DE4423555C2 - Vakuumstrangpresse - Google Patents
VakuumstrangpresseInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf die Verbesserung von Vakuumstrangpressen, wie sie zum
Beispiel zur Herstellung keramischer Artikel verwendet werden.
Die Praxis zeigt, daß bei der Herstellung einiger keramischer Artikel nach dem Trocknen
Maßungenauigkeiten auftreten, die sich auf eine unterschiedliche Dichte des Materials
im Fördervolumen des Nachpressenschneckensystems im Einzugsbereich zurückführen
lassen.
Bei der Herstellung bestimmter großformatiger Platten zum Beispiel lassen sich Schwan
kungen in der Maßgenauigkeit feststellen, die bei konstanter Nachpressenschneckensy
stemdrehzahl in direktem Zusammenhang zur Haspeldrehzahl stehen.
Bei den bekannten Vakuumstrangpressen verdichten über dem Nachpressen
schneckensystem angeordnete Walzen, Haspel, Spiralhaspel oder ähnliches, die sich
mit einer definierten Drehzahl zum Nachpressenschneckensystem drehen, das Material
im Fördervolumen der Nachpressenschnecke im Einzugsbereich je nach Winkelstellung,
zugeführter Materialmenge und Verschmutzungsgrad unterschiedlich.
In Patentschrift DE 30 01 607 C2 wird ein Verfahren vorgestellt, bei dem der Vakuum
kammer (oder Entgasungskammer) einer Vakuumstrangpresse über 2 gegenläufige
Schneckenwellen ein Material A zugeführt wird. Des weiteren wird derselben Vakuum
kammer über einen zweiten, rechtwinklig angeordnete Schneckenförderer ein Material B
zugeführt.
Nachdem das Material im freien Fall die Vakkumkammer durchquert hat, fällt es auf eine
Zubringereinrichtung, die das Material zum Nachpressenschneckensystem befördert.
Die Zubringereinheit ist wie ein Speisehaspel ausgeführt.
In Patentschrift DE 92 30 57 wird eine Vakuumstrangpresse mit einem gleichachsig zur
Vorpresse verlaufendem Siebzylinder vorgestellt, der unabhängig vom Vorpressen
schneckensystem drehbar ist.
Der Siebzylinder ist oberhalb der Vakuumkammer angeordnet. Zwischen Vakuumkam
mer und Nachpressenschneckensystem sind Speisehaspel angeordnet,
die das Material dem Nachpressenschneckensystem zuführen sollen, nachdem es die
Vakuumkammer durchquert hat.
In Patentschrift DE 878 321 wird eine Vakuumstrangpresse vorgestellt, die oberhalb der
Vakuumkammer eine Förderschnecke und eine Siebvorlage besitzt, durch die das Material
dem Vakuumraum zugeführt wird. Nachdem das Material die Vakuumkammer durchquert
hat, wird es mittels Speisewalzen dem Nachpressenschneckensystem zugeführt.
In der Gebrauchsmusterschrift 1 795 172 wird eine Vakuumstrangpresse vorgestellt, bei
der Bereiche, die mit dem zu verpressenden Material in Berührung kommen, aus spe
ziellen Materialien gefertigt werden.
Auch bei dieser Vakuumstrangpresse wird das entlüftete Material nach dem Durchqueren
des Vakuumraums mittels einer Speisewalze dem Nachpressenschneckensystem
zugeführt.
Bei allen diesen Vakuumstrangpressen sind oberhalb des Nachpressenschnecken
systems Speisewalzen oder Speisehaspel angeordnet, die das zu verpressende Material
dem Nachpressenschneckensystem zuführen sollen.
Sind zum Beispiel oberhalb des Nachpressenschneckensystems zwei gegenläufige
Speisewalzen, die eine glatte Oberfläche aufweisen und die außerdem eine gewisse
Strecke voneinander entfernt sind, angeordnet, so ist der Reibungskoeffizient zwischen
den Speisewalzen und dem zu verpressenden Material oft nicht groß genug, um das zu
verpressende Material plastisch derart zu verformen, daß es durch den vorhandenen Spalt
gedrückt werden kann. Es bauen sich dann oberhalb der Speisewalzen Materialbrücken
auf, die dafür verantwortlich sein können, daß keinerlei oder zuwenig Material zum
Nachpressenschneckensystem gelangt. Eine gleichmäßige Beschickung des Nach
pressenschneckensystems ist nicht gewährleistet.
Es gibt sogar Vakuumschneckenpressen mit einer Speisewalze oder einem Speisehaspel,
wobei die Entfernung zwischen äußerem Speisewalzen- oder Speisehaspeldurchmesser
und der Pressengehäuseinnenwand mehrere 100 mm beträgt. Bei solchen Ausführungen
wird es sich nie vermeiden lassen, daß das zu verpressende Material im unteren
Fördervolumen des Nachpressenschneckensystems im Einzugsbereich stärker verdichtet
wird als das Material im oberen Fördervolumen des Nachpressenschneckensystems im
Einzugsbereich. Dieses liegt einfach daran, daß das Material nach oben in Richtung des
Vakuumraums entweichen kann, jedoch nicht nach unten. Unterschiedliche Verdichtungen
haben jedoch unterschiedliche Wassergehalte im zu verpressenden Material zur Folge.
Bereiche, die höher verdichtet
wurden und weniger fließen haben einen geringeren Wassergehalt als Bereiche, die
stärker fließen und weniger verdichtet sind.
Diese Inhomogenitäten im Wassergehalt des zu verpressenden Materials im Fördervo
lumen des Nachpressenschneckensystems werden im Preßkopf oder im Mundstückbe
reich einer Vakuumstrangpresse nicht mehr ausgeglichen, davon ausgehend kommt es zu
unterschiedlichen Trockenschwindungen und damit zu Maßungenauigkeiten im fertigen
Produkt.
Selbst wenn zwei Haspelwellen derart angeordnet werden, daß sich die Haspel am
äußeren Durchmesser berühren und weiterhin auch dicht am Pressengehäuse vor
beigleiten, so wird es in Abhängigkeit von den Haspelstellungen einmal Situationen geben,
bei denen das zu verpressende Material unter Zwang in das Fördervolumen des
Nachpressenschneckensystems gedrückt wird, zum anderen wird es Situationen geben,
bei der Haspelstellungen es dem zu verpressenden Material ermöglichen, in Richtung der
Vakuumkammer zurückzufließen.
Auch hieraus folgt eine unterschiedliche Verdichtung des Materials im Fördervolumen des
Nachpressenschneckensystems.
Angetrieben werden die Speisehaspel oder Speisewalzen über einen Nebenabtrieb des
dem Nachpressenschneckensystem vorgeschalteten Getriebes oder über einen separaten
Antrieb mit Elektromotor und Reduziergetriebe.
Beide Antriebsarten haben den erheblichen Nachteil, daß auf die Speisehaspel oder
Speisewalzen kein konstantes Drehmoment wirkt, welches zu starke Verdichtungen und
damit Inhomogenitäten des Wassergehalts im zu verpressenden Materials im Fördervo
lumen des Nachpressenschneckensystems zumindest zum Teil verhindern würde.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Vakuumstrangpresse unabhängig von der Nach
pressenschneckensystemdrehzahl das Material im Fördervolumen des Nachpressen
schneckensystems im Einzugsbereich gleichmäßig zu verdichten.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand des Anspruchs 1. Wei
terbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Vakuumstrangpresse werden Schwankungen
in der Maßgenauigkeit des hergestellten Produktes, die durch Speisehaspel oder
Speisewalzen verursacht werden, eliminiert.
Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß mittels eines 100 bis 500 mm vertikal über
dem Nachpressenschneckensystem angeordneten Schneckensystems, welches unab
hängig von der Drehzahl immer mit demselben Drehmoment angetrieben wird, das Ma
terial mit konstantem Druck, unabhängig von der Förderleistung des Nachpressen
schneckensystems, in das Fördervolumen des Nachpressenschneckensystems gedrückt
wird.
Das in den Einzugsbereich der Zwischenpresse fallende Material, welches die Vakuum
kammer durchquert hat, wird von der Einzugsschnecke erfaßt und zum Druck
schneckensystem befördert. Das Druckschneckensystem, welches sich zunächst mit ca.
35 min-1 dreht und dessen Durchsatzleistung damit größer ist als die maximale Leistung
des Nachpressenschneckensystems, drückt das Material in das Fördervolumen des ro
tierenden oder stehenden Nachpressenschneckensystems.
Auf Grund der höheren Förderleistung des Schneckensystems der Zwischenpresse wird
sich die Situation ergeben, bei der im Material zwischen dem Druckschneckensystem der
Zwischenpresse und dem Nachpressenschneckensystems der Druck P1 erreicht ist. Zur
Aufrechterhaltung dieses Druckes muß an das Schneckensystem der Zwischenpresse
das Moment M1 angreifen. Dieses Moment wird von einem Antriebsmotor erzeugt und
über eine Kugeldrehverbindung dem Schneckensystem der Zwischenpresse zugeführt.
Die Regelung des Antriebsmotors ist derart ausgeführt, daß er über seinen gesamten
Drehzahlbereich (0 min-1 bis Enddrehzahl) ein konstantes Drehmoment liefert.
Greift am Schneckensystem der Zwischenpresse das vom Antriebsmotor erzeugte
Drehmoment M2 an, so wird sich im Material zwischen Zwischenpresse und Nachpres
senschneckensystem der Druck P2 einstellen, der unabhängig von der Nachpressen
schneckensystemdrehzahl erhalten bleibt, da sich bei ändernder Förderleistung des
Nachpressenschneckensystems die Drehzahl des Schneckensystems der Zwischen
presse anpaßt, das angreifende Drehmoment jedoch erhalten bleibt.
Der Raum zwischen Zwischenpresse und Nachpressenschneckensystem ist so zu ge
stalten, daß das Material in vertikaler Richtung, über den Querschnitt betrachtet, eine
möglichst gleichmäßige Geschwindigkeit aufweist, damit dem Nachpressenschnecken
system gleichmäßig frisches Material zugeführt wird und inhomogene Wasserverteilun
gen vermieden werden.
Vorzugsweise ist ein runder Querschnitt zu wählen, der in etwa dem Durchmesser der
Druckschnecke der Zwischenpresse entspricht. Ist es aufgrund des verwendeten Mate
rials erforderlich, so sind im Innenbereich dieser Gehäuseöffnung Rippen oder ähnliches
vorzusehen, die ein durch das Schneckensystem der Zwischenpresse verursachtes
Drehen des Materials im Drehsinn des Schneckensystems der Zwischenpresse in die
sem Bereich vermeiden.
Der Einzugsbereich der Zwischenpresse, in den das Material fällt, welches den Vakuum
raum durchquert hat, ist so zu gestalten, daß das Material vollständig zur Druckschnecke
der Zwischenpresse transportiert wird. Hierzu sind geeignete Vorrichtungen wie zum
Beispiel Abstreifer und Gegenmesser einzusetzen.
Des weiteren ist vorzugsweise ein konischer Einzugszylinder zu wählen, dessen größter
Innendurchmesser dem Vakuumraum zugewandt ist und in dem eine konische Schnecke
rotiert.
Das gesamte Schneckensystem der Zwischenpresse sollte so konstruiert sein, daß ein
optimaler Materialtransport innerhalb des Systems gewährleistet ist und ein gleichmäßi
ger Druck in dem Bereich zwischen Zwischenpresse und Nachpressenschneckensystem
herrscht und Verluste im gesamten Betriebsbereich so gering wie möglich gehalten wer
den.
Um in jeder Betriebssituation gewährleisten zu können, daß die Durchsatzleistung der
Zwischenpresse höher ist als die Durchsatzleistung des Nachpressenschneckensystems,
muß die maximale Durchsatzleistung der Einheit, welche das Material in die Vakuum
raum befördert, größer sein als die der Zwischenpresse.
Da andererseits das Material frei durch den Vakuumraum fallen soll, bietet es sich an,
oberhalb der Zwischenpresse eine elektronische Vakuumraumüberwachung einzuset
zen, die durch eine Regelung der Einheit, die das Material in den Vakuumraum beför
dert, dafür sorgt, daß sich im Einzugsbereich der Zwischenpresse immer eine Material
polster mit nahezu gleicher Materialmenge befindet, die ihrerseits zu einer optimalen
Durchsatzleistung der Zwischenpresse führt.
Sinnvollerweise sind für alle Teile, die mit Material in Berührung kommen, verschleißfeste
Werkstoffe zu wählen. Gefährdete Bereiche können aber auch durch geeignete Einsätze
geschützt werden, die bei Bedarf gegen neue ausgetauscht werden.
Alle auf das Schneckensystem der Zwischenpresse wirkenden Kräfte werden von einem
Antriebsflansch aufgenommen, der seinerseits an einer Kugeldrehverbindung befestigt
ist. Der Antriebsflansch ist so zu gestalten, daß das Material relativ frei in den Einzugsbe
reich der Zwischenpresse gelangen kann. Ober- und unterhalb des Antriebsflansches
sind jeweils Dichtelemente verschiedener Durchmesser einzusetzen, die verhindern, daß
in den Vakuumraum Fehlluft gelangt.
In die verzahnte Kugeldrehverbindung und damit in das Schneckensystem der Zwi
schenpresse werden entweder direkt durch einen Antriebsmotor oder durch einen
Antriebsmotor mit nachgeschaltetem Getriebe die entsprechenden Kräfte eingeleitet.
Wenn es dienlich ist, sollte eine Regelvorrichtung dazu eingesetzt werden, den Druck im
Material zwischen Zwischenpresse und Nachpressenschneckensystem unter allen Um
ständen konstant zu halten.
Die Abmessungen der Zwischenpresse und aller ihrer Teile sind auf die Durchsatzlei
stung und Größe des entsprechenden Nachpressenschneckensystems und die auftre
tenden Kräfte abzustimmen.
Bei einer ersten Ausführungsvariante, bei der ein horizontales Nachpressenschnecken
system einen Durchmesser von 350 mm aufweist und eine Durchsatzleistung bis
ca. 12 t/h besitzt, wird zum Antrieb der Zwischenpresse ein hydrostatischer Drehantrieb
verwendet. Der Konstant-Axialkolbenmotor mit Ausspeisventil besitzt einen Drehzahlbe
reich von 0 bis 300 min-1 und eine Leistung, je nach Drehzahl, von 0 bis 25 kW.
Durch ein dem Hydraulikmotor nachgeschaltetes Getriebe und die Untersetzung durch
die außenverzahnte Kugeldrehverbindung hat das Schneckensystem der Zwischenpres
se einen Drehzahlbereich von 0 bis 35 min-1.
Als Einzugsschnecke findet eine konische, einflüglige Schnecke mit einem kleinsten
Durchmesser von d = 400 mm, einem größten Durchmesser von d = 485 mm und einer
Steigung von 140 mm Verwendung.
Als Druckschnecke wird eine zweiflügelige, zylindrische Schnecke mit einem Außen
durchmesser von d = 400 mm und einer Steigung von 100 mm verwendet.
Des weiteren werden Gegenmesser, Abstreifer und Verschleißeinsätze mit Rippen in
spezieller Anordnung eingesetzt, um den reibungslosen Betrieb gewährleisten zu kön
nen.
Bei einer zweiten Ausführungsform wird zusätzlich der Druck des Materials in dem Be
reich zwischen der Druckschnecke der Zwischenpresse und dem Nachpressen
schneckensystem gemessen.
Durch eine Regelvorrichtung wird das Drehmoment, welches am Schneckensystem der
Zwischenpresse angreift, derart variiert, daß ein vorgewählter Druck des Materials zwi
schen der Druckschnecke der Zwischenpresse und dem Nachpressenschneckensystem
unter allen Umständen erhalten bleibt; das gilt auch, wenn die Zwischenpresse, nach
dem sie zum Stillstand gekommen ist, wieder angefahren werden muß und hierzu die
entsprechenden Haftreibungen überwunden werden müssen.
Ohne Einsatz dieser Regelvorrichtung würde es, zum Beispiel bei Drehbeginn des
Nachpressenschneckensystems aus vorherigem Stillstand, zu einem kleinen Druckabfall
im Material zwischen der Druckschnecke der Zwischenpresse und dem Nachpressen
schneckensystem kommen, wenn auch das Schneckensystem der Zwischenpresse zum
Stillstand gekommen ist.
Der hydrostatische Antrieb wird um die entsprechenden Ventile erweitert.
Bei beiden Ausführungsformen bietet es sich an, die Zwischenpresse, nachdem sie über
einen längeren Zeitraum zum Stehen gekommen ist, abzuschalten, um eine Erwärmung
des Materials durch eventuelle Verlustleistungen zu vermeiden.
Sie sollte erst dann wieder gestartet werden, wenn tatsächlich Material benötigt wird.
Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich auch aus der
nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
Die Systemskizze zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Vakuumstrangpresse mit horizon
talem Nachpressenschneckensystem, mit einem vertikalem Schneckensystem inklusive
Lochplatte als eine dem Vakuumraum Material zuführende Einheit und mit der erfin
dungsgemäßen Weiterentwicklung, also der Zwischenpresse, nach einer ersten und
zweiten Ausführungsvariante.
Das zu verarbeitende Material wird in diesem Fall mittels eines vertikalen Schneckensy
stems 1 durch die Lochplatte 2 gedrückt und fällt danach aufgrund des Eigengewichtes
durch den Vakuumraum 3. Nachdem es den Vakuumraum 3 durchquert hat, fällt es auf
das über dem Antriebsflansch 4 stehende Materialpolster, dessen Masse, bzw. Stärke
durch die elektronische Vakuumraumüberwachung 15, deren Bestandteil die Elektrode 5
ist, konstant gehalten wird. Dieses geschieht dadurch, daß bei Erreichung des maximalen
Materialpolsters das Schneckensystem 1, dessen Durchsatzleistung größer ist als die
maximale Durchsatzleistung der Zwischenpresse, abgeschaltet und bei Erreichung des
minimalen Materialpolsters wieder eingeschaltet wird.
Daraufhin fällt das Material durch den rotierenden Antriebsflansch 4 in den Einzugsbe
reich der Zwischenpresse und wird dort von der Einzugsschnecke 6 erfaßt und zur
Druckschnecke 7 transportiert.
Durch die Verwendung entsprechender Einsätze a, Abstreifer b und Gegenmesser c wird
ein Rotieren des Materials mit dem Schneckensystem 6, 7 der Zwischenpresse vermieden.
Befindet sich im Bereich 8 und 9, unter dem Bereich 9 ist das Fördervolumen des
Nachpressenschneckensystems im Einzugsbereich zu verstehen, kein Material, so rotiert
das Schneckensystem 6, 7 der Zwischenpresse mit zunächst 35 min-1 und besitzt damit
eine höhere Durchsatzleistung als das Nachpressenschneckensystem 10 bei maximaler
Durchsatzleistung und wird das Fördervolumen des Nachpressenschnecken
systems im Einzugsbereich 9 mit Material füllen und entsprechend dem am
Schneckensystem der Zwischenpresse angreifenden Moment das Material im
Fördervolumen des Nachpressenschneckensystems im Einzugsbereich 9 verdichten bis
der Druck P1 erreicht wird, hiernach wird, da das konstante Drehmoment M1 angreift, die
Drehzahl des Schneckensystems 6, 7 der Zwischenpresse sinken bis ihre
Durchsatzleistung der des Nachpressenschneckensystems 10 entspricht, der Druck P1
jedoch erhalten bleiben. Entsprechendes gilt auch für zum Beispiel durch
Drehzahländerungen des Nachpressenschneckensystems 10 bedingte Veränderungen
der Durchsatzleistung des Nachpressenschneckensystems 10; der Druck P1 bleibt
erhalten, die Drehzahl der Zwischenpresse ändert sich.
Angetrieben wird die Zwischenpresse im Ausführungsbeispiel durch einen hydrostatischen
Drehantrieb. Der Konstant-Axialkolbenmotor 11 mit nachgeschaltetem Getriebe überträgt
ein Drehmoment auf die außenverzahnte Kugeldrehverbindung 12, an welcher der
Antriebsflansch 4 befestigt ist, der seinerseits ein Drehmoment auf das Schneckensystem
6, 7 überträgt.
Das Drehmoment des Motors kann durch die dem Motor vorgeschaltete Regeleinrichtung
14 manuell frei variiert werden.
Wird eine bestimmte Plastizität des Materials nicht überschritten, so baut sich im Förder
volumen des Nachpressenschneckensystems im Einzugsbereich 9 durch die vom
Schneckensystem 6, 7 auf das Material übertragenden Kräfte ein Druck auf.
Da sich die geometrischen Verhältnisse des Schneckensystems 6, 7 nicht ändern, hängt
der Druck im Fördervolumen des Nachpressenschneckensystems im Einzugsbereich 9
vom Drehmoment des Konstant-Axialkolbenmotors 11 ab.
Ein konstantes Moment des Konstant-Axialkolbenmotors wird dadurch gewährleistet, daß
unabhängig von der benötigten Ölmenge (sich ändernde Drehzahlen) am Motor Öl eines
konstanten Druckes bereitsteht.
Um auch in extremen Betriebssituationen, wie zum Beispiel beim Anfahren der Zwi
schenpresse aus dem Stillstand, bei der zunächst die größere Haftreibung an den Gleit
flächen des Materials überwunden werden muß, zu gewährleisten, daß im Fördervolumen
des Nachpressenschneckensystems im Einzugsbereich immer der gleiche Druck herrscht,
kann der Druck im Fördervolumen des Nachpressenschneckensystems im Einzugsbereich
9 durch die Druckmeßvorrichtung 13 gemessen werden. Das Signal der Druckmeßvorrich
tung wird als Istwert der dem Konstant-Axialkolbenmotor 11 vorgeschalteten
Regeleinrichtung 14 zugeführt. Der gewünschte Sollwert kann stufenlos an der Re
geleinrichtung 14 eingegeben werden; damit ist gewährleistet, daß im Fördervolumen des
Nachpressenschneckensystems im Einzugsbereich immer der gleiche Druck herrscht,
auch in extremen Betriebssituationen.
Durch die Dichtelemente 16 unterschiedlichen Durchmessers wird verhindert, daß durch
die Trennfugen ober- und unterhalb des Antriebsflansches Fehlluft in den Vakuumraum 3
gelangt.
1
vertikales Schneckensystem
2
Lochplatte
3
Vakuumraum
4
Antriebsflansch
5
Elektrode
6
Einzugsschnecke
7
Druckschnecke
8
Fördervolumenbereich
9
Fördervolumenbereich
10
Nachpressenschneckensystem
11
Axialkolbenmotor mit Getriebe
12
Kugeldrehverbindung
13
Druckmeßvorrichtung
14
Regeleinrichtung
15
elektronische Vakuumraumüberwachung
16
Dichtelemente
aEinsätze, Rippen
bAbstreifer
cGegenmesser
aEinsätze, Rippen
bAbstreifer
cGegenmesser
Claims (8)
1. Vakuumstrangpresse mit einem Schneckensystem zum Zuführen des Materials zu
einem Vakuumraum und mit einem Nachpressenschneckensystem, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen dem Vakuumraum (3) und dem Nachpressen
schneckensystem (10) eine Zwischenpresse angeordnet ist, die einen das zur
Verarbeitung vorgesehene Materialpolster aufnehmenden rotierenden Antriebsflansch
(4) aufweist, dem eine Einzugsschnecke (6) und eine Druckschnecke (7) zugeordnet
sind, daß der Zwischenpresse ein Antriebsmotor (11) zugeordnet ist, der ein frei
einstellbares, konstantes Drehmoment über seinen gesamten Drehzahlbereich liefert,
und daß zur Verhinderung der Rotation des Materials sowie zur Verbesserung des
Materialtransports im Innenbereich des Zwischenpressengehäuses entsprechende
Einsätze (a), Abstreifer (b) und Gegenmesser (c) vorgesehen sind.
2. Vakuumstrangpresse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Einzugskörper der Zwischenpresse konisch
ausgeführt ist, wobei der größte Innendurchmesser des Einzugskörpers dem
Vakuumraum (3) zugewandt ist, und die in diesem Bereich arbeitende Einzugsschnecke
(6) konisch und einflüglig ausgebildet ist.
3. Vakuumstrangpresse nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das vom Antreibsmotor (11) der Zwischenpresse gelieferte
Drehmoment über eine Kugeldrehverbindung (12) und den Antriebsflansch (4) dem 100
bis 500 mm vertikal über dem Nachpressenschneckensystem (10) angeordneten
Schneckensystem (6, 7) der Zwischenpresse zugeführt wird.
4. Vakuumstrangpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Schneckensystem (6, 7) der Zwischenpresse je nach
Durchsatzleistung des Nachpressenschneckensystems (10) eine Drehzahl von 0 bis ca.
35 min-1 aufweist.
5. Vakuumstrangpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Durchsatzleistung der Zwischenpresse größer ist als
die des Nachpressenschneckensystems (10) und die Durchsatzleistung des
Schneckensystems (1), welches das Material in den Vakuumraum (3) befördert,
wiederum größer ist als die der Zwischenpresse.
6. Vakuumstrangpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Regelung der Größe des Materialpolsters über dem
Antriebsflansch (4) eine elektronische Vakuumraumüberwachung (15) mit einer
Elektrode (5) vorhanden ist, die auf den Antrieb des vorgelagerten Schneckensystems
(1) einwirkt.
7. Vakuumstrangpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß ober- und unterhalb des Antriebsflansches (4) der Zwi
schenpresse entsprechende Dichtelemente (16) unterschiedlichen Durchmessers vor
handen sind, die ein Ansaugen von Fehlluft in den Vakuumraum (3) verhindern.
8. Vakuumstrangpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß durch eine Druckmeßeinheit (13) der Istwert des Drucks
des zu verpressenden Materials im Fördervolumen des Nachpressenschneckensystems
(10) in dessen Einzugsbereich (8, 9) gemessen und einer Reglereinheit (14) zugeführt
wird, welche das Drehmoment des Antriebsmotors (11) der Zwischenpresse ändert, bis
ein frei wählbarer Sollwert erreicht ist.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19944423555 DE4423555C2 (de) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | Vakuumstrangpresse |
DE19504845A DE19504845A1 (de) | 1994-06-22 | 1995-02-15 | Zwischenpresse zur gleichmäßigen Verdichtung des Materials im Fördervolumen eines Nachpressenschneckensystems einer Vakuumstrangpresse, wobei das Material entgegen der Drehrichtung des Nachpressenschneckensystems ins Fördervolumen gedrückt wird |
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1994
- 1994-06-22 DE DE19944423555 patent/DE4423555C2/de not_active Expired - Fee Related
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