JP2002067121A - プラスチック・ゴム押出時の色替え方法及び装置 - Google Patents
プラスチック・ゴム押出時の色替え方法及び装置Info
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- JP2002067121A JP2002067121A JP2000258107A JP2000258107A JP2002067121A JP 2002067121 A JP2002067121 A JP 2002067121A JP 2000258107 A JP2000258107 A JP 2000258107A JP 2000258107 A JP2000258107 A JP 2000258107A JP 2002067121 A JP2002067121 A JP 2002067121A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】切換えバルブを必要とせず、２色混合状態の時
間を短縮でき、色替えのためにシリンダー・スクリュー
の清掃を特に要しないプラスチック・ゴム押出時の色替
え方法及び装置を提供。 【解決手段】メイン押出機、及びサブ押出機で構成する
押出システムを複数式用い、これら押出機構の各メイン
押出機のシリンダ先端部を合流用管にてクロスヘッドに
連結し、一つのメイン押出機で特定色の材料を押出し被
覆している間、他のメイン押出機のスクリューを逆転
し、この時、サブ押出機より次に色替えする特定色の材
料をメイン押出機のシリンダ内に供給しつつシリンダ後
部から材料をオーバーフローさせる。各メイン押出機に
は、シリンダ先端部にサブ押出機を連結し、同メイン押
出機のシリンダ後部にはシリンダ内のスクリューの後部
に連結する減速機との間に隙間を開けて逆流材料取出し
部を設けた。
間を短縮でき、色替えのためにシリンダー・スクリュー
の清掃を特に要しないプラスチック・ゴム押出時の色替
え方法及び装置を提供。 【解決手段】メイン押出機、及びサブ押出機で構成する
押出システムを複数式用い、これら押出機構の各メイン
押出機のシリンダ先端部を合流用管にてクロスヘッドに
連結し、一つのメイン押出機で特定色の材料を押出し被
覆している間、他のメイン押出機のスクリューを逆転
し、この時、サブ押出機より次に色替えする特定色の材
料をメイン押出機のシリンダ内に供給しつつシリンダ後
部から材料をオーバーフローさせる。各メイン押出機に
は、シリンダ先端部にサブ押出機を連結し、同メイン押
出機のシリンダ後部にはシリンダ内のスクリューの後部
に連結する減速機との間に隙間を開けて逆流材料取出し
部を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多色のプラスチッ
ク・ゴム被覆押出に関し、より具体的には、プラスチッ
ク・ゴム押出時の色替え方法及び装置に関する。
ク・ゴム被覆押出に関し、より具体的には、プラスチッ
ク・ゴム押出時の色替え方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来のプラスチック・ゴム押出
機における色替え技術の例を示したもので、図示するよ
うに、２台の押出機；スクリュー４，５を使用し、これ
ら押出機より供給される色の異なったプラスチック・ゴ
ムの一方側を、切換えバルブ２を通してクロスヘッド１
に送り、クロスヘッド１内を通過する導体に押出被覆さ
せる。他方のプラスチック・ゴムは、切換えバルブ２か
ら符号３のようにオーバーフローさせる。７は導体通過
部分；パスラインを示す。
機における色替え技術の例を示したもので、図示するよ
うに、２台の押出機；スクリュー４，５を使用し、これ
ら押出機より供給される色の異なったプラスチック・ゴ
ムの一方側を、切換えバルブ２を通してクロスヘッド１
に送り、クロスヘッド１内を通過する導体に押出被覆さ
せる。他方のプラスチック・ゴムは、切換えバルブ２か
ら符号３のようにオーバーフローさせる。７は導体通過
部分；パスラインを示す。
【０００３】他方の色の異なるプラスチック・ゴムを押
出被覆する時は、切換えバルブ２を符号８のように９０
°回転させ、当該材料をクロスヘッド１に送り、一方の
プラスチック・ゴムは、切換えバルブ２よりオーバーフ
ローさせる。
出被覆する時は、切換えバルブ２を符号８のように９０
°回転させ、当該材料をクロスヘッド１に送り、一方の
プラスチック・ゴムは、切換えバルブ２よりオーバーフ
ローさせる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来；図３の
プラスチック・ゴム押出時の色替え技術によれば、次の
ような問題がある。
プラスチック・ゴム押出時の色替え技術によれば、次の
ような問題がある。
【０００５】（１）切換えバルブ２を色替えごとに９０
°回転させるため、図３に符号６で示すバルブ部の摺動
部分でスコーチや炭化現象が起きる。
°回転させるため、図３に符号６で示すバルブ部の摺動
部分でスコーチや炭化現象が起きる。
【０００６】（２）色替えのため、押出機の中を１回完
全に空にするため、シリンダー内の材料（プラスチック
・ゴム）がオーバーフローとなり、材料の無駄となる。
全に空にするため、シリンダー内の材料（プラスチック
・ゴム）がオーバーフローとなり、材料の無駄となる。
【０００７】（３）クロスヘッド内で一時的に２つの色
が混合した材料が被覆され、完全に色替えが完了するま
でに時間がかかる。
が混合した材料が被覆され、完全に色替えが完了するま
でに時間がかかる。
【０００８】（４）色替えごとにシリンダー・スクリュ
ーの清掃が必要である。また、一定期間を経過したら、
切換えバルブの清掃が必要である。
ーの清掃が必要である。また、一定期間を経過したら、
切換えバルブの清掃が必要である。
【０００９】そこで本発明の目的は、切換えバルブを必
要とせず、２色混合状態の時間を短縮でき、色替えのた
めにシリンダー・スクリューの清掃を特に要しない、プ
ラスチック・ゴム押出時の色替え方法及び装置を提供す
ることにある。
要とせず、２色混合状態の時間を短縮でき、色替えのた
めにシリンダー・スクリューの清掃を特に要しない、プ
ラスチック・ゴム押出時の色替え方法及び装置を提供す
ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明により提供するプ
ラスチック・ゴム押出時の色替え方法は、メイン押出
機、及びサブ押出機で構成する押出システムを複数式用
い、これら押出機構の各メイン押出機のシリンダ先端部
を合流用管にてクロスヘッドに連結し、一つのメイン押
出機で特定色の材料を押出し被覆している間、他のメイ
ン押出機のスクリューを逆転し、この時、サブ押出機よ
り次に色替えする特定色の材料をメイン押出機のシリン
ダ内に供給しつつシリンダ後部から材料をオーバーフロ
ーさせる方法からなる。
ラスチック・ゴム押出時の色替え方法は、メイン押出
機、及びサブ押出機で構成する押出システムを複数式用
い、これら押出機構の各メイン押出機のシリンダ先端部
を合流用管にてクロスヘッドに連結し、一つのメイン押
出機で特定色の材料を押出し被覆している間、他のメイ
ン押出機のスクリューを逆転し、この時、サブ押出機よ
り次に色替えする特定色の材料をメイン押出機のシリン
ダ内に供給しつつシリンダ後部から材料をオーバーフロ
ーさせる方法からなる。
【００１１】前記交互押出による色替え方法によるプラ
スチック・ゴム押出し被覆は、単層押出しまたは２層押
出し、あるいは、標識として被覆の表面に色の異なる筋
（線）を施す押出しに適用できる。
スチック・ゴム押出し被覆は、単層押出しまたは２層押
出し、あるいは、標識として被覆の表面に色の異なる筋
（線）を施す押出しに適用できる。
【００１２】本発明により提供するプラスチック・ゴム
押出；色替え装置は、並列配置された２台のメイン押出
機、これらメイン押出機のシリンダ先端部に材料通過部
を連結させ材料合流部を有した合流用管、この合流用管
の材料合流部側を連結させた１台のクロスヘッドを備
え、さらに前記各メイン押出機には、シリンダ先端部に
サブ押出機を連結し、同メイン押出機のシリンダ後部に
はシリンダ内のスクリューの後部に連結する減速機との
間に隙間を開けて逆流材料取出し部を設けたものであ
る。
押出；色替え装置は、並列配置された２台のメイン押出
機、これらメイン押出機のシリンダ先端部に材料通過部
を連結させ材料合流部を有した合流用管、この合流用管
の材料合流部側を連結させた１台のクロスヘッドを備
え、さらに前記各メイン押出機には、シリンダ先端部に
サブ押出機を連結し、同メイン押出機のシリンダ後部に
はシリンダ内のスクリューの後部に連結する減速機との
間に隙間を開けて逆流材料取出し部を設けたものであ
る。
【００１３】なお、本発明の方法及び装置で押出しされ
るプラスチック・ゴムは、プラスチックの場合、ポリエ
チレン、ＰＶＣ、テフロン（商品名）、ポリプロピレ
ン、ナイロン（商品名）、ＡＢＳがあり、ゴムの場合、
天然ゴム、ブチルゴム、ネオプレン（登録商標）ゴム、
シリコンゴム、ハイパロン（商品名）、ＳＢＲがある。
るプラスチック・ゴムは、プラスチックの場合、ポリエ
チレン、ＰＶＣ、テフロン（商品名）、ポリプロピレ
ン、ナイロン（商品名）、ＡＢＳがあり、ゴムの場合、
天然ゴム、ブチルゴム、ネオプレン（登録商標）ゴム、
シリコンゴム、ハイパロン（商品名）、ＳＢＲがある。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１及び図２は、本発明の実施例
を示したもので、図１は押出機の基本構成を示し、図２
は押出機の具体的構成を示している。
を示したもので、図１は押出機の基本構成を示し、図２
は押出機の具体的構成を示している。
【００１５】押出機の構成は、図１のように、１台のメ
イン押出機１１と１台のサブ押出機１６で１システムと
し、このシステムを図２のように、２つ配置する。
イン押出機１１と１台のサブ押出機１６で１システムと
し、このシステムを図２のように、２つ配置する。
【００１６】１システムは、メイン押出機１１のシリン
ダ先端部側でサブ押出機１６のシリンダ先端部を連通状
態に連結したものである。
ダ先端部側でサブ押出機１６のシリンダ先端部を連通状
態に連結したものである。
【００１７】メイン押出機１１は、シリンダ後部とスク
リュー１２の後部に連結する減速機１４との間に隙間を
形成し、シリンダ後部で逆流材料取出部２０を設ける。
また、減速機１４とモーター１５の連結によりスクリュ
ー１２を逆転できるようにしている。
リュー１２の後部に連結する減速機１４との間に隙間を
形成し、シリンダ後部で逆流材料取出部２０を設ける。
また、減速機１４とモーター１５の連結によりスクリュ
ー１２を逆転できるようにしている。
【００１８】サブ押出機１６はシリンダ後部に減速機１
８を直結し、モーター１９を連係させる。１３及び１７
はそれぞれ材料投入用のホッパーである。
８を直結し、モーター１９を連係させる。１３及び１７
はそれぞれ材料投入用のホッパーである。
【００１９】このように構成されるシステムは、図２の
ように、２連並行配置とし、一方をＡメイン押出機２
６、Ａサブ押出機２７とし、他方をＢメイン押出機２
８、Ｂサブ押出機２９とする。Ａメイン押出機２６とＢ
メイン押出機２８は、シリンダ先端部に合流用管２４の
各材料通過部２３を連結させ、これら材料通過部を符号
２５で示すように合流させ、この合流部２５側をクロス
ヘッド２１に連結する。
ように、２連並行配置とし、一方をＡメイン押出機２
６、Ａサブ押出機２７とし、他方をＢメイン押出機２
８、Ｂサブ押出機２９とする。Ａメイン押出機２６とＢ
メイン押出機２８は、シリンダ先端部に合流用管２４の
各材料通過部２３を連結させ、これら材料通過部を符号
２５で示すように合流させ、この合流部２５側をクロス
ヘッド２１に連結する。
【００２０】さて、以上のような設備によるプラスチッ
ク・ゴム押出時の色替え方法について説明すると、ま
ず、Ａ，Ｂメイン押出機２６，２８にＸ1 色、Ｘ2 色の
材料を充填しておき、始めに、Ａメイン押出機２６を稼
働してＸ1 色の材料をクロスヘッド２１に供給してクロ
スヘッド内を通過する導体（２２は導体通過部分；パス
ライン）上に押出し被覆する。
ク・ゴム押出時の色替え方法について説明すると、ま
ず、Ａ，Ｂメイン押出機２６，２８にＸ1 色、Ｘ2 色の
材料を充填しておき、始めに、Ａメイン押出機２６を稼
働してＸ1 色の材料をクロスヘッド２１に供給してクロ
スヘッド内を通過する導体（２２は導体通過部分；パス
ライン）上に押出し被覆する。
【００２１】Ｘ2 色の材料に切り換える時は、Ｘ3 色の
材料をＡサブ押出機２７に充填し稼働するとともに、Ａ
メイン押出機２６を逆転し、同時に、Ｘ2 色の材料が充
填されたＢメイン押出機２８を稼働する。このようにす
ることで、Ａメイン押出機２６内のＸ1 色の材料はシリ
ンダ後部の材料取出部２０より取り出され、この間にＸ
2 色の材料がクロスヘッド２１へ送り込まれる。Ｘ1 色
の材料が全部取り出された後には、Ａメイン押出機２６
にはＡサブ押出機２７より押出されたＸ3 色の材料が充
填される。同じ動作をＡ，Ｂメイン押出機２６，２８、
Ａ，Ｂサブ押出機２７，２９で交互に繰り返すことによ
り、Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３・・・Ｘn-1 ，Ｘn というよう
に、一つのクロスヘッドで色の異なる材料の押出しが連
続して実施することができる。
材料をＡサブ押出機２７に充填し稼働するとともに、Ａ
メイン押出機２６を逆転し、同時に、Ｘ2 色の材料が充
填されたＢメイン押出機２８を稼働する。このようにす
ることで、Ａメイン押出機２６内のＸ1 色の材料はシリ
ンダ後部の材料取出部２０より取り出され、この間にＸ
2 色の材料がクロスヘッド２１へ送り込まれる。Ｘ1 色
の材料が全部取り出された後には、Ａメイン押出機２６
にはＡサブ押出機２７より押出されたＸ3 色の材料が充
填される。同じ動作をＡ，Ｂメイン押出機２６，２８、
Ａ，Ｂサブ押出機２７，２９で交互に繰り返すことによ
り、Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３・・・Ｘn-1 ，Ｘn というよう
に、一つのクロスヘッドで色の異なる材料の押出しが連
続して実施することができる。
【００２２】以上のような色替え作業を工程順に列挙す
ると次の通りである。（１）Ａメイン押出機にＸ1 色の
材料を充填、（２）Ｂメイン押出機にＸ2 色の材料を充
填、（３）Ａメイン押出機にてＸ1 色の材料を押出し被
覆開始、（４）Ｘ1 色の材料被覆完了、（５）Ａメイン
押出機のスクリューを逆転しＸ1 色の材料取出し、Ａサ
ブ押出機を稼働、Ｂメイン押出機稼働、これらを同時に
実施、（６）Ａメイン押出機、サブ押出機の稼働を停
止、一時Ｘ1 ，Ｘ2 色の材料が混色、（７）Ｘ2色の押
出し被覆開始、（８）Ａメイン押出機Ｘ3 色の材料を充
填、（９）Ｘ2 色の押出し被覆、（１０）Ｂメイン押出
機のスクリューを逆転しＸ2 色の材料取出し、Ｂサブ押
出機稼働、Ａメイン押出機稼働、これらを同時に実施、
（１１）Ｂメイン押出機、サブ押出機停止、一時Ｘ2 ，
Ｘ3 色の材料が混色、（１２）Ｘ3色の材料被覆開始、
（１３）Ｂメイン押出機にＸ4 色の材料充填、以下、Ｘ
4 ・・・Ｘn-1 ，Ｘn と繰り返す。
ると次の通りである。（１）Ａメイン押出機にＸ1 色の
材料を充填、（２）Ｂメイン押出機にＸ2 色の材料を充
填、（３）Ａメイン押出機にてＸ1 色の材料を押出し被
覆開始、（４）Ｘ1 色の材料被覆完了、（５）Ａメイン
押出機のスクリューを逆転しＸ1 色の材料取出し、Ａサ
ブ押出機を稼働、Ｂメイン押出機稼働、これらを同時に
実施、（６）Ａメイン押出機、サブ押出機の稼働を停
止、一時Ｘ1 ，Ｘ2 色の材料が混色、（７）Ｘ2色の押
出し被覆開始、（８）Ａメイン押出機Ｘ3 色の材料を充
填、（９）Ｘ2 色の押出し被覆、（１０）Ｂメイン押出
機のスクリューを逆転しＸ2 色の材料取出し、Ｂサブ押
出機稼働、Ａメイン押出機稼働、これらを同時に実施、
（１１）Ｂメイン押出機、サブ押出機停止、一時Ｘ2 ，
Ｘ3 色の材料が混色、（１２）Ｘ3色の材料被覆開始、
（１３）Ｂメイン押出機にＸ4 色の材料充填、以下、Ｘ
4 ・・・Ｘn-1 ，Ｘn と繰り返す。
【００２３】前述したように、色替え作業の過程におい
て、Ａメイン押出機２６を逆転する前の一時停止する際
に、Ｘ1 ，Ｘ2 色の材料が混ざり混色し、また、Ｂメイ
ン押出機２８を逆転する前の一時停止する際に、Ｘ2 ，
Ｘ3 色の材料が混ざり混色するが、それはほんの一時的
なものであり、混色部分は、合流用管２４における一方
の材料通過部分のみとなる。
て、Ａメイン押出機２６を逆転する前の一時停止する際
に、Ｘ1 ，Ｘ2 色の材料が混ざり混色し、また、Ｂメイ
ン押出機２８を逆転する前の一時停止する際に、Ｘ2 ，
Ｘ3 色の材料が混ざり混色するが、それはほんの一時的
なものであり、混色部分は、合流用管２４における一方
の材料通過部分のみとなる。
【００２４】この実施例の色替え方法は、色替えのため
に切換えバルブを使用しないので、切換えバルブを使用
することによる問題を解決できる。また、一方のメイン
押出機におけるスクリューの逆転により、スクリュー、
シリンダーの清掃の必要がなくなる。さらに、一方のメ
イン押出機が稼働し導体上へのプラスチック・ゴム被覆
を行っている時、他方のメイン押出機のスクリューを逆
転し、このメイン押出機内にサブ押出機から白色透明等
の材料を供給し、クリーニングすることができる。なお
また、黒色の材料から黄色の材料に変更するような場合
でも、合流用管の材料合流部（図２の符号２５の部分）
の清掃は、切換えバルブの清掃より極めて容易である。
に切換えバルブを使用しないので、切換えバルブを使用
することによる問題を解決できる。また、一方のメイン
押出機におけるスクリューの逆転により、スクリュー、
シリンダーの清掃の必要がなくなる。さらに、一方のメ
イン押出機が稼働し導体上へのプラスチック・ゴム被覆
を行っている時、他方のメイン押出機のスクリューを逆
転し、このメイン押出機内にサブ押出機から白色透明等
の材料を供給し、クリーニングすることができる。なお
また、黒色の材料から黄色の材料に変更するような場合
でも、合流用管の材料合流部（図２の符号２５の部分）
の清掃は、切換えバルブの清掃より極めて容易である。
【００２５】なお、前述した色替え方法によるプラスチ
ック・ゴム押出し被覆は、単層押出しに適用するが、２
層押出しにも使用可能である。また、標識として被覆の
表面に色の異なる筋（線）を施す押出しにも使用可能で
ある。
ック・ゴム押出し被覆は、単層押出しに適用するが、２
層押出しにも使用可能である。また、標識として被覆の
表面に色の異なる筋（線）を施す押出しにも使用可能で
ある。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、切
換えバルブを必要とせず、２色混合状態の時間を短縮で
き、色替えのためにシリンダー・スクリューの清掃を特
に要しない、プラスチック・ゴム押出時の色替え方法及
び装置を提供するという所期の課題；目的を達成するこ
とができ、この方法及び装置による色替えを実施しての
効果は蓋し大きいといえる。
換えバルブを必要とせず、２色混合状態の時間を短縮で
き、色替えのためにシリンダー・スクリューの清掃を特
に要しない、プラスチック・ゴム押出時の色替え方法及
び装置を提供するという所期の課題；目的を達成するこ
とができ、この方法及び装置による色替えを実施しての
効果は蓋し大きいといえる。
【図１】本発明の実施例を押出機の基本構成により示し
た説明図。
た説明図。
【図２】（イ）は本発明の実施例を押出機の具体的構成
により示した説明図、（ロ）は同上押出機の要部；合流
用管及びクロスヘッドを示す説明図。
により示した説明図、（ロ）は同上押出機の要部；合流
用管及びクロスヘッドを示す説明図。
【図３】従来の押出機の色替え機構及び方法を示した説
明図。
明図。
【符号の説明】 １１ メイン押出機 １２ スクリュー １３ ホッパー １４ 減速機 １５ モーター １６ サブ押出機 １７ ホッパー １８ 減速機 １９ モーター ２０ 逆流材料取出部 ２１ クロスヘッド ２２ パスライン ２３ 材料通過部 ２４ 合流管（保温材付帯） ２５ 材料合流部 ２６ Ａメイン押出機 ２７ Ａサブ押出機 ２８ Ｂメイン押出機 ２９ Ｂサブ押出機
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 4F207 AA11 AA13 AA15 AA29 AA40 AA45 AD18 AG03 AM10 KA01 KA17 KB11 KB28 KF01 KK18 KK30 KL58 KL65 KL91 KM20 KM28
Claims (3)
- 【請求項１】メイン押出機、及びサブ押出機で構成する
押出システムを複数式用い、これら押出機構の各メイン
押出機のシリンダ先端部を合流用管にてクロスヘッドに
連結し、一つのメイン押出機で特定色の材料を押出し被
覆している間、他のメイン押出機のスクリューを逆転
し、この時、サブ押出機より次に色替えする特定色の材
料をメイン押出機のシリンダ内に供給しつつシリンダ後
部から材料をオーバーフローさせることを特徴とするプ
ラスチック・ゴム押出時の色替え方法。 - 【請求項２】前記交互押出による色替え方法によるプラ
スチック・ゴム押出し被覆は、単層押出しまたは２層押
出し、あるいは、標識として被覆の表面に色の異なる筋
（線）を施す押出しに使用する、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】並列配置された２台のメイン押出機、これ
らメイン押出機のシリンダ先端部に材料通過部を連結さ
せ材料合流部を有した合流用管、この合流用管の材料合
流部側を連結させた１台のクロスヘッドを備え、さらに
前記各メイン押出機には、シリンダ先端部にサブ押出機
を連結し、同メイン押出機のシリンダ後部にはシリンダ
内のスクリューの後部に連結する減速機との間に隙間を
開けて逆流材料取出し部を設けたことを特徴とするプラ
スチック・ゴム押出；色替え装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000258107A JP2002067121A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | プラスチック・ゴム押出時の色替え方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000258107A JP2002067121A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | プラスチック・ゴム押出時の色替え方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002067121A true JP2002067121A (ja) | 2002-03-05 |
Family
ID=18746460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000258107A Withdrawn JP2002067121A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | プラスチック・ゴム押出時の色替え方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002067121A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006000843A1 (en) * | 2004-05-28 | 2006-01-05 | Pirelli Tyre S.P.A. | A method and an apparatus for manufacturing tyres |
| JP2006513059A (ja) * | 2003-01-10 | 2006-04-20 | ルプケ，マンフレッド エー．，エー． | 遠隔の押出機を備えるパイプ成形装置のダイ工具用流れ分配器 |
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-
2000
- 2000-08-23 JP JP2000258107A patent/JP2002067121A/ja not_active Withdrawn
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