DE3937612A1 - Extruder - Google Patents
ExtruderInfo
- Publication number
- DE3937612A1 DE3937612A1 DE3937612A DE3937612A DE3937612A1 DE 3937612 A1 DE3937612 A1 DE 3937612A1 DE 3937612 A DE3937612 A DE 3937612A DE 3937612 A DE3937612 A DE 3937612A DE 3937612 A1 DE3937612 A1 DE 3937612A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- planetary
- screws
- pvc
- screw
- spindles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/688—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/435—Sub-screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/435—Sub-screws
- B29C48/44—Planetary screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Description
Die Erfindung betrifft einen Extruder, insbesondere einen Planet
walzenextruder für PVC oder andere extrudierbare Kunststoffe mit einer
zentrisch angeordneten Schnecke und mehreren mit der zentrischen
Schnecke im Eingriff stehenden und als Planeten umlaufenden weiteren
Schnecken.
Thermoplastische Kunststoffe werden üblicherweise mittels Extrudern zu
Platten, Folien, Bahnen, Rohrprofilen oder anderen Profilen verarbei
tet. Beim Extrudieren werden die Thermoplaste durch Umsatz mecha
nischer Energie plastifiziert. Vereinfacht gesehen werden die Thermo
plaste weichgeknetet. Die notwendige mechanische Energie wird mittels
Schnecken zugeführt. Eine besonders vorteilhafte Form der Schnecken
wird in der Anordnung der Schnecken als Planetwalzenextruder gebildet.
Üblicherweise sind die Schnecken horizontal angeordnet und in
Schneckenförderrichtung hinten mit einem Antrieb versehen, während
vorn ein Werkzeug sitzt, welches je nach seiner Bestimmung z. B.
Platten oder Folien formt.
Als Einsatzmaterial wird dem Schneckenextruder üblicherweise Granulat
zugeführt. Das Granulat wird in einen Trichter aufgegeben, der über
der Schnecke angeordnet ist. Aus dem Trichter läuft das Granulat in
die Schnecke. Mit dem Granulat können auch kleingehäckselte Abfälle,
z. B. Randstreifen aus dem Besäumen von extrudierter Bahnenware
aufgegeben werden.
Bei der Materialaufgabe kommt es immer wieder vor, daß Fremdkörper in
den Einlauftrichter gelangen. Die Fremdkörper führen nicht nur zu
Einschlüssen in dem extrudierten Material und dementsprechenden
Materialfehlern. Die Fremdkörper können auch Beschädigungen der
Schnecken verursachen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
derartige Beschädigungen zu vermeiden. Dabei geht die Erfindung von
dem Gedanken aus, den Extruder weniger anfällig gegen Fremdkörper zu
machen.
Nach der Erfindung wird das dadurch erreicht, daß die Spindeln sich
auslaufseitig verjüngen und/oder einlaufseitig mit einer Anschrägung
versehen sind. Durch die einlaufseitige Anschrägung wird die Gefahr,
daß die Schneckengänge einlaufseitig abbrechen behoben. Einlaufseitig
bildet sich ein Hohlraum, der größere Fremdpartikel aufnimmt. Zugleich
wird dem Anfang der Schneckengänge eine sehr biegesteife Konfiguration
gegeben.
Auch auslaufseitig bewirkt die Erfindung eine Hohlraumbildung, die
Partikel aufnehmen und abführen kann. Das gilt besonders dann, wenn
der Anlaufring mit einer Auslaufmulde versehen ist und/oder auch das
auslaufseitige Ende der Planetspindeln abgeschrägt ist.
Die erfindungsgemäße einlaufseitige Abschrägung beträgt zwischen 30
und 70°, die auslaufseitige Abschrägung beträgt zwischen 1 und 10°,
des gleichen die auslaufseitige Verjüngung. Während die Abschrägung
jeweils am Fuß der Schneckengänge beginnt und dadurch am Ganghöchsten
die Abmessungen festgelegt sind, ist an der auslaufseitigen Verjüngung
die Festlegung dadurch gegeben, daß die Verjüngung eine Länge von 20
bis 80 mm besitzt.
In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung
dargestellt.
Fig. 1 zeigt die bauliche Situation eines Planetwalzenextruders in
schematischer Darstellung. Fig. 1 zeigt die Kombination einer Einzug
schnecke mit einem Planetwalzenextruder. Die Einzugschnecke trägt die
Bezeichnung 4. Sie besitzt einen Anflanschring 29, der zur Verwendung
mit einem Vorratsbehälter bzw. Aufgabetrichter dient. Die Einzug
schnecke 28 besitzt eine Antriebswelle 30, über die sie mittels Motor
und Getriebe angetrieben wird. Die Einzugschnecke wird mittels Schrau
ben, Unterlegscheiben und Schraubenmuttern 31 am Getriebe befestigt.
Zwischen der Einzugschnecke und dem Extruder 2 ist eine Kupplung 1
vorgesehen. Die Kupplung 1 dient der Verbindung der Schnecke 28 mit
einer Zentralspindel 23. Die Zentralspindel 23 läuft zentrisch im
Planetwalzengehäuse um. Um die Zentralspindel 23 herum sind im Ausfüh
rungsbeispiel sechs Planetspindeln 25 vorgesehen. Die Planetspin
deln 25 kämmen einerseits mit der Zentralspindel 23 und andererseits
mit einer Innenverzahnung 26 einer Buchse 24 im Gehäuse des Planet
walzenextruders.
Mit 5 ist eine Montagehilfe bezeichnet, mit 6 ein Anlaufring, mit 22
eine Düse, die mit Hilfe einer Vorrichtung 21 schwenkbeweglich ist.
Im Betriebsfall wird Granulat zusammen mit klein gehäckseltem Bahnen
material aus dem Besäumen extrudierter Kunststoffbahnen aus dem nicht
dargestellten Vorratstrichter in die Einzugschnecke gezogen. Die
Einzugschnecke fördert das Material in den Planetwalzenextruder, der
mittels Schrauben und Scheiben 32 mit dem Gehäuse der Einzugschnecke
verbunden ist. Im Planetwalzenextruder 2 findet eine intensive Knet
arbeit statt. Das plastifizierte Material wird durch den Anlaufring 8
hindurch in die Düse 22 gedrückt und einem Werkzeug zugeführt, welches
das plastifizierte Material linienförmig auseinanderzieht und einen
Spalt freigibt, so daß eine noch unkalibrierte Kunststoffbahn ent
steht. Die Kalibrierung und endgültige Formgebung der Kunststoffbahn
erfolgt in einem nicht dargestellten, nachgeschalteten Kalander.
Die bisherigen Schnecken sind in Fig. 3 dargestellt. Die Schnecken
haben einen zentrischen Körper mit einer bei 10 schematisch darge
stellten Verzahnung.
Die Schneckenlänge ist mit X bezeichnet. Im Ausführungsbeispiel
handelt es sich um die Planetenschnecken. Die Länge der Planeten
schnecken beträgt 200-2000 mm, ihr Durchmesser außen im Ausfüh
rungsbeispiel ca. 35 mm. Die Zähne bzw. Schneckengänge haben eine Höhe
von ca. 7 mm.
Fig. 2 zeigt eine neuartige Schnecke, die sich von der Schnecke nach
Fig. 1 bei sonst gleichen Abmessungen durch eine Verjüngung an der
Auslaufseite unterscheidet. Die Verjüngung hat im Ausführungsbeispiel
eine Neigung von 2°20′′ und erstreckt sich über 50 mm. Dadurch ent
steht in dem Gehäuse 2 in dem mit dem Bereich 11 der Verjüngung
zusammenwirkenden Gehäusebereich ein Hohlraum. Überraschenderweise hat
sich gezeigt, daß sich eingetragene Fremdkörper dort sammeln. Dies
schont die Schnecken und die Werkzeuge und verhindert ein Austreten
von Fremdkörpern und damit verbundene Materialfehler in der Kunst
stoffbahn. Dies hat für Abdichtungsbahnen gravierende Bedeutung, an
die hohe Anforderungen gestellt werden. Die eingeschlossenen Fremd
körper können von Zeit zu Zeit durch Entleeren des Hohlraumes besei
tigt werden. Dadurch entsteht Platz für nachfolgende Fremdkörper.
In Fig. 2 ist die erfindungsgemäße Einlaufschräge mit 12 bezeichnet.
Die Einlaufschräge hat im Ausführungsbeispiel eine Neigung von 45°.
Die Neigung ist wie bei der auslaufseitigen Verjüngung zur Planeten
achse gemessen, während die Neigung der auslaufseitigen Abschrägung
zur senkrechten auf die Planetenachse gemessen ist.
Fig. 4 zeigt die herkömmliche Bauweise von Planetwalzenextrudern im
Auslaufbereich in Vergrößerung. Dabei ist die Zentralspindel mit 43,
die mit Innenverzahnung versehene Buchse mit 41, der Auslaufring mit
44 und sind die umlaufenden Planetspindeln mit 42 bezeichnet. Es ist
deutlich sichtlich, daß die Planetspindeln mit ihrem auslaufseitigen
Ende stumpf auf dem Anlaufring 44 aufliegen. Nach Fig. 5 ist zusätz
lich zu der auslaufseitigen Verjüngung der Planetspindeln 52 noch eine
Auslaufmulde 55 im Anlaufring 54 vorgesehen. Das erleichtert den
Abfluß plastifizierten Rohstoffmaterials und schafft weiteren Hohlraum
zum Sammeln von Fremdkörpern.
Erfindungsgemäß stützen sich die Planetspindeln 52 über Zapfen 56 in
der Anlaufmulde 55 an dem Anlaufring 54 ab. Für die Reibungsverhält
nisse ist es von Vorteil, wenn die Zapfen 56 an der Berührungsfläche
mit dem Anlaufring 54 ballig ausgebildet sind. Der Radius der Ballig
keit beträgt zwischen 15 mm und 200 mm.
Die Anlaufmulde und die Balligkeit der Zapfen 56 kann auch unabhängig
von der Anwendung einer Verjüngung und/oder Abschrägung an den Planet
spindeln Bedeutung haben.
In Fig. 5 ist im übrigen die Zentralspindel mit 53 bezeichnet,
während die mit den Planetspindeln 52 kämmende Buchse die Bezeich
nung 51 trägt.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Systems ist, daß der
Austrittsquerschnitt durch die Entfernung der Verzahnung in der Front
vergrößert wird und dadurch gleichzeitig die Wirkung einer Durch
messererweiterung eintritt, so daß das Material nicht mehr so stark
zurückgestaut werden kann.
Claims (8)
1. Extruder, insbesondere Planetwalzenextruder für PVC oder andere
extrudierbare Kunststoffe mit einer zentrisch angeordneten Schnecke
und mehreren mit der zentrischen Schnecke im Eingriff stehenden und
als Planeten umlaufenden weiteren Schnecken, dadurch gekennzeich
net, daß die Schnecken sich auslaufseitig verjüngen und/ oder
einlaufseitig mit einer Anschrägung versehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
auslaufseitige Verjüngung 1-10° beträgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verjüngung in axialer Richtung eine Länge von 20-80 mm besitzt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einlauf
seitige Anschrägung 30 bis 70° beträgt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet, durch eine
zusätzlich auslaufseitige Anschrägung von 1 bis 10°.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der auslaufseitige Anlaufring (54) mit einer
Einlaufmulde versehen ist und Zapfen (56) an den Planetspindeln
(42) vorgesehen sind, mit denen sich die Planetspindeln (52) an dem
Anlaufring (54) abstützen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen
(56) an der Berührungsfläche mit dem Anlaufring (54) ballig ausge
bildet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Radius
der Balligkeit 15 bis 200 mm beträgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3937612A DE3937612A1 (de) | 1989-02-24 | 1989-11-11 | Extruder |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8902214 | 1989-02-24 | ||
DE3937612A DE3937612A1 (de) | 1989-02-24 | 1989-11-11 | Extruder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3937612A1 true DE3937612A1 (de) | 1990-08-30 |
Family
ID=25886986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3937612A Withdrawn DE3937612A1 (de) | 1989-02-24 | 1989-11-11 | Extruder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3937612A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19534813A1 (de) * | 1995-09-20 | 1997-03-27 | Rust & Mitschke Entex | Laborextruder |
DE19847102C1 (de) * | 1998-10-13 | 2000-01-05 | 3 & Extruder Gmbh | Maschine zum kontinuierlichen Bearbeiten von fließfähigen Materialien |
CN101823327A (zh) * | 2010-05-10 | 2010-09-08 | 广东轻工职业技术学院 | 七螺杆行星组合塑化排气挤出装置及其方法 |
WO2014056553A1 (de) * | 2012-10-11 | 2014-04-17 | Entex Gmbh Rust & Mitschke Gmbh | Extruder zur verarbeitung von kunststoffen, die zum kleben neigen |
-
1989
- 1989-11-11 DE DE3937612A patent/DE3937612A1/de not_active Withdrawn
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19534813A1 (de) * | 1995-09-20 | 1997-03-27 | Rust & Mitschke Entex | Laborextruder |
DE19534813C2 (de) * | 1995-09-20 | 2001-12-13 | Rust & Mitschke Entex | Laborextruder |
DE19847102C1 (de) * | 1998-10-13 | 2000-01-05 | 3 & Extruder Gmbh | Maschine zum kontinuierlichen Bearbeiten von fließfähigen Materialien |
CN101823327A (zh) * | 2010-05-10 | 2010-09-08 | 广东轻工职业技术学院 | 七螺杆行星组合塑化排气挤出装置及其方法 |
CN101823327B (zh) * | 2010-05-10 | 2012-07-25 | 广东轻工职业技术学院 | 七螺杆行星组合塑化排气挤出装置及其方法 |
WO2014056553A1 (de) * | 2012-10-11 | 2014-04-17 | Entex Gmbh Rust & Mitschke Gmbh | Extruder zur verarbeitung von kunststoffen, die zum kleben neigen |
US10112320B2 (en) | 2012-10-11 | 2018-10-30 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Process for the extrusion of plastics tending to adherence |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3648946B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur extrusion von thermo-mechanisch verformbaren materialien in schüttgutform und schneckenextruder kompakter bauform | |
AT398772B (de) | Verfahren und vorrichtung zum recycling von begastem kunststoffmaterial | |
AT512212B1 (de) | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial | |
EP1628812B1 (de) | Vorrichtung zur aufbereitung von kunststoffmaterial zu recyclingzwecken | |
WO2017001048A1 (de) | Verfahren zur verarbeitung von produkten im extruder | |
EP1951500A1 (de) | Vorrichtung zur verarbeitung von material durch mischung und bzw, oder plastifizierung oder agglomerierung | |
EP0643627A1 (de) | Vorrichtung zum plastifizieren von thermoplastischem kunststoffgut. | |
EP1628813B1 (de) | Vorrichtung zur aufbereitung von kunststoffmaterial zu recyclingzwecken | |
EP2212090B1 (de) | Extruderschnecke für einen schneckenextruder | |
AT503334B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur plastifizierung von kunststoffmaterial | |
DE4126390A1 (de) | Misch- und aufbereitungsvorrichtung mit austragspumpe | |
DE4433487C2 (de) | Planetwalzenextruder | |
DE4217316A1 (de) | Vorrichtung zum zermahlen von gummi | |
DE3937612A1 (de) | Extruder | |
AT522051B1 (de) | Aufbereitungsanlage sowie Verfahren zur Aufbereitung von Kunststoffmaterial für dessen Wiederverwertung | |
DE2940356C2 (de) | ||
CH456937A (de) | Extruder für Kunststoffe und Verfahren zum Betrieb des Extruders | |
DE19631182A1 (de) | Vorrichtung zum Granulieren | |
DE2847494A1 (de) | Stopfwerk fuer kunststoffextruder | |
DE102004050810A1 (de) | Einwellige, kontinuierlich arbeitende Misch- und Knetmaschine | |
DE4423555C2 (de) | Vakuumstrangpresse | |
DE3142948C2 (de) | Einwellige Schneckenpresse | |
DE19720819B4 (de) | Planetwalzenextruder in Modulbauweise | |
EP1075368B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen agglomerieren von kunststoffgut, insbesondere zu recyclingzwecken | |
DE1912321C (de) | Vorrichtung zum Plastifizieren von Kunststoffgranulat |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |