DE10342822B4 - Extruder zum Herstellen von syntaktischem Kunststoff - Google Patents
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- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
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Abstract
Extruder zur Durchführung eines Verfahrens zum Herstellen von syntaktischem Kunststoff durch Vermischen von Kunststoff und Mikro-Hohl-Kugeln, – mit einem Gehäuse (6), – mit zwei in dem Gehäuse (6) ausgebildeten, einander durchdringenden Gehäuse-Bohrungen (7, 8), – mit zwei in den Gehäuse-Bohrungen (7, 8) angeordneten, gleichsinnig drehantreibbaren Schnecken-Wellen (11, 12), – mit einer Zuführ-Einrichtung (14) für Kunststoff, – mit einer der Zuführ-Einrichtung (14) in einer Förderrichtung (13) nachgeordneten Aufschmelz-Zone (16) mit einer Heizung und Misch- und Knetelementen (25), – mit mindestens einer in eine der Aufschmelz-Zone (16) nachgeordnete Füllstoff-Zuführ-Zone (18) einmündenden, mit zwei Förderschnecken (36, 37) versehenen Beschickungs-Schneckenmaschine (32) zur Zuführung von Mikro-Hohl-Kugeln (42), die einen Füllstoff-Zuführ-Trichter (41) aufweist, der geteilt ausgebildet ist und ein Trichter-Abteil (43) zur Zugabe der Mikro-Hohl-Kugeln (42) und ein Trichter-Abteil (44) zur Entlüftung der Mikro-Hohl-Kugeln (42) aufweist, – mit in einer Füllstoff-Einmisch-Zone (19) vorgesehenen als Schulterscheiben ausgebildeten Misch-Elementen (28), – mit einer der Füllstoff-Einmisch-Zone (19) nachgeordneten, in eine Entgasungs-Zone (21) einmündenden, in diese fördernd und zur Vakuumentgasung ausgebildeten Rückhalte-Schneckenmaschine (45) und – mit einer nachgeordneten Druckaufbau-Zone.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Extruder zur Durchführung eines Verfahrens zum Herstellen von syntaktischem Kunststoff durch Vermischen von Kunststoff und Mikro-Hohl-Kugeln.
- Syntaktische Kunststoffe sind aus der
DE 101 29 232 A1 bekannt. Hierunter versteht man im Allgemeinen Kunststoffe, die hohle Füllstoffe aufweisen, beispielsweise also Mikro-Hohl-Kugeln aus Glas oder dergleichen. Derartige syntaktische Kunststoffe werden als Isolierbeschichtungen eingesetzt. Bei dem aus derDE 101 29 232 A1 bekannten Verfahren werden in einem ersten Schritt Polyurethansystemkomponenten zur Reaktion gebracht und in einem zweiten Schritt Mikro-Hohl-Kugeln in einer Mischvorrichtung zugegeben, wobei die Mischvorrichtung totraumfrei aufgebaut ist aus einem trichterförmigen Mischtopf, einem Zulauf für Polyurethan, einem Zulauf für Mikro-Hohl-Kugeln, einem Rührorgan und einer Austrittsöffnung. Hierbei ist es wichtig, dass möglichst große Mengenanteile der bruchempfindlichen Mikro-Hohl-Kugeln gleichmäßig und unter möglichst geringem Bruch und hoher Einarbeitungsgeschwindigkeit in den Kunststoff eingemischt werden. Das aus Kunststoff und Mikro-Hohl-Kugeln bestehende Gemisch soll möglichst frei von Lufteinschlüssen sein. Diese Forderungen werden bei dem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung nicht zufriedenstellend erfüllt. - Aus der
US 5 232 649 A ist ein Doppelschneckenextruder bekannt, der zum Entfernen von Flüssigkeiten aus Feststoffen und insbesondere zum Auspressen von Wasser aus natürlichen oder synthetischen Polymeren oder dergleichen ausgebildet ist. Einem Zuführtrichter ist ein reiner Förderabschnitt der Schnecken nachgeordnet, in dem gerade verhindert werden soll, dass das zugegebene Material aufgeschmolzen wird. Es wird lediglich Druck auf das Material ausgeübt, um das Wasser herauszupressen. Dieses Wasser wird von einer Seiten-Doppel-Schnecken-Maschine aus dem Innenraum des Doppelschneckenextruders abgezogen. Um den notwendigen Druck aufbauen zu können, ist in der Anschlussstelle für die Seiten-Doppel-Schnecken-Maschine ein rückwärtsfördernder Schneckenabschnitt vorgesehen. Im Anschluss daran wird der entwässerte Kunststoff nach außen gefördert. - Aus der
DE 102 20 723 A1 ist ein Doppelschneckenextruder bekannt, mittels dessen Hohl-Kugeln in ein Harz eingemischt werden sollen. Nachgeordnet zur Zuführ-Einrichtung für das Harz sind Knetwerkzeuge vorgesehen, so dass das Harz aufgeschmolzen wird. Anschließend erfolgt eine Entgasung und danach eine Zuführung der Hohl-Kugeln. Eine schonende Einmischung der Hohl-Kugeln in das Harz ist hiermit nicht möglich. Außerdem ist ebenfalls eine effiziente Entgasung nicht gewährleistet. - Aus der
EP 0 861 717 A1 ist schließlich ein Doppelschneckenextruder bekannt, bei dem einer Materialeinspeisungseinrichtung eine Aufschmelzzone mit Misch- und Knetelementen nachgeordnet ist. Anschließend sind Seiten-Doppel-Schnecken-Maschinen vorgesehen, über die eine Entgasung erfolgt. Das Einmischen von Mikro-Hohl-Kugeln und die hierzu erforderlichen Maßnahmen sind nicht angesprochen. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Extruder zum Herstellen von syntaktischem Kunststoff durch Vermischen von Kunststoff und Mikro-Hohl-Kugeln derart auszubilden, dass das Gemisch aus Kunststoff und Mikro-Hohl-Kugeln luftfrei ist und über gute thermische und mechanische Eigenschaften, insbesondere niedrige Wärmeleitfähigkeit, geringe Dichte und hohe Druckfestigkeit verfügt.
- Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch einen Extruder mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
- Durch erfindungsgemäßen Einsatz eines Zwei-Wellen-Extruders und dessen Ausgestaltung wird erreicht, dass ein schnelles, schonendes Einmischen der Mikro-Hohl-Kugeln in den Kunststoff erfolgt und dass hierbei nur geringer Bruch entsteht. Das Gemisch aus Kunststoff und Mikro-Hohl-Kugeln ist luftfrei und verfügt daher über gute thermische und mechanische Eigenschaften, insbesondere niedrige Wärmeleitfähigkeit, geringe Dichte und hohe Druckfestigkeit. Das Gemisch aus Kunststoff und Mikro-Hohl-Kugeln kann direkt weiterverarbeitet werden, und zwar in einer Wärme, so dass keine Beschädigung oder Zerstörung der Mikro-Hohl-Kugeln durch einen erneuten Aufschmelzprozess erfolgt. Der aufgeschmolzene Kunststoff wird vor der Zuführung der Mikro-Hohl-Kugeln insbesondere atmosphärisch entgast. Im Zusammenhang mit der Zuführung der Mikro-Hohl-Kugeln erfolgt gleichzeitig eine wirksame Vakuumentgasung.
- Weitere Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Es zeigt
-
1 eine Draufsicht auf einen Extruder nach der Erfindung in teilweise aufgebrochener Darstellung, -
2 eine Seitenansicht des Extruders in teilweise aufgebrochener Darstellung mit einer abgewandelten Anordnung einer Rückhalte-Schneckenmaschine, -
3 einen vertikalen Querschnitt durch den Extruder mit einer Anordnung der Rückhalte-Schneckenmaschine gemäß1 , -
4 einen vertikalen Querschnitt durch den Extruder mit einer Anordnung der Rückhalte-Schneckenmaschine nach2 und -
5 eine Seiten-Längs-Ansicht einer dem Extruder nachzuordnenden Zahnrad-Pumpen-Anordnung. - Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel weist einen Extruder
1 auf. Er wird mittels eines Motors2 über eine Kupplung3 und ein Getriebe4 angetrieben. Der Extruder1 weist ein mit einer Heizung5 versehenes Gehäuse6 auf, in dem zwei etwa 8-förmig ineinander greifende Gehäuse-Bohrungen7 ,8 mit zueinander parallelen Achsen9 ,10 ausgebildet sind. In diesen Gehäuse-Bohrungen7 ,8 sind zwei Schnecken-Wellen11 ,12 angeordnet, die an das Getriebe4 angekoppelt sind. Die Schnecken-Wellen11 ,12 werden gleichsinnig angetrieben. Der Extruder1 weist einen in einer Förderrichtung13 hinter dem Getriebe4 angeordneten Zuführ-Trichter14 auf, durch den aufzubereitender Kunststoff zugeführt wird oder aufzubereitende Kunststoffe zugeführt werden, und an den sich eine Einzugs-Zone15 anschließt. Im Anschluss daran ist eine Aufschmelz-Zone16 ausgebildet. Der Aufschmelz-Zone16 folgt eine Atmosphären-Entgasungs-Zone17 . Im Anschluss daran ist eine Füllstoff-Zuführ-Zone18 ausgebildet, an die sich eine Füllstoff-Einmisch-Zone19 anschließt. Je nach dem Anteil der als Füllstoff zuzuführenden Mikro-Hohlkugeln sind mehrere Füllstoff-Zuführ-Zonen mit jeweils nachgeordneter Füllstoff-Einmisch-Zone und stromaufwärts angeordneter atmosphärischer Entgasung vorgesehen. Dieser Einmisch-Zone19 folgt eine Rückstau-Zone20 , hinter der sich eine Vakuum-Entgasungs-Zone21 befindet. Daran schließt sich eine Druckaufbau-Zone22 und daran eine Austrags-Zone23 an. - In der Einzugs-Zone
15 weisen die Schnecken-Wellen11 ,12 Schnecken-Elemente24 auf. In der Aufschmelz-Zone16 sind sie mit Knet-Elementen25 versehen. In der Atmosphären-Entgasungs-Zone17 und der sich daran anschließenden mindestens einen Füllstoff-Zuführ-Zone18 sind wiederum Schnecken-Elemente26 vorgesehen. Außerdem mündet aus der Atmosphären-Entgasungs-Zone17 aus dem Gehäuse6 eine Entgasungs-Öffnung27 aus, durch die der aufgeschmolzene Kunststoff gegen Atmosphärendruck entgast wird. In der Füllstoff-Einmisch-Zone19 sind die Schnecken-Wellen11 ,12 mit als sogenannte Schulterscheiben ausgebildeten Misch-Elementen28 versehen, wie sie aus derEP 0 875 356 B1 (entsprechendUS 6 048 088 A ) bekannt sind, die besonders scherspitzenarm und selbstreinigend sind. In der Rückstau-Zone20 sind Stau-Elemente29 in Form von Rückförder-Schnecken-Elementen oder dergleichen vorgesehen. In der Vakuum-Entgasungs-Zone21 , der nachfolgenden Druckaufbau-Zone22 und der Austrags-Zone23 sind wiederum Schnecken-Elemente30 vorgesehen. An die Druckaufbau-Zone22 und die Austrags-Zone23 schließt sich eine Düse31 an. - In der Füllstoff-Zuführ-Zone
18 mündet eine Beschickungs-Schneckenmaschine32 radial zur Achse9 in eine Gehäuse-Bohrung7 ein. Sie weist einen Antriebs-Motor33 auf, der über eine Kupplung34 mit einem Getriebe35 gekoppelt ist, von dem zwei dicht miteinander kämmende Förder-Schnecken36 ,37 gleichsinnig angetrieben werden. Die Förderschnecken36 ,37 sind in ebenfalls 8-förmig einander durchdringenden Gehäuse-Bohrungen38 ,39 angeordnet, die durch eine Füllstoff-Zuführ-Öffnung40 im Gehäuse6 in die Gehäuse-Bohrung7 einmünden und bis in die Nähe der Schnecken-Elemente26 reichen. Benachbart zum Getriebe35 ist ein Füllstoff-Zuführ-Trichter41 vorgesehen, der in die Gehäuse-Bohrungen38 ,39 einmündet. Mittels der Beschickungs-Schnecken-Maschine32 wird zuzugebender Füllstoff, nämlich Mikro-Hohl-Kugeln42 zugeführt und in der Füllstoff-Zuführ-Zone18 des Extruders1 in den aufgeschmolzenen Kunststoff eingegeben. Der Zuführ-Trichter41 ist zweckmäßiger Weise geteilt ausgebildet. Die Zugabe der Mikro-Hohl-Kugeln42 erfolgt über ein erstes Trichter-Abteil43 , das sich auf der die Kugeln42 ergreifenden Seite der Förder-Schnecken36 ,37 befindet. Der Trichter41 weist ein zweites Trichter-Abteil44 auf, in dem sich die Förder-Schnecken36 ,37 gleichsam nach oben drehen; durch dieses zweite Trichter-Abteil44 erfolgt noch eine weitere atmosphärische Entgasung, und zwar insbesondere der Luft, die mit den Mikro-Hohl-Kugeln42 in die Beschickungs-Schnecken-Maschine32 gelangt ist. Das Einmischen der Mikro-Hohl-Kugeln42 in der Füllstoff-Einmisch-Zone19 in den bereits aufgeschmolzenen Kunststoff erfolgt außerordentlich schonend mittels der als Schulterscheiben ausgebildeten Misch-Elemente28 . - Der aufgeschmolzene Kunststoff, in dem die Mikro-Hohl-Kugeln
42 gleichmäßig verteilt sind, wird anschließend in der Vakuum-Entgasungs-Zone21 unter Vakuum entgast. Hierzu ist eine einwellige oder zweiwellige Rückhalte-Schnecken-Maschine45 vorgesehen, die einen Antriebs-Motor46 aufweist, der über eine Kupplung47 mit einem Getriebe48 gekoppelt ist. Mit diesem ist eine Rückhalte-Schnecke49 drehfest verbunden, die in einer Bohrung50 eines Gehäuses51 der Maschine45 angeordnet ist. Die Bohrung50 mündet in den Extruder1 ein. Benachbart zum Getriebe48 weist das Gehäuse51 einen in die Bohrung50 einmündenden Vakuum-Anschluss52 auf. Die Schnecke49 reicht bis an die Schnecken-Elemente30 heran. - Wie
1 und3 entnehmbar ist, kann die Rückhalte-Schneckenmaschine45 seitlich und horizontal in eine Gehäuse-Bohrung8 des Gehäuses6 des Extruders1 einmünden. Wie2 und4 entnehmbar ist, kann die Rückhalte-Schnecken-Maschine45 auch vertikal von oben in das Gehäuse6 einmünden und zwar im Bereich des oberen Zwickels53 zwischen den beiden Gehäuse-Bohrungen7 ,8 . Sie kann aber auch vertikal, aber seitlich gegenüber dem Zwickel53 versetzt in eine Gehäuse-Bohrung7 oder8 einmünden. Die Rückhalte-Schnecke49 wird derart angetrieben, dass sie eine Förderwirkung in Richtung zu den Gehäuse-Bohrungen7 ,8 ausübt, so dass trotz des angelegten Vakuums kein mit Mikro-Hohl-Kugeln42 gemischter Kunststoff aus der Vakuum-Entgasungs-Zone21 austritt. - Der aufgeschmolzene und mit den Mikro-Hohl-Kugeln
42 durchmischte Kunststoff wird in einer Warme weiterverarbeitet, d. h. eine Weiterverarbeitungsstation ist unmittelbar nachgeordnet, so dass für eine Weiterverarbeitung kein erneutes Aufschmelzen erforderlich ist, so dass eine Zerstörung der Mikro-Hohl-Kugeln42 einerseits beim Granulieren und andererseits beim erneuten Aufschmelzen ausgeschlossen wird. Um eine solche Weiterverarbeitung in einer Wärme zu ermöglichen, ist der geschilderte Druckaufbau in der Druckaufbau-Zone22 im Zusammenwirken mit der nachgeordneten Düse31 von Vorteil. Sollte der an der Düse31 erreichbare Druck nicht ausreichend sein, so kann es zweckmäßig sein, eine Zahnradpumpe54 zum Druckaufbau hinter der Auftrags-Zone23 anzuordnen, wie sie in5 dargestellt ist. Eine solche Zahnrad-Pumpe54 weist in üblicher Weise ein Pumpen-Gehäuse55 auf, in dem zwei miteinander kämmende Zahnräder56 ,57 angeordnet sind. Um ein Zerquetschen oder Zerreiben der Mikro-Hohl-Kugeln42 in der Zahnrad-Pumpe54 zu vermeiden, werden beide Zahnräder56 ,57 absolut synchron und mechanisch zwangsgekoppelt angetrieben, und zwar über ein Verzweigungs-Getriebe58 , das von einem Pumpen-Motor59 angetrieben wird. Jedes Zahnrad56 ,57 wird über eine eigene Antriebs-Welle60 ,61 angetrieben, so dass zwischen den Zahnrädern56 ,57 kein Dreh-Spiel entsteht, d. h. die Zähne62 der Zahnräder56 ,57 liegen nicht aneinander. Derartige Antriebe werden auch als timing-gear bezeichnet. Die Zahnrad-Pumpe54 wird quer zum Extruder1 angeordnet, würde als in1 nach rechts und oben angeschlossen. Bei einem Druckaufbau durch eine Zahnrad-Pumpe54 würde die Düse31 direkt hinter der Zahnrad-Pumpe54 angeordnet. Weiterhin kann auch zum Druckaufbau ein einwelliger Extruder eingesetzt werden, wie es allgemein bekannt ist. - Als Kunststoffe kommen u. a. alle technischen Kunststoffe in Betracht, insbesondere Polyolefine, z. B. Polypropylene, Polyethylene und deren Mischungen, Copolymere hiervon, Polykondensate, z. B. Polyamide, Polyester, wie auch Hochtemperaturkunststoffe, z. B. PEEK (Polyetheretherketon), PPS (Polyphenylensulfide), LCP (flüssigkristalline Polymere). Die Mikro-Hohl-Kugeln
42 bestehen aus Glas oder Aluminiumsilikat. Für die Mikro-Hohl-Kugeln42 gelten etwa folgende Daten:
Dichte der Mikro-Hohl-Kugeln: 0,2 bis 0,8 g/cm3
bevorzugt 0,3 bis 0,5 g/cm3
Schüttdichte der Mikro-Hohl-Kugeln: 0,05 bis 0,6 g/cm3
bevorzugt 0,1 bis 0,3 g/cm3
Durchmesser der Mikro-Hohl-Kugeln: 1 bis 300 μm
bevorzugt 1 bis 150 μm - Anstelle von Glas oder Aluminiumsilikat kommt als Material für die Mikro-Hohl-Kugeln auch ein entsprechend temperaturfester Kunststoff in Betracht.
Claims (6)
- Extruder zur Durchführung eines Verfahrens zum Herstellen von syntaktischem Kunststoff durch Vermischen von Kunststoff und Mikro-Hohl-Kugeln, – mit einem Gehäuse (
6 ), – mit zwei in dem Gehäuse (6 ) ausgebildeten, einander durchdringenden Gehäuse-Bohrungen (7 ,8 ), – mit zwei in den Gehäuse-Bohrungen (7 ,8 ) angeordneten, gleichsinnig drehantreibbaren Schnecken-Wellen (11 ,12 ), – mit einer Zuführ-Einrichtung (14 ) für Kunststoff, – mit einer der Zuführ-Einrichtung (14 ) in einer Förderrichtung (13 ) nachgeordneten Aufschmelz-Zone (16 ) mit einer Heizung und Misch- und Knetelementen (25 ), – mit mindestens einer in eine der Aufschmelz-Zone (16 ) nachgeordnete Füllstoff-Zuführ-Zone (18 ) einmündenden, mit zwei Förderschnecken (36 ,37 ) versehenen Beschickungs-Schneckenmaschine (32 ) zur Zuführung von Mikro-Hohl-Kugeln (42 ), die einen Füllstoff-Zuführ-Trichter (41 ) aufweist, der geteilt ausgebildet ist und ein Trichter-Abteil (43 ) zur Zugabe der Mikro-Hohl-Kugeln (42 ) und ein Trichter-Abteil (44 ) zur Entlüftung der Mikro-Hohl-Kugeln (42 ) aufweist, – mit in einer Füllstoff-Einmisch-Zone (19 ) vorgesehenen als Schulterscheiben ausgebildeten Misch-Elementen (28 ), – mit einer der Füllstoff-Einmisch-Zone (19 ) nachgeordneten, in eine Entgasungs-Zone (21 ) einmündenden, in diese fördernd und zur Vakuumentgasung ausgebildeten Rückhalte-Schneckenmaschine (45 ) und – mit einer nachgeordneten Druckaufbau-Zone. - Extruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhalte-Schneckenmaschine (
45 ) einen Vakuum-Anschluss (52 ) aufweist. - Extruder nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhalte-Schneckenmaschine (
45 ) seitlich und radial zu einer Gehäuse-Bohrung (8 ) in das Gehäuse (6 ) einmündet. - Extruder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhalte-Schneckenmaschine (
45 ) in einen Zwickel (53 ) zwischen den beiden Gehäuse-Bohrungen (7 ,8 ) in letztere einmündet. - Extruder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckaufbau-Zone als Zahnrad-Pumpe (
54 ) ausgebildet ist. - Extruder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung zur Weiterverarbeitung in einer Wärme vorgesehen ist.
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