-01-16 2014-07-09 株式会社東芝 蒸気タービン
US8197243B2 (en) * 2009-07-28 2012-06-12 American Extrusion International Head assembly for use in a rotary head extruder for extruding a food product
NL2009351C2 (nl) * 2012-08-23 2014-02-25 Adex B V Doornelement voor een extrusieinrichting, en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
WO2019018421A1 (en) * 2017-07-17 2019-01-24 Oceaneering International, Inc THERMOFUSIBLE ADHESIVE APPARATUS AND METHOD OF USE
JP7162145B2 (ja) * 2019-01-29 2022-10-27 振如 牟 スリットを調整可能な押出ヘッド、及びそれを備えた付加製造システム装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3944641A (en) * 1961-10-02 1976-03-16 Lemelson Jerome H Process of forming an irregular surface on the inside of a tube or pipe
US3560600A (en) * 1963-11-07 1971-02-02 Dow Chemical Co Surface treatment on extruded plastic foam
US3410933A (en) * 1965-01-27 1968-11-12 Du Pont Process and apparatus for the production of uniformly pleated foam sheet material
US3327038A (en) * 1965-06-24 1967-06-20 Koppers Co Inc Extrusion die
US3331103A (en) * 1965-10-21 1967-07-18 Koppers Co Inc Extrusion die for foamable thermoplastic compositions
US3879158A (en) * 1973-01-09 1975-04-22 Enrique Schele Apparatus for extruding thermoplastic annular shapes
DE2320687A1 (de) * 1973-04-24 1974-11-14 Windmoeller & Hoelscher Folienblaskopf fuer die herstellung von schlauchfolien

Also Published As

Publication number Publication date
FR2311647A1 (fr) 1976-12-17
BR7603214A (pt) 1977-02-01
CA1079464A (en) 1980-06-17
ATA366376A (de) 1982-01-15
DE2522357B2 (de) 1978-11-09
JPS5935330B2 (ja) 1984-08-28
NL7605404A (nl) 1976-11-23
GB1542936A (en) 1979-03-28
ES447981A1 (es) 1977-06-16
PT65116A (de) 1976-06-01
AT368068B (de) 1982-09-10
FR2311647B1 (de) 1979-06-22
US4021170A (en) 1977-05-03
PT65116B (de) 1978-02-06
IT1061375B (it) 1983-02-28
DE2522357C3 (de) 1980-04-24
CH612122A5 (de) 1979-07-13
JPS51143067A (en) 1976-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2522357A1 (de) Blasextruder
DE1930987A1 (de) Extrusionswerkzeug zum Herstellen von Mehrschichtblasfolien
CH615861A5 (de)
DE1629364B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum extrudieren einer aus thermoplastischen kunststoffen bestehenden verbundbahn
EP0090950A2 (de) Abschussrohr für Flugkörper
DE3806387A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von elastomerischen massen, insbesondere kunststoff, kautschuk und deren mischungen
EP0033158A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Verarbeiten von vulkanisier- bzw. vernetzbarem Kautschuk, Elastomeren bzw. Kunststoffen
DE1942216A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Extrusion aufgeschaeumter Kunststoffe
DE3815415A1 (de) Hochleistungskuehlverfahren und vorrichtung fuer die herstellung von bi-orientierten folien aus hoch- und mittelmolaren thermoplasten
EP0590507B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Extrudaten aus ultrahochmolekularem Polyethylen
DE2617140A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von rohren aus schraubenlinienfoermig gewickelten bahnen
DE3010691A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrschichtigen flachfolien aus thermoplatischen kunststoffen mittels coextrusion
DE1504039A1 (de) Vorrichtung zum Flachlegen und Kuehlen eines nahtlosen thermoplastischen Folienschlauches vor dessen Eintritt in den Abquetschwalzenspalt einer Extrusionsanlage
EP0453990A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus thermotropen, flüssigkristallinen Stoffen
DE1289297B (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung mehrschichtiger Schlaeuche aus thermoplastischen Kunststoffen nach dem Extrusionsverfahren
EP3658349B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur fertigungskontrolle eines extrudierten kunststoffprodukts sowie extrusionsanlage zum extrudieren eines derartigen kunststoffprodukts
DE102006049660B3 (de) Vorrichtung zum Extrudieren von Hohlsträngen
DE2940356C2 (de)
DE2535546A1 (de) Kunststoff-strangpressmaschine
DE19954653A1 (de) Extruder zur Aufbereitung von Kautschukmischungen
CH433710A (de) Verfahren und Strangpresse zum Strangpressen von gerippten Kunststoffprofilen
DE2536462A1 (de) Verfahren zur herstellung gereckter hohlprofilstraenge mit nicht kreisfoermigem querschnitt
DE1236173B (de) Presskopf mit einer Ringspaltduese zum Herstellen von Kunststoff-Folien
EP2153970B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Extrusionslinie für Hohlprofile aus Kunststoff
EP0595198B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von langgestreckten Profilkörpern aus Kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee