CN202180589U - 一种行星挤出机的主螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行星挤出机的主螺杆，该主螺杆位于行星挤出机的塑化段内并与行星螺杆相互啮合，主螺杆由垂直截面直径相同的螺杆本体和垂直截面直径逐渐缩小的圆台状进料端构成，螺杆本体和圆台状进料端的中轴线相重合，圆台状进料端的母线长度为145-155mm，圆台状进料端外表面的齿厚小于或等于所述螺杆本体的齿厚，两者之差为0-0.3mm，圆台状进料端的母线长度为150mm。与现有技术相比，本实用新型的行星挤出机主螺杆容易使大颗粒塑料进入啮合间隙内并吸收热量，加快软化，软化的大颗粒塑料不会对进料端行星螺杆和主螺杆形成大的抗力，也就可以减少主螺杆和行星螺杆在进料端出现崩齿的现象，更有利于延长行星挤出机三大件的使用寿命并提高产品质量。

Description

一种行星挤出机的主螺杆

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆，尤其涉及一种行星挤出机的主螺杆。

背景技术

行星挤出机是生产各种磁卡片、透明片(药品包装膜、玩具包装膜、广告布、灯箱膜等产品)的关键设备，它的基本结构是由塑化段、推料段、喂料装置、减速箱、电机、电控柜构成，其中塑化段是关键部分，它承担PVC粉料及辅料的塑化任务。塑化段包括：压盖、塑化外套(包括内齿套)、主螺杆、行星螺杆、刀盘，其中压盖、塑化外套和主螺杆简称“三大件”。塑化段外套内有热循环通道，主螺杆内也有热循环通道，推料螺杆通过对键和减速箱联接，主螺杆通过花键和推料段中的推料螺杆相连，电机通过减速箱将动力传给推料螺杆，带动主螺杆做顺时针转动，从而带动行星螺杆做行星运动。喂料装置将物料送入推料段，再通过推料螺杆将物料(PVC粉料及辅料)送入塑化段，塑化段外套内和主螺杆内的热油将进入塑化段的物料加热。“三大件”做行星运动时，对进入齿间的物料再进行剪切和挤压使之塑化成粘稠状的条料，条料进入压延生产线碾压成薄膜，薄膜最终可变成身份证用的PETG片材、ABS等，供生产各种磁卡片所用料，或PVC透明膜，用于药品包装膜、玩具包装膜、木纹膜、广告膜、灯箱布等等。

在上述塑化成形的生产过程中，小螺杆和主螺杆在进料端经常出现“崩齿”现象，产生崩齿的原因主要有：1、虽然通过金属探测仪可以物料中80％的金属硬物，但仍有部分金属硬物存在于物料中；2、螺杆热处理不当，生产螺杆时没有严格控制好脆性，导致螺杆脆性大易产生崩齿；3、物料中存在没有破碎好的大颗粒塑料，在生产过程中会产生边料，边料再回用就必须将其破碎，破碎的过程中很难避免产生大颗粒塑料，特别是利用从社会上回收的边中时更容易产生大颗粒塑料，大颗粒塑料相比粉料难以吸收热量而软化，没有在极短时间内软化好的塑料颗粒进入“三大件”的进料端齿间内，很容易使主螺杆、行星螺杆在进料端出现崩齿，有时将螺杆在进料端一段齿被蚀掉，影响物料的塑化和产品质量，崩下来的齿很可能将压延线上的滚筒压坏，后果十分严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不易产生崩齿现象的行星挤出机的主螺杆。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种行星挤出机的主螺杆，该主螺杆位于行星挤出机的塑化段内并与行星螺杆相互啮合，其特征在于，所述主螺杆由垂直截面直径相同的螺杆本体和垂直截面直径逐渐缩小的圆台状进料端构成。

进一步地，所述螺杆本体和圆台状进料端的中轴线相重合。

进一步地，所述圆台状进料端的母线长度为145-155mm。

进一步地，所述圆台状进料端外表面的齿厚小于或等于所述螺杆本体的齿厚。

进一步地，所述圆台状进料端的母线长度为150mm。

进一步地，所述圆台状进料端外表面的齿厚与所述螺杆本体的齿厚之差为0-0.3mm。

本实用新型具备如下有益技术效果：

主螺杆的进料端为截面直径逐渐缩小的圆台状，同时减薄齿厚隙值，大颗粒塑料容易进入大的啮合间隙内吸收热量，加快软化，软化的大颗粒塑料不会对进料端行星螺杆和主螺杆形成大的抗力，也就可以减少主螺杆和行星螺杆在进料端出现崩齿的现象；主螺杆的进料端的高为145-155mm的圆台状，优选150mm，使得物料更容易进入塑化段三大件齿间内，进入啮合间隙的物料会将行星螺杆推向内齿套一边，这样将使主螺杆、行星螺杆在进料端的啮合间隙值进一步加大，也就更有利于大颗粒塑料进入螺杆在进料端形成的啮合间隙内，吸收热量，进行软化。正是在以下双重作用下，主螺杆和行星螺杆在进料端出现崩齿的现象将会大大减少，也就更有利于延长行星挤出机三大件的使用寿命，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主螺杆装配在行星挤出机内的剖面结构示意图。

图2是本实用新型主螺杆的剖面结构示意图。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

如图1和图2所示本实用新型优选实施例，行星挤出机包括压盖1、外套2、主螺杆3、刀盘4、第一行星螺杆5、第二行星螺杆6，压盖1的作用是固定刀盘，外套2主要起到走油的作用，刀盘4的作用是把塑化段挤出的料切断。主螺杆3由垂直截面直径相同的螺杆本体31和垂直截面直径逐渐缩小的圆台状进料端32，螺杆本体31和进料端32一体成形，并优选两者的中轴线相重合。进料端32为圆台状，如图2所示，圆台状进料端32的母线长度L为145-155mm，优选150mm。由于主螺杆的进料端32为圆台状，所以在挤出机的进料端加大了行星螺杆与主螺杆之间的啮合间隙值，同时进料端32和螺杆本体31相比齿厚有所减小，两者的齿厚之差优选0-0.3mm，所以大颗粒塑料容易进入大的啮合间隙内吸收热量，加快软化，软化的大颗粒塑料不会对进料端行星螺杆和主螺杆形成大的抗力，也就可以减少主螺杆和行星螺杆在进料端出现崩齿现象。

当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种行星挤出机的主螺杆，该主螺杆位于行星挤出机的塑化段内并与行星螺杆相互啮合，其特征在于，所述主螺杆由垂直截面直径相同的螺杆本体和垂直截面直径逐渐缩小的圆台状进料端构成。

2.根据权利要求1所述的行星挤出机的主螺杆，其特征在于，所述螺杆本体和圆台状进料端的中轴线相重合。

3.根据权利要求1或2所述的行星挤出机的主螺杆，其特征在于，所述圆台状进料端的母线长度为145-155mm。

4.根据权利要求1或2所述的行星挤出机的主螺杆，其特征在于，所述圆台状进料端外表面的齿厚小于或等于所述螺杆本体的齿厚。

5.根据权利要求3所述的行星挤出机的主螺杆，其特征在于，所述圆台状进料端的母线长度为150mm。

6.根据权利要求4所述的行星挤出机的主螺杆，其特征在于，所述圆台状进料端外表面的齿厚与所述螺杆本体的齿厚之差为0-0.3mm。

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