KR101014258B1 - 원격 압출기를 구비한 파이프 성형 장비의 다이 툴링용 유동 분배기 - Google Patents

원격 압출기를 구비한 파이프 성형 장비의 다이 툴링용 유동 분배기 Download PDF

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Abstract

플라스틱 파이프 성형에 사용되는 장비(1)는 다이 툴링의 상단에 플라스틱 유동 분배기를 구비하는 다이 툴링(3)을 포함한다. 플라스틱 유동 분배기는 하나의 압출기로부터 다이 툴링 내부에 있는 하나 이상의 다이 통로(9)까지 고르게 분배된 플라스틱을 제공하기 위해 유량을 조정할 수 있다.

Description

원격 압출기를 구비한 파이프 성형 장비의 다이 툴링용 유동 분배기 {FLOW DISTRIBUTOR FOR DIE TOOLING OF PIPE MOLD EQUIPMENT WITH REMOTE EXTRUDER}
본 발명은 플라스틱 파이프의 성형에 사용되는 압출기와 다이 툴링(die tooling)을 포함하는 장비에 관한 것이다.
종래의 플라스틱 파이프 성형 장치는 압출기의 성형 영역으로 안내되는 하나 또는 그보다 많은 다이 툴링의 내부 통로에, 용융 플라스틱을 직접 공급하는 압출기를 포함한다. 하나 또는 그보다 많은 다이 통로는 단일하거나 리브를 갖춘 파이프(ribbed pipe)를 만드는데 사용될 수 있다.
상기 장치는 분배기와 다이 툴링이 서로 관련된 위치에 고정되는 문제점을 안고 있다. 이는 값이 비싸며 가열하는데 많은 시간을 필요로 하는 비교적 대형 다이 툴링을 필요로 한다. 압출기를 다이 툴링과 떨어진 곳에 위치시킨 후 압출기로부터 다이 툴링까지 플라스틱 급송기를 사용하면, 공간을 절약하고 열 이익을 얻을 수 있다. 그러나 공지된 실시에 따르면, 현행 디자인, 즉, 다이 툴링에 대해 압출기가 고정되는 디자인의 경우, 압출기가 다이 툴링의 다이 통로로 직접 공급될 수 있는 점으로 인해 이러한 이득은 상쇄된다. 따라서, 다이 통로 입구 둘레의 압출기로부터의 플라스틱 분배가 비교적 단순한 방법으로 이루어진다. 다이 통로의 입구와 집적 정렬될 필요가 없을 것인, 떨어져 위치되는 압출기와 작동할 때에는 동일하지 않다. 따라서, 기존의 기술을 이용해서 파이프 성형 장치의 다이 툴링 장비로부터 압출기를 분리할 때 주어지는 이득을 이용하는 것은 매우 어려운데, 그 이유는 이러한 분리로 인해 용융 플라스틱을 압출기로부터 다이 통로로 균일하게 분배되도록 하는 것이 매우 어려워지기 때문이다. 이러한 균일한 분배 없이 얻어지는 파이프는 파이프의 벽 또는 벽들이 불균일하게 생산된다.
본 발명은 이러한 분리의 단점 없이 다이 툴링으로부터 압출기를 분리함으로써 얻을 수 있는 이익을 이용하는 플라스틱 파이프 성형에 이용되는 장비에 관한 것이다.
보다 상세하게 본 발명은 파이프를 제조하기 위한 용융 플라스틱을 제공하는 플라스틱 공급기 및 상기 플라스틱 공급기와 떨어져 위치한 다이 툴링을 포함하는, 플라스틱 파이프 성형에 사용되는 장비에 관한 것이다.
다이 툴링은 파이프가 형성되는 성형 영역으로 용융 플라스틱을 이송하는 내부 다이 통로를 갖는다. 다이 툴링은 또한 유동 분배기와 설치되는 상류 단부를 갖는다. 다이 통로는 다이 툴링 상류 단부에서 유동 분배기에 의해 덮인 링 형상 입구를 갖는다.
본 발명에 따른 장비는 플라스틱 공급기로부터 플라스틱 분배기까지 플라스틱 급송기를 더 포함한다. 그 후, 유동 분배기는 다이 통로의 링 형상 입구 둘레의 플라스틱 공급기로부터 수용하는 용융 플라스틱을 균일하게 분배하도록 조정 가능하다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 다이 툴링은 다수의 통로들을 갖고, 유동 분배기는 다이 통로 각각에 대해 조정 가능한 다수의 배출구들을 갖는다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 발명의 장비는 유동 분배기의 다수의 유동 배출구로 급송하는 단일 압출기를 사용한다. 본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 본 발명의 장비는, 유동 분배기로부터 유동 배출구들 중 개별적인 하나의 배출구로 급송하는 다수의 압출기를 사용한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 본 발명의 장비는, 예를 들면 상이한 유형의 플라스틱 재료를 압출하는데 사용될 수 있는 다수의 압출기를 사용한다. 각각의 압출기는 유동 분배기로부터 유동 배출구 각각으로 급송된다. 본 발명의 이러한 양태에서, 본 발명의 장비는 유동 분배기에 대해 각각의 압출기를 선택적으로 개방 및 폐쇄시키는 밸브 수단을 더 포함하여, 어느 압출기가 파이프를 제조하는데 사용될지를 선택할 수 있다.
본 발명의 전술한 및 여타 특장점은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 보다 상세히 설명된다.
도 1, 도 2 및 도 3은 모두 본 발명의 상이한 실시예들에 따른 플라스틱 파이프 성형에 사용되는 장비의 개략도;
도 4는 도 1, 도 2 및 도 3의 실시예들 중 어느 하나에 사용되는 플라스틱 유동 분배기의 정면도;
도 5는 유동 분배기의 측면에서 본, 도 4의 유동 분배기의 횡단면도;
도 6은 유동 분배기의 배면으로부터 본, 도 4의 유동 분배기의 단면도;
도 7은 도 4의 유동 분배기의 정면도; 및
도 8 및 도 9는 각각 도 4의 유동 분배기의 측면도 및 배면도이다.
도 1은 플라스틱 파이프를 성형하기 위한 파이프 성형 작용에 사용되며, 전체적으로 도면부호 1로 지시되는 성형 장비를 나타낸다. 성형 장비(1)는 전체적으로 도면부호 3으로 지시되는 다이 툴링으로 급송하는 압출기(2)를 포함한다. 이러한 다이 툴링은 하기에 상세히 설명되는 바와 같이, 압출기로부터 용융 플라스틱을 수용하고, 플라스틱 파이프가 형성되는 성형 영역(미도시)으로 용융 플라스틱을 전달한다. 일반적으로 이러한 성형 영역은 파이프를 성형하기 위한 프로파일(profiled face)들을 갖는 복수의 이동성 성형 블록들로 구성된다. 상기 성형 영역의 내부에는 냉각 플러그(7)가 위치되며, 상기 냉각 플러그를 향하여 파이프의 내면이 형성된다.
도시된 실시예에서, 다이 툴링(3)은 제 1 다이 통로(4)와 제 2 다이 통로(9)를 각각 포함한다. 다이 통로(4)는 통로 배출구(5)를 갖고, 다이 통로(9)는 통로 배출구(11)를 갖는다. 다이 장비의 길이방향으로 연장되는 이러한 두 개의 통로들은 통로(4) 주위의 외부를 향해 위치하는 통로(9)를 갖는 링 형상 배치를 갖는다. 각각의 통로는 도면부호 25로 지시되는 플라스틱 유동 분배기에 의해 덮이는 다이 툴링(3)의 상류 단부에 링 형상 입구를 갖는다. 이러한 플라스틱 유동 분배기는 플레이트의 형태이며 하기에 또한 상세히 설명될 것이다.
도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 압출기(2)는 다이 툴링(3)과 멀리 떨어져 위치한다. 이는 많은 이점을 갖는다. 먼저, 다이 툴링 자체가 내장 압출기를 이용하는 종래의 다이 툴링에 비해 길이가 짧다. 예를 들어, 다이 툴링은 아마도 종래의 다이 툴링보다 길이가 1/2 또는 그보다 작을 것이다. 이러한 배열로 인해 현행 다이 툴링에 비해 많은 절약이 되며, 또한 다이 툴링이 종래의 다이 툴링보다 매우 쉽고 빠르게 가열된다.
또한, 다이 툴링(3)에 대한 압출기(2)의 원격 위치는 단일 장소에 내장 압출기를 갖는 다이 툴링에 의해 요구되는 넓은 공간을 필요로 하지 않는다. 이와는 달리 다이 툴링 자체는 비교적 작은 공간을 필요로 하는 한 장소에 위치할 수 있으며, 압출기는 다른 장소에 위치할 수 있다.
본 발명에 따르면 도면부호 15로 지시되는 플라스틱 급송기는 압출기(2)로부터 유동 분배기(25)까지 연장된다. 상기 플라스틱 급송기는 압출기(2)를 직접적인 공급원으로 이용하는 별도의 도관(17)을 포함한다. 도관(17)은 결국 분기관 급송 라인(21,23)으로 안내되며, 상기 분기관 급송 라인들(21,23) 사이에는 연결 분기관이 위치된다. 도면부호 19로 지시되는 계량장치는, 분기관 라인(21)으로부터 분기관 라인(23)까지 이러한 연결이 연장되는 분기관(20)의 입구에 제공된다.
플레이트 구조의 유동 분배기(25)는 다이 통로(9)의 입구와 정렬되는 배출구(29)를 갖는 제 1 플레이트부(27)를 포함한다. 분기관 라인(21)은 플레이트부(27)의 배출구(29)를 통해 다이 통로(9)로 급송하도록 유동 분배기와 연결된다.
플레이트 구조의 유동 분배기는 다이 툴링 상류 단부의 다이 통로(4) 입구와 정렬되는 배출구(33)를 갖는 플레이트부(31)를 더 포함한다. 분기관 라인(23)은 유동 분배기 배출구(33)를 통해 다이 통로(4)로 급송하도록 플레이트부(31)와 연결된다.
일례로, 도 4는 유동 분배기(25)의 배면을 나타낸다. 두 개의 플레이트부로부터의 배출구들이 한 곳에 국한되지 않고, 오히려 두 개의 다이 통로들의 입구 둘레에 분배되어 있는 것이 보일 것이다. 이러한 것은 도 4의 실선으로 된 유동 경로 표시에 의해 강조된다. 유동 분배기의 특징들은 또한 도 5 내지 도 9를 참조로 하기에 설명될 것이다.
도 1로 되돌아가서, 플라스틱은 압출기(2)로부터 도관(17)을 따라 계량장치(19)까지 흐른다. 유동의 분배를 조정할 수 있는 이러한 유량계는 용융 플라스틱이 라인(21)을 따라, 그리고 연결 라인(20)을 따라 라인(23)으로 흐르도록 용융 플라스틱의 양을 조정할 것이다. 라인(21)이 유동 분배기(25)를 통과하여 다이 통로(9)로, 그리고 통로 배출구(11)를 통과하여 성형 터널(mold tunnel)로 플라스틱을 운반함으로써 파이프 벽의 일부분을 형성하는데 이용되는 반면, 라인(23)은 유동 분배기를 통과하여 통로(4)의 내측으로, 그리고 배출구(5)를 통하여 플라스틱을 급송함으로써, 파이프 벽의 다른 부분을 형성하는데 이용된다.
도 2는 본 발명의 장비가 도 1에 도시된 단일 압출기가 아닌, 두 개의 압출기(2a,2b)를 이용하는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸다. 이러한 구성은 동일한 다이 툴링(3)과 동일한 유동 분배기(25)를 이용한다. 이는 또한 동일한 분기관 또는 급송 라인(21,23)을 이용한다.
도 1과 도 2 실시예 사이의 차이점은 도 2에서 개별 도관들(17a,17b)이 두 개의 압출기(2a,2b)로부터 연장된다는 것이다. 도관(17a)은 다이 통로(9)로 또한 직접 급송하는 분기관 라인(21)으로 직접 급송된다. 도관(17b)은 그 뒤 다이 통로(4)로 급송하는 분기관 라인(23)으로 직접 급송된다. 분기관(21,23)들 사이에 연결 통로는 없다. 따라서 본 실시예에서 파이프 벽의 일부는 압출기 중 하나의 플라스틱으로부터 형성되고, 파이프 벽의 다른 부분은 다른 압출기의 플라스틱으로부터 형성된다.
도 1과 도 2의 실시예 모두에 이용된, 본 발명의 다른 특징은 각 급송 라인들에 볼 커넥터(ball connectors; 18)가 제공된다는 것이다. 볼 커넥터는 지정된 위치에 관계없이, 플라스틱 급송 시스템을 폐쇄상태로 유지함으로써, 다이 툴링에 대하여 압출기가 상이한 위치에 올 수 있도록 한다.
도 3은 다이 툴링의 상류 단부에 유동 분배기(25)가 설비된 동일한 다이 툴링(3)을 다시 한번 이용한 본 발명의 다른 실시예를 나타낸다. 다이 툴링에 대한 유동 분배기(25)의 기능과 설치는 도 1 및 도 2에 대해 설명된 것과 동일하다.
이러한 특정 실시예에서 장비는 압출기(2c,2d)를 포함한다. 이러한 압출기는 상이한 종류의 플라스틱재를 다이 툴링으로 압출하는데 사용될 수 있다. 압출기는 또한 동일한 종류의 플라스틱재를 압출하는데 이용될 수도 있다. 또한, 압출기는 서로 동시에 사용되거나 독립적으로 사용될 수도 있다.
압출기(2c)는 상기 특정한 압출기에서 도관(17c)으로부터 급송됨을 볼 수 있을 것이다. 압출기(2d)는 도관(17d)으로부터 급송된다. 밸브(41)는 도관(17c)에 위치하고, 밸브(43)는 도관(17d)에 위치한다.
분기관 라인(21,23)은 도 1 및 도 2로 나타낸 바와 동일한 방법으로 유동 분배기(25)로 급송된다. 연결 분기관(22)은 분기관(21,23)의 상류 단부를 가로질러 연결된다. 밸브(45)는 연결 분기관(22)에 위치한다.
연결 분기관(22) 내부의 밸브(45)를 폐쇄하고 밸브(41,43)를 개방되게 함으로써, 도 3의 장비는 도 2로 나타낸 장비와 동일한 방법으로 작동한다. 즉, 도관(41)이 분기관(21)을 따라 유동 분배기로 급송된다. 도관(43)은 분기관(23)을 따라 유동 분배기로 급송된다. 연결 분기관(22)을 가로질러서는 플라스틱이 흐르지 못하게 된다. 따라서 압출기(2c)로부터의 플라스틱은 다이 통로(9)로부터 발생하는 파이프 벽의 일부를 만드는데 이용되고, 압출기(2d)로부터의 플라스틱은 다이 통로(4)로부터 발생하는 파이프 벽의 일부를 만드는데 이용된다.
파이프를 전적으로 압출기(2c)의 플라스틱으로 만들기 위해, 밸브(41,45)는 개방되고, 밸브(43)는 폐쇄된다. 이러한 구성에 있어서, 플라스틱은 도관(17c)을 따라 밸브(41)를 지나서 라인(21)을 따라 흐를 것이다. 또한 플라스틱은 분기관 라인(22)을 따라 밸브(45)를 지나서 분기관 라인(23)을 따라 흐를 것이다. 플라스틱은 폐쇄된 밸브(43)를 지나 흐를 수 없다.
파이프를 전적으로 압출기(2d)의 플라스틱으로 만들고자 한다면, 밸브(43,22)는 개방되고 밸브(41)는 폐쇄된다. 이러한 상태에서 압출기(2d)로부터의 플라스틱은 도관(17d)을 따라 밸브(43)를 지나서 분기관 라인(21)을 따라 흐른다. 또한, 플라스틱은 폐쇄된 밸브(41)에 의해 전환되는, 분기관 라인(22)을 따라 분기관 라인(21)으로 흐른다.
전술한 설명으로부터 각각의 개별적인 실시예에 대한 많은 구성이 실시예간에 서로 일치하지만 장비 자체는 단일한 압출기, 다수의 압출기, 그리고 상이한 유형의 플라스틱 재료를 압출하는 다수의 압출기를 사용하는데 매우 적합함을알 수 있을 것이다. 이러한 각각의 실시예에서 다이 툴링은, 다이 툴링의 상류 단부에 사용되는 유동 분배기와 동일하다.
본 발명의 중요한 특징들 중 하나는 유동 분배기에 있으며, 특히 다이 툴링까지 플라스틱을 가장 효율적으로 흐르게 하기 위해 각 플레이트부 둘레의 상이한 위치에서 두 개의 플레이트부(27,31)가 조정될 수 있다는 데 있다. 도 3 및 도 4에서 유동 분배기(25)는 다이 통로 입구에 적절한 두 개의 플레이트부의 배출구까지의 유동을 조정하기 위해 조여지거나 느슨해 수 있는 다수의 상이한 조정 부재(51,53)를 포함하는 것을 알 수 있을 것이다. 플레이트부의 조정은 서로 독립적으로 이루어지는 것에 주의한다.
예를 들면, 각각의 압출기로부터 유동 분배기까지의 플라스틱의 유동은 플라스틱이 유동 분배기로 들어가는 특정 위치에서 가장 많다. 그러나 플라스틱은 각각의 다이 통로의 링 형상 입구 둘레에서 고르게 분배되거나 완전히 전개되어야 한다. 그러므로 조정 부재는 플라스틱이 유동 분배기로 들어가는 위치 또는 그 근방에서 플라스틱의 유동을 줄이고, 플라스틱이 플라스틱 공급원으로부터 더 멀리 떨어진 통로 입구의 유동이 약한 부분까지 보다 고르게 흐를 수 있도록 구성되어야 한다. 유동 분배기의 두 개의 플레이트부 외주면 주위의 다수의 조정 점들로 인해, 본 장비를 이용해 생산되는 파이프 둘레에 균일한 벽 두께를 제공할 수 있도록 각 플레이트부에 필요한 조정을 할 수 있게 된다.
유동 분배기에 대한 보다 상세한 설명은 도 5 내지 도 9로 나타낸다. 예를 들면, 도 5는 유동 분배기의 두 개의 플레이트부(27,31)가 서로 일체형인 것을 분명히 나타낸다. 분기관 라인(21)은 플레이트부(27)를 통해, 개구(29)에서 개방되는 통로(22)를 따라 분배 플레이트의 상류측으로 급송된다. 도 5에서 볼 수 있는 바와 같이, 이러한 통로들은 플레이트부(27)와 플레이트부(31)를 관통한다. 조정 나사(53)는 플라스틱의 유동 분배를 제어하기 위해 플레이트의 배출 개구(29)에서 파이프의 내벽까지 통로(22)를 개방 및 폐쇄하는데 사용된다.
플라스틱 유동 분기관(23)은 통로(24)를 통해 플레이트부(27)를 우회하는 플레이트부(31)로 직접 급송된다. 통로(24)는 파이프의 외벽을 형성하기 위한 플라스틱을 급송하는 개구(33)에서 개방된다. 조정 나사(51)는 파이프의 외벽을 위해 분배기 둘레의 플라스틱의 분배를 조정하는 유동 통로(24)에 제공된다. 조정 부재(51)가 파이프부(27)를 통해 플레이트부(31)까지 관통하고 있지만, 이러한 부재들의 조정은 통로(22)를 통과하는 플라스틱의 유동에 영향을 미치지 않는 것에 주의한다.
도 8 및 도 9는 조정 부재들(51,53)이 유동 분배 플레이트의 배면으로부터 접근하기 쉬운 것을 보여준다.
본 발명의 다양한 바람직한 실시예들이 상세히 설명되었지만, 당업자는 본 발명의 사상 또는 첨부된 청구항들의 범주를 벗어나지 않고 변형예가 가능한 것을 이해할 것이다.

Claims (16)

  1. 플라스틱 파이프 성형에 사용되는 장비로서,
    플라스틱 공급기와 플라스틱 급송기 및 유동 분배기를 포함하고, 제 1 조정 수단을 더 포함하며,
    상기 플라스틱 공급기와 플라스틱 급송기는 다이 툴링의 상류 단부에 연결되는 상기 유동 분배기에 파이프를 만들기 위한 용융 플라스틱을 제공하며, 상기 플라스틱 공급기는 상기 다이 툴링과 떨어져 위치되고, 상기 다이 툴링은 파이프가 성형되는 하류 성형 영역으로 용융 플라스틱을 이송하는 링 형상 횡단면의 제 1 긴 내부 다이 통로를 가지며, 상기 다이 통로는 상기 유동 분배기에 의해 덮인 링 형상 입구를 갖고,
    상기 유동 분배기는 상기 플라스틱 급송기에 연결되는 입구 및 상기 입구에 연결되는 두 개 이상의 채널을 갖는 제 1 플라스틱 유동 경로를 가지며, 각각의 상기 채널은 상기 제 1 내부 다이 통로의 상기 링 형상 입구로 용융 플라스틱을 급송하는 배출구 포트를 갖고, 상기 배출구는 상기 링 형상 입구 둘레에 분포되며;
    상기 제 1 조정 수단은, 상기 제 1 내부 다이 통로의 상기 링 형상 입구 둘레에 배치된 배출구를 통한 상기 플라스틱 공급기로부터의 용융 플라스틱의 분배량을 수동으로 변화시켜서 상기 하류 성형 영역에서 상기 긴 다이 통로로부터의 용융 플라스틱을 고르게 분배시키도록, 상기 두 개 이상의 채널과 결합되는
    플라스틱 파이프 성형에 사용되는 장비.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 다이 툴링은, 상기 제 1 다이 통로의 입구 둘레에서 외부를 향하고 상기 유동 분배기에 의해 덮이는 링 형상 입구를 갖는, 제 2 긴 다이 통로를 포함하고, 제 2 조정 수단을 더 포함하며,
    상기 유동 분배기는 용융 플라스틱을 수용하기 위해 상기 플라스틱 공급기에 연결되는 입구 및 상기 입구에 연결되는 두 개 이상의 채널을 갖는 제 2 플라스틱 유동 경로를 갖고, 각각의 상기 채널은 상기 제 2 긴 다이 통로의 상기 링 형상 입구로 용융 플라스틱을 급송하는 배출구 포트를 가지며, 상기 배출구는 상기 제 2 긴 다이 통로의 상기 링 형상 입구 둘레에 분포되고;
    상기 제 2 조정 수단은, 제 2 다이 통로의 입구 둘레에 배치되는 상기 배출구를 통한 상기 플라스틱 공급기로부터의 용융 플라스틱의 분배량을 수동으로 변화시켜서 상기 하류 성형 영역에서 상기 제 2 다이 통로로부터의 용융 플라스틱을 고르게 분배시키도록, 상기 제 2 플라스틱 유동 경로의 상기 두 개 이상의 채널과 결합되는
    플라스틱 파이프 성형에 사용되는 장비.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 유동 분배기는 상기 다이 툴링의 상류 단부에 고정되는 플레이트를 포함하고, 상기 플레이트는 제 1 플라스틱 유동 경로를 통해 상기 제 1 다이 통로의 입구로 급송하는 제 1 플레이트부와, 상기 제 2 플라스틱 유동 경로를 통해 상기 제 2 다이 통로의 입구로 급송하는 제 2 플레이트부를 포함하며, 상기 제 1 및 제 2 조정 수단은 서로 독립적으로 조정 가능한
    플라스틱 파이프 성형에 사용되는 장비.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 플라스틱 공급기는 단일한 압출기를 포함하며, 상기 플라스틱 급송기는 상기 압출기로부터 상기 플라스틱 공급기의 제 1 및 제 2 공급 분기관들까지 단일한 도관을 포함하고,
    상기 제 1 공급 분기관은 상기 제 1 다이 통로의 입구 둘레의 상기 유동 분배기의 제 1 플라스틱 유동 경로로 급송하며, 제 2 공급 분기관은 상기 제 2 다이 통로의 입구 둘레의 상기 유동 분배기의 제 2 플라스틱 유동 경로로 급송하는
    플라스틱 파이프 성형에 사용되는 장비.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 플라스틱 공급기는 제 1 및 제 2 압출기를 포함하고,
    상기 플라스틱 급송기는,
    상기 제 1 압출기로부터 상기 제 1 다이 통로 입구 둘레의 상기 유동 분배기의 제 1 플라스틱 유동 경로까지의 제 1 도관, 및
    상기 제 2 압출기로부터 상기 제 2 다이 통로 입구 둘레의 상기 유동 분배기의 제 2 플라스틱 유동 경로까지의 제 2 도관을 포함하는
    플라스틱 파이프 성형에 사용되는 장비.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 플라스틱 공급기는 제 1 및 제 2 압출기를 포함하고,
    상기 플라스틱 급송기는,
    제 1 압출기로부터의 제 1 도관 및 제 2 압출기로부터의 제 2 도관,
    상기 제 1 다이 통로 입구 둘레의 유동 분배기의 상기 제 1 플라스틱 유동 경로로 급송하는 제 1 공급 분기관,
    상기 제 2 다이 통로 입구 둘레의 상기 제 2 플라스틱 유동 경로로 급송하는 제 2 공급 분기관, 및
    상기 제 1 및 제 2 공급 분기관들 사이의 연결 분기관을 포함하며,
    상기 제 1 및 상기 제 2 압출기로부터의 상기 제 1 및 제 2 도관들은 모두 상기 플라스틱 급송기의 상기 연결 분기관으로 급송하고,
    상기 플라스틱 공급기는 상기 연결 분기관에 대해 상기 제 1 및 제 2 도관을 선택적으로 개방 및 폐쇄하기 위한 유동 조정 수단을 포함하는
    플라스틱 파이프 성형에 사용되는 장비.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 두 개 이상의 채널은 네 개 이상의 채널인
    플라스틱 파이프 성형에 사용되는 장비.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 조정 수단은 각각의 채널과 결합되는 수동 조정 가능한 밸브를 포함하는
    플라스틱 파이프 성형에 사용되는 장비.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 두 개 이상의 채널은 네 개 이상의 채널인
    플라스틱 파이프 성형에 사용되는 장비.
  10. 제 9 항에 있어서,
    각각의 밸브는 상기 유동 분배기의 노출된 상류면에서 조정 가능한
    플라스틱 파이프 성형에 사용되는 장비.
  11. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 유동 경로의 상기 두 개 이상의 채널은 네 개 이상의 채널이고, 상기 제 2 유동 경로의 상기 두 개 이상의 채널은 네 개 이상의 채널인
    플라스틱 파이프 성형에 사용되는 장비.
  12. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 조정 수단 및 상기 제 2 조정 수단은 각각의 채널과 결합되는 수동 조정 가능한 밸브를 각각 포함하는
    플라스틱 파이프 성형에 사용되는 장비.
  13. 제 12 항에 있어서,
    각각의 밸브는 상기 유동 분배기의 노출된 상류면에서 조정 가능한
    플라스틱 파이프 성형에 사용되는 장비.
  14. 제 13 항에 있어서,
    각각의 밸브는 각각의 채널을 부분적으로 차단하는 상이한 위치로 이동 가능한, 조정 가능한 나사 부재인
    플라스틱 파이프 성형에 사용되는 장비.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 유동 분배기의 상기 채널은 상기 다이 툴링의 상기 제 1 내부 다이 통로를 가로지르는 면에 존재하는
    플라스틱 파이프 성형에 사용되는 장비.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 다이 툴링은 상기 유동 분배기를 제거하지 않고 대체될 수 있는
    플라스틱 파이프 성형에 사용되는 장비.
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