DE2900988C2 - Vorrichtung zum Aufbereiten von thermoplastischen Massen - Google Patents

Vorrichtung zum Aufbereiten von thermoplastischen Massen

Info

Publication number
DE2900988C2
DE2900988C2 DE2900988A DE2900988A DE2900988C2 DE 2900988 C2 DE2900988 C2 DE 2900988C2 DE 2900988 A DE2900988 A DE 2900988A DE 2900988 A DE2900988 A DE 2900988A DE 2900988 C2 DE2900988 C2 DE 2900988C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
planetary roller
planetary
receiving chamber
screw
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2900988A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2900988A1 (de
Inventor
Werner Dipl.-Ing. 3000 Hannover Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KraussMaffei Extrusion GmbH
Original Assignee
Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH filed Critical Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Priority to DE2900988A priority Critical patent/DE2900988C2/de
Priority to NL7908491A priority patent/NL7908491A/nl
Priority to FR7930324A priority patent/FR2446168A1/fr
Priority to GB8000284A priority patent/GB2039464B/en
Priority to US06/110,684 priority patent/US4268176A/en
Priority to IT8020456U priority patent/IT8020456V0/it
Priority to JP144880A priority patent/JPS5595549A/ja
Priority to CA343,543A priority patent/CA1130069A/en
Publication of DE2900988A1 publication Critical patent/DE2900988A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2900988C2 publication Critical patent/DE2900988C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/485—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with three or more shafts provided with screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/426—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with consecutive casings or screws, e.g. for charging, discharging, mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/487—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with consecutive casings or screws, e.g. for feeding, discharging, mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B29C48/44—Planetary screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist eine derartige Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Massen bekannt, die ein Planetenwalzenextruderteil mit einem vorgeordneten Einschnecken-Füllteil aufweist. Die zentrale Schnecke des Planetenwalzenextruderteiles ist drehfest mit der Füllschnecke verbunden und von Planetenwalzen umgeben. Bei dieser bekannten Vorrichtung (DE-AS 21 58 246) ist jede zweite Planetenwalze des Planetenwalzenextruderteiles unter Bildung einer Materialaufnahmekammer verkürzt. Es hat sich nun aber gezeigt, daß diese Vorrichtung in ihrem Einzugsverhalten nicht immer befriedigt. Es wurde dabei weiter festgestellt, daß bei der Verarbeitung von bestimmten Formmassen, wie Kunststoffolienschnitzeln, Beschädigungen an den Wendeln der Planetenwalzen am Ende der Aufnahmekammern auftreten können Dieses wird dadurch erklärt, daß es in den Aufnahmekammern zu Aufhäufungen von Folienschnitzeln, die eir sehr kompaktes Material darstellen, kommen kann, so daß ein nicht unerheblicher Druck auf die Wendeln der Planetenwalzen wirkt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art derart auszugestalten, daß F'ormmassen jeder Art in den Planetenwalzenextruderteil besser eingezogen werden können.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.
Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung der Aufnahmekammern am Anfang des Planetenwalzenextruderteiles wird das Volumen der Aufnahmekammern stufenweise vergrößert Die umlaufenden Planetenwalzen ergeben durch die Abstufung der Aufnahmekammern ein sutfenweises öffnen der Aufnahmekammer. Der Förderschub der Füllschnecke kann relativ ίο ungestört von dem Planetenwalzenextruderteil aufgenommen werden. Ein sanfter Materialeinzug ist die vorteilhafte Folge.
Die Erfindung hat den weiteren Vorteil, daß Schnitzelanhäufungen aufgrund der möglichen Um-Schichtung in der Aufnanmekammer zerteilt v/erden.
Eine im Anspruch 2 gekennzeichnete vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung eignet sich besonders für die Verarbeitung von zähharten Formmassen. Diese vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung verbindet die gute Fütterung des Planetenwalzenextruderteiles in den Aufnahmekammern mit einem sanften Erfassen der Masse, da hierbei nicht nur eine Planetenwalze die in die Aufnahmekammer eingefütterte Masse erfassen muß, sondern dieses Erfassen auf mehrere Planetenwalzen aufgeteilt wird. Selbst die schwierigsten zähharten Formmassen können somit ohne schädliche konzentrierte Belastung der Planetenverzahrung eingezogen werden.
Anhand der Zeichnung werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung nachstehend näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Planetenwalzenextruderteiles mit einem Einschneckenfüllteil im Schnitt, F i g. 2 einen Querschnitt nach Linie H-II in F i g. 1 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 3 die Planetenwalzen in einer abgewickelten Ebene unter der Zentralschnecke gezeichnet und
Fig. 4 eine modifizierte Ausführungsform der durch die kürzer werdenden Planetenwalzen gebildeten Aufnahmekammern, wobei die Planetenwalzen wieder in einer abgewickelten Ebene gezeigt sind.
Die Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Massen (Fig.!) besteht aus einem Planetenwalzenextruderteil 5 und einem vorgeordneten Einschneckenfüllteil 6. Über einen Fülltrichter 7 wird dem Einschneckenfüllteil 6 die zu verarbeitende Formmasse zugeführt. Die drehende Füllschnecke 8 fördert das Material zum Anfang des Planetenwalzenextruderteiles 5. Die Zentralschnecke 9 des Planetenwalzenextruderteiles 5 ist drehfest mit de' Füllschnecke 8 verbunden. Über den Umfang um die Zentralschnecke 9 verteilt sind acht Planelenwalzen 10 bis 17 angeordnet. Diese Planetenwalzen 10 bis 17 fassen einerseits mit ihrer Verzahnung in die Verzahnung der Zei tralschnecke 9 und andererseits in die Innenverzahnung des Zylinderteiles 18 und werden dadurch von der Zentralschnecke 9 angetrieben
In der F ι g. 3 werden die Planetenwalzen 10 bis 17 in einer abgewickelten Ebene unter der Zentralschnecke S 6<> sezeiet. Die acht Planetenwalzen 10 bis 17 sind in zwei jeweils eine Aufnahmekammer (19, 20! bildender Gruppe 10 bis 13 und 14 bis 17 aufgeteilt. Die Planetenwalze 10 der ersten Gruppe weist die volle Länge der Zentralschnecke <· auf. Die drei der Planetenwalze 10 vorauslaufenden Planetenwalzen 11, 12 und 13 sind jeweils um einen gleichmäßigen Betrac gegenüber der ihnen jeweils nachlaufenden Planeten walze kürzer. Die Zunahme der so gebildeten
29 OO 988
In der F i g. 4 wird eine weitere Ausführungsform der durch die Planetenwalzen gebildeten Aufnahmekammern gezeigt. Unter der Zentralschnecke 109 sind die acht Planetenwalzen 110 bis 117 in einer abgewickelten Ebene dargestellt Diese Planetenwalzen 110 bis 117 bilden in zwei Planetenwalzengruppen HO bis 113 und 114 bis 117 zwei Aufnahmekammern 119 und 120. Die Planetenwalze 110 weist die gleiche Länge wie die Zentralschnecke 109 auf. Die der Planetenwalze 110 vorauslaufendf·?« beiden Planetenwalzen 111 und 112 sind um einen konstanten Betrag zu der ihnen jeweils nachlaufenden Planetenwalze verkürzt. Vor der Planetenwaize 112 steigt die Länge der Planetenwalzen wieder um jeweils einen bestimmten gleichen Betrag an. Die in die Aufnahmekammer 119 geförderte Masse wird somit von den Planetenwalzen 110 und Hi erfaßt. Die gleichen Verhältnisse liegen bei den Planetenwalzen 114 bis 117 vor, die die Aufnahmekammer 120 bilden.
Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die in den Planetenwalzenextruderteil eingefütterte Masse in jede Aufnahmekammer 119 und 120 durch zwei Planetenwalzen Π4, H3 bzw. HO, 117 eingezogen wird.
Materialaufnahmekammer 19 findet also stufenweise unter einem bestimmten Winkel statt Vorauslaufend vor der kürzesten Planetenwalze 13 der ersten Planetenwalzengruppe ist die Planetenwalze 14 angeordnet, die wiederum die volle Länge der Zentralschnecke 9 aufweist. Die Planetenwalzen 10 bis 13 erfassen das in die Aufnahmekammer 19 eingeschobene Material mit der aufgrund des Winkels der Aufnahmekammer 19 bestimmten Einzugslänge. Vor der Planetenwalze 14 laufen die Planetenwalzen 15 bis 17, die wiederum jeweils um einen bestimmten Betrag kurzer als die ihnen jeweils nachlaufende Planetenwalze ausgebildet sind. Diese Planetenwalzen 14 bis 17 bilden die Aufnahmekammer 20, die an ihrem Anfang von der Planetenwalze 10 abgeschlossen wird. Die Planetenwalzen 14 bis 17 erfassen die in die Aufnahmekammer 20 eingeschobene Masse.
Die Planetenwalzen 10 bis 17 liegen mit ihrer abgabeseitigen Stirnfläche an einem Anlaufring 21 an, der am Ende des Zylinderteiles 18 eingesetzt ist und durch einen angeschraubten Ringp:insch 22 gehalten wird.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche;
1. Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Massen, insbesondere Kunststoff oder Kautschuk, mit einem Planetenwalzenextruderteil, dem ein Einschneckenfüllteil unmittelbar vorgeordnet ist, dessen Schnecke drehfest mit der von Planetenwalzen umgebenen Zentralschnekke des Planetenwalzenextruderteils verbunden ist, wobei im Einzugsbereich des Planetenwalzenextruderteils in Umlaufrichtung aufeinanderfolgende, aus jeweils zwei die volle Länge der Zentralschnekke aufweisenden Planetenwalzen und einer zwischen diesen angeordneten, diesen gegenüber kürzeren Planetenwalze Aufnahmekammern gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Aufnahmekammer (19, 20, 119, 120) zwischen der kürzeren Planetenwalze (13, 112) und der dieser in Umlaufrichtung nachfolgenden, die volle Länge aufweisenden Planetenwalze (10, 110) eine oder mehrere PUnetenwalze(n) (11, 12, 111) angeordnet ist, bzw. sind, die um jeweils eine Teilstufe der Gesamttiefe der Aufnahmekammer (19,20,119,120) länger ist bzw. sind als die jeweils vorauslaufende Planetenwalze (13 bzw. 12,112).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Aufnabmekammer (119, 120) zusätzlich auch zwischen der kürzeren Planetenwalze (112) und der dieser in Umlaufrichtung vorauslaufenden, die volle Länge aufweisenden Planetenwalze (114) eine oder mehrere Planetenwalze(n) (113) angeordnet ist bzw. sind, die um jeweils eine entsprechende Teilstufe der Gesamttiefe der Aufnahmekammer (119, Ϊ20) länger ist bzw. sind als die jeweils nachlaufende Planftenwnlze (112).
DE2900988A 1979-01-12 1979-01-12 Vorrichtung zum Aufbereiten von thermoplastischen Massen Expired DE2900988C2 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2900988A DE2900988C2 (de) 1979-01-12 1979-01-12 Vorrichtung zum Aufbereiten von thermoplastischen Massen
NL7908491A NL7908491A (nl) 1979-01-12 1979-11-21 Inrichting voor het verwerken van thermoplastisch materiaal.
FR7930324A FR2446168A1 (fr) 1979-01-12 1979-12-11 Installation de transformation et d'extrusion de masses thermoplastiques
GB8000284A GB2039464B (en) 1979-01-12 1980-01-04 Planetary extruder for thermoplastics material
US06/110,684 US4268176A (en) 1979-01-12 1980-01-09 Planetary extruder for thermoplastics material
IT8020456U IT8020456V0 (it) 1979-01-12 1980-01-10 Dispositivo per preparare masse termoplastiche.
JP144880A JPS5595549A (en) 1979-01-12 1980-01-11 Device for preparing thermal plastic substance and for continuously pressing said substance
CA343,543A CA1130069A (en) 1979-01-12 1980-01-11 Planetary extruder for thermoplastics material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2900988A DE2900988C2 (de) 1979-01-12 1979-01-12 Vorrichtung zum Aufbereiten von thermoplastischen Massen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2900988A1 DE2900988A1 (de) 1980-07-17
DE2900988C2 true DE2900988C2 (de) 1982-07-01

Family

ID=6060397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2900988A Expired DE2900988C2 (de) 1979-01-12 1979-01-12 Vorrichtung zum Aufbereiten von thermoplastischen Massen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4268176A (de)
JP (1) JPS5595549A (de)
CA (1) CA1130069A (de)
DE (1) DE2900988C2 (de)
FR (1) FR2446168A1 (de)
GB (1) GB2039464B (de)
IT (1) IT8020456V0 (de)
NL (1) NL7908491A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19604228C1 (de) * 1996-02-06 1997-09-11 Blach Josef A Vorrichtung zum kontinuierlichen Bearbeiten von fließfähigen Materialien
US5836682A (en) * 1996-02-06 1998-11-17 Blach; Josef Apparatus for continuous processing of flowable materials

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3133647A1 (de) * 1981-08-26 1983-03-17 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover "vorrichtung zum aufbereiten von plastischen formmassen"
DE3341282C2 (de) * 1983-11-15 1986-09-25 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Doppelschneckenextruder mit einer Materialeinzugsvorrichtung
DE3815061C1 (de) * 1988-05-04 1989-04-20 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
DE4312249C1 (de) * 1993-04-15 1994-03-17 Inventa Ag Planetengetriebe für einen Mehrschneckenextruder
AT401738B (de) * 1993-05-07 1996-11-25 Blach Josef Alois Vorrichtung zum kontinuierlichen bearbeiten von viskosen flüssigkeiten und massen
DE19720819B4 (de) * 1997-05-16 2010-09-02 Entex Rust & Mitschke Gmbh Planetwalzenextruder in Modulbauweise
CN1176877A (zh) * 1997-09-03 1998-03-25 青岛化工学院 挤出机螺旋啮合喂料方法
US6186655B1 (en) * 1999-01-07 2001-02-13 Owens Corning Fiberglass Technology, Inc. Auger fed extruder
US6210030B1 (en) * 1999-06-15 2001-04-03 Jean-Pierre Ibar Method and apparatus to control viscosity of molten plastics prior to a molding operation
DE10055772A1 (de) * 2000-11-10 2002-05-29 Buehler Ag Ring-Extruder-Einzug
DE10122462C1 (de) * 2001-05-09 2002-10-10 3 & Extruder Gmbh Vorrichtung mit Schnecken zum Homogenisieren und/oder Dispergieren eines viskosen Stoffes und eines Feststoffes und/oder eines anderen Stoffes unterschiedlicher Viskosität
DE10150006A1 (de) * 2001-10-11 2003-04-17 Buehler Ag Ringextruder mit teilgekappten Förderelementen im Einzugsbereich
DE10150627A1 (de) * 2001-10-12 2003-05-15 Gneuss Kunststofftechnik Gmbh Extruder zur Gewinnung von Kunststoff-Schmelzen
DE10233214B4 (de) * 2002-07-22 2005-01-27 3+Extruder Gmbh Extruder zum kontinuierlichen Bearbeiten und/oder Verarbeiten von fließfähigen Materialien
DE10245306B4 (de) * 2002-09-27 2006-03-30 Berstorff Gmbh Extruder/Zahnradpumpen-Kombination
KR100607510B1 (ko) * 2004-08-23 2006-08-02 주식회사 대광기계 혼합로울러가 설치된 압출성형기
US20150118352A1 (en) * 2012-04-20 2015-04-30 Intercontinental Great Brands Llc System and method for manufacturing chewing gum
US10695953B2 (en) 2012-05-31 2020-06-30 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
US8597553B1 (en) 2012-05-31 2013-12-03 Mohawk Industries, Inc. Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament
US10532495B2 (en) 2012-05-31 2020-01-14 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
US9630353B2 (en) 2012-05-31 2017-04-25 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US10538016B2 (en) 2012-05-31 2020-01-21 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
US11045979B2 (en) 2012-05-31 2021-06-29 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
US10487422B2 (en) 2012-05-31 2019-11-26 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recycled pet
US9636860B2 (en) 2012-05-31 2017-05-02 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
CN104736317B (zh) 2012-10-11 2017-09-22 恩特克斯拉斯特及米施克有限责任公司 用于加工易粘接的塑料的挤压机
DE102013008201B4 (de) * 2013-05-14 2017-08-17 Gneuss Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Schaumkörpers durch Extrusion und Extrusionsvorrichtung zur Herstellung eines Schaumkörpers
JP6031062B2 (ja) * 2014-04-11 2016-11-24 日本ソセー工業株式会社 多液混合型注入機におけるロータリーミキサー
DE102015008406A1 (de) * 2015-07-02 2017-04-13 Entex Rust & Mitschke Gmbh Verfahren zur Bearbeitung von Produkten im Extruder
DE102015012435A1 (de) * 2015-09-27 2017-03-30 Entex Rust & Mitschke Gmbh Planetwalzenextruder
DE102016002143A1 (de) 2016-02-25 2017-08-31 Entex Rust & Mitschke Gmbh Füllteilmodul in Planetwalzenextruderbauweise
US10751915B2 (en) 2016-11-10 2020-08-25 Aladdin Manufacturing Corporation Polyethylene terephthalate coloring systems and methods
HUE062402T2 (hu) 2017-01-30 2023-10-28 Aladdin Mfg Corp Eljárások ömlesztett folytonos szál sínezett reciklált PET-bõl történõ elõállítására
AU2018227587A1 (en) 2017-03-03 2019-08-22 Aladdin Manufacturing Corporation Method of manufacturing bulked continuous carpet filament
DE102017111275B4 (de) * 2017-05-23 2020-02-13 Gneuss Gmbh Extruderschnecke für einen Mehrschneckenextruder für die Kunststoffextrusion und Mehrschneckenextruder
DE102017006638A1 (de) 2017-07-13 2019-01-17 Entex Rust & Mitschke Gmbh Füllteilmodul in Planetwalzenextruderbauweise
KR20200054236A (ko) 2017-09-15 2020-05-19 알라딘 매뉴펙쳐링 코포레이션 벌크형 연속적인 카펫 필라멘트를 제조하기 위한 폴리에틸렌 테레프탈레이트 착색 방법 및 시스템
WO2019166125A1 (de) 2018-02-28 2019-09-06 Entex Rust & Mitschke Gmbh Verfahren zur herstellung und verarbeitung von polymeren und polymermischungen in einem modular aufgebauten planetwalzenextruder
US11242622B2 (en) 2018-07-20 2022-02-08 Aladdin Manufacturing Corporation Bulked continuous carpet filament manufacturing from polytrimethylene terephthalate
WO2022033743A1 (en) 2020-08-14 2022-02-17 Re-Organic As Method to disperse nano-cellulose in polymers, and derived products

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE455843A (de) * 1943-04-30 1900-01-01
BE533182A (de) * 1953-11-13 1900-01-01
NL258520A (de) * 1960-03-25 1900-01-01
DE1729177A1 (de) * 1967-09-01 1971-06-03 Gewerk Schalker Eisenhuette Strangpresse oder Spritzgussmaschine
DE2158246C3 (de) * 1971-11-24 1979-06-28 Eickhoff-Kleinewefers Kunststoffmaschinen Gmbh, 4630 Bochum Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen
DE2160833C3 (de) * 1971-12-08 1979-11-08 4 P Ltd., St. Helier, Jersey, Kanal- Inseln Steckvorrichtung an einem Handgerät zur Körperpflege, insbesondere Zahn- und Mundpflege
JPS5257190U (de) * 1975-10-23 1977-04-25
DE2702390A1 (de) * 1977-01-21 1978-07-27 Eickhoff Kleinewefers Kunststo Vorrichtung zum aufbereiten und strangpressen von thermoplastischen kunststoffen
DE2719095C2 (de) * 1977-04-29 1984-07-05 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Schneckenpresse zur Verarbeitung von plastischen Massen, insbesondere von Kunststoffen und Kautschuk
DE2726962C2 (de) * 1977-06-15 1982-09-02 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von plastischen Massen, insbesondere Kunststoff oder Kautschuk

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19604228C1 (de) * 1996-02-06 1997-09-11 Blach Josef A Vorrichtung zum kontinuierlichen Bearbeiten von fließfähigen Materialien
US5836682A (en) * 1996-02-06 1998-11-17 Blach; Josef Apparatus for continuous processing of flowable materials

Also Published As

Publication number Publication date
GB2039464B (en) 1982-12-15
CA1130069A (en) 1982-08-24
IT8020456V0 (it) 1980-01-10
FR2446168B1 (de) 1983-02-04
DE2900988A1 (de) 1980-07-17
GB2039464A (en) 1980-08-13
JPS5595549A (en) 1980-07-19
JPH0124608B2 (de) 1989-05-12
US4268176A (en) 1981-05-19
FR2446168A1 (fr) 1980-08-08
NL7908491A (nl) 1980-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2900988C2 (de) Vorrichtung zum Aufbereiten von thermoplastischen Massen
DE2726962C2 (de) Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von plastischen Massen, insbesondere Kunststoff oder Kautschuk
DE2719095C2 (de) Schneckenpresse zur Verarbeitung von plastischen Massen, insbesondere von Kunststoffen und Kautschuk
DE2158246C3 (de) Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen
DE3227160C2 (de)
DE102005028401B4 (de) Extruder
DE2446420C2 (de) Schneckenstrangpresse zum Verarbeiten von Kunststoffen
DE2758007C2 (de) Verfahren zum Steuern des Abzugsvorgangs bei einer Einrichtung zur Abgabe vereinzelter Sendungen von unterschiedlicher Länge sowie entsprechende Einrichtung
DE1177808B (de) Schneckenstrangpresse oder Schneckenspritz-giessmaschine zur Verarbeitung von thermo-plastischen Kunststoffen und aehnlichen Massen
DE2059230A1 (de) Extrudiervorrichtung
DE2257007C3 (de) Eingängige Schnecke für Ein- und Mehrfachschnecken-Pumpen und -Pressen
DE2845650A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffflach- oder blasfolien
EP0226749B1 (de) Zugwalzenpaar für eine Rotationsdruckmaschine zum Transportieren von Druckträgerbahnen
DE3150757C2 (de) Mischvorrichtung für einen Extruder für plastische Massen
DE2450225C3 (de) Extruder-Kalander zum Verarbeiten von plastischen Massen
DE2209629A1 (de) Anordnung zur gasdichten einfuehrung elektrischer kabel in kabelmuffen
DE1504596A1 (de) Platten-Extrusionswerkzeug
DE1951783B2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von flexiblen, in einer huelle eingeschlossenen streifen
DE1554896B1 (de) Strangpresse fuer pulverfoermige plastische stoffe
DE1813219A1 (de) Schneckenfoerderer
DE1928293C3 (de) Verfahren zu Beschicken von Schneckenpressen mit einem fortlaufenden Streifen aus plastisch verformaben Materialien und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0071159A1 (de) Trichterstück einer Einschneckenstrangpresse
DE1629728C3 (de) Extrusionsschnecke
DE3140042A1 (de) Schneckenpumpe
DE2346032A1 (de) Schneckenpresse mit verbessertem einzugverhalten

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8339 Ceased/non-payment of the annual fee