MX2007011553A - Polimerizacion de masa continua en un extrusor de rodillos planetarios. - Google Patents

Polimerizacion de masa continua en un extrusor de rodillos planetarios.

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MX2007011553A
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John K Tynan Jr
Mark A Lewandowski
Richard W St Coeur
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Intertape Polymer Corp
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Abstract

Un proceso que incluye los siguientes pasos: proporcionar un extrusor de rodillos planetario que tiene una pluralidad de secciones formadoras del compuesto incluyendo un mandril principal rodeado por y engranada internamente con una pluralidad de mandriles planetarios; introducir los monomeros y el iniciador en una primera seccion formadora del compuesto; producir una composicion homogenea; calentar la composicion para iniciar la polimerizacion por radicales libres; introducir los monomeros y el iniciador en una o mas de las secciones formadoras de compuestos restantes y continuar la polimerizacion; descargar la composicion polimerizada; y opcionalmente, tomar una porcion de la composicion descargada del extrusor de rodillos planetarios y regresarla hacia la primera seccion formadora de compuesto.

Description

POLIMERIZACIÓN EN MASA CONTINUA EN UN EXTRUSOR DE RODILLOS PLANETARIOS REFERENCIA CRUZADA DE LA APLICACIÓN RELACIONADA Esta solicitud se refiere al beneficio de la Solicitud Provisional de los EUA con N° de Serie 60/761 ,535 el 24 de Enero, 2006 la cual está incorporada en el presente por referencia.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere al proceso de polimerización en masa continuo para preparar composiciones tales como (pero limitados a) composiciones adhesivas utilizando un extrusor de rodillos (ERP). Se conocen los procesos convencionales en masa por lotes (por ejemplo, solvente o agua limitado) para producir un adhesivo a través de una polimerización por radical libre. Típicamente, un recipiente del reactor (por ejemplo, un tanque con agitador) encamisado para proporcionar un medio de enfriamiento de modo que el calor generado durante la reacción exotérmica pueda ser removido del recipiente del reactor. A tasas de conversión bajas este proceso convencional ha sido algo efectivo; sin embargo, una a altas tasas de conversión y altas viscosidades asociadas, las superficies que transfieren el calor con frecuencia se incrustan perdiendo de esta manera el control de temperatura y facilitando una reacción fuera de control. Forzando bajas tasas de conversión no es económico ya que el exceso de monómero debe ser removido del polímero a través de un paso de procesamiento adicional como es la de-volatilización, o similares, antes de que pueda usarse el polímero.
Se ha encontrado que los ERPs se adecúan bien al procesamiento de reacciones altamente exotérmicas, tal como polimerización por radicales libres de compuestos de acrilato de alquilo, porque las capas delgadas de la composición pueden ser expuestas a áreas superficiales grandes resultando de esta manera en un intercambio de calor efectivo, mezclado y control de temperatura. Una Solicitud Publicada en los EUA 2005/0170086A1 divulga un ERP el cual es reproducido en la Figura 1 del presente. La figura 1 muestra una vista seccionada longitudinal de un ERP 10' que incluye una sección de alimentación 12' y una sección formadora del compuesto14'. La materia prima principales de los adhesivos se añade a través de la entrada de alimentación 16' y se dosifica en el tornillo transportador 18' de la sección de alimentación 12'. Como se utiliza en el presente, el término "materia prima principal" se refiere a aquellos materiales de la formulación adhesiva añadidos en la sección de alimentación 12' de la ERP 10'. La materia prima principal puede incluir, pero no está limitada a elastómeros, resinas, agentes de extensión, activadores, agentes anti-degradantes y de reticulación. El tornillo 18' transporta la materia prima principal en la sección formadora del compuesto 14'. La Figura 1 incluye cuatro secciones de tambor de rodillos planetarios 20'a, 20'b, 20'c y 20'd separados por anillos dosificadores 22'a 22b' y 22'c. Cada sección de tambor de rodillos 20' incluye un cilindro con dientes helicoidales a 45° 24', un mandril principal con dientes helicoidales a 45° 26' y una pluralidad de mandriles planetarios con dientes helicoidales a 45°, 28', 30'. Los mandriles planetarios 28', 30' también engranan con el engranaje interno de la sección del cilindro 24'. El engranaje helicoidal del mandril principal 26', los mandriles planetarios 28', 30' y la sección del cilindro 24' transporta materia prima para ser formada en la dirección del orificio de descarga 34'. La materia prima sólida secundaria puede ser añadida a la sección formadora del compuesto 14' a través de un alimentador lateral 36' o unidades dosificadoras con tornillos dobles 38'. Las unidades dosificadoras de tornillos doble 38' están típicamente posicionadas de manera perpendicular al eje longitudinal de la sección formadora del compuesto 14' y están típicamente localizadas cerca del inicio de la sección formadora del compuesto 14' directamente adyacente al anillo dosificador 22'a. Las unidades dosificadoras de tornillo doble 38' pueden ser empleadas para introducir componentes sólidos tal como elastómeros termoplásticos, resinas, agentes de extensión, activadores, anti-degradantes, agentes de reticulado, etc., a las secciones individuales del tambor de rodillos 20'.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un proceso que incluye los pasos de: proporcionar un extrusor de rodillos planetario que tiene una pluralidad de secciones formadoras del compuesto incluyendo un mandril principal rodeado por y engranada internamente con una pluralidad de mandriles planetarios; introducir los monómeros y el iniciador en una primera sección formadora del compuesto; producir una composición homogénea; calentar la composición para iniciar la polimerización por radicales libres; introducir los monómeros y el iniciador en una o más de las secciones formadoras de compuestos restantes y continuar la polimerización; descargar la composición polimerizada; y opcionalmente, tomar una porción de la composición descargada del extrusor de rodillos planetarios y regresarla hacia la primera sección formadora de compuesto. En una modalidad de la invención, por lo menos uno de los mandriles planetarios es un mandril de mezclado transversal doble que comprende una pluralidad de tramos helicoidales de reducción. En una modalidad de la invención un composición auto-adhesiva se produce de manera que el producto de reacción de por lo menos un monómero de acrilato de alquilo tenga por lo menos una porción polimerizable por radical libre y un iniciador es manufacturado por el proceso antes mencionado. Algunas modalidades de la invención proporcionan un rendimiento del 99.5% o mayor. En ciertos procesos para fabricar las composiciones preparadas a altas tasas de conversión por un proceso ERP de conformidad con ciertos aspectos de la invención, la composición polimerizada es descargada del extrusor a una temperatura por debajo de aproximadamente 240°C, en algunos casos por debajo de 200°C, y en otros casos menor a 120°C. De conformidad con ciertas modalidades de la presente invención, la composición auto-adhesiva puede ser aplicada a un material en forma de banda continua utilizando una unidad aplicadora tal como unidad aplicadora de matriz ranurada y posteriormente puede ser reticulada. Comprendido además por una modalidad de la invención es una cinta auto adhesiva que incluye una composición adhesiva sensible a la presión (PSA) en por lo menos un lado del material de respaldo en forma de banda continua.
BREVE DESCRICPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en sección longitudinal de un extrusor de rodillos planetario conocido en la técnica a partir de la Solicitud Publicada 2005/0170086A1 ; y La Figura 2 es una ilustración esquemática del proceso del extrusor de rodillos planetario divulgado.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los ERPs típicamente tienen una sección de llenado y una sección formadora del compuesto. La sección de llenado típicamente incluye un tornillo transportador en el que ciertas materias primas son alimentadas continuamente. El tornillo transportador transporta el material a la sección formadora del compuesto. La sección formadora del compuesto incluye un mandril principal impulsado y un número de mandriles planetarios los cuales rotan alrededor del mandril principal dentro de un cilindro de rodillo con un engranaje helicoidal interno. La velocidad giratoria del mandril principal y por lo tanto la velocidad de rotación de los mandriles planetarios puede ser variada y es un parámetro a ser controlado durante el proceso de formación del compuesto y de polimerización en masa. Los materiales se hacen circular entre los mandriles principal y planetarios, o entre los mandriles planetarios y el engranaje helicoidal de la sección de rodillo, de manera que los materiales sean dispersados para formar una composición homogénea. Los procesos ERP de la invención pueden ser utilizados para producir una amplia variedad de revestimientos tales como, pero no están limitados a, revestimientos de desprendimiento, revestimientos de tapa-poros, adhesivos sin PSA, selladores, calafateadores, saturantes de papel y revestimientos acrílicos híbridos de PSA y sin PSA (por ejemplo: acrílicos de uretano, acrílicos de epóxi, acrílicos de estireno, y similares). En una modalidad de la presente invención, un producto acrílíco de PSA puede ser preparado por el proceso ERP, como se muestra en la Figura 2. El ERP, generalmente designado 10 incluye secciones formadoras del compuesto 14. Las materias primas principales incluyen un primer monómero 16, un segundo monómero (opcional) 18, un iniciador 20, y las materias primas secundarias (por ejemplo, el primer monómero premezclado con un iniciador) 21. La materia prima principal 16, 18, 20 es dosificada en una primera sección formadora del compuesto 12, combinada y calentada a una temperatura suficiente para inicial el proceso de reacción por radical libre. El control de temperatura preciso es mantenido dentro de la primera sección formadora del compuesto 12 al conducir el agua fría 22 a través de la pared del tambor y cerrar las superficies de los engranajes internos, así como a través de un agujero central en el tornillo transportador. Las bombas de engranaje micro-anular 24 proporcionan una dosificación altamente precisa de materia prima principal 16, 18, 20 en una primera sección formadora del compuesto 12. En una modalidad, estas bombas de engranajes micro-anulares 24 (MZR® modelo 7205) son manufacturadas por HNP Mikrosysteme (Parchim, Alemania). La mezcla de reacción es transportada a la segunda zona de rodillos planetaria 26, donde la materia prima secundaria 21 puede ser añadida a la mezcla a través de bombas de engranajes micro-anulares 24 a través de las boquillas de inyección (no mostradas) a través del ensamble de anillo dispersor 45. En este punto del proceso, la reacción altamente exotérmica está generando calor; sin embargo, el enfriamiento intensivo de ERP mantiene la temperatura del proceso del polímero por debajo de los 240°C, (por ejemplo, la temperatura de degradación mínima para los polímeros de acrílico y los copolímeros) al dirigir el agua fría 23 a cada rodillo planetario. En una modalidad, el ERP incluye una primera sección formadora del compuesto que incluye una zona de rodillos planetaria en la cual la materia prima líquida o sólida, por ejemplo, monómeros, resinas, agentes de extensión, activadores, antidegradantes, y agentes de reticulación, etc. pueden ser introducidos a través de las boquillas de inyección a través de la dispersión o ensamble de anillo dosificador. En una modalidad, un ERP tiene seis secciones formadoras del compuesto, por ejemplo seis secciones de tambor de rodillos planetarios separadas a través de los anillos dosificadores o de paro. Sin embargo, los ERP tienen menos de 1 o más de 12 o más secciones formadoras del compuesto que puede ser utilizado. Una segunda zona de rodillos planetaria 28, una tercer zona de rodillos planetaria 30, una cuarta zona de rodillos planetaria 32, una quinta zona de rodillos planetaria 34, y una sexta zona de rodillos planetaria 36 puede ser adaptada para adiciones posteriores de materia prima secundaria 21 y el tiempo de residencia requerido para minimizar el contenido del monómero residual del polímero terminado. El diseño de la trayectoria en cada zona puede ser la misma o diferente. En la modalidad ilustrada, siguiendo la sexta zona 36, la fusión del polímero terminado existe a través de un anillo de desviación de enfriado 38, y puede además ser transportado a través de una tubería de transferencia 40 y a una estación de-volatilización (no mostrada) y/o un cabezal de revestimiento (no mostrado). Las conversiones de menos del 99.5% pueden requerir devolatilización para remover el exceso del monómero del polímero. Las lecturas de temperatura (no mostradas) pueden ser proporcionadas para cada zona de rodillos planetaria 26, 28, 30, 32, 34, 36 para asistir el proceso del operador con el control de temperatura. El ERP incluye varias zonas de rodillos planetarias (por ejemplo, 26, 28, 30, 32, 34, 36). Cada una de estas zonas 26, 28, 30, 32, 34, 36 están precedidas por un ensamble de anillo dispersor 45a, 45b, 45c, 45d, 45e, 45f que permite la introducción de materia prima secundaria 21. En una modalidad, cada zona de rodillos planetaria 26, 28 30, 32, 34, 36 consta de un cilindro dentado helicoidal de 45°, un mandril principal dentado helicoidal de 45° y tres o más mandriles planetarios dentados helicoidales de 45° pero el cilindro y la construcción del mandril pueden variar de una zona a la otra para acomodar las características del polímero como se encuentra en esa zona. El número máximo de mandriles planetarios es una función del diámetro del cilindro.
En una modalidad del proceso divulgado mostrado en la Figura 2, una parte de la composición 42 que sale de la tubería de transferencia 40 puede ser devuelto a la zona de rodillos planetarios 26 utilizando el ensamble de anillo de dispersión 45a. La recirculación de una porción de la composición 42 que sale de la tubería de transferencia 40 extiende el tiempo de residencia de reacción de la polimerización y proporciona un rendimiento del 99.5% o mayor. En otra modalidad, una porción de la composición 42 que sale de la tubería de transferencia 40 puede ser devuelta a cualquiera de las zonas de rodillos planetaria 26, 28, 30, 32, 34, 36 utilizando cualquiera de los ensambles de anillo de dispersión 45a, 45b, 45c, 45d, 45e, 45f. Los mandriles planetarios pueden exhibir varias diferentes geometrías dentadas, por ejemplo, tramos helicoidales totales (Planetspindel), tramos helicoidales de reducción, o tramos helicoidales zonificadas (Igelspindel). etc. El número de mandriles planetarios es una función del diámetro del cilindro. Los mandriles planetarios pueden exhibir diferentes geometrías dentadas, por ejemplo Tramos helicoidales totales (Planetspindel), tramos helicoidales de reducción, (Noppenspindel), o tramos helicoidales zonificadas (Igelspindel) etc. Un ERP con todos los mandriles de trayectorias totales realiza menos trabajo en el polímero que un ERP con mandriles en donde una porción de las trayectorias está abierta o retro-cortada. El número de mandriles planetarios elegidos y sus geometrías (por ejemplo, abierto contra la trayectoria total) pueden ser designados de tal manera para controlar la velocidad a la cual pasa el material a través del ERP y por lo tanto el efecto de descarta dinámico de cada zona 26, 28, 30, 32, 34, 36. Los ERPs convencionales contienen por lo menos 3 y pueden contener hasta 20 mandriles, dependiendo del diámetro del cilindro y el diseño del proceso. En una modalidad de la invención, se utiliza un ERP que tiene un diámetro de cilindro de 70mm (7 cm) que tiene 6 mandriles. Otro factor que afecta el movimiento del material a través del ERP es el diámetro interno del anillo de paro. Al estrechar el espacio entre el anillo de paro o el anillo de esfuerzo y el mandril, puede realizarse más trabajo en la resina. Los materiales líquidos, por ejemplo: los monómeros, los iniciadores, las resinas fundidas, los aceites, solventes, etc., pueden ser introducidos en las zonas para la composición 26, 28, 30, 32, 34, 36 a través de las boquillas de inyección (no mostradas a través de la dispersión de ensambles de anillo 45a, 45b, 45c, 45d, 45e, 45f. En una modalidad de la invención, los componentes sólidos, por ejemplo, elastómeros termoplásticos, resinas de agentes modificadores de pegajosidad, agentes de extensión, activadores, agentes de reticulación y colorantes, además de los componentes líquidos que pueden ser alimentados en las secciones formadoras del compuesto del ERP a través del alimentador lateral. Además, cada zona 26, 28, 30, 32, 24, 26 puede ser modificada con unidades dosificadoras de tornillo doble (no mostradas). Las unidades dosificadoras de tornillo doble están colocadas típicamente perpendiculares al mandril de las zonas 26, 28, 30, 32, 34, 36 y están típicamente ubicadas cerca del inicio de las zonas 26, 28, 30, 32, 34, 36 directamente adyacentes al ensamble del anillo de dispersión 45a, 45b, 45c, 45d, 45e, 45f. Las unidades dosificadoras pueden ser empleadas para introducir componentes sólidos, por ejemplo, resinas de agentes modificadores de pegajosidad, agentes de extensión, anti-degradantes, agentes de reticulado, etc., a las zonas 26, 28, 30, 32, 34, 36. La composición adhesiva de revestimiento puede ser reticulada con la ayuda de los rayos del electrón o energía UV de la manera conocida en la técnica. Por ejemplo, el reticulado del adhesivo utilizando la energía UV requiere de la adición de promotores apropiados de UV (por ejemplo: foto-iniciadores, como los peróxidos). Si se desea, los promotores de UV pueden ser añadidos a través del proceso ERP sin apartarse del enfoque de la invención.
En el caso de que se necesiten soldadura provisional y adhesión, pueden añadirse resinas y/o aceites a través de los procesos ERP sin apartarse del enfoque de la invención. En el caso de que el color u otras propiedades necesiten ser modificadas; los pigmentos, rellenadores o anti-degradantes pueden ser añadidos a través del proceso ERP sin apartarse del enfoque de la invención. Los monómeros típicos empleados en este proceso incluyen, pero no están restringidos a, los monómeros no saturados etilenícamente como el (los) monómero(s) de acrilato de alquilo o mezclas de monómero(s) de acrilato de alquilo que tienen, por por ejemplo, un grupo de alquilos que forman 2 a 20, y preferentemente 4 a 10 átomos de carbono. Los monómeros de acrilato de alquilo preferentes incluyen: acrilatos 2- etilhexilo (2-EHA), acrilato de butilo (BA), acrilato de isoctilo (lOA), acrilato de isodecilo (IDA), y cualquier otros monómeros o mezclas de esto, conocidos por aquellos expertos en la técnica. Los monómeros Di-vinilo pueden ser utilizados para incrementar el peso molecular y la fuerza interna del mandril de polímero que generalmente son empleados en una modalidad en cantidades por encima del 1 1% por peso del polímero acrílico. Los monómeros de vinilo adecuados empleados en la práctica de ciertas modalidades de la presente invención incluyen estireno (ST), alpha metil estireno (AMS), diacrilato glicol de tetraetilen (TEGDA), metacrilato de hidroxietilo (HEMA), metilmetacrilato (MMA), etilacrilato (EA), metilacrilato (MA) propilacrilatos (PA), propilmetacrilatos (PMA), hexilacrilatos (HA), hexi I metacrilatos (HMA), y acetato de vinilo. Por ejemplos de iniciadores que incluyen hidro-peróxidos de olefinas, peróxidos de di-alquilo, peróxidos de diarilo, poliperóxidos de alquilo, peróxidos trananulares, ácidos peróxidos, esteres de peróxidos, peróxidos de diacilo, peróxidos de diaroilo, peroxidicarbonatos de dialquilo, derivados de peróxidos de aldheídos y cetonas. Los iniciadores incluyen composiciones como los persulfatos, hidroperóxido de terbutilo y catalizadores de peróxido similares y compuestos azo, como el asobis-isobutrilnitrilo y azobis-isobutirato de dimetilo. Las resinas con agentes modificadores de pegajosidad típicas incluyen madera total o parcialmente hidrogenada, goma, o resinas oleosas, madera convertida en éster, goma o resinas oleosas, resinas pineno alfa y beta, y resinas de politerpeno. Las resinas pueden ser introducidas tanto en su forma sólida como líquida. Los antioxidantes incluyen antidegradantes típicos (AO), absorbentes ultravioletas (UVA), y estabilizadores ultravioleta (UVS). Los agentes de reticulado típicos incluyen peróxidos, iónicos, resinas activadas térmicamente, isocianato, UV, y/o EB agentes de tratamiento activados. Los colorantes típicos son dióxido de titanio y otros pigmentos de metal. Los solventes típicos son carboxilatos líquidos como el acetato de etilo y el acetato n-butilo, cetonas como la acetona, dimetil cetona y ciclohexanona, hidro-carbones aromáticos como el benceno, tolueno, y el xileno, líquido alifático e hidro-carbonos cilo-alifático como las fracciones de petróleo que tienen puntos de ebullición de entre 50 y 150°C y en particular entre 60 y 100°C, ciciohexano, y otros como el dioxano, tetra-hidro-furano y éteres de butilio o mezclas del mismo. En una modalidad de la invención, un adhesivo o adhesivo sensible a la presión es provisto para que la reacción del producto sea de aproximadamente 65 a 95% de butil acrilato, aproximadamente de 5 a 35% de acetato de vinilo, y aproximadamente de 1 a 9% de ácido acrílico. Particularmente los solventes útiles para la composición del adhesivo de esta invención son los carboxilatos líquidos como el acetato de etilo y el acetato n-butil, cetonas como la acetona, dimetil cetona y ciclohexanona, hidro-carbonos aromáticos como el benceno, tolueno, y el xileno, líquido alifático e hidro-carbonos ciclo-alifátícos como las fracciones de petróleo que tienen puntos de ebullición de entre 50 y 150°C y en particular entre aproximadamente 60 y 100°C, ciciohexano, y otros como el dioxano, tetrahidrofurano y di-t-butil éteres o mezclas de esto. Particularmente los solventes útiles para la composición del adhesivo de esta invención son acetato de etilo, ciciohexano, y mezclas de acetona con éter de petróleo (ejemplo: teniendo un punto de ebullición de 60 a 95°C). El solvente puede ser añadido a los valores de porcentajes sólidos de aproximadamente 20 a 100%. El solvente puede ser añadido dentro del proceso a través de las boquillas de inyección a través de los ensambles del anillo de dispersión. El solvente puede ser añadido para ajustar la viscosidad del adhesivo para que el adhesivo sea aplicado a través del proceso de revestimiento seleccionado, ejemplo: los procesos de revestimiento de baja viscosidad (por ejemplo; navaja sobre el rodillo). La introducción de monómeros en las zonas de rodillos planetarias consecutivas 26, 28, 30, 32, 34, 36 produce un copolímero aleatorio en vez de un copolímero de bloque. El uso de la dispersión de los ensambles de anillo 45a, 45b, 45c, 45d, 45e, 45f permite alimentar los reactivos. Directamente en la masa polimerizada y lograr una rápida mezcla homogénea. La continua producción / producción en demanda de los materiales auto-adhesivos tiene la ventaja de minimizar el trabajo en proceso, igualando la producción de adhesivo con demanda de adhesivo. Esto elimina el inventario de adhesivo y baja el costo global. El uso de una matriz ranurada para recubrir los adhesivos con material en forma de red tiene ventajas particulares sobre la reinversión tradicional y la navaja en el proceso de rodillos. Una unidad de matriz ranurada que es utilizada en una modalidad incluye un mandril giratorio que arrastra el borde del troquel, comúnmente conocido como el troquel de borde giratorio. Un por ejemplo de dicho troquel está comercialmente disponible en SIMPLAS. Las velocidades de revestimiento del adhesivo en forma de banda continua, cuando emplea la reinversión tradicional y la navaja de los procesos de rodillo están típicamente limitados a las viscosidades de 40,000 cPs o menos y no son conductoras de adhesivos sólidos. Sin embargo, el uso de la tecnología de revestimiento de matriz ranurada, particularmente cuando se emplea junto con los auto-adhesivos producidos por el proceso PRE puede ser de particular interés a medida que las velocidades de aplicación fácilmente logran 500 metros por minuto y algunas veces pueden exceder de 900 metros por minuto. Dependiendo del uso intencionado de la cinta adhesiva, los materiales portadores en forma de red adecuados para las composiciones de auto-adhesivos procesados y producidos de acuerdo con la invención son todos conocidos como transportadores, con o sin el pre-tratamiento de superficie físico o químico apropiado del lado de revestimiento, y el tratamiento físico anti-adhesivo o revestimiento del lado de revés. Los por ejemplos representativos incluyen: papeles crepados, no crepados y de desprendimiento, polietileno, polipropileno, mono filminas o filminas biaxiales de polipropileno orientadas, poliéster, PVC, liberación y otras filminas, así como los materiales espumosos, tejidos, y no tejidos en red hechos de poliolefinas. Habiendo descrito la invención en detalle y por referencia a las modalidades preferentes, será aparente que las modificaciones y variaciones del mismo sean posibles sin apartarse del enfoque de la invención como se describe en el presente.

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Un proceso caracterizado porque incluye los pasos de: proporcionar un extrusor de rodillos planetario que tiene una pluralidad de secciones formadoras de compuesto que incluye un mandril principal rodeado por y engranado internamente con una pluralidad de mandriles planetarios; introducir monómeros e iniciador en una primera sección formadora de compuesto; producir una composición homogénea; calentar la composición para iniciar una polimerización por radicales libres; introducir monómeros e iniciador en una o más secciones formadoras de compuesto restantes y continuar la polimerización; descargar la composición polimerizada; y opcionalmente, tomar una porción de la composición descargada del extrusor de rodillos planetario y regresarla a la primera sección formadora de compuesto.
2. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la composición polimerizada es un compuesto auto-adhesivo el cual comprende el producto de reacción de polimerización de por lo menos un monómero de acrilato de alquilo que tiene por lo menos una porción de radical libre y un iniciador activado por calor y la composición polimerizada es revestida sobre una cinta continua.
3. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque por lo menos uno de los mandriles planetarios es un doble mandril mezclador transversal que comprende una pluralidad de tramos helicoidales de reducción.
4. El proceso de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el proceso proporciona un rendimiento del 99.5% o mayor.
5. El proceso de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque la composición que sale del proceso sale a una temperatura por debajo de los 240°C.
6. El proceso de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la composición que sale del proceso sale a una temperatura por debajo de los 200°C.
7. El proceso de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque la composición que sale del proceso sale a una temperatura por debajo dé los 120°C.
8. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el monómero incluye un acrilato de alquilo.
9. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la composición polimerizada es un revestimiento de desprendimiento.
10. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la composición polimerizada es un revestimiento de tapa-poros.
11. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la composición polimerizada es un adhesivo sin PSA.
12. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la composición polimerizada es un revestimiento sellante.
13. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la composición polimerizada es un revestimiento calafateado.
14. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la composición polimerizada es un saturante de papel.
15. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la composición polimerizada es un PSA híbrido acrílico.
16. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la composición polimerizada es un revestimiento sin PSA.
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