PL209542B1 - Urządzenie do formowania rury z tworzywa sztucznego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenia do formowania rury z tworzywa sztucznego.

Wynalazek dotyczy urządzenia zawierającego wytłaczarkę i dyszę, przeznaczonego do formowania rury z tworzywa sztucznego.

Tradycyjne urządzenie do formowania rur z tworzywa sztucznego zawiera wytłaczarkę, która doprowadza roztopione tworzywo sztuczne bezpośrednio do jednego lub wielu wewnętrznych kanałów dyszy, która prowadzi do obszaru formowania wytłaczarki. Można stosować jeden lub więcej kanałów dyszowych, by tworzyć rurę pojedynczą lub nawet żebrowaną.

Wada powyższego urządzenia polega na tym, że wytłaczarka i dysza mają stałe położenie względem siebie. Wymaga to stosowania stosunkowo dużej dyszy, która jest droga i dość długo nagrzewa się. Można zmniejszyć zapotrzebowanie przestrzenne i oszczędzać na grzaniu przez umieszczenie wytłaczarki w miejscu oddalonym od dyszy i zastosowanie układu doprowadzania tworzywa sztucznego od wytłaczarki do dyszy. Jednakże według znanej praktyki zalety te nie są znaczące, ponieważ przy obecnej konstrukcji, to znaczy przy konstrukcji z wytłaczarką unieruchomioną względem dyszy, wytłaczarka może doprowadzać tworzywo sztuczne bezpośrednio do kanału dyszowego. Rozprowadzanie tworzywa sztucznego z wytłaczarki wokół wlotu kanału dyszowego uzyskuje się w stosunkowo prosty sposób. Nie ma to zastosowania przy oddalonej wytłaczarce, która niekoniecznie jest ustawiona bezpośrednio zgodnie z wlotem kanału dyszowego. Przy wykorzystywaniu istniejącej techniki bardzo trudno jest osiągnąć zalety powstające wtedy, gdy wytłaczarka jest oddzielona od dyszy urządzenia do formowania rur, ponieważ takie oddzielenie bardzo utrudnia zapewnienie równomiernego rozprowadzenia roztopionego tworzywa sztucznego z wytłaczarki w kanał dyszowy. Bez takiego równomiernego rozprowadzenia rura wytwarzana jest z wadami w ściance lub ściankach rury.

W odniesieniu do powyższego, dokument WO 00/07801 A1 ujawnia urządzenie do cią głego wytwarzania bezszwowych rur z tworzywa sztucznego, w którym wykorzystywany jest rozdzielacz przepływu, który zawiera dwie okrągłe płyty. Pierwsza płyta posiada kanały rozdzielania prowadzące od poza środkiem umieszczonego wlotu wyrobu wytłaczanego do otaczającej powierzchni płyty, z drugą płytą zamykającą kanały rozdzielania.

Powierzchnia obwodowej pierwszej płyty jest zamknięta przez pierścień, który pozostawia pierścieniowy wylot dla wyrobu wytłaczanego pochodzącego z wlotu i rozprowadzanego równomiernie dzięki odpowiedniej konfiguracji i kształtowi kanałów rozdzielania, i prowadzonego do powierzchni obwodowej.

Zarówno ujawnione w EP0363717 A2 oraz DE4010404 A1, urządzenie wymaga również umieszczania dwóch części wokół pierścieniowego wylotu dyszy do wytłaczania, aby zapewnić jednolite przejście dla wyrobu wytłaczania zapewniając jednocześnie stałą grubość ścianki rury otrzymywanej z wyrobu wytłaczanego.

Znany rozdzielacz przepływu jest umieszczony w kanale formy, w którym mogą zostać umieszczone dwa rozdzielacze przepływu w odległości pomiędzy nimi, która odpowiada odległości dwóch roztopionych rur z tworzywa sztucznego wychodzących z dwóch pierścieniowych dysz.

Wynalazek dotyczy urządzenia do formowania rury z tworzywa sztucznego, które wykorzystuje zalety osiągane dzięki oddzieleniu wytłaczarki od dyszy bez występowania wad powodowanych przez takie oddzielenie.

Wynalazek dotyczy zwłaszcza urządzenia do formowania rury z tworzywa sztucznego, które charakteryzuje się tym, że zawiera źródło tworzywa sztucznego i układ doprowadzania roztopionego tworzywa sztucznego, przeznaczonego do wytwarzania rury, do rozdzielacza przepływu dołączonego do wlotowego końca dyszy. Źródło tworzywa sztucznego jest oddalone od dyszy, a dysza ma pierwszy wewnętrzny wydłużony kanał dyszowy o pierścieniowym przekroju poprzecznym do doprowadzania roztopionego tworzywa sztucznego do obszaru formowania, gdzie kształtowana jest rura. Kanał dyszowy ma pierścieniowy wlot przykryty rozdzielaczem przepływu, przy czym rozdzielacz przepływu posiada pierwszy obieg przepływu tworzywa sztucznego z wlotem dołączonym do układu doprowadzania tworzywa sztucznego i z wieloma kanałami dołączonymi do wymienionego wlotu. Ponadto, każdy kanał ma wylotowy otwór doprowadzający roztopione tworzywo sztuczne do pierścieniowo ukształtowanego wlotu pierwszego wewnętrznego kanału dyszowego wokół pierścieniowo ukształtowanego wlotu. Pierwsze elementy regulacyjne są połączone z kanałami, oraz pierwsze elementy regulacyjne do ręcznego zmieniania rozprowadzania roztopionego tworzywa sztucznego ze źródła tworzywa sztucznego poprzez wylotowy otwór rozmieszczony wokół pierścieniowo ukształtowanego wlotu

PL 209 542 B1 pierwszego wewnętrznego kanału dyszowego do wytworzenia równomiernego rozprowadzenia roztopionego tworzywa sztucznego z wydłużonego kanału dyszowego w wylotowym obszarze formowania.

Korzystnie dysza zawiera drugi wydłużony kanał dyszowy z pierścieniowo ukształtowanym wlotem, który jest usytuowany na zewnątrz wokół wlotu pierwszego kanału dyszowego, i który jest również przykryty rozdzielaczem przepływu. Rozdzielacz przepływu ma drugi obieg przepływu tworzywa sztucznego z wlotem dołączonym do źródła tworzywa sztucznego, aby przyjmować roztopione tworzywo sztuczne i wiele kanałów dołączonych do wlotu. Ponadto, każdy z tych kanałów ma wylotowy otwór doprowadzający roztopione tworzywo sztuczne do pierścieniowo ukształtowanego wlotu drugiego wydłużonego kanału dyszowego, a wylotowe otwory są rozmieszczone wokół pierścieniowo ukształtowanego wlotu drugiego wydłużonego kanału dyszowego. Dodatkowo, urządzenie to zawiera element regulujący połączony z wieloma kanałami drugiego obiegu przepływu tworzywa sztucznego, aby ręcznie zmieniać rozdzielanie roztopionego tworzywa sztucznego ze źródła tworzywa sztucznego poprzez wylotowe otwory usytuowane wokół wlotu drugiego kanału dyszowego do wytworzenia równomiernego rozprowadzania roztopionego tworzywa sztucznego z drugiego kanału dyszowego w obszarze wylotowym formowania.

Korzystnie rozdzielacz przepływu zawiera płytę przymocowaną do wlotowego końca dyszy, przy czym płyta ta ma pierwszą część, która prowadzi poprzez pierwszy obieg przepływu tworzywa sztucznego do wlotu pierwszego kanału dyszowego i drugą część, która prowadzi poprzez drugi obieg przepływu tworzywa sztucznego do wlotu drugiego kanału dyszowego, a wymienione dwa elementy regulacyjne są przestawiane niezależnie od siebie.

Korzystnie źródło tworzywa sztucznego zawiera jedną wytłaczarkę, a układ doprowadzania tworzywa sztucznego zawiera pojedynczy przewód prowadzący od tej wytłaczarki do pierwszego i drugiego odgałęzienia układu doprowadzania tworzywa sztucznego. Ponadto pierwsze odgałęzienie prowadzi do pierwszego obiegu przepływu tworzywa sztucznego rozdzielacza przepływu wokół wlotu pierwszego kanału dyszowego, drugie odgałęzienie prowadzi do drugiego obiegu przepływu tworzywa sztucznego rozdzielacza przepływu wokół wlotu drugiego kanału dyszowego.

Korzystnie źródło tworzywa sztucznego zawiera pierwszą i drugą wytłaczarkę, układ doprowadzania tworzywa sztucznego zawiera pierwszy przewód prowadzący od pierwszej wytłaczarki do pierwszego obiegu przepływu tworzywa sztucznego rozdzielacza przepływu wokół wlotu pierwszego kanału dyszowego i drugi przewód prowadzący od drugiej wytłaczarki do drugiego obiegu przepływu tworzywa sztucznego rozdzielacza przepływu wokół wlotu drugiego kanału dyszowego.

Korzystnie źródło tworzywa sztucznego zawiera pierwszą i drugą wytłaczarkę, a układ doprowadzania tworzywa sztucznego zawiera pierwszy przewód prowadzący od pierwszej wytłaczarki i drugi przewód prowadzą cy od drugiej wyt ł aczarki, pierwsze odgałęzienie przyłączone do pierwszego obiegu przepływu tworzywa sztucznego rozdzielacza przepływu wokół wlotu pierwszego kanału dyszowego, drugie odgałęzienie przyłączone do drugiego obiegu przepływu tworzywa sztucznego wokół wlotu drugiego kanału dyszowego oraz odgałęzienie łączące pomiędzy pierwszym i drugim odgałęzieniem zasilającym. Pierwszy przewód i drugi przewód od pierwszej i drugiej wytłaczarki są przyłączone do odgałęzienia łączącego w układzie doprowadzania tworzywa sztucznego, a źródło tworzywa sztucznego zawiera elementy regulacyjne przepływu do wybierania otwarcia i zamknięcia pierwszego i drugiego przewodu wzglę dem odgałęzienia łączą cego.

Korzystnie wiele kanałów pierwszego obiegu przepływu tworzywa sztucznego stanowi co najmniej cztery kanały.

Korzystnie pierwsze elementy regulacyjne zawierają ręcznie przestawiany element regulacyjny połączony z każdym kanałem.

Bardziej korzystnie wiele kanałów stanowi co najmniej cztery kanały.

Bardziej korzystnie każdy zawór jest ustawiany powyżej odsłoniętej powierzchni czołowej rozdzielacza przepływu.

Bardziej korzystnie wiele kanałów pierwszej drogi przepływu stanowi co najmniej cztery kanały, a wiele kanałów drugiej drogi przepływu stanowi co najmniej cztery kanały.

Bardziej korzystnie zarówno pierwsze elementy regulacyjne, jak i drugie elementy regulacyjne zawierają ręcznie przestawiany regulowany zawór połączony z każdym odpowiednim kanałem.

Bardziej korzystnie każdy element regulacyjny jest nagwintowanym elementem regulacyjnym i jest ustawiany powyżej odsłoniętej wlotowej powierzchni czołowej rozdzielacza przepływu.

Najbardziej korzystnie każdy element regulacyjny jest przestawnym gwintowanym elementem przemieszczanym do różnych położeń częściowego blokowania odpowiedniego kanału.

PL 209 542 B1

Bardziej korzystnie kanały rozdzielacza przepływu mają długość rozciągającą się w płaszczyźnie prostopadłej do osi wzdłużnej pierwszego wewnętrznego kanału dyszowego dyszy.

Powyższe jak też inne zalety i właściwości przedmiotowego wynalazku zostaną opisane bardziej szczegółowo według korzystnych przykładów realizacji przedmiotowego wynalazku, gdzie fig. 1, 2 i 3 przedstawiają schematycznie widoki urządzenia stosowanego przy formowaniu rury z tworzywa sztucznego wedł ug róż nych przykł adów realizacji przedmiotowego wynalazku;

fig. 4 jest widokiem z przodu rozdzielacza przepływu tworzywa sztucznego stosowanego w dowolnym z przykładów wykonania z fig. 1, 2 i 3;

fig. 5 jest przekrojem rozdzielacza przepływu z fig. 4 widzianym z boku;

fig. 6 jest widokiem rozdzielacza przepływu z fig. 4 widzianym od strony źródła;

fig. 7 jest widokiem z przodu rozdzielacza przepływu z fig. 4; a fig. 8 i 9 są widokiem z boku i odpowiednio widokiem z tyłu rozdzielacza przepływu z fig. 4.

Szczegółowy opis według korzystnych przykładów realizacji przedmiotowego wynalazku

Fig. 1 przedstawia urządzenie do formowania, ogólnie oznaczone przez 1, stosowane w operacji formowania rury z tworzywa sztucznego. Urządzenie 1 zawiera wytłaczarkę 2, która zasila dyszę 3. Dysza ta otrzymuje, jak to opisano szczegółowo dalej, roztopione tworzywo sztuczne z wytłaczarki i dostarcza je do obszaru formowania (nie pokazano), w którym rura z tworzywa sztucznego jest formowana. Zwykle ten obszar formowania jest utworzony z wielu ruchomych korpusów formy, posiadających profilowane powierzchnie do kształtowania rury. W obszarze formowania usytuowany jest chłodzący czop 7, na którym kształtowana jest wewnętrzna powierzchnia rury.

W przedstawionym przykładzie realizacji dysza 3 zawiera pierwszy i drugi dyszowy kanał 4, 9. Dyszowy kanał 4 ma wylot 5, a dyszowy kanał 9 ma wylot 11. Te dwa kanały, które przebiegają wzdłuż urządzenia dyszowego, mają kształt pierścieniowy, przy czym kanał 9 jest usytuowany na zewnątrz wokół kanału 4. Każdy z tych kanałów ma pierścieniowy wlot przy wlotowym końcu dyszy 3 przykrytym wykonanym z tworzywa sztucznego rozdzielaczem przepływu, oznaczonym ogólnie przez 25. Ten wykonany z tworzywa sztucznego rozdzielacz przepływu ma postać płyty, która również zostanie opisana szczegółowo później.

Jak pokazano na fig. 1, wytłaczarka 2 jest oddalona od dyszy 3. Dzięki temu uzyskuje się szereg zalet. Po pierwsze, sama dysza jest znacznie krótsza niż konwencjonalna dysza używana we własnej wytłaczarce, np. dysza jest prawdopodobnie o połowę lub więcej krótsza od konwencjonalnej dyszy. Przy takiej konstrukcji pojawiają się znaczne oszczędności, jeśli chodzi o rzeczywistą dyszę, a ponadto dysza taka jest łatwiej i szybciej ogrzewana niż konwencjonalna dysza.

Ponadto umieszczenie wytłaczarki 2 w oddaleniu od dyszy 3 nie wymaga jednorazowo dużego miejsca potrzebnego w przypadku stosowania dyszy z własną wytłaczarką. Samą dyszę 3 można natomiast umieścić w stosunkowo niewielkiej przestrzeni, zaś wytłaczarkę można umieścić w innym miejscu.

Według przedmiotowego wynalazku układ 15 do doprowadzania tworzywa sztucznego przebiega od wytłaczarki 2 do rozdzielacza 25 przepływu. W tym celu do doprowadzania użyto oddzielnego przewodu 17. przebiegającego bezpośrednio od wytłaczarki 2. Przewód 17 w końcu dochodzi do pierwszych i drugich odgałęzień 21 i 23 z łączącym przewodem pomiędzy nimi. Przy wlocie do odcinka 20 przewodu łączącego odgałęzienie 21 i 23 umieszczone jest dozujące urządzenie 19.

Płytowa konstrukcja rozdzielacza 25 przepływu zawiera pierwszą płytową część 27 z wylotami 29 usytuowanymi zgodnie z wlotem 4a dyszowego kanału 4. Odgałęzienie 21 jest połączone z rozdzielaczem przepływu tak, aby poprzez wyloty 29 płytowej części 27 zasilać kanał 4.

Płytowa konstrukcja rozdzielacza przepływu zawiera ponadto płytową część 31 z wylotami 33 usytuowanymi zgodnie z wlotem 9a dyszowego kanału 9 przy wejściowym końcu dyszy. Odgałęzienie 23 jest połączone z płytową częścią 31 tak, aby poprzez wyloty 33 rozdzielacza przepływu zasilać dyszowy kanał 9.

Na fig. 4 jedynie na zasadzie przykładu przedstawiono tylną powierzchnię rozdzielacza 25 przepływu. Widać tu, że wyloty dwóch płytowych części nie są zlokalizowane, ale raczej są rozmieszczone wokół wlotów dwóch kanałów dyszowych.

Zaznaczono to na fig. 4 ciągłymi liniami przedstawiającymi drogę przepływu. Dalsze cechy rozdzielacza przepływu zostaną opisane dalej w odniesieniu do fig. 5-9.

Wracając do fig. 1, tworzywo sztuczne z wytłaczarki 2 płynie wzdłuż przewodu 17, aż do dozownika 19. Dozownik ten, który jest regulowany, służy do ustawiania natężenia przepływu roztopionego tworzywa sztucznego wzdłuż pierwszego odgałęzienia 21 i wzdłuż łączącego przewodu 20 do drugiego odgałęzienia 23. Drugie odgałęzienie 23 prowadzące przez rozdzielacz 25 przepływu, służy

PL 209 542 B1 do doprowadzania tworzywa sztucznego do dyszowego kanału 9, prowadzącego do kanału formy poprzez kanałowy wylot 11 przy tworzeniu części ścianki rury, natomiast pierwsze odgałęzienie 21 doprowadza tworzywo sztuczne poprzez rozdzielacz przepływu do kanału 4 i z wylotu 5 w celu tworzenia innej części ścianki rury.

Fig. 2 przedstawia dalszy przykład realizacji wynalazku, w którym urządzenie wykorzystuje dwie wytłaczarki 2a i 2b, a nie pojedynczą wytłaczarkę pokazaną na fig. 1. Zestaw taki wykorzystuje taką samą dyszę 3 i taki sam rozdzielacz 25 przepływu. Ponadto wykorzystuje on takie same pierwsze i drugie odgałęzienia 21 i 23.

Różnica pomiędzy fig. 1 a fig. 2 polega na tym, że na fig. 2 oddzielne przewody 17a i 17b przebiegają od dwóch wytłaczarek 2a i 2b. Przewód 17a prowadzi bezpośrednio do pierwszego odgałęzienia 21, które z kolei prowadzi bezpośrednio do kanału 4 dyszowego. Przewód 17b prowadzi bezpośrednio do drugiego odgałęzienia 23, które następnie prowadzi do kanału 9 dyszowego. Nie ma żadnego kanału łączącego pomiędzy odgałęzieniami 21 i 23. Według tego przykładu realizacji jedna część rurowej ścianki jest tworzona z tworzywa sztucznego z jednej z wytłaczarek, a druga część rurowej ścianki jest tworzona z tworzywa sztucznego z drugiej wytłaczarki.

Inną cechą przedmiotowego wynalazku, która jest wykorzystywana, zarówno w przykładzie wykonania z fig. 1, jak i w przykładzie wykonania z fig. 2, jest stosowanie kulowych złączy 18 w każdym z przewodów zasilających. Te złącza kulowe, które niezależnie od położenia, w którym są ustawione, utrzymują układ doprowadzania tworzywa sztucznego w stanie zamkniętym, umożliwiają różne położenia wytłaczarek względem dyszy.

Fig. 3 przedstawia inny przykład realizacji wynalazku, znów z zastosowaniem takiej samej dyszy 3 wyposażonej w rozdzielacz 25 przepływu przy swym końcu wejściowym. Działanie i umieszczenie rozdzielacza 25 przepływu względem dyszy są takie same jak opisano w odniesieniu do fig. 1 i 2.

W tym szczególnym przykładzie wykonania urządzenie zawiera wytłaczarki 2c i 2d. Wytłaczarki te mogą być wykorzystywane do wytłaczania różnych rodzajów tworzyw sztucznych do dyszy. Mogą być one również wykorzystywane do wytłaczania tego samego rodzaju materiału. Ponadto, mogą być one używane obie równocześnie, albo też mogą być używane niezależnie od siebie.

Widać, że wytłaczarka 2c tłoczy tworzywo przewodem 17c. Wytłaczarka 2d tłoczy tworzywo przewodem 17d. W przewodzie 17c umieszczony jest zawór 41, a w przewodzie 17d umieszczony jest zawór 43.

Odgałęzienia 21 i 23 doprowadzają materiał do rozdzielacza 25 przepływu tak samo jak pokazano na fig. 1 i 2. Kanał 22 łączy wlotowe końce odgałęzień 21 i 23. W łączącym kanale 22 umieszczony jest zawór 45.

Przez zamknięcie zaworu 45 w łączącym kanale 22 i przez otworzenie zaworów 41 i 43 urządzenie z fig. 3 działa tak samo jak urządzenie pokazane na fig. 2, to znaczy, przewód 17c prowadzi wzdłuż pierwszego odgałęzienia 21 do rozdzielacza przepływu 25. Przewód 17d prowadzi wzdłuż drugiego odgałęzienia 23 do rozdzielacza przepływu 25. Tworzywo sztuczne nie może przepływać przez łączące kanały 122. Tworzywo sztuczne z wytłaczarki 2c jest wykorzystywane do utworzenia części ścianki rury odchodzącej od dyszowego kanału 4, natomiast wytłaczarka 2d służy do tworzenia części ścianki rury odchodzącej od kanału 9.

Aby rura była wykonana całkowicie z tworzywa z wytłaczarki 2c, należy otworzyć zawory 41 i 45. Zawór 43 jest zamknięty. W takiej konfiguracji tworzywo sztuczne będzie płynąć przewodem 17c przez zawór 41 i pierwsze odgałęzienie 21. Dodatkowo tworzywo sztuczne będzie płynąć kanałem 22 przez zawór 45 i drugim odgałęzieniem 23. Tworzywo sztuczne nie może przepływać przez zamknięty zawór 43.

Jeżeli rura ma być wykonana całkowicie z tworzywa z wytłaczarki 2d, otwiera się zawory 43 i 45, a zamyka się zawór 41. W tych warunkach tworzywo sztuczne z wytłaczarki 2d przepływa przewodem 17d przez zawór 43 i pierwszym odgałęzieniem 21. Dodatkowo tworzywo sztuczne przepływa kanałem 22, gdzie przez zamknięty zawór 41 zostaje skierowane do pierwszego odgałęzienia 21.

Z powyższego opisu wynika, że chociaż większość zestawów dla każdego z poszczególnych przykładów wykonania jest zgodna z innym przykładem wykonania, to samo urządzenie nadaje się niezwykle łatwo do dostosowania do wykorzystywania pojedynczej wytłaczarki, wielu wytłaczarek i wielu wytłaczarek wytłaczających różne rodzaje tworzyw sztucznych. W każdym z tych przykładów wykonania dysza jest taka sama, podobnie jak rozdzielacz przepływu zastosowany przy wlotowym końcu dyszy.

PL 209 542 B1

Jedna z kluczowych cech przedmiotowego wynalazku polega na tym, że rozdzielacz przepływu, a zwłaszcza dwie płytowe części 27 i 31, są ustawiane w różnych miejscach wokół każdej z płytowych części, by uzyskać najwydajniejszy przepływ tworzywa sztucznego do dyszy. Na fig. 3 i 4 widać, że rozdzielacz 25 przepływu zawiera wiele różnych elementów regulacyjnych 51 i 53, które mogą być dokręcane lub luzowane, by regulować przepływ do wylotów dwóch płytowych części względem wlotów kanałów dyszowych. Należy zauważyć, że regulacje płytowych części są przeprowadzane niezależnie od siebie.

Przykładowo przepływ tworzywa sztucznego do rozdzielacza przepływu z każdej z wytłaczarek będzie najsilniejszy tam, gdzie tworzywo sztuczne wchodzi w rozdzielacz przepływu. Jednakże tworzywo musi być całkowicie równomiernie rozprowadzone wokół pierścieniowego wlotu każdego z kanałów dyszowych. Dlatego trzeba zastosować środki regulacji, by zmniejszać natężenie przepływu tworzywa w miejscu, gdzie tworzywo wchodzi w rozdzielacz przepływu i powodować bardziej równomierny przepływ tworzywa do obszarów słabszego przepływu przy wlocie kanału usytuowanego dalej od źródła tworzywa sztucznego. Zastosowanie wielu punktów regulacji wokół obwodu dwóch części płytowych rozdzielacza przepływu umożliwia potrzebne regulacje przy każdej z płytowych części, tak aby otrzymać odpowiednią grubość ścianki wokół rury wytwarzanej przy użyciu takiego urządzenia.

Dokładniejsze szczegóły dotyczące rozdzielacza przepływu przedstawiono na fig. 5-9. Przykładowo fig. 5 pokazuje wyraźnie, że dwie płytowe części 27 i 31 rozdzielacza przepływu są wykonane jako integralna całość. Pierwsze odgałęzienie 21 prowadzi poprzez płytową część 27 wzdłuż kanałów 22, które wchodzą w otwory 29 po wlotowej stronie płyty rozdzielacza. Jak pokazano na fig. 5, kanały te przechodzą przez płytową część 27 i płytową część 31. Regulacyjne śruby 53 służą do otwierania i zamykania kanałów 22 w celu sterowania rozłożeniem natężenia przepływu tworzywa sztucznego do wewnętrznej ścianki rury poprzez wylotowe otwory 29 płyty.

Drugie odgałęzienie 23 doprowadza tworzywo sztuczne przez kanały 24 bezpośrednio do płytowej części 31 bocznikującej płytową część 27. Kanały 24 wchodzą przy otworach 33, które doprowadzają tworzywo sztuczne do tworzenia zewnętrznej ścianki rury. W przepływowych kanałach 24 umieszczone są regulacyjne śruby 51 służące do regulowania rozprowadzania tworzywa sztucznego wokół rozdzielacza na zewnętrzną ściankę rury. Należy zauważyć, że chociaż elementy regulacyjne 51 przechodzą przez rurową część 27 do płytowej części 31, regulacja tych elementów nie powoduje przepływu tworzywa sztucznego przez kanały 22.

Na fig. 8 i 9 pokazano, że elementy regulacyjne 51 i 53 są łatwo dostępne od tyłu płyty regulatora przepływu.

Chociaż opisano szczegółowo różne korzystne przykłady realizacji przedmiotowego wynalazku, fachowiec zauważy, że można wprowadzać zmiany bez odchodzenia od ducha wynalazku lub zakresu załączonych zastrzeżeń patentowych.

Claims (15)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do formowania rury z tworzywa sztucznego, znamienne tym, że zawiera źródło (2, 2a, 2b, 2c, 2d) tworzywa sztucznego i układ (15) doprowadzania roztopionego tworzywa sztucznego, przeznaczonego do wytwarzania rury, do rozdzielacza (25) przepływu dołączonego do wlotowego końca dyszy (3), przy czym źródło (2, 2a, 2b, 2c, 2d) tworzywa sztucznego jest oddalone od dyszy (3), dysza (3) ma pierwszy wewnętrzny wydłużony kanał (4) dyszowy o pierścieniowym przekroju poprzecznym do doprowadzania roztopionego tworzywa sztucznego do obszaru formowania (5), gdzie kształtowana jest rura, a kanał (4) dyszowy ma pierścieniowy wlot (4a) przykryty rozdzielaczem (25) przepływu; przy czym rozdzielacz (25) przepływu posiada pierwszy obieg przepływu tworzywa sztucznego z wlotem (21 a) dołączonym do układu (15) doprowadzania tworzywa sztucznego i z wieloma kanałami dołączonymi do wymienionego wlotu (21a), przy czym każdy kanał ma wylotowy otwór (29) doprowadzający roztopione tworzywo sztuczne do pierścieniowo ukształtowanego wlotu (4a) pierwszego wewnętrznego kanału (4) dyszowego wokół pierścieniowo ukształtowanego wlotu (4a), przy czym pierwsze elementy regulacyjne (53) są połączone z kanałami (22), oraz pierwsze elementy regulacyjne (53) do ręcznego zmieniania rozprowadzania roztopionego tworzywa sztucznego ze źródła (2, 2a, 2b, 2c, 2d) tworzywa sztucznego poprzez wylotowy otwór (29) rozmieszczony wokół pierścieniowo ukształtowanego wlotu (4a) pierwszego wewnętrznego kanału (4) dyszowego do wytworzenia równomiernego rozprowadzenia roztopionego tworzywa sztucznego z wydłużonego kanału (4) dyszowego w wylotowym obszarze (5) formowania.

   PL 209 542 B1
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dysza (3) zawiera drugi wydłużony kanał (9) dyszowy z pierścieniowo ukształtowanym wlotem (9a), który jest usytuowany na zewnątrz wokół wlotu (4a) pierwszego kanału dyszowego, i który jest również przykryty rozdzielaczem (25) przepływu, przy czym rozdzielacz (25) przepływu ma drugi obieg przepływu tworzywa sztucznego z wlotem (23a) dołączonym do źródła (2, 2a, 2b, 2c, 2d) tworzywa sztucznego, aby przyjmować roztopione tworzywo sztuczne i wiele kanałów (24) dołączonych do wlotu (23a), przy czym każdy z tych kanałów (24) ma wylotowy otwór (33) doprowadzający roztopione tworzywo sztuczne do pierścieniowo ukształtowanego wlotu (9a) drugiego wydłużonego kanału (9) dyszowego, a wylotowe otwory (33) są rozmieszczone wokół pierścieniowo ukształtowanego wlotu (9a) drugiego wydłużonego kanału (9) dyszowego, a ponadto urządzenie to zawiera drugi element regulujący (51) połączony z wieloma kanałami (24) drugiego obiegu przepływu tworzywa sztucznego, aby ręcznie zmieniać rozdzielanie roztopionego tworzywa sztucznego ze źródła (2, 2a, 2b, 2c, 2d) tworzywa sztucznego poprzez wylotowe otwory (33) usytuowane wokół wlotu (9a) drugiego kanału (9) dyszowego do wytworzenia równomiernego rozprowadzania roztopionego tworzywa sztucznego z drugiego kanału (9) dyszowego w obszarze wylotowym (11) formowania.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że rozdzielacz (25) przepływu zawiera płytę przymocowaną do wlotowego końca dyszy (3), przy czym płyta ta ma pierwszą część (27), która prowadzi poprzez pierwszy obieg przepływu tworzywa sztucznego do wlotu (4a) pierwszego kanału (4) dyszowego i drugą część (31), która prowadzi poprzez drugi obieg przepływu tworzywa sztucznego do wlotu (9a) drugiego kanału (9) dyszowego, a wymienione dwa elementy regulacyjne (53, 51) są przestawiane niezależnie od siebie.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że źródło tworzywa sztucznego zawiera jedną wytłaczarkę (2), a układ doprowadzania tworzywa sztucznego zawiera pojedynczy przewód prowadzący (15) od tej wytłaczarki (2) do pierwszego i drugiego odgałęzienia (23, 21) układu doprowadzania tworzywa sztucznego, przy czym pierwsze odgałęzienie (23) prowadzi do pierwszego obiegu przepływu tworzywa sztucznego rozdzielacza (25) przepływu wokół wlotu (4a) pierwszego kanału (4) dyszowego, drugie odgałęzienie (21) prowadzi do drugiego obiegu przepływu tworzywa sztucznego rozdzielacza (25) przepływu wokół wlotu (9a) drugiego kanału (9) dyszowego.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że źródło (2, 2a, 2b, 2c, 2d) tworzywa sztucznego zawiera pierwszą i drugą wytłaczarkę (2a, 2b), układ doprowadzania tworzywa sztucznego zawiera pierwszy przewód (17a) prowadzący od pierwszej wytłaczarki do pierwszego obiegu przepływu tworzywa sztucznego rozdzielacza (25) przepływu wokół wlotu (4a) pierwszego kanału (4) dyszowego i drugi przewód (17b) prowadzący od drugiej wytłaczarki (2b) do drugiego obiegu przepływu tworzywa sztucznego rozdzielacza (25) przepływu wokół wlotu (9a) drugiego kanału (9) dyszowego.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że źródło (2, 2a, 2b, 2c, 2d) tworzywa sztucznego zawiera pierwszą i drugą wytłaczarkę (2c, 2d), a układ doprowadzania tworzywa sztucznego zawiera pierwszy przewód prowadzący (17c) od pierwszej wytłaczarki (2c) i drugi przewód (17d) prowadzący od drugiej wytłaczarki (2d), pierwsze odgałęzienie (21) przyłączone do pierwszego obiegu przepływu tworzywa sztucznego rozdzielacza (25) przepływu wokół wlotu (4a) pierwszego kanału (4) dyszowego, drugie odgałęzienie (23) przyłączone do drugiego obiegu przepływu tworzywa sztucznego wokół wlotu (9a) drugiego kanału (9) dyszowego oraz odgałęzienie (122) łączące pomiędzy pierwszym i drugim odgałęzieniem (21, 23) zasilającym, przy czym pierwszy przewód i drugi przewód (17c, 17d) od pierwszej i drugiej wytłaczarki (2c, 2d) są przyłączone do odgałęzienia (122) łączącego w układzie doprowadzania tworzywa sztucznego, a źródło (2, 2a, 2b, 2c, 2d) tworzywa sztucznego zawiera elementy regulacyjne (45) przepływu do wybierania otwarcia i zamknięcia pierwszego i drugiego przewodu (17c, 17d) względem odgałęzienia (122) łączącego.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wiele kanałów (22) pierwszego obiegu przepływu tworzywa sztucznego stanowi co najmniej cztery kanały (22).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pierwsze elementy regulacyjne (53) zawierają ręcznie przestawiany element regulacyjny połączony z każdym kanałem (22).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że wiele kanałów (22) stanowi co najmniej cztery kanały (22).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że każdy zawór (53) jest ustawiany powyżej odsłoniętej powierzchni czołowej rozdzielacza (25) przepływu.
11. 11. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że wiele kanałów (22) pierwszej drogi przepływu stanowi co najmniej cztery kanały (22), a wiele kanałów (24) drugiej drogi przepływu stanowi co najmniej cztery kanały (24).

    PL 209 542 B1
12. 12. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że zarówno pierwsze elementy regulacyjne (53), jak i drugie elementy regulacyjne (51) zawierają ręcznie przestawiany regulowany zawór (53, 51) połączony z każdym odpowiednim kanałem (22, 24).
13. 13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że każdy element regulacyjny (53, 51) jest nagwintowanym elementem regulacyjnym i jest ustawiany powyżej odsłoniętej wlotowej powierzchni czołowej rozdzielacza (25) przepływu.
14. 14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że każdy element regulacyjny (53, 51) jest przestawnym gwintowanym elementem (53, 51) przemieszczanym do różnych położeń częściowego blokowania odpowiedniego kanału (22, 24).
15. 15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że kanały (22, 24) rozdzielacza (25) przepływu mają długość rozciągającą się w płaszczyźnie prostopadłej do osi wzdłużnej pierwszego wewnętrznego kanału (4) dyszowego dyszy (3).