CN104736317A - 用于加工易粘接的塑料的挤压机 - Google Patents

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    • B29C48/793—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling upstream of the plasticising zone, e.g. heating in the hopper

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Abstract

本发明涉及一种挤压机，由在一壳体中旋转的中央心轴和行星心轴组成，其中，所述壳体是内齿部的并且以间距包围所述中央心轴，并且所述行星心轴在所述中央心轴和所述壳体之间的间隙中围绕所述中央心轴旋转，并且在此情况下不仅与所述中央心轴而且与所述壳体内齿部啮合，其中，所述行星心轴在所述挤压材料的进入区域中至少构造用于无压力的材料拉入并且至少部分地构造成传送主轴，和/或所述壳体内齿部为了形成进入漏斗而在所述齿部中至少在如下区域中是削平的，所述区域联接在所述壳体罩的进入开口上并且沿着所述中央心轴的旋转方向延伸。

Description

用于加工易粘接的塑料的挤压机
背景技术
在挤压方面区分下列主要组别：
单螺杆挤压机、双螺杆挤压机、行星辊挤压机。
单螺杆挤压机由一旋转的螺杆和一包围的壳体组成。利用单螺杆能够实现较高的压力构建以及较大的输送作用。但在单螺杆挤压机中的均质化和分散化较弱。尽管如此，单螺杆挤压机仍然是最常使用的挤压机。
双螺杆挤压机由两个彼此平行的并且相互啮合的螺杆和一包围的壳体组成。利用双螺杆同样能够实现较高的压力构建以及较大的输送作用。所述双螺杆挤压机的混合作用比在单螺杆挤压机的情况下大很多，但塑料由于在双螺杆挤压机中的机械负载而经历其分子链的较大或较小的改变。存在可能尚未确定的应用。针对其它应用，重要的是分子链的维持。这样提供了所述行星辊挤压机。
行星辊挤压机由多个部件组成，即一旋转的中央心轴、一以间距包围该中央心轴的、具有一内齿部的壳体以及行星心轴，所述行星心轴在所述中央心轴和内齿部的壳体之间的空腔中如行星那样围绕所述中央心轴旋转。下面讨论所述壳体的内齿部，其也包括一具有一轴套的多部件的壳体，该轴套形成所述壳体的内齿部。在行星辊挤压机中，所述行星心轴不仅与所述中央心轴啮合，而且与所述内齿的壳体啮合。
同时，所述行星心轴以沿着输送方向指向的端部在一止推环上滑动。所述行星辊挤压机与所有其它的挤压机结构形式相比，具有一特别好的混合作用，但具有一很小的输送作用。
针对塑料的连续处理，近几年来已知使用行星辊挤压机。这种方法和相应的行星辊挤压机尤其是在下面的文献中描述：DE19939075A1、 CA698518、DE19653790A、DE19638094A1、DE19548136A1、DE1954214A、DE3908415A、DE19939077A、EP1078968A1、EP1067352A、 EP854178A1、JP3017176、JP11080690、JP9326731、JP11-216754、JP11-216764、JP10-235713、WO2007/0874465A2、WO2004/101627A1、WO2004/101626A1、WO 2004/037941A2、EP1056584、PCT/EP99//00968、WO 94/11175、US6780271B1、US7476416。
当一挤压机由多个分段/模块组合而成时，就叫做行星辊挤压机分段/模块。大多涉及不同的分段/模块。多年以来被证明有利的是，将行星辊挤压机分段/模块与其它结构形式的分段/模块组合起来。尤其是将行星辊挤压机分段/模块与一构造成单螺杆挤压机分段/模块的装填部件组合起来。经由该装填部件将用于挤压的填入材料从一装填漏斗中抽出并且挤压到所述行星辊挤压机分段/模块中。一行星辊挤压机分段/模块作为装填部件的应用还未被证实。从一漏斗中向下出来的材料被所述旋转的行星心轴再次从所述装填部件中压出。
倘若要将流体的推进剂或其它流体物质喂入到所述行星辊挤压机分段/模块中，则已经证实的是，所述流体经由注射环被注入到设备中，所述设备布置在各两个行星辊挤压机分段/模块之间。
也已知的是，熔液经由一侧臂挤压机或一泵直接被喂入到一行星辊挤压机分段/模块中。
由于已知的行星辊挤压机或者说分段/模块的细节和变型参考下列文献：DE 102005007952A1、DE102004061068A1、DE102004038875A1、DE102004048794A1、DE102004048773A1、DE102004048440A1、 DE102004046228A1、DE102004044086A1、DE102004044085A1、 DE102004038774A1、DE102004034039A1、DE102004032694A1、DE102004026799B4、DE102004023085A1、DE102004004230A1、DE102004002159A1、DE19962886A1、DE19962883A1、DE19962859A1、DE19960494A1、DE19958398A1、DE19956803A1、DE19956802A1、 DE19953796A1、DE19953793A1。
对于挤压而言除了塑料之外还使用各种各样的其它材料。隶属于此的有填料、染料、增塑剂、稳定剂和其它的添加和辅助物质或者说添加剂。不是所有的物质都较好地通过所述挤压机滑动。一些物质会引起挤压机中的粘接或在与其它物质起反应之后会引起挤压机中的结块。为了防止或减小粘接和结块，已知的是，向所述挤压材料添加滑动剂。另一方面，存在大量的不合适于所述滑动剂的塑料。例如粘接剂。
倘若塑料是与滑动剂兼容的，则可以掺入所述滑动剂。尽管如此，本发明的任务在于，减小滑动剂的给入。此外，本发明的目的在于，完全在没有滑动剂的情况下进行，从而也能够将与滑动剂不兼容的材料更好地在挤压机中进行加工。
发明内容
在此，本发明从如下知识出发，即在所述装填部件的螺杆上的粘接和结块的危险比在所述行星辊挤压机分段/模块的部件上的要大很多。本发明归因于如下，即所述行星辊挤压机分段/模块具有一比所述装填螺杆高很多的自清洁效果。
因此本发明的目的在于，以一其它的材料喂入来改进所述具有螺杆的装填部件。为此，本发明已经致力于具有一构造成具有材料入口的装填部件的行星辊挤压机分段/模块的较早的实验。在此，按照本发明产生了一装填部件，所述行星心轴至少部分地在所述进入开口的区域中构造成传送心轴。
该构造有利地允许了填入材料（除了在布置在所述填入开口上方的装填漏斗中的填入材料的装填高度之外）无压力地进入到所述填入开口中。
此外，当所述装填部件设有一停止螺杆/停止机构时，所述装填部件的根据本发明的构造也是有利的。
停止螺杆/停止机构在各种不同的文献中也与挤压机组合地，也与行星辊挤压机组合地进行描述。例如参考DE102007050466、DE102007041486、DE20003297、DE19930970、DE、DE102008058048、 DE102007059299、DE102007049505、DE102006054204、DE102006033089、DE102004026599、DE19726415、DE10334363、DE20200601644, DE20200401971、DE10201000253、DE102009060881、DE102009060851、DE102009060813。当设置用于所述挤压机的填入材料不单单由于其重量而从所述装填部件的装填漏斗中出来并且进入到所述进入开口中时，使用所述停止螺杆/停止机构。这例如在纤维的情况下是这样的，所述纤维要与塑料进行混合。然后，所述停止螺杆/停止机构迫使填入材料进入到所述挤压机的进入开口中。
在所述停止螺杆的情况下，利用根据本发明的构造大大减少了所有填入材料的抵抗所述拉入的阻力。
在该情况下
所述进入区域是在所述行星辊挤压机分段/模块的壳体罩上的环形面，用于所述材料进入的开口以所述环形面宽度的+/-50%、优选+/-30%、更进一步优选+/-10%的变化位于所述环形面中，其中，所述环形面宽度的变化从所述环形面的中心出发均匀地分布在两个环形面半部上，这两个环形面半部位于所述环形面中心的两侧。
在通常的行星辊挤压机分段/模块中，在所述行星心轴构造成传送心轴的情况下，所述壳体内齿部保持不接触。在用作装填部件的根据本发明的行星辊挤压机分段/模块中，所述传送心轴的拉入作用还可以通过所述壳体内齿部的一削平部来补充。但与至少部分地构造成传送心轴的行星心轴的应用无关，所述削平部还具有优点。
所述削平部发生在沿着所述中央心轴的旋转方向联接到所述进入开口上的区域中。在所述行星心轴的足够稳定的情况下，所述行星心轴的通过所述削平部部分地去除的支撑对所述行星心轴不具有影响。所述行星心轴在其端部处足够地保持在所述中央心轴和所述壳体内齿部之间，因为所述壳体内齿部在那里具有完整的齿。由所述去除的支撑所引起的所述行星心轴的额外的弯曲载荷很容易由通常的行星心轴来承担。
原则上所述削平部可以沿着所述中央心轴的旋转方向均匀地走向。但优选设置成，所述削平部沿着所述中央心轴的旋转方向变小。由此产生了在所述壳体内齿部和所述中央心轴之间的空腔的漏斗形的增大。该增大减小了所述填入材料在其被拉入到所述挤压机中时的阻力。所述漏斗形状使所述填入材料以有利的方式在所述装填部件的行星辊部件之间转向。所述削平部可以进行到齿根。齿高的减小优选以最大90%、更进一步优选以80%进行。尽管所述削平部，到达迄今为止的齿槽的空间中的所有填入材料仍然通过所述旋转的行星心轴的齿被挤压。同时为了防止在所述削平部上发生沉积，被削平的齿可以设有新的、较小倾斜的齿侧面，从而在那里产生一具有优选倒圆的新齿顶的新齿，从而从迄今为止的齿根所挤出的填入材料将所有附着在新的齿侧面上的填入材料都移开。
这种齿变化主要能够利用电运行的腐蚀装置来产生。在此情况下，利用一电极来工作，其匹配所希望的新的削平齿形状并且利用所述壳体浸入到一腐蚀池中。在此，将所述电极紧靠地带到待削平的齿部上方并且以电流加载工件，从而分子从待削平的齿部的表面分离并且向所述电极迁移。
随着待削平的齿部的增大的变形，跟踪所述电极，从而维持一希望的、很小的间距。
所描述的通过所述壳体内齿部的削平而产生的空间增大取决于所述削平部以何种尺度沿着所述中央心轴的旋转方向延伸并且所述削平部以何种尺度沿着所述中央心轴的轴向延伸。
优选地，所述削平部的尺寸是所述壳体内齿部的分度圆的圆周的至少1/10、更进一步优选至少1/5且最高优选至少1/2。
所述削平部沿着所述中央心轴的轴向的延伸被称作宽度。该宽度大于或小于所述进入开口的开口宽度最高30%，优选大于或小于所述进入开口的开口宽度最高20%，并且更进一步优选大于或小于所述进入开口的开口宽度最高10%。所述削平部的宽度最高优选等于所述进入开口的开口宽度。
当在至少一个标准齿的行星心轴上去除至少一个齿时，产生所谓的传送心轴。可选地，也可以去除多个齿。优选在所述行星心轴的圆周上均匀地保留至少各3个齿。也可以去除每第四个或每第三个或每第二个齿。也可以除了一个齿以外去除所有的齿。倘若保留多于一个齿，则所述齿优选均匀地分布在所述心轴的圆周上。由此产生了与未减少的齿组所不同的减小的齿组。所述齿的去除优选进行到齿根。也可以考虑除此以外的材料加工，同样可考虑所述齿的仅部分的去除。可替换的是，所述传送心轴从一开始就如此制造，使得其以如下形状产生，当在标准心轴上去除一个或多个齿时产生该形状。
通过确定的齿的完全或部分的去除，在其余齿的不变的继续存在下产生一具有更多输送作用的行星心轴。已被证实的是，所述传送心轴与其它行星心轴相反，较好地容纳从一料斗进入所述行星辊挤压机分段/模块中的材料。
所述传送心轴的保留的齿的数目可选地为最高4个、优选3个、更进一步优选2个且最高优选1个。
所述行星心轴的根据本发明的作为传送心轴的“完全的或部分的”构造的意思是，
a）行星心轴在所述进入开口的区域以外设有一其它的齿部
和/或
b）传送心轴在所述进入开口的区域中与其它齿部的行星心轴进行组合。
其它齿部的意思例如是：标准齿部或刺齿部或节头心轴。所述刺齿部和/或所述节头齿部沿着所述行星辊挤压机分段/模块的输送方向设置在其上。
已知的刺齿部优选从一标准齿部中产生，其方式为，以轴向的间距将环形的凹槽掏制到所述行星心轴中。在此情况下，如此选择所述环形的凹槽，使得所述齿部在终端如同一振动一样流出并且在始端如同一振动一样上升，其中，所述齿从始端立即过渡到终端。由此得出了圆状的齿。
所述节头齿部优选从所述标准齿部中产生。所述行星心轴的标准齿部一方面特点在于一横截面，该横截面展示出一传动装置的齿轮的相互嵌接的齿。另一方面所述齿不是笔直地走向，而是螺旋形地或者说如一螺纹的螺纹线那样沿着圆周走向。所述螺纹线也以该形状切割、例如旋入或铣入到所述行星心轴的原材料中。关于螺纹方面在左旋螺纹和右旋螺纹之间加以区分。也存在多线程螺纹。在挤压机心轴上也进行相同的区分。
当例如在一右旋齿部中掏制一类似于一螺纹线的左旋延伸的凹槽时，产生一节头齿部。通过所述凹槽中断了所述行星心轴的螺纹线。所述凹槽可以具有与所述心轴的齿部相等的坡度或一其它的（更小的或更大的）坡度。所述凹槽的坡度优选与所述齿部的坡度存在最高50%的偏差。
有利的是，所述行星心轴在反向于所述输送方向指向的端部处在所述进入区域以外具有一标准齿部。在那里利用所述标准齿部的较大的输送作用，用以防止所进入的填入材料反向于所述挤压机的输送方向被加工。但在所述进入区域以外也可以沿着所述行星辊挤压机分段/模块的输送方向在其上设置一标准齿部。如上面在b）的情况下所述，用作装填部件的行星辊挤压机分段/模块的、构造成传送主轴的行星心轴可以与另外构造的行星心轴组合。也就是说，用作所述装填部件的行星辊挤压机分段/模块的行星心轴组（所有行星心轴的整体）可以可选地也部分地由另外齿的行星心轴组成。优选地，具有传送主轴齿部的行星心轴的份额是所述行星心轴组的至少50%、优选至少70%且更进一步优选至少90%。
在部分地使用传送主轴用于所述行星心轴组的情况下，具有传送主轴齿部的行星心轴优选均匀地分布在所述行星心轴组中。在一整体上设有传送主轴的行星心轴组中，在所述传送主轴上的齿的数目如此选择，即在所述行星心轴围绕所述中央心轴至少10次旋转内，一行星心轴齿嵌入到所述中央心轴齿部的每个齿槽中并且一个齿嵌入到所述包围的壳体的内齿部的每个齿槽中。优选该齿嵌接在所述行星心轴围绕所述中央心轴的至少7次旋转内进行，更进一步优选在所述行星心轴围绕所述中央心轴至少4次旋转内进行，且最高优选在所述行星心轴围绕所述中央心轴至少1次旋转内进行。所述齿嵌接引起了所述齿部的清洁。所述齿嵌接可以例如通过如下方式来控制/设计，即在室温下熔液的、有色的材料利用在所述行星心轴、中央心轴和所述壳体的内齿部上的足够的附着而在它们的齿槽中进行润滑。然后可以解释，在所述行星心轴围绕所述中央心轴多少次旋转之后进行一希望的齿嵌接。这样，这例如在所述行星心轴围绕所述中央心轴1次或4次或7次旋转之后通过打开根据本发明的装填部件而发生。
在该过程中，所述行星心轴围绕所述中央心轴的旋转与所述中央心轴的回转处于一固定的比之中。为了前述的控制/设计，当所述装填部件从其余的挤压机分段/模块上松开时，可以用手稍微转动所述装填部件的中央心轴。在此，所述中央心轴的运动可以利用所述中央心轴的模块件来模拟。当所希望的齿嵌接没有在所述行星心轴围绕所述中央心轴的所希望的旋转数量内实现时，可以用另一个行星主轴来更换该行星主轴或者使用额外的行星主轴。所述另一个行星心轴可以作为传送主轴具有更多的齿和/或具有另外布置的齿。可选地，用一标准齿的行星心轴来更换一传送主轴就已足够确保，在所述行星的每次旋转中进行到所述中央心轴上的以及所述内齿的壳体上的每个齿槽中的嵌接。
与根据本发明的装填部件不同，在一装填部件中的常见的装填螺杆不具有可比性的清洁。该螺杆被指派用于，使后面挤入的填入材料将前面的材料推出。这几乎无法控制。所述填入材料进入到最小阻力所对抗的地方。无法确保的是，在整个被所述装填部件中的螺杆所敞开的穿通室中到处都出现相等的阻力。已经最小的结块/粘接会持久地负面影响流动行为。没有操作人员介入的话就几乎无法进行清洁。与此相反，在一行星齿轮挤压机中，强制性地通过各齿嵌接进行清洁。这可以被称作自清洁。
为了加工不同的塑料，对所述装填部件进行调温是具有很大优点的。虽然已知了对常见的装填部件上的装填螺杆进行调温。但调温装置在已知的装填部件上沿着输送方向在所述进入开口的后面装入。
但按照本发明，调温装置在所述进入开口处就已经装入。优选地，根据本发明的装填部件划分成至少两个调温分段和/或较短的长度。该较短的长度涉及在所述填入开口之后的装填部件长度。该较短的长度小于或等于0.5D，其中，D是所述壳体的内齿部的分度圆直径。在大于2D（例如3D或4D）的装填部件长度的情况下，优选设置一分段式的调温，其中，沿着输送方向的第一调温分段具有一个长度，该长度等于一较短的装填部件的长度（小于或等于0.5D）。每个调温分段设有一用于所述调温剂的引导。用于所述调温剂的引导如在其它的已知的行星齿轮挤压机分段/模块的情况下那样进行。在那里，冷却/加热通道在承载所述内齿部的轴套安装在所述壳体上之前被掏制在所述壳体内表面上，和/或在所述轴套外表面上掏制冷却/加热通道。所述通道在所述壳体的内表面和/或在安置在所述壳体中的轴套的外表面上如同螺纹线那样延伸。所述调温剂在所述螺纹线的一个端部处进入并且在另一个端部处再次出来。所述通道在它们安装时通过所述轴套关闭。所述壳体罩中的孔朝所述冷却/加热通道引导。在所述孔上联接用于所述调温剂的导入管道/导出管道。
所述调温剂大多情况下是水，常常也是油。所述调温剂来自一位于所述设备以外的加热/冷却机组，在所述加热/冷却机组中，所述调温剂被带到所希望的温度上并且被导入给对应的调温分段。在所述调温分段中，所述调温剂根据需要放出热或者说所述调温剂根据需要接收热。然后，出来的调温剂又被输送给位于所述设备以外的加热/冷却机组，用于重新加载热或用于冷却。
根据本发明构造成行星辊挤压机分段/模块的装填部件优选具有一在整个装填部件长度上延伸的壳体，其具有上述的轴套和所掏制的冷却通道。在此情况下，所述冷却通道可以贯穿地从一个壳体端部向另一个壳体端部走向，用以使制造变得容易。在安装所述轴套之前，所述通道的端部可以通过环来关闭，所述环定位在所述壳体端部的相应的车槽（Ausdrehung）中。为了将整个冷却路径划分成多个分段，可以在将所述轴套置入到各两个分段之间之前，将塞子放置到各通道中。上述的孔引导至用于所述调温剂的通道。在此，一个孔引导至每个通道的末端，并且另外的孔引导至每个通道的始端。
根据本发明的装填部件的应用针对各种材料都具有优点。隶属于所述材料的主要是弹性体、聚氨酯、粘接剂、口香糖。
弹性体以及类似的物质在经济/技术上具有巨大的意义。塑料要经历特别强烈的变形并且在卸载之后仍然又要占有原始形状的一切领域都要考虑弹性体（弹性塑料）和类似的橡胶弹性的塑料（橡胶）。塑料由大的分子链构成。弹性体的高弹性通过分子链的行为中的一种现象来给出。在原始的位于球（Knäuel）中的分子链的拉力负载的情况下，所述分子链另外地排列，优选平行地排列，并且所述分子链膨胀。
为了所希望的变形，当然前提还有所述分子链不相互滑动。这通过所述分子链的交联来实现。通过所述交联的尺度，影响所述变形。在很小的交联的情况下，产生软的塑料。在强烈的交联的情况下产生硬的塑料。
存在不同的交联剂。根据塑料来进行所述交联剂的选出。硫属于常见的使用的交联剂。硫在塑料的相应加热的情况下作为交联剂起作用。在其它的交联剂的情况下，不出现热作用，或者所述交联剂的作用也可以取决于其它情况。
隶属于弹性体的例如有：
丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR）
丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯（A/ B / A）
丙烯腈/氯化聚乙烯/苯乙烯（A/PE-C/S）
丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯（A/MMA）
丁二烯橡胶（BR）
丁基橡胶（HR）（IIR
氯丁橡胶（CR）
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（E/EA）
乙烯-丙烯共聚物（EPM）
乙烯-丙烯-二烯橡胶（EPDM）
乙烯乙酸乙烯酯（EVA）
氟橡胶（FPM或FKM）
异戊二烯橡胶（IR）
天然橡胶（NR）
聚丁二烯橡胶BR
聚乙烯树脂
聚异丁烯（PIB）
聚丙烯树脂
聚乙烯醇缩丁醛（PVB）
硅橡胶（Q或SIR）
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）
苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）
热塑性聚氨酯（TPU或TPE-U）
氯乙烯/乙烯（VC/E）
氯乙烯/乙烯/甲基丙烯酸酯（VC/E/MA）
在对加热起反应的弹性体的情况下，当交联剂与其它材料一起经由所述装填部件被拉入时，粘接和结块的危险特别大。这种弹性体例如从DE60124269、DE3738335中已知。这样，每种粘接和结块都导致了不可预见的加热，导致了所述交联的不可预见的开始，并且导致了更坏的材料性质。利用根据本发明的装填部件可以避免通过所述装填部件中的粘接和结块而令人担忧的困难。
在聚氨酯的情况下将两个反应成分以正确的比例引导到一起。已知的是，反应成分借助于一挤压机引导到一起。这例如在DD141975、DE1964834、US3233025、DE2059570、DE2447368中描述。在材料引导中的很小的不规则性就已经影响了混合。这也可以利用在所述拉入区域中的根据本发明的装填部件来避免。
粘接剂在挤压机中的加工例如在EP1167017中描述。通过根据本发明的装填部件的使用，可以使在挤压机中的粘接剂加工明显变得容易。
橡胶在挤压机中的加工是已知的。在热敏感的基本混合中找到卵磷脂、软化剂、糖浆、糖、油、香料和弹性体。隶属于其的是强烈粘接的并且容易结块的成分。相应的提示在DE69829695、US5135760、US5045325、US4555366中找到。利用根据本发明的装填部件使该制造显著地变容易。
根据本发明的装填部件可以与其它的行星辊挤压机分段/模块组合。其它的行星辊挤压机分段的主要组成部分又是所述中央心轴、旋转的行星心轴和一内齿的壳体以及一用于所述行星心轴的止推环。这些部分的功能与如文章开始针对行星辊挤压机所述的一样。所述行星心轴可以具有不同的构造。优选所述行星心轴展示出一标准齿部和/或一刺齿部和/或一节头齿部和/或一传送心轴齿部。
所述标准齿部是一渐开线齿部。该渐开线在横截面上确定了齿形。此外，在所述行星心轴的圆周上的齿如一螺纹杆的外齿部的螺纹齿一样走向。
所述刺齿部在上述的形状中由一标准齿部产生。同样，所述节头齿部在上述的形状中由一标准齿部产生。
所述标准齿部在上述的形状中也由一标准齿部产生。
在此情况下，不同的齿部类型（标准/刺/传送）可以限定到单个的行星辊部件上。不同的齿部类型（标准/节头/传送）也可以设置在多个或设置在所有的行星辊部件中。
不同的齿部类型（标准/刺/节头/传送）也可以全部一起或以两个或三个不同的齿部类型在所述行星心轴上一起存在。前述的在所述齿部中的变型可以涉及所有的行星心轴或仅涉及一行星辊挤压机分段/模块的行星心轴的一个部分。
有利的是，所述行星心轴的标准齿的部分沿着所述挤压机的输送方向布置在所述行星心轴的后端部（在所述行星心轴的卸出侧的端部/沿着输送方向指向的端部）上，用以在那里构建一传送压力，其使得颗粒材料到其它的挤压机区域中的过渡变得容易。
可选地，特殊齿的行星心轴与其它齿的行星心轴可以交替。
可选地，单个的特殊齿的行星心轴也可以布置在大量的其它齿的行星心轴之间。在此有利的是，始终有两个同类齿的行星心轴存在于一行星辊挤压机分段/模块的一行星心轴组中，它们均匀地分布在所述组中。
如果所述节头齿部/刺齿部设置在多个相对应的行星辊部件（壳体内齿部、行星心轴和中央心轴）中，则所述节头齿部可以如此布置，使得所述齿部在一行星辊部分中的中断与在相对应的行星辊部分中的中断对齐或者与所述中断成比例地错开。该错开可以具有一个尺度，该尺度等于在两个齿之间的齿槽的一个分数或者是两个齿之间的齿槽的几倍，其中，所述几倍也可以是小于2的一个数。
通过所述齿的中断产生出开口，所述挤压机物料可以进入到所述开口中。
优选地，在所述行星辊挤压机壳体的齿部中的直至100mm的直径的情况下，所述其它的行星辊分段/模块具有最高1200的长度，更进一步优选最高1000mm。在所述行星辊挤压机壳体的齿部的其它直径的情况下，得出了相应更大或更小的最大长度。
在挤压时，在所述挤压机中或者说在所述挤压机分段中以很大的范围释放能量，其在所述颗粒材料中显示为热。如果所述颗粒材料已经以很高的温度到达所述行星辊挤压机或者说所述行星辊挤压机分段中，则可能需要将产生的热通过冷却而导出。如果所述颗粒材料在进入到所述行星辊挤压机或者说所述挤压机分段中时还不具有足够的温度，则不发生上述的冷却。在某些情况下甚至要导入热。
为了冷却和/或加热，在所述行星辊挤压机上的常见的调温装置就足够。通常，所述壳体实施成两壳形的（如上面针对根据本发明的装填部件所述的具有壳体以及内部的轴套）并且所述调温剂通过间隙进行传导。通常还有，所述中央心轴设有通道，通过所述通道同样传导所述调温剂。常见的调温剂是水或油，利用其进行加热或冷却。
构造成传送主轴的行星心轴还具有下列优点：
所述齿的去除可以在现有的行星心轴上事后地进行。只要发生在所述行星心轴上的一储存并且只要设置一用于提高所述齿面的耐磨强度的回火或硬化或其它处理，则所述行星心轴优选在不具有表面处理的前提下进行储存，以便事后例如通过铣削实现一简单的根据本发明的所述行星心轴的加工。所述齿面的处理在所述加工之后进行。
令人惊奇地，所述齿的去除不影响所述行星心轴的运转平稳性，因为所述齿如同螺旋/螺纹线一样在所述行星心轴的表面上延伸。在所述心轴的足够长度以及相应的螺距的情况下，螺旋形地或螺纹线形地走向的齿如此频繁地缠绕所述心轴，使得所述行星心轴在所述中央心轴和所述包围的壳体之间可靠地引导并且固定。在被去除了每第二个齿的行星心轴的情况下，按照本发明优选
a）在小于160mm的行星辊壳体直径（关于所述壳体的内齿部的分度圆直径）的情况下，针对一行星心轴设置一根据本发明所加工的200mm、优选至少300m的最小心轴长度且进一步优选至少400mm的心轴长度，以及根据本发明所加工的直至1500mm、优选直至1200mm和最高优选直至900mm的最大心轴长度。
b）在160mm及以上的行星辊壳体直径（关于所述壳体的内齿部的分度圆直径）的情况下，设置一根据本发明所加工的至少400 mm、优选至少800m的最小心轴长度且进一步优选至少1200 mm的心轴长度，以及一直至3000 mm、优选直至2500mm且最高优选直至900mm的最大心轴长度。
前述的最小心轴长度涉及所述行星心轴上的齿部。当所述行星心轴长度大于所述行星心轴的齿部长度时，所述最小心轴-心轴长度优选不包括在上面描述的由铣刀离开时产生的齿部和/或在铣刀进入时在额定铣削深度上产生的齿部。
所述行星心轴的加工（去除所述齿）可以用在所有已知的齿模型上上，尤其是用在常见的模型1.5至12或此外直至20的模型上。所述齿模型与上面提到的行星辊部件/模块是不同的。所述齿模型表明了所述齿的大小。
优选地，构造成行星辊挤压机的挤压机分段/模块布置在所述挤压机设备的一个级中。可选地，也可以涉及一种多级的挤压机设备。在两级的情况下，叫做具有一初级挤压机和一次级挤压机的串联设备。在多级的情况下，叫做级联设备。一挤压机设备的多级的布设用于在所述级之间实施所述挤压机物料的除气和/或能够相互独立地驱动单个的级。
隶属于所述挤压机设备的大多还有一设置在端部上的挤压机分段，在该挤压机分段中将所述挤压机物料带到排出温度上。
所述行星辊分段/模块与其它的分段/模块组合成各所希望的挤压机。在此情况下，通常针对一挤压机设备的一个级的所有前后布置的模块设置一共同的中央心轴。
该模块构造方式类似于一积木式系统并且通常特别经济。
一个分段/模块的不同的行星部件（中央心轴/行星心轴/内齿部）规则地具有相同的齿模型。
可选地，所述齿不是被事后地去除，而是进行一制造，其中，所述行星心轴例如被带入到如其在上述的齿去除之后所出现的形状中。
为此，首先要研究，所述齿如何在常见的齿部中产生。推广的是通过铣削和磨削的制造。为此，确定所述齿部的轮廓并且铣刀沿着该轮廓运动。在此，所述铣刀相对粗糙地工作。因此，随后通常是一精加工，例如通过在外齿部件的情况下的磨削或通常通过在内齿部件的情况下的珩磨或侵蚀。也已知用于传动装置部件的改造的制造方法。算作所述改造的制造方法的有锻造、压制、拉伸、轧制、冲压）。
所述铣削属于切削制造。其它的切削方法例如是刨削，插削，拉削，剃削，磨削，珩磨。
用于齿部的所有制造方法的共同点是，它们跟随所述齿部的确定的轮廓。在标准齿部的情况下，一个齿与一个齿槽交替。在一个部件的两个相邻的齿之间的间距是相同的。
在确定所述轮廓时，涉及所述齿部。所述齿部遵循传动装置技术的普遍知识。
齿部的基本形状如下区分：渐开线齿部作为常见的齿部、摆线齿部以及钝齿齿部。此外，存在各自不同的特殊形状。
在行星辊挤压机的情况下已经实现了所述渐开线齿部。具有完整的齿组的所述渐开线齿部下面被称作标准齿部。
在所述渐开线齿部的情况下，所述齿轮的齿的侧面由渐开线形成。当齿轮基圆表现为实心的圆柱体，一纱线围绕该圆柱体卷绕时，可以表现为渐开线。如果这时该纱线开卷，则所述纱线的紧绷的终点描述了一渐开线的图形。因此，在所述纱线上的具有与所述端点的整数倍的间距的所有点在另一个齿的渐开线上运动。所述渐开线齿部具有下列优点：
两个处于嵌接中的齿轮的齿侧面始终接触，并且在接触点中，它们一直具有近似相等的速度。这样确保了所述转动运动的传递是低摩擦地进行的。
同时，所述渐开线齿部允许了通过一恒定的传动比的所述转矩的均匀的传输。
其相对于所述齿轮的轴线的移动（轴线间距独立性）是不敏感的。
其通过标准化的直线的工具在制造中很简单。
在所述工具的相同的几何形状的情况下，具有不同的齿数以及不同的齿形变位的齿轮可以自由地相互组合。
在行星辊传动装置中，如在其它传动装置中所力求的，以在所述传动装置部件之间的尽可能小的间距进行工作。该间距可以在确定所述轮廓时考虑。在行星辊挤压机中通常设置大量的较大的间隙。所述间距也可以在确定所述齿轮廓时考虑。
在常见的齿部中，一个齿跟着一个齿槽并且一个齿槽跟着一个齿，其中，所述齿和所述齿槽是相同的。由于所述齿嵌入到所述齿槽中并且相互啮合/相互嵌接的传动装置部件应该具有相同的齿部，因此所述齿槽具有所述齿的镜像颠倒的构造。但在根据本发明的所述齿部的构造中，所述齿槽与在常见的齿部的情况下是不同的。对此，在上述的根据本发明的齿部的制造中，在现有的传动装置部件上去除单个或多个齿。可替换的是，在确定所述齿轮廓时就已经去除了单个或多个齿。这样，该制造遵循上述的确定根据本发明的齿轮廓的方法。也就是说，在使用一铣刀的情况下，所述铣刀跟随事先确定的具有较大齿槽的新轮廓。相应地适用于其它的用于制造事先确定的新轮廓的工具。
有利的是，所述壳体内齿部（轴套齿部）、行星心轴和中央心轴的齿的数目如此选择，使得在所述中央心轴以及在所述壳体内齿部（轴套齿部）上的齿数是偶数的并且在所述行星心轴上的齿数是奇数的。这样，在每个位于两个齿之间的齿槽中的熔液通过侵入到该间隙中的所述行星辊挤压机的其它部件的齿进行挤压。
在所述中央心轴和壳体内齿部上的奇数的齿数以及在所述行星心轴上的偶数的齿数的情况下得出了相同的比例关系。相同的结果可以通过在制造所述传送主轴时不规则地去除所述齿组来实现，例如通过如下方式，即不是规则地去除每第二齿，而是一次地或多次地去除一其它齿，例如第三齿，或者例如两个原始相互并排的齿保持不接触。也就是说，所述加工以不同的间距来进行。在此情况下，一个间距不同于其它的间距就足够。也可以多个间距是不同的。
相同的结果也可以通过如下方式实现，即根据本发明所加工的行星心轴与未加工的行星心轴组合或者不同的根据本发明所加工的行星心轴相互组合。
所述传送主轴和所属的现有技术在DE102006033089A1、EP1844917A2、DE2702390A、EP1833101A1、DE10142890A1、US4981711、GB2175513A、US5947593、DE2719095中描述。
每个行星辊挤压机都包括一最大的行星心轴组。在此情况下，涉及在不妨碍所述行星心轴相互转动的前提下在所述包围的壳体的内齿部和所述行星心轴之间能够放置的最大数量。
所述最大的行星心轴组取决于各齿部模型。所述行星辊挤压机模块是一挤压机分段，而所述齿部模型涉及一确定所述齿和所述齿槽的形状的计算参量/设计参量。
通过选择一相比于所述最大的行星心轴组减小的行星心轴组，除了根据本发明使用所述传送主轴之外，还可以所述挤压机中减少到所述填入材料中的能量输入。优选地，相对于所述最大的行星心轴组，设置所述行星心轴数量的至少一个以1、可选地也可以以至少2或至少3的减小。
可选的，也可以设置多部分的行星心轴，即具有一单独的并且根据本发明所加工的部分以及具有一单独地制造的剩余部分。该剩余部分可以是一节头齿部分或一正常齿部分或一其它部分。两个部分同时设有一用于锚固件的中心的孔，利用该锚固件将所述两个部分相互拉紧。以这种方式产生了多部分的行星心轴，其在其长度上具有一齿部交替，也就是说，从一根据本发明的齿部到一另外的齿部的交替。
该多部分性可以在制造所述齿部时具有优点，其方式为，具有不同的齿部的部分单独地制造。这样，所述工具无须跟随所述齿交替。与所述齿部的所希望的急骤的交替结合，提供了这样一种做法。
在另一方面，在方法技术上，从一个齿部到另一个齿部的缓慢的交替也具有优点。从一上述的齿部到一标准齿部的缓慢的过渡在使用一铣刀的情况下例如通过如下方式产生，即为了事后的齿去除而使用的铣刀缓慢地从所述行星心轴的材料上驶出。
所述多部件的行星心轴也可以具有一多重的齿部交替。
也可以考虑单部分的行星心轴，其在其长度上在所述齿部中显示出一个或多个齿部交替。
针对所述齿部的每次交替，用于事后地去除齿部以及事先地确定所述齿轮廓的实施方式都相应地适用。
根据挤压物料的不同，也可能需要除气。由于细节例如参考下列除气过程：
DE102004061185A1、DE102004060966A1、DE102004053929A1、DE1020040050058A1、DE102004004237A1、DE69908565T2、DE69827497T2、DE69807708T2、DE69725985T2、DE69715781T2、DE69715082T2、DE69711597T2、DE69710878T2、DE69709015T2、 DE69707763T2、DE69630762T2、DE69628188T2、DE69622375T2、DE69428309T2、DE69427539T2、DE69419146T2、DE69312852T2、DE69312246T2、DE69306874T2、DE69207369T2、DE68928567T2、DE68915788T3、DE60206271T2、DE60012108T2、DE19956483A1、 DE19954313A1、DE10257377A1、DE10356821A1、DE10354546A1、DE10354379A1、DE10352444A1、DE10352440A1、DE10352439A1、DE10352432A1、DE10352431A1、DE10352430A1、DE10351463A1、DE10349144A1、DE10345043A1、DE10343964A1、DE10342822A1、DE10340977B4、DE10340976B4、DE10333927A1。
可选地，根据本发明的拉入也用于与所述挤压材料在一单螺杆挤压机或一双螺杆挤压机中的其它加工进行组合。
在与一单螺杆挤压机的组合中，所述中央螺杆在跟随所述拉入的挤压机分段中作为单螺杆继续。
在与一双螺杆挤压机的组合中，所述中央心轴在所述拉入中作为所述双螺杆挤压机的两个螺杆之一继续。
此外，有利的是，所述壳体在所述进入开口到所述壳体齿部的过渡中一倒圆部。优选地，所述倒圆部具有一半径，其至少等于所述壳体齿部的齿高的1/4，更进一步优选至少等于所述齿高的1/2。
附图说明
在附图中示出了本发明的不同的实施例。
具体实施方式
图1示出了具有下列部件/分段的挤压机：驱动装置1、拉入装置2、行星辊挤压机分段3.1、3.2和3.3、4和卸出喷嘴6。一配量装置8通入所述拉入装置2中。一配量管道从容器8导入到所述拉入装置2中。
所述配量以未示出的形式以热塑性的EPDM颗粒材料为其加工而装填且闭合。
所述EPDM颗粒材料达到所述拉入装置2并且从那里沿挤压方向推送。所述挤压方向在该图中从左向右指向。所述拉入装置2设计为模块结构形式。该模块具有一行星辊挤压机的结构形式。
第一加热发生在所述拉入装置2中。
为了所述EPDM颗粒材料的加热而设置有一加热-冷却循环15。所述加热-冷却循环15与该模块的壳体罩配合作用。通过所述壳体罩，将热传递到填入的EPDM颗粒材料上。附加地，在模块2中旋转的螺杆产生EPDM颗粒材料的加热。
所述EPDM颗粒材料在该实施例中以140摄氏度的预热温度达到下一挤压分段/模块3.1。在所述挤压分段/模块3.1上衔接多个挤压分段/模块3.2和3.3、4。模块3.1至4具有行星辊挤压机的结构形式。所述模块2、3.1、3.2和3.3、4具有彼此协调的壳体和未示出的联接法兰，它们在这些联接法兰上彼此连接。所述连接是螺旋连接。
在所述行星辊挤压机分段/模块3.1、3.2和3.3、4中，将EPDM颗粒材料在旋转的行星心轴、中央心轴和内齿的挤压机壳体之间多次地搓揉，从而使得总是形成新的表面，这些新的表面可以被用于热传递。
在此，热可以从壳体罩传递到EPDM上或从EPDM引出并且通过壳体罩被引出。如在模块2中那样，模块3.1、3.2和3.3以及4设有加热-冷却循环16、17、19、20。
在挤压机分段/模块3.1、3.2和3.3中，EPDM被带到300摄氏度的温度，在挤压机分段/模块4中被带到220摄氏度的温度。所述加热-冷却循环16、17、19、20保证了所希望的温度的维持。在此，通过挤压机分段/模块的变形加工将热输入所述EPDM。倘若所述热传递不足够用于所希望温度的实现，那么缺少的热从加热-冷却循环通过所述模块所配属的壳体罩被传递到EPDM上。倘若通过所述变形加工产生的热量超出对于所希望温度所需的热量，那么过剩量通过所述加热-冷却循环被引出。
在所述挤压机分段中，所述EPDM被熔融。同时，分子链彼此交联。获得的且被维持的温度曲线相应于EPDM制造商的预设值。
在另外的应用例子中设定并维持另一温度。
附加地，在该实施例中为EPDM的加工设置一油给入。该油给入通过一注入环21来进行。所述注入环21设置在模块3.1和3.2之间。所述注入环21通过一管道与一泵和一油储备容器连接。
在该实施例中，所述注入环21形成用于所述模块3.1的旋转的行星心轴的止推环。
此外在所述注入环21上设置有开口，压力测量设备和温度测量设备安置在这些开口中。这些设备连入所述加热-冷却循环的控制装置中。
为了注入环21的细节和其在壳体中的布置参考DE 19720916B4。
也在模块3.2和3.3上设置有止推环22和23，利用它们可以执行如在模块3.1上那样的压力测量和温度测量。
EPDM以220摄氏度的温度从挤压机设备中卸出。为此，模块4出口侧地设置有20mm直径的圆形喷嘴24。所卸出的EPDM在冷却辊25之间被冷却。
根据图1a的该实施例与根据图1的实施例的不同之处是在卸出处的另一冷却。在该实施例中存在从一简单的水容器26对于EPDM的冷却。
根据图5的实施例与根据图1a的实施例的不同之处是一除气装置27和一附加的配量装置28。所述除气装置27包括一侧向法兰连接的双螺杆挤压机，利用该双螺杆挤压机能够阻止熔融物流出，但是允许出气。所述出气通过在双螺杆挤压机上施加的抽吸来造成。
所述附加的配量装置28用于其它聚合物到EPDM中的混入。
图3示意性示出了用于行星辊挤压机的常见的行星心轴321。这些行星心轴321形成多线的螺杆，这些螺杆以不变的坡度在整个心轴长度上延伸。
螺杆导程（Schneckengänge）在该图中通过倾斜于心轴长度轴线走向的线条来示出。
所述螺杆导程在侧视图中从右边右旋地（rechtsgängig）沿顺时针走向。这些螺杆外侧地具有一齿部。对应的镜像的齿部处在所述行星辊挤压机分段的中央心轴和内齿的、包围的壳体上，从而使得所述行星心轴321可以不仅与壳体齿部而且与中央心轴啮合。
图4示出了公知的行星心轴322，其一方面具有如根据图3的螺杆/心轴那样的相同的螺杆导程。另一方面，同时，这些心轴具有左旋地走向的凹槽，这些凹槽与右旋地走向的螺杆导程相交。左旋走向的凹槽以图4中的如下线条示出，这些线条与由图3所公开的螺杆导程垂直地交叉。这以交叉的线条示出。通过这些交叉的凹槽来中断这些螺杆导程之间的桥接，这些桥接在横截面中形成齿部的齿。在两个中断部之间保留的那些齿形成一刺状/节头状（noppenartigen）的齿。许多并排产生的刺/节头联想起一节头的刺壳（Stachelkleid）。由此产生节头齿部的命名。这些中断部以下称为齿槽。
图2示出了其它的行星心轴23，具有一个部分25，该部分再现了根据图3的齿部，并且具有一个部分24，该部分再现了根据图4的齿部。
图6和图8为了行星辊挤压机在EPDM处理设备的干燥站中的应用示出了根据本发明的行星心轴60。
该行星心轴60包括两个部分61和62。部分61相应于具有完全的齿组（Zahnbesatz）的常见的行星心轴。该该实施例中涉及具有34mm的分度圆直径、具有42mm的外直径以及在齿组的齿根处的26mm的直径的行星心轴。在该实施例中，部分61具有200mm的长度。行星心轴60的总长度为1000mm。
由此获得对于部分62的800mm的长度。部分62限定了行星心轴的根据本发明的构造的区域，部分61限定了剩余区域。在部分61中，心轴7具有齿64，这些齿类似于螺距地但是以非常大的坡度在所述行星心轴外侧上走向。这在图8中示出。
在部分62中铣出3个齿64。这在齿64的表面硬化之前进行。保留的齿的分布在图7中示出。在此并排还有两个齿64。对于其余的齿获得一齿槽。
根据图6和图8的行星心轴被称为传送心轴，这是因为它们与节头心轴不同地具有较大的传送作用。
但是也示出的是：由所述传送心轴来执行的变形工作令人惊奇地少。与之相应地，到EPDM中的能量输入很少。这使得对于EPDM所需的温度引导的维持变得容易。
在根据图1、1a和5的实施例中涉及具有70mm的壳体直径的挤压机（关于壳体内齿部的分度圆直径）。针对模块3.2、3.2、3.3和4的组的最大行星心轴数量是7。分别有6个根据图6和图8的结构类型的行星心轴设置用于EPDM在每个模块中的加工。
在另外的实施例中，在不同的模块中设置有不同的行星心轴。在此，这些区别涉及“缺少的”齿的数目。这些区别也可以由与另外的结构类型的心轴的组合来获得。这些区别也可以由在各个或全部行星心轴上的不同的齿部的组合来获得。在该挤压设备中至少设置有一部分地构造为传送心轴的行星心轴。
图9示出了具有在一个端部上的标准齿部80的行星心轴，示出了如前所述的一具有节头齿部的区域81和一具有减少的齿部的区域82。
图10示出了具有在一个端部上的标准齿部85的行星心轴，示出了如前所述的一具有节头齿部的区域86和一具有减少的齿部的区域87以及在另一心轴端部上的标准齿部。
所述模块的长度在该实施例中为400mm。所述行星心轴在该实施例中具有较小的长度，部分地具有不同的长度。
所述拉入装置2根据图11和12构造成行星辊挤压机模块。壳体100属于所述行星辊挤压机模块，该壳体在每个端部上设有一法兰101。此外，所述壳体具有一轴套109，该轴套设有内齿部110。所述轴套在外地掏制有冷却/加热通道108。在已装配状态下，所述加热/冷却通道108在外地通过所述壳体来闭合。在加热/冷却通道108的端部上设置有用于调温剂的导入管道/导出管道。在图12中，从所述两个导入管道/导出管道示出一接口103。
在所述壳体100中居中地布置有一中央心轴107。驱动侧地，所述中央心轴107构造为多楔轴105，以便与一传动装置马达对应。
在所述内齿部110和所述中央心轴107之间设置有行星心轴106。所述行星心轴106与中央心轴107的齿部以及所述内齿部110啮合。
在该图中，所述行星心轴106示出了如所述中央心轴和所述轴套109那样的规范/标准齿部。但与所示不同，涉及传送心轴。
此外，上方地在所述壳体100上设置一具有一进入开口104的法兰102，所述进入开口用于确定用于挤压的填入材料。在法兰102上紧固一进入漏斗。
图13示出了具有打开的罩100的拉入装置，从而能够自由地看到所述传送心轴106。
在运行中，所述挤压材料从未示出的进入漏斗出来，无压地进入所述罩100的进入开口104中。无压就是说：超出处于所述进入开口104之上的材料柱的重量之外，没有压力沿着所述进入开口的方向被施加到所述材料上。
挤压材料进入到传送心轴106之间并且由传送心轴捕获并且极其好地带至混合并且沿着另外的行星辊挤压机分段/模块的方向推送，以便在那里被继续加工。
图14和图15示出了另一实施例。
所述另一实施例与根据图11至13的实施例的不同之处是另一壳体罩119。该壳体罩119也具有用于填入材料的进入开口120。此外，所述壳体罩119设有一内齿部121，所述内齿部如根据图11至图13的内齿部那样适用于与行星心轴106配合作用。但与根据图11至13的壳体内齿部不同，该内齿部121在联接到所述进入开口120上的并且沿着中央心轴的旋转方向延伸的区域122中是削平的。所述中央心轴的旋转方向在根据图14的视图中沿顺时针走向。
在相邻于所述进入开口的端部上，齿以其高度的3/4通过所述削平部减少。所述削平部133在该实施例中沿着中央心轴的旋转方向减少。在此，所述削平部133在该实施例中在属于所述壳体内齿部的分度圆的圆周的1/10上延伸。在另外的实施例中，该区域可以在所述分度圆的圆周的至少1/4上或所述分度圆的圆周的至少1/2上或所述分度圆的圆周的至少3/4上延伸。在此，所述区域122的延伸尺度由如下的点来确定，在该点中，在根据图14的视图中的区域122以一个截面联接到所述进入开口上，该截面是穿过在横截面中圆形的进入开口的中部的截面。
所述区域122的延伸方向在根据图14的视图中仅沿着圆周方向走向。在另外的实施例中，在图14中示出的延伸方向也可以沿着圆周方向且同时倾斜于所述壳体的纵向走向。
图15示出：所述削平部133在该实施例中在进入开口的整个开口宽度上延伸。在另外的实施例中，所述削平部133在所述进入开口的开口宽度的最高90%上延伸，在又另外的实施例中在所述进入开口的开口宽度的最高80%上延伸并且在还要另外的实施例中在所述进入开口的开口宽度的最高70%上延伸。
所述削平部133可以在需要时在图15中示出的宽度上在还要其它的实施方案中也超过所述进入开口的开口宽度地延伸，例如宽于所述开口宽度的最高10%或以宽于所述开口宽度的最高的20%或以宽于所述开口宽度的最高30%。
在图14和图15中示出的削平部形成一进入漏斗，该进入漏斗使得填入材料到所述挤压设备中的拉入变得容易。
图16示出了在齿槽135之间的原始的齿136。该视图包含壳体内齿部的一个截段。
通过电火花绕蚀（Funkenerosion）示出了一用点划线示出的齿137，其具有较小的高度，圆形的头部和齿侧面，这些齿侧面相对于所述壳体内齿部的分度圆直径具有比原始齿136的齿侧面更小的倾斜。

Claims (22)

1.挤压机，其中，填入材料经由一装填部件被拉入到所述挤压机中，其中，所述材料拉入通过一行星辊挤压机分段形成，所述行星辊挤压机分段由在一壳体中旋转的中央心轴和行星心轴组成，其中，所述壳体是内齿部的并且以间距包围所述中央心轴，并且所述行星心轴在所述中央心轴和所述壳体之间的间隙中围绕所述中央心轴旋转，并且在此情况下不仅与所述中央心轴而且与所述壳体内齿部啮合，
其特征在于，所述行星心轴在所述挤压材料的进入区域中至少构造用于无压力的材料拉入并且至少部分地构造成传送主轴，和/或所述壳体内齿部为了形成进入漏斗而在所述齿部中至少在如下区域中是削平的，所述区域联接在所述壳体罩的进入开口上并且沿着所述中央心轴的旋转方向延伸。
2.按照权利要求1所述的挤压机，其特征在于，所述进入区域是在所述壳体罩上的环形面，用于所述材料进入的开口以+/-50%、优选+/-30%并且更进一步优选+/-10%的环形面宽度偏差位于所述环形面中。
3.按照权利要求1或2所述的挤压机，其特征在于
a）使用行星心轴，在所述行星心轴上事后完全地或部分地加工出了至少一个齿，但不是所有齿，和/或
b）按照所述行星心轴上的一确定的齿轮廓制造出了所述齿部，其中，所述齿轮廓等于一具有事后完全地或部分地加工出的齿的齿部。
4.按照权利要求3所述的挤压机，其特征在于使用行星心轴，其具有在所述行星心轴的圆周上最多4个保留的齿、优选最多3个保留的齿，更进一步优选最多2个保留的齿且最高优选一个保留的齿。
5.按照权利要求1至4中任一项所述的挤压机，其特征在于使用行星心轴，其
或者
在减少的齿组的区域中具有一偶数数目的齿，而在相对应的行星辊部件上的齿部具有一奇数数目的齿，
或者
在减少的齿组的区域中具有一奇数数目的齿，而在相对应的行星辊部件上的齿部具有一偶数数目的齿。
6.按照权利要求1至5中任一项所述的挤压机，其特征在于所述行星心轴在所述进入区域以外设有一另外的齿部。
7.按照权利要求6所述的挤压机，其特征在于，所述另外的齿部是一标准齿部和/或一刺齿部和/或一节头齿部。
8.按照权利要求1至7中任一项所述的挤压机，其特征在于使用单部分的或多部分的行星心轴和/或中央心轴和/或壳体齿部。
9.按照权利要求1至8中任一项所述的挤压机，其特征在于具有传送主轴齿部的行星心轴的份额为形成所述拉入的行星辊挤压机分段的行星心轴组的至少50%、优选至少70%且更进一步优选至少70%。
10.按照权利要求1至9中任一项所述的挤压机，其特征在于具有传送主轴齿部的行星心轴均匀地分布在所述行星主轴组中。
11.按照权利要求1至10中任一项所述的挤压机，其特征在于在所述行星心轴组中的齿的数目如此选择，使得在所述行星心轴围绕所述中央心轴的10次旋转内、优选至少在7次旋转内且进一步优选在4次旋转内且最高优选在每次旋转中，一个行星心轴齿嵌入到所述中央心轴齿部的每个齿槽中并且嵌入到所述壳体的内齿部的每个齿槽中。
12.按照权利要求1所述的挤压机，其特征在于，所述壳体内齿部的齿在形成漏斗的区域中最多被削平到齿根，优选被削平原始齿高的最大90%，更进一步优选被削平原始齿高的最大80%。
13.按照权利要求12所述的挤压机，其特征在于，所述削平部随着与所述进入开口的增大的间距而减小。
14.按照权利要求1、12、13中任一项所述的挤压机，其特征在于，所述削平部在所述壳体内齿部的分度圆的圆周的至少1/10，优选至少1/5、更进一步优选至少1/2且最高优选至少3/4上延伸。
15.按照权利要求1和12至14中任一项所述的挤压机，其特征在于，所述壳体内齿部削平部的区域具有一个宽度，其最大等于所述进入开口的开口宽度的70%、优选最大等于所述开口宽度的80%、更进一步优选最大等于所述开口宽度的90%且最高优选最大等于所述进入开口的开口宽度。
16.按照权利要求1和12至14中任一项所述的挤压机，其特征在于，所述壳体内齿部削平部的区域具有一个宽度，其大于所述进入开口的开口宽度最高30%、更进一步优选大于所述进入开口的开口宽度最高20%，并且最高优选大于所述进入开口的开口宽度的最高10%。
17.按照权利要求1和12至16中任一项所述的挤压机，其特征在于，被削平的齿相对于原始齿具有如下的齿侧面，所述齿侧面相对于所述壳体内齿部的分度圆具有一很小的倾斜度并且通向一倒圆的齿顶中。
18.按照权利要求1或17所述的挤压机，其特征在于，至少所述进入开口的边缘在朝所述壳体内齿部的过渡上具有一倒圆部，其中，优选所述倒圆部的半径至少等于齿高的1/4，更进一步优选至少等于齿高的1/2。
19.按照权利要求1至18中任一项所述的挤压机，其特征在于，构造成装填部件的行星辊挤压机分段以已知的方式设有一调温装置，所述调温装置至少在所述进入开口处就已经装入。
20.按照权利要求1至19中任一项所述的挤压机，其特征在于构造成所述行星辊挤压机分段的装填部件的小于/等于2D的长度，其中，该尺寸数据涉及沿着输送方向指向的端部与入口的间距，并且D是所述壳体内齿部的分度圆直径。
21.按照权利要求20所述的挤压机，其特征在于构造成所述行星辊挤压机分段的装填部件的大于2D的长度，其中，该尺寸数据涉及沿着输送方向指向的端部与入口的间距，并且D是所述壳体内齿部的分度圆直径，并且其特征在于，所述调温装置至少由两个分段构成，其中，所述入口侧的分段具有一小于/等于0.5D的长度，该长度是从入口到调温分段端部，并且D是所述壳体内齿部的分度圆直径。
22.按照权利要求1至21中任一项所述的挤压机，其特征在于所述进入开口的中轴线与所述壳体内齿部的分度圆直径作为割线相交，或者作为切线在所述壳体内齿部的分度圆处延伸，或者以与所述壳体内齿部的分度圆的间距延伸，其中，所述间距最大等于所述壳体罩的厚度。
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