JPS5935330B2 - ブロ−ヘツド付き押出機 - Google Patents

ブロ−ヘツド付き押出機

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JPS5935330B2
JPS5935330B2 JP51057352A JP5735276A JPS5935330B2 JP S5935330 B2 JPS5935330 B2 JP S5935330B2 JP 51057352 A JP51057352 A JP 51057352A JP 5735276 A JP5735276 A JP 5735276A JP S5935330 B2 JPS5935330 B2 JP S5935330B2
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JP
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mandrel
screw
housing
extruder
blowhead
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ゲオルク・シユタングル
ハインツ・エルハルト・アンデルゼン
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Hoechst AG
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、同軸上にかつ回転可能に配置された少くとも
１個のスクリューを有するシリンダー体と、このシリン
ダーの一端附近に設けられた熱可塑性材料のための供給
装置と、上記シリンダーの他端に設けられたハウジング
およびマンドレルからなり可塑化された材料の流出のた
めの流れの方向に先細のスリツトを形成しているブロー
ヘツドとからなり、上記スクリユーおよびブローヘツド
が１つの平面内に位置し、そして上記ブローヘツドの直
ぐ後に、押出されたチユーブを冷却するための冷却装置
が配置されている、ブローヘツド付き押出機に関する。
ブローヘツドを有するこの型の押出機は、例えばゲルハ
ルト・シエンケル（ＧｅｒｈａｒｄＳｃｈｅｎｋｅｌ）
の論文、１プラスチツク押出技術゛（Ｋｕｎｓｔｓｔｏ
ｆｆ−Ｅｘｔｒｕｄｅｒｔｅｃｈｎｉｋ，Ｃａｒ１Ｈａ
ｎｓｅｒＶｅｒ１ａｇ，Ｍｕｎｃｈｅｎ， １９６３）
により公知となつている（第３８０，３８７，３８８お
よび３８９頁と関連して第７５頁参照）。
しかしながら、これらのブローヘツド付き押出機は、材
料の均一な流れを阻害する部分およびスペースを有する
という欠点がある。すなわち、例えばブローヘツドハウ
ジング内のマンドレルを支える棒によつて材料の流れが
阻害される。スクリユー端部とマンドレルとの間の、特
にスクリユー先端部の後方そしてマンドレルの起点の前
方の、移行区間において、熱可塑性材料が極めて異なつ
た速度で流れるかまたは局部的にほとんど流れなくなる
空間がある。そのような空間においては、材料は必然的
により長時間の熱的負荷にさらされ、それは一比較的高
度の安定化を行なつても一材料の分解に導くことがある
。
ブローヘツドを有する公知の押出機においてみられる、
熱可塑性材料にとつて不利な流れ条件は、熱的に安定性
の少ない成形用組成物、例えばポリ塩イとビニルを基材
としたものは、比較的多量の加工助剤、特に安定剤の使
用のもとにのみ押出されうるという欠点をもたらす。
それ故、例えば、この型の押出機を用いて、ポリ塩化ビ
ニルを基材とした、カレンダー掛けを意図した一定の成
形用組成物を加工することは不可能である。というのは
、これらの成形用組成物は、安定剤、滑剤および流れ改
善剤のような加工助剤を押出加工に必要とされるよりも
かなり少ない割合でしか含有していないからである。カ
レンダー掛けに適した低廉なポリ塩化ビニル組成物をブ
ローヘツドを有する公知の押出機上でも加工しうるため
には、これらの押出機は、この押出機内を通る際の材料
の熱応力を減少させるべき改善された流れ特性を有して
いなければならない。従つて、本発明の課題は、公知の
ブローヘツド付き押出機に比較して熱可塑性材料に対す
る改善された流れ条件が保証され、またその中では材料
の熱応力が実質的に減少せしめられるような押出機を提
供することである。
本発明によるブローヘツド付き押出機は、下記の事項を
もつて特徴とするものである：すなわち（ａ）スクリユ
ーとマンドレルとが捩れを起さないように相互に緊く連
結されており、（ｂ）ブローヘツドハウジングのリツプ
がマンドレルのリツプよりも０．１ないし１０ｍｍ突出
しており、（ｃ）成形材料が流出するスリツトは１ない
し２０關の直径を有し、そして（ｄ）マンドレルの表面
に面するブローヘツドハウジングの内面が、通過する可
塑化された熱可塑性材料に対して上記のマンドレルの外
面より大きな付着力を有する、ことを特徴とするもので
ある。
スクリユーとマンドレルとの捩れることのない、有利な
、堅固な結合は、例えばスクリユーとマンドレルとが例
えばステンレス鋼の単一の工作物から作られたものであ
るか、あるいは更にマンドレルがスクリユーに溶接され
ているか、またはマンドレルがスクリユーと楔またはね
じによつて結合されていることによつて達成される。
ブローヘツドハウジングのリツプは、マンドレルのリツ
プよりも０１ないし１０ｍｍ、好ましくは０４５ないし
３龍突出していなければならない。
ブローヘツドハウジングおよびマンドレルによつて形成
されかつ流れの方向に先細になつているスリツトは、そ
の最も狭い部分（材料流出部）において１ないし２０ｍ
ｍ１好ましくは３ないし８ｍｍの直径を有する。この部
分におけるスリツトの幅は、公知の押出機を用いる吹込
みチユーブの製造の際に通常調節されるよりも多少大き
く選ぶのが有利である。マンドレルの表面に面するブロ
ーヘツドハウジングの内面がこの面に接して流れる可塑
化された熱可塑性材料に対してマンドレノレの外面に比
較してより大きな表面付着性を有することは、これらの
２つの面を別異に構成することによつて達成されうる。
すなわち、ブローヘツドハウジングの内面は、マンドレ
ルの外面よりも粗い構造を有することができ、この場合
にはハウジングの内面は、マンドレルの外面よりも好ま
しくは５ないし２０μ大きい粗さを有すべきである。本
発明のもう１つの実施態様によれば、上記の両面は、熱
可塑性材料に対する異なつた付着力を有する工作材料で
作られ、その際有利な実施態様によれば、マンドレルの
外面は、可塑化された熱可塑性材料がその上で特に良く
滑るポリテトラフルオルエチレンからなり、そしてブロ
ーヘツドハウジングの内部はその上では材料がより付着
する傾向のあるステンレス鋼からなつている。もう１つ
の他の有利な実施態様によれば、ブローヘツドハウジン
グの内面は、ノズルのリツプから最高２５ｍ７７！まで
の距離で終つている小溝が設けられており、これらの小
溝は好ましくは約３ｍｍの半径を有する半円形の断面を
有する。ハウジングの内面のより小さい滑り作用は、こ
の面をマンドレルの外面よりもより高い温度に加熱する
ことによつても得られる。温度の差は、熱可塑性材料の
種類に応じて多少大きく、それは好ましくは５ないし７
０℃であり、そして例えば塩化ビニルを基礎とする熱可
塑性プラスチツクについては約２０℃であり、ポリエチ
レンについては約５０℃である。マンドレルの外面に比
較してハウジングの内面のより小さな滑り作用を得るた
めに、上記の実施態様および構造のうちのいくつかを一
緒に使用することが好ましい。チユーブのための冷却装
置としては、通常凍結点以下の温度にチユーブを冷却す
るために使用される公知の冷却装置および冷却媒体が適
当である。冷却ガス、例えば空気をチユーブの表面に吹
付ける公知の冷却リング（冒頭に引用した論文の第３８
７−３８９頁に記載されているもの）が殊に有利である
ことが判明した。冷却リングはブローヘツドからのチユ
ーブの出口に設けられており、好ましくは、それは冷却
リングから流出する冷却用空気がノズルスリツトから出
ると直ちに管に当つてそれをこの位置においてすでに冷
却するようにブローヘツドに取付けられる。この冷却の
目的は、チユーブがスリツトから出た後ただちに硬化さ
れて、チユーブが平らに置かれている間に起り得る変形
を防ぐことにある。冷却の程度は、管の外面上で計つて
、例えば材料の出口部から約３？の距離において約３な
いし２０℃、好ましくは５ないし１０°Ｃ（材料の出口
温度に比較して）の範囲内とすべきである。本発明によ
るブロー押出機においては、スクリユーおよびマンドレ
ルは、ブローヘツドを有する公知の押出機と同じ形状を
有する。
好ましい実施態様によれば、マンドレルは最大２００ｎ
１好ましくは２０ないし１００ｍｍの長さを有し、そし
てスクリユーは最終スクリユー部において計量区間にお
けるよりもシリンダー直径の１ないし３倍に相当する長
さに亘つて５ないし３０％、好ましくは１０ないし２０
％だけ浅い溝の深さを有し、また対応するシリンダー直
径よりも２０ないし９０％、好ましくは２５ないし５０
％だけ小さい直径を有する。好ましくは楔型の形状を有
するリブは、先端部において最大２ｍｍの幅を有する。
本発明の範囲において６熱可塑性材料゛という用語は、
吹込み法によつてチユーブ状シートをそしてカレンダー
法によつて平面状シートに加工されうる限りにおいて、
極めて一般的にサーモプラストの群に属する合成物質を
意昧する。
本発明の範囲においては塩化ビニルの単一重合体、塩化
ビニルと適当な他の単量体との共重合体および塩化ビニ
ルまたはポリ塩化ビニルを基礎としたグラフ卜共重合体
ならびに上記の重合体の混合物が好ましく使用される。
本発明によるブローヘツド付き押出機は、いくつかの個
々の特徴の組合せによつて特徴づけられ、そして公知の
ブローヘツド付き押出機に比較して一連の重要な利点を
有する。
スクリユーとマンドレルとの捩れを起さない堅固な結合
によつて、ブローヘツドおよびスクリユーからマンドレ
ルへの移行区間は、例えばマンドレルのための支持棒の
ような、成形材料の流れを阻害する空間、帯域または挿
入物を有しない。更に、その際ノズルの直径に関して公
知のブローヘツドに比較して比較的短かいブローヘツド
を使用することも可能である。スクリユーおよびマンド
レルの本発明による結合に加うるに、例えば２０ないし
１００ｍｍという長さの比較的短いマンドレルを使用す
るならば、本発明によるブローヘツド付き押出機の場合
には、材料の流れはいわゆる死帯域（材料がほとんど静
止しているかまたは流れの方向に更に進むことなく運動
する帯域または部分）を形成することなく押出機中を流
れ、また熱可塑性材料の押出機中のより短かい滞留時間
で十分であり、そしてノズルスリツト中で材料がより短
かい時間で剪断力を受ける。スクリユーとマンドレルと
が相互接触のもとに堅く結合されている本発明による押
出機の場合には、公知のブローヘツド付き押出機におい
て必要とされるスクリユーの回転数は、マンドレルがス
クリユーと同じ回転数を有するので回転するチユーブを
生ずるであろう。
それ故、変形そして従つて押出されたチユーブの引裂け
を伴なうことがあるこの望ましくない回転は、本発明に
従う特徴（ｂ）ないし（ｄ）によつて回避される。本発
明による押出機は、単一スクリユー型または多スクリユ
ー型押出機として構成することができ、後者の場合には
スクリユーのうちの１個は排出スクリユーまで伸びてい
る。
本発明による押出機は、なかんずく熱可塑性材料の予備
ゲル化に好適であり、その場合、十分に可塑化されたチ
ユーブ状シートが得られる。
特に有利な点は、カレンダー加工に必要とされるよりも
高い安定化を必要とすることなく、塩化ビニルを基礎と
する成形用組成物もまた予備ゲル化し、押出すことがで
きることに存する。よく予備可塑化された熱可塑性材料
の形で得られたチユーブ状シートは、好ましくは、なお
熱い状態のままで、平面状シートに更に加工するために
カレンダーに供給される。その際ブローヘツドからのチ
ユーブの出口と引取リロールおよび平坦化ロールの一対
のロールとの間の距離を比較的短かく、画えばマンドレ
ルの最大外径の２ないし５倍に相当するように選ぶのが
有利である。カレンダーへのこの供給方式は、カレンダ
ーエ程にその他の有利性をもたらす。すなわち、一方で
はすでに均一に可塑化されかつ比較的薄くなつたシート
がカレンダーに供給され、従つてカレンダー掛けに際し
て目的のシートの機械的ならびに光学的性質に関して材
料の所望の高度の均一性が最初のローラー間隙において
達成され、他方においてこの方法で種々の幅を有する予
備シート（チユーブ状シート）がカレンダーに供給され
、それによつて異なつた幅を有する目的のシートが付加
的な装置を用いることなくカレンダー上で製造されうる
。添附の図面に示された２つの実帷例に関して、本発明
を以下に更に詳細に説明する。
第１図に図示された押出機において、冷却可能のマンド
レル１は、スプライン軸２、２つの楔２ａおよび２ｂな
らびに管状連結棒３によつてスクリユーの部分４および
２２（４は全長に亘つて図示されていない）と相互接触
の下に堅く結合されており、それによつてこれらは同じ
回転数で運転される。
マンドレル１は平滑な磨かれた外面５を有する。マンド
レル１および蓋板９によつて形成されている冷却室８へ
の冷却媒体の供給は、管６および孔７を通して行なわれ
る。
冷却媒体は管状連結棒３を経て導き出される。ノズルハ
ウジング１０およびノズルリング１９からなるノズル体
１０，１９は、フランジ１１およびねじ１２によつてシ
リンダ−１３に固定されている（シリンダーの流れ方向
の最後の部分のみが図示されているが、これで本発明の
理解には十分であ４。同様に供給装置もまた図示されて
いない）。ノズルリツプ１５はマンドレルリツプ１４よ
りも１ｍ７！Ｌだけ突出している。ハウジング１０およ
びリング１９は、８μの平均粗さを有する粗面化された
表面１６を有する。ノズルリング１９は支持リング１７
およびねじ１８によつて、ハウジング１０に対して押圧
されており、シートの厚さを調節するためにねじ２０に
・よつて半径方向に移動しうる。チユーブ２６を膨らま
せるために必要な空気は、管２１によつて供給される。
スクリユーの最終部分は、スクリユーの部分４（計量区
間）よりも１５％だけ浅い溝の深さを有し、そしてスク
リユーのこの部分２２の直径は、対応するシリンダー部
分の直径より約２５％小さい。スクリユーの部分２２の
楔形のリブ３０は、スクリユーの部分４の楔形のリブよ
りもかなり低い高さ（２０％）およびより狭い幅（この
リブの頂部において１．５１１０を有する。スクリユー
の部分２２は、ノズルスリツト２３内に入る前に、スク
リユーの部分４のスクリユーリブによつて分割された材
料の一緒の流れを容易にするという課題を有する。ノズ
ルのリツプ１５は、じやま板２９を有する冷却リング２
４を備えており、それによつて冷却用空気はノズル出口
２５から出てくるチユーブ２６上に吹付けられる。第２
図において図示された２軸スクリユー押出機の場合には
、一対のスクリユ−４，４ａのスクリユ−４は、排出ス
クリユーとして形成されている。スクリユ−４はスクリ
ユーの部分２２およびマンドレル１と共に、１つの工作
物から作製されている。ハウジング１０，２７のリツプ
１５は、マンドレル１のリツプ１４よりも３ｍｍだけ突
出している。マンドレル１とハウジング１０，２７との
間に形成され、成形材料の流れの方向に先細になつてい
るスリツト２３は、材料の出口２５において５ｍ７１Ｌ
の直径を有する。ハウジング部材２７の内面１６ａは、
第３図に示すように、２，５ｍｍの半径を有する半円形
の断面を有する小溝２８を備えており、それによつてこ
の面は、平滑に研磨されたマンドレルの外面５よりもよ
り犬きな熱可塑性材料に対する摩擦係数を有する。更に
、ハウジング１０の内面１６もまたマンドレルの外面５
よりも粗く作られることが好ましい。じやま板２９を有
する冷却リング２４は、チユーブ２６がノズルスリツト
２５から流出した直後にこのチユーブ２６に冷却用空気
が吹付けられるように、ブローヘツドに取付けられてい
る。スクリユーの部分２２は、部分４（計量区間）より
も２０％だけ浅い溝の深さを有し、そしてスクリユーの
部分２２の直径は、対応するシリンダー部分よりも３０
％だけ小さい。スクリユーの部分２２のリブの頂部３０
は、２ｍｍの幅を有する。吹込み用空気は管３１を経て
供給される。第３図において、半円形の断面を有する小
溝２８が４５°の間隔で配置され、その際上記小溝の半
円は２，５ｍｍの半径を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるブローヘツド付き押出機の一部省
略した縦断面図であり、第２図は２本のスクリユーを有
する本発明によるもう１つのブロ一ヘツド付き押出機の
縦断面図であり、そして第３図は第２図の部材２７の横
断面図である。 各図中、主要部分を示せば次の通りである。１・・・・
・・マンドレル、４，２２・・・・・・スクリュー部分
、５・・・・・・マンドレル外面、１０，２７・・・・
・・ハウジング、１４・・・・・・マンドレルのリツプ
、１５・・・・・・ハウジングのリツプ、１６，１６ａ
・・・・・・ハウジング内面、２３・・・・・・スリツ
ト、２４・・・・・・冷却リング、２５・・・・・・材
料出口、２６・・・・・・チユーブ、２８・・・・・・
小溝。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 同軸上にかつ回転可能に配置された少くとも１個の
    スクリューを有するシリンダー体と、このシリンダーの
    一端附近に設けられた熱可塑性材料のための供給装置と
    、上記シリンダーの他端に設けられたハウジングおよび
    マンドレルからなり、可塑化された材料の流出のための
    流れの方向に先細のスリットを形成しているブローヘッ
    ドとからなつており、上記スクリューおよびブローヘッ
    ドが１つの平面内に位置し、そして上記ブローヘッドの
    直ぐ後に、押出されたチューブを冷却するための冷却装
    置が配置されている、ブローヘッド付き押出機において
    、（ａ）スクリューとマンドレルとが捩れが起らないよ
    うに相互に緊く連結されていること、（ｂ）ブローヘッ
    ドハウジングのリップがマンドレルのリップよりも０．
    １ないし１０ｍｍ突出していること、（ｃ）ハウジング
    とマンドレルとによつて形成されたスリットの直径がそ
    の最も狭い部分において１ないし２０ｍｍの範囲内にあ
    ること、および、（ｄ）マンドレルの表面に面するハウ
    ジングの内面が中を貫通する可塑化された熱可塑性材料
    に対してマンドレルの外面よりも大きな面付着性を有す
    ること、を特徴とする前記ブローヘッド付き押出機。 ２ ハウジングの内面がマンドレルの外面よりも５ない
    し２０μだけ大きい粗さを有する特許請求の範囲第１項
    記載の押出機。 ３ ハウジングの内面がステンレス鋼からなり、マンド
    レルの外面がポリテトラフルオルエチレンからなる、特
    許請求の範囲第１項記載の押出機。 ４ ハウジングの内面が小溝を有し、そしてマンドレル
    の外面が平滑に仕上げられている特許請求の範囲第１項
    記載の押出機。 ５ ハウジングの内面がマンドレルの外面よりも５ない
    し７０℃高い温度を有する特許請求の範囲第１項記載の
    押出機。 ６ マンドレルが２０ないし１００ｍｍの長さを有し、
    スクリューの末端部分がスクリューのその手前の部分よ
    りも１０ないし２０％だけ浅い溝の深さを有し、そして
    スクリューの上記末端部分の直径が対応するシリンダー
    部分の直径よりも２５ないし５０％小さく、そしてスク
    リューの末端部分のリブが最大２ｍｍの幅を有している
    、特許請求の範囲第１項記載の押出機。
JP51057352A 1975-05-21 1976-05-20 ブロ−ヘツド付き押出機 Expired JPS5935330B2 (ja)

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ES (1) ES447981A1 (ja)
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IT (1) IT1061375B (ja)
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