CN107889478A - 用于在挤压机中加工产品的方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明，PSA的制造在行星辊式挤压机中行星。至少在填充时并且在通过在分散环处的通道间隙之后借助于侧臂挤压机进行脱气。

Description

用于在挤压机中加工产品的方法

本发明涉及一种用于加工弹性体、尤其是由弹性体构成的PSA(压敏黏合剂)-黏合剂的方法，参照“pressure sensitive adhesives and applications”IstvanBenedek著，2004版，161ff页。最常使用的弹性体是橡胶。然而也使用苯乙烯-丁二烯聚合物（Styrol-Butadien-Polymere）或者丙烯酸聚合物（Acryl-Polymere）。在能够与其他的材料进行混合之前，这些产品必须首先被塑化。为了塑化这些弹性体已知的是，这些弹性体被机械地和/或化学地加工。所述弹性体根据来源和基础的不同具有不同的特性（Beschaffenheit）。分子量越大，弹性体的塑化就越困难。需要进行塑化，以便能够混入添加物（Zuschlagstoffen），也以便能够通过喷嘴输出所述弹性体。

为了塑化，过去使用捏和机。利用所述捏和机所述弹性体的分子量通过剧烈的机械变形在存在氧气并且在存在剧烈的加热的情况下剧烈地降低。但是弹性体的特性由于分子量的减小而剧烈地改变，并且黏合剂制造由此越来越困难。

此外捏和机仅仅批处理式地工作。所述捏和机具有壳体，该壳体具有一个或者多个在其中运动的捏和臂。为了利用捏和机实现连续的材料流，需要多个捏和机，所述捏和机以连续的顺序供被塑化的弹性体使用。

所述塑化能够通过化学试剂进行辅助。所述化学试剂通常在塑化后是不被期望的。其从被产生的物料（Masse）中的分离和去除是成本高的和困难的。通常所述化学试剂部分地残留在物料中，并且损伤其品质。

最近，行星辊式挤压机被推荐用于机械的处理。所述行星辊式挤压机尝试与捏和机或者传统的辊压不同的、对弹性体较温和的处理。在捏和机中并且在传统的辊压处，温度不能够长久地如在行星辊式挤压机中那样良好地进行控制。在捏和机中并且在传统的辊压处，周围空气不被阻止地进入，从而使得断裂的分子结构在极大程度上能够与空气中的氧气进行连接，这就所述弹性体的其他处理而言能够是极其不利的。

此外行星辊式挤压机自然设计为连续运行，从而取消了利用大量捏和机的并行运行——为了制造连续的材料流。

行星辊式挤压机具有中心主轴、内部啮合的壳体和在壳体内齿部与所述中心主轴之间的、不同的行星主轴。行星主轴不仅与中心主轴啮合而且与内部啮合的挤压机壳体啮合。所述行星主轴在此围绕中心主轴。所述壳体在内部具有薄的套管（Buchse），所述套管在内部设有齿部，并且在外部被冷却或者被加热。为此温度控制剂沿着套管外部被引导。除此之外，中心主轴能够配设以温度控制器。

所述行星主轴的类型和数量能够在很大程度上影响所述弹性体的制备，并且影响所述弹性体与其他物质的混合。

已知的行星辊式挤压机或者部段/模块的细节和变型方案参考下述文献：

DE102005007952A1，DE102004061068A1，DE102004038875A1，DE102004048794A1，DE102004048773A1，DE102004048440A1，DE102004046228A1，DE102004044086A1，DE102004044085A1，DE102004038774A1，DE102004034039A1，DE102004032694A1，DE102004026799B4，DE102004023085A1，DE102004004230A1，DE102004002159A1，DE19962886A1，DE19962883A1，DE19962859A1，DE19960494A1，DE19958398A1，DE19956803A1，DE19956802A1，DE19953796A1，DE19953793A1。

在所述文献中部分地描述了脱气过程。利用所述脱气，包括在所述挤压机中的材料完全或者部分地被从不期望的气体中解放。

其他的脱气过程在下述文献中进行了描述：

DE102004061185A1，DE102004060966A1，DE102004053929A1，DE1020040050058A1，DE102004004237A1，DE69908565T2，DE69827497T2，DE69807708T2，DE69725985T2，DE69715781T2，DE69715082T2，DE69711597T2，DE69710878T2，DE69709015T2，DE69707763T2，DE69630762T2，DE69628188T2，DE69622375T2，DE69428309T2，DE69427539T2，DE69419146T2，DE69312852T2，DE69312246T2，DE69306874T2，DE69207369T2，DE68928567T2，DE68915788T3，DE60206271T2，DE60012108T2，DE19956483A1，DE19954313A1，DE10257377A1，DE10356821A1，DE10354546A1，DE10354379A1，DE10352444A1，DE10352440A1，DE10352439A1，DE10352432A1，DE10352431A1，DE10352430A1，DE10351463A1，DE10349144A1，DE10345043A1，DE10343964A1，DE10342822A1，DE10340977B4，DE10340976B4，DE10333927A1。

对于在所述挤压机中的连续加工，唯一的挤压机就足够了。有利的是，合乎时代的模块化构造允许了多个相同或者不同的模块的依次连接，以便由此在所述挤压机中呈现期望的材料处理。

就在此相关的材料而言，材料处理的主要的组成成分是机械的处理。在此，所述材料在行星辊式挤压的、相互辊压的齿之间多次被滚压。大量的辊压过程由所述中心主轴的转速和由此导出的、所述行星主轴的转速产生。与所述齿部相应地，所述材料在此非常薄地被滚压。这导致所述材料的密集的捏和。通过这种捏和，固体材料、例如橡胶（所述橡胶被以颗粒形式导入行星辊式挤压机中）被塑化。

本发明的任务是，改善橡胶和类似的其他材料的制备。这利用独立权利要求的特性予以实现。从属权利要求描述了优选的实施方式。在此，本发明由下述认知出发：

所述塑化能够在存在氧气或者排除氧气的情况下进行。氧气的排除借助于保护气、例如氮气或者二氧化碳来实现，利用所述保护气来排除氧气。当所述材料与周围空气一起被输入到所述挤压机中时，氧气的存在已经出现，因为所述周围空气在其他物质之外也包含氧气。

氧气的存在也能够通过对氧气进行配量（Zudosierung）来提高。

氧气的、被限制的进入也能够通过保护气的、相应小的配量来实现。

所述氧气在与所述塑化相关联的分子分解的情况下部分地积聚在原子上，并且因此影响材料特性，并且根据需要也影响后续的材料加工和材料处理。这也适用于分子在从所述挤压机排出后的网络化。具有贴靠着氧原子的原子的分子仅仅仍然以相应较小的程度与其他的分子网络化。

分子分解根据本发明取决于所述材料（尤其是橡胶或者其他合成产生的弹性体）的、设置的应用地进行，并且取决于橡胶的初始分子量或者取决于其他合成产生的弹性体的初始分子量地进行，并且取决于相应的应用地进行。

只要接下来提到橡胶，就是指天然橡胶。合成橡胶在下文中配属于其他弹性体的组，其中合成的弹性体能够以下述特性进行制造，该特性类似于（天然的）橡胶，或者在其他的制造中不类似于（天然的）橡胶。

天然的、非热塑性的弹性体。它们具有不同的性质，

-具有小于/等于1000000的平均分子量

-具有大于1000000直至2000000的平均分子量

-具有大于2000000的平均分子量。

橡胶的初始分子量越低，该橡胶或者类似的合成的弹性体就越贵。同时应当注意，对于橡胶和类似的弹性体的不同的应用适用不同的品质要求。在对于黏合剂的应用中，日常生活的黏合剂与高价值的黏合剂不同。例如用于包装的胶带属于日常生活的黏合剂，它在使用后与包装一起被废弃。对于这种应用，优选使用具有较高分子量的、便宜的橡胶，或者使用类似的、便宜的弹性体。用于加工进其他黏合剂组成成分的、这种弹性体的塑化在类似的处理时会导致更多的花费。在此人们借助的是：

-猛烈的机械变形而不考虑分子分解

-至少在周围空气的条件下的加工下进行加工，必要时也供给其他的氧气，而不考虑随后的网络化能够在何种程度上进行

-以显著的热量加载所述弹性体，而不考虑对于分子分解的后果

-化学的塑化辅助剂，尤其是利用溶剂。

塑化辅助剂（如溶剂）在混入所述黏合剂组成成分之后不再能够100%地由所述混合物中去除。所述去除通常通过脱气进行。残留在物料中的溶剂使得仅仅产生较低品质的黏合剂，然而该黏合剂在简单的应用中、例如用于包装是有意义的。

例如具有耐热黏合剂的胶带与具有能够无残留地从物品处脱离的黏合剂的胶带属于所述高价值的黏合剂。本发明认识到，就这种高价值黏合剂而言，无溶剂的制造是重要的前提。这也适用于其他的化学辅助试剂，该化学辅助试剂负面地影响橡胶或者类似的弹性体的特性。这也适用于在存在氧气的情况下的塑化，并且与此相关联的部分地氧化。

根据本发明在行星辊式挤压机中进行了天然橡胶的塑化，并且利用分散环在冷却所述物料的情况下直至呈现确定的数量级的粘度值（Moneyzahl）。

对于这种用于制造高价值的黏合剂的技术的应用而言，橡胶根据本发明尽可能干燥地在所述行星辊式挤压机中进行加工。根据本发明，树脂和油和其他的液态的、对于橡胶没有伤害的、作为液态润滑剂的添加物关于具有所述橡胶的混合物的小于/等于15%的质量百分比、优选以小于/等于13%的质量百分比、进一步优选以小于/等于11%的质量百分比，并且最优选以小于/等于9%的质量百分比（关于具有所述橡胶的混合物）在所述行星辊式挤压机中被塑化。在此能够有利的是，首先将橡胶预热，在与设置的液态的组成成分进行混合之前。进一步优选的是，在填充件中进行所述预热，以便被供给的熔化的树脂不会将它的热量部分地泄漏给橡胶，并且由此部分地失去其润滑作用。

除此之外，最优选的是，氧气在塑化时至少部分地被排除。这也适用于在所述填充件中的预热。空气中的氧气的、在保护气下的、因此不好的作用在很大程度上被排除。

也有利的是，在橡胶的塑化之后，黏合剂的、期望的剩余的混合物组成成分的配量。这相对于与橡胶的共同配量具有下述优点：橡胶的塑化不能够被其他的混合物成分干扰。

液态的和熔融液态的黏合剂组成成分的混合能够通过注入来进行。必要的喷嘴能够在挤压机外罩中布置在下述位置处，在该外置处，足够的塑化能够通过根据本发明的粘度测量被确定。

所述喷嘴在最简单的情况下通过孔来构造，该孔穿过挤压机外罩/壳体直至进到挤压机内部空间中。液态的和熔融液态的黏合剂组成成分通过合适的管道（Leitung）被供给，该管道法兰连接在所述挤压机外罩/壳体处。优选就模块化的挤压机构造而言，所述液态的和熔融液态的黏合剂组成成分的注入通过环结构来进行，所述环结构布置在两个模块之间。通常下述壳体配属于所述挤压机模块，该壳体在两个端部配设有法兰。在所述法兰处，所述壳体相互夹紧。在两个法兰之间能够非常有利地夹紧一环，该环配设有孔和/或凹槽，通过该孔和/或凹槽，液态的和熔融液态的黏合剂组成成分输入进所述挤压机内部空间中。所述液态的和熔融液态的黏合剂组成成分的导入通过管形管道或者软管管道进行，所述管形管道或者软管管道伸入到在所述壳体法兰之间的中间空间中，并且通过合适的泵施加以液态的和熔融液态的黏合剂组成成分。

优选至少一个用于输入其他混合物成分的侧臂挤压机设置在所述挤压机或者挤压模块中。这种侧臂挤压机能够同时被使用，以便例如将用于输入进所述挤压机中的树脂熔化。所述侧臂挤压机也能够作为泵来使用，以便将液态的和熔融液态的黏合剂组成成分输入进挤压机中。尤其是以双蜗杆挤压机形式的侧臂挤压机也适合用于输入固体物质、例如填充料。这既适用于由固体物质和液态物质组成的混合物，也适用于仅仅输入固体物质。

侧臂挤压机也被称为侧臂挤压机，当它不是布置在所述挤压机侧，而是布置在挤压机上侧或者下侧时。对于填充料与期望的弹性体混合物的其他组成成分在所述行星辊式挤压机中的混合而言，橡胶以及其他非热塑性弹性体被制造直至具有小于80、优选小于70并且进一步优选小于60并且最优选小于50的塑化度数值。这能够完全地或者部分地在所述行星辊式挤压机之外进行。这也能够仅仅在行星辊式挤压机中进行。但是这也没有排除橡胶或者类似的弹性体在预方法步骤中部分的塑化。在预方法步骤中的部分塑化能够通过传统的、在捏和机或者在辊压设备中的塑化来进行。然而，优选将橡胶或者类似的弹性体的准备设置在杆式挤压机中。

虽然具有超过2000000分子量的橡胶也能够仅仅在行星辊式挤压机中进行塑化，利用塑化辅助剂或者没有塑化辅助剂。然而优选仅仅使用具有直至2000000的平均分子量的橡胶或者类似的弹性体，进一步优选具有直至1500000的平均分子量，并且最优选具有直至1000000的平均分子量。在此能够是指下述橡胶或者类似的弹性体，该橡胶或者类似的弹性体通过预处理具有了期望的分子量，或者作为橡胶通过相应地选择低分子量的初始橡浆（Ausgangslatex）或者通过类似的合成弹性体的、相应的构造而产生。

此外，根据本发明的、对橡胶和类似的弹性体的塑化与对品质的要求相对应地进行。因此，对于应用在日常生活的黏合剂上的橡胶或者类似的弹性体提出的要求明显低于应用在高价值黏合剂上的橡胶或者类似的弹性体。在制造日常生活的黏合剂的情况下，混合物也能够包含溶剂和其他成分，所述成分使得橡胶的塑化变得容易，以混入黏合剂组成成分。

在制造高价值黏合剂的情况下，应当尤其是放弃溶剂，所述溶剂否则会显著地损坏黏合剂特性。

在制造高价值黏合剂时，同样也应当避免氧气的进入。

除此之外，根据本发明在所述塑化时以尽可能低的温度进行处理。基本的认识在于，虽然每次通过挤压机（也通过行星辊式挤压机）导致分子分解，但是足够的塑化利用不同的分子分解能够被实现。

根据本发明，在所述行星辊式挤压机中分子分解在塑化时尽可能地减少，从而使得被加工的橡胶或者被加工的弹性体尽管进行了塑化和与所有期望的添加物的混合，但是以比在其他挤压机中的处理时更大的分子量从所述挤压机中排出。

在此重要的是，在所述塑化区域中以尽可能低的物料温度进行工作。这个温度充分远地位于下述温度之下，在该温度时，在没有机械变形并且没有化学的塑化剂的情况下，在进入周围空气的情况下出现天然橡胶的分子分解。足够远的是，例如至少10摄氏度的温度间距、优选20摄氏度、进一步优选至少30摄氏度并且最优选至少40摄氏度。

关于天然橡胶，所述温度小于140摄氏度、优选小于130摄氏度、进一步优选小于120摄氏度和更小。例如天然橡胶能够以100至120摄氏度的物料温度进行塑化。

其他的橡胶能够以其他的温度进行加工，例如合成的丁基橡胶以160至170摄氏度的温度。这些温度类似地远地在下述温度之下，在该温度时，即使就丁基橡胶而言，在没有机械变形并且没有化学的塑化剂的情况下，在进入周围空气的情况下出现分子分解。

在缺少溶剂和类似的塑化辅助剂的情况下，行星辊式挤压机必须承担比在制造日常生活的黏合剂时更多的塑化工作。尤其是对于这些处理过程，在所阐述的分散环下是非常有帮助的。

根据本发明所述的、在行星辊式挤压机中并且利用分散环并且利用冷却的塑化也能够应用在日常生活的黏合剂上，也应用在具有高分子量的、低价值的橡胶和弹性体上。在此，根据选择在较高温度时进行分子分解，和/或通过在氧气下的塑化进行分子分解，和/或通过化学的塑化剂进行分子分解。通过根据本发明的、对具有分散环的行星辊式挤压机的应用，具有高分子量的、低价值的弹性体也能够在传统地使用热量、氧气和化学的塑化剂的情况下更好地进行塑化。

倘若橡胶或者弹性体的氧化是期望的，就能够在挤压机中的不同位置处将氧气输入进挤压机中。所述氧气输入优选通过利用氧气加浓在填充件的填充漏斗中的空气来进行，或者在所述填充件自身中利用氧气进行加浓，只要与氧气流入相关的干扰能够利用阻塞装置/阻塞器件进行克服。倘若应当利用保护气阻止氧气的进入，则所述保护气优选也在所述填充件的填充漏斗或者在所述填充件自身中被供给，只要与保护气流入相关的干扰能够利用阻塞装置/阻塞器件进行克服。

所述阻塞装置能够具有不同的形式。就较低的、需要的输送作用而言，适合使用搅动臂，该搅动臂利用相应地倾斜地设置的浆给出较低的输送作用。就较高的、需要的输送作用而言，能够设置多个这样的搅动臂。就更高的、需要的输送作用而言，能够设置具有单蜗杆挤压机的构造类型的阻塞器件或者设置具有双蜗杆挤压机的构造类型的阻塞器件。利用以单蜗杆挤压机的构造类型的阻塞装置或者以双蜗杆挤压机的构造类型的阻塞装置也能够将细粒的/粉尘状的固体物质输入进填充件中，如果所述固定物质利用气体形式的载体介质被输送到在所述填充件上的填充漏斗处。优选在所述填充漏斗处进行所述固体物质与所述气体形式的载体介质的分离。所述气体形式的载体介质被抽出。所述固体物质利用阻塞器件被输送进所述填充件中。

即使利用所述阻塞装置/阻塞器件没有确保足够的材料输入，氧气输入在所述填充件自身中也能够进行。

在此氧气优选被供给，只要输入进所述填充件中的材料仍然处于较松弛的填充材料（Schüttung）中，并且被供给的氧气能够渗透到所述填充材料中，这例如在直接在填充漏斗下的填充件中是这种情况。与氧气供应相应地适用于保护气供应。

塑化和期望的分子分解能够通过在所述挤压机中的加工温度/处理温度剧烈地影响。所述温度越高，分子分解越强烈。

分子分解表现为降低的分子量。塑化导致所述材料的、期望的流动性。所述流动性允许了改变特性的物质的混入，然而也允许了单纯的填充料的混入，所述填充料应当尽可能少地影响特性，然而对于混合来说带来了经济上的优点。

机械的处理能够通过润滑剂进行辅助。在此优选使用液体。但是润滑剂在制成的产品中大部分是不被期望的。为了去除润滑剂，液态的润滑剂是有利的，该润滑剂能够在相应的加热之后以脱气的方式从混合物中排出。

化学的塑化通常仅仅补充机械的塑化地进行。常见的化学塑化剂例如列出在“pressure sensitive adhesives and applications”IstvanBenedek著，2004板，506页中。所述化学塑化剂通常必须被去除。液态的化学塑化剂能够如同液态的润滑剂那样通过脱气被去除。

也存在其他过程，其中所述脱气是非常重要的。材料干燥属于上述过程，当材料潮湿对于挤出物的品质不利时。脱气也在化学过程中进行，其中，在挤压机中产生一反应，其中出现液态的或者气体形式的阶段。待去除的液态阶段于是优选被转化进气体形式的状态，在该状态中它们能够容易地被抽出。

气体也能够作为工艺气体积累（anfallen），或者能够作为工艺气体被使用，当在所述挤压机中进行化学反应时。过量的/没有被使用的工艺气体之后必须被再次去除。这通常同样也适用于积累的工艺气体。去除不期望的工艺气体同样通过脱气进行。

然而，与不期望的工艺气体相区分的是推进气体，该推进气体用于制造塑料泡沫。这些气体如此久地保持在熔体中，直至所述熔体由所述挤压机以非常低的压力（例如环境压力）排出到大气中。之后，包扩在所述熔体中的气体膨胀，并且根据气体量产生或多或少的泡沫细胞。这个气体被称为推进气体。所述泡沫形成优选如此进行控制，使得由所述挤压机中排出的泡沫条（Schaumstrang）在周围空气中在外部凝固为一张皮。包裹在闭合的泡沫细胞中的气体根据性质（Beschaffenheit）或多或少残留在所述细胞中。根据性质，被称为推进剂的气体的、或多或少的大部分由所述泡沫中向外扩散，并且被扩散进来的周围空气所替代。在此期待的是，尽可能完全地通过扩散进来的周围空气来替代扩散出去的气体。在仅仅部分地替代所述气体的情况下，泡沫体积在环境压力下降低。这被称为泡沫的萎缩。推进气体优选以液态的形式注入挤压机中，当原材料相应地准备好时。原材料的准备在此包括脱气，如果不期望的气态组成成分积聚在原材料的准备中。这能够导致，在所述原材料的准备中进行脱气，并且随后将其他的气体、即推进气引入。

为了进行脱气，已知多种多样的方法和设备。在行星辊式挤压机中的多次脱气和后向脱气属于上述方法。就多次脱气而言，在所述挤压机的不同的位置同时进行脱气。为此行星辊式挤压机的模块化构造是非常有利的。通常依次布置不同的模块，并且相互夹紧。在不同的模块之间，能够构造脱气环，该脱气环被脱气通道穿过，并且与所述挤压机模块的内部空间通过在所述环中的开口相连接。此外，所述脱气环连接至抽吸装置（Saugzug），从而使得气体能够被从所述挤压机模块的内部空间中被抽出。多次脱气也能够通过将脱气孔安装在模块-外罩的任意位置来实现。多次脱气、挤压机的模块化构造和应用适配的模块允许了在所有期望的位置的脱气。

后向脱气是在所述行星辊式挤压机处的特殊的脱气。在此对于脱气使用了在所述挤压机模块中的没有熔体的空间。在行星辊式挤压机模块中的没有熔体的空间形成在进口侧，因为行星辊式挤压机模块总是仅仅部分地被填充，并且位于所述模块的内部空间中的熔体通过中心主轴、行星主轴和壳体的内齿部在出口方向上进行输送。

也研发出了用于填充件的脱气。在将原材料填充进挤压设备的填充件时的脱气包括将与所述原材料一起导入的空气的分离，必要时也包括将用于原材料的材料运输的特殊气体的分离。在这种脱气时与所述原材料一起导入的空气/气体在进入挤压机之前通过过滤器被抽出。在此能够使用不同形式的脱气。可选地使用闸门（Schleusen），如它在DE10334343中描述的那样。在此至少是指上下重叠的、漏斗形的腔室（Kammern），该腔室具有由上腔室进到下腔室的通道，具有在所述通道中的挡板（Schieber）以及在所述上腔室的填充开口处的挡板。所述下腔室配设有配量设备。

设置用于挤压的材料在打开的填充开口并且在关闭的在所述通道中的挡板的情况下填充进上腔室中。在实现期望的填充度时，在所述上腔室的填充开口处的挡板关闭，并且包括在所述上腔室中的空气借助于抽吸装置以经济上合理的程度被抽出。在此有利的是，首先在具有较大容积的压力容器中连续地产生低压，并且这个压力容器在闭锁上腔室之后与这个上腔室通过打开在连接管道中的挡板来进行连接。由此空气如此久地由上腔室流入压力容器中，直到产生相对于环境来说期望的低压。在压力容器中的空气压力越低，在上腔室中的期望的低压建立地就越快。之后，所述连接通过关闭所述挡板来中断。在空气由上腔室进到压力容器中的流动期间，用于降低在所述压力容器中的空气压力的抽吸装置继续运行。优选压力容器的存储容积（Fassungsvolumen）（内部空间的体积）至少比上腔室的存储容积大2倍、进一步优选至少大3倍并且最优选至少大4倍。

在达到期望的低压之后，在通道中的挡板向着下腔室打开，从而使得设置用于挤压的材料能够由上腔室流入下腔室中。这能够根据需要通过配量装置（Dosierwerk）来控制。由下腔室出发，所述材料连续地配量进到挤压机中。并行于所述材料由下腔室抽出，上腔室再次被填充，并且在那里产生低压。

为了避免材料在抽吸空气时由上腔室一同进到压力容器中，优选在上腔室的排出开口处设置一过滤器。在所述过滤器处沉积的原材料或者由于其自身的重量而由所述填充开口向下，或者利用旋转的蜗杆或者借助于其他运动的填充-辅助器件强制地由所述过滤器处去除。可选地，在此也能够利用在所述过滤器上的材料层进行处理，该材料层有利地补充所述过滤器。就是说，在所述过滤器处的材料层越厚，越少的材料能够穿过这个层。在所述过滤器处的材料层同时也导致由被抽出的气体中的材料的沉积。通过材料利用被阐述的工具连续地刮除，能够如此调节在所述过滤器上的层厚，使得存在起作用的材料层，并且同时不阻止空气的抽吸。可选地，刮除工具也能够调节地布置在所述上腔室中，从而使得材料层的厚度和材料层的过滤效果是能够调节的。

如果应当在没有刮除工具的情况下进行工作，则能够将聚集在所述过滤器（材料侧）上的材料以时间间隔通过较短的压力空气冲击吹到背离被分离的材料的侧（干净侧）上。较短的压力空气冲击对于过滤器运行来说能够是有害的。被吹离的材料之后向下掉落。在所述情况中，优选多个具有过滤器的空气抽吸开口分布在上腔室处，并且通过相应的连接管道能够利用所述抽吸装置进行加载。此外在不同的管道处设置挡板，从而使得在每次利用压力空气冲击进行过滤器清洁时，同时能够激活在上腔室的其他位置处的、利用过滤器的空气抽吸。可选地也能够在上腔室中使用旋流式过滤器（Zyklonfilter）或者筒式过滤器。就这些过滤器而言，加载以材料的压力空气被置于旋转中。产生了空气涡流。所述材料于是由于其重量或者其质量聚集在所述空气涡流的外边缘。主要是没有材料的空气位于涡流中心，该空气能够被抽吸出去。

可选地也能够将旋流式过滤器或者筒式过滤器与其余的过滤器滤网相组合。

代替空气，也能够使用其他的气体作用载体介质，并且与材料相分离，例如当所述材料利用惰性气体进行运输时，或者当在所述材料填充材料中包含工艺气体时。之后，在填充区域中的脱气优选以与空气相同的方式进行。已知的发展的细节参照下述文献：

DE10048028，DE10054854，DE10066229，DE19518255，DE19852493，DE19856235，DE102006001171，DE102006002176，DE102006033089，DE102006054204，DE102008018686，DE102010026535，DE102010030706，DE102010049392，DE102012008169。

优选特殊的脱气通过应用在所述填充件处的脱气，并且通过借助侧臂挤压机的随后的脱气实现。

侧臂挤压机法兰连接在挤压机壳体的期望的位置处。侧臂挤压机被确定用于输入其他的材料。为此相应的开口位于挤压机壳体中。但是如果侧臂挤压机同样构造为双蜗杆挤压机或者构造为行星辊式挤压机，则这种挤压机也能够用于脱气。这种挤压机随后空载运行。空载运行意味着：没有材料被该侧臂挤压机输入进挤压机中。同样一低压施压在侧臂挤压机处。

这个方法的优点是，在挤压机中的熔体压力不必为了在所述脱气位置处的脱气而降低。就其他的脱气而言，熔体压力被降低，以便阻止（过量的）熔体排出。少量的熔体排出能够利用脱气拱顶（Entgasungsdom）接收。在所述脱气拱顶中，收集了排出的熔体，并且能够在此回流进挤压机中。就用于脱气的侧臂挤压机而言，侧臂挤压机又将排出的熔体压回挤压机中，而变得自由的气体能够排出。连接在所述侧臂挤压机处的抽吸管道将排出的气体抽去。

侧臂挤压机通常水平地布置。在这种布置中，所述侧臂挤压机也能够用于脱气。利用用于脱气的侧臂挤压机在所述行星辊式挤压机上方的布局能够产生更好的脱气结果。

优选所述侧臂挤压机在竖直的位置中安装在行星辊式挤压机上。当侧臂挤压机在行星辊式挤压机上方的垂直位置中时产生特别良好的脱气结果。可选地在挤压机处仍有一个或者多个其他的脱气位置跟随在用于脱气的侧臂挤压机之后。为此能够给出不同的动机。在挤压机的填充件或者其他位置处的脱气也能够先于通过侧臂挤压机的脱气。

借助于侧臂挤压机的脱气优选在弹性体的塑化之后进行。

对于塑化来说决定性的是，在所述行星辊式挤压机中的弹性体的处理。如果利用唯一的行星辊式挤压机或者行星辊式挤压机部段已经实现了具有一粘度的塑化（该粘度位于上面给出的、根据本发明的界限之内），则橡胶和类似的弹性体的进一步的塑化是可有可无的，因为由此给出了对于混入其他的混合物组成成分的前提。

在没有达到根据本发明的粘度临界值的情况下，所述行星辊式挤压机能够被延长。行星辊式挤压机的延长在其他相同的框架条件时导致处理持续时间的延长。处理的持续时间是塑化的关键因素。通常的处理持续时间能够在设备的模块化构造时在行星辊式挤压机的通常的模块长度处读出。通常的长度是大约400mm。大约正/负10%、优选正/负5%。这个长度很大程度上独立于构造尺寸。根据构造尺寸，行星辊式挤压机以通常的方式运动。所述运动在此在中心主轴的转速处被测量。中心主轴通常的转速随着行星辊式挤压机的增加的构造尺寸而下降。构造尺寸数值通常对应于包围所述中心主轴的壳体的内齿部的分度圆直径。

使用的齿轮模数也属于所述框架条件。

同样正常实施的是：

构造尺寸 齿轮模数 中心主轴的转速

Upm(转每分)

70mm 2.5 至220

100mm 3 至220

120mm 3 至220

150mm 3 至115

180mm 3.5 至80

200mm 3至3.5 至80

250mm 3 至80

300mm 3.5 至80

400mm 3.5 至80。

接下来的构造尺寸通常在行星辊式挤压机的较重的实施中使用

构造尺寸 齿轮模数 中心主轴的转速

280mm 5.5 至80

300mm 5.5 至80

400mm 5.5 至80

500mm 5.5 至80。

根据本发明，对于具有大于500000、优选大于1000000、并且进一步优选大于1500000的分子量的橡胶或者类似的弹性体的加工使用下述行星辊式挤压机，该行星辊式挤压机具有超过400mm的在塑化范围中的处理长度。在塑化范围中的处理长度也能够大于600mm或者甚至大于800mm。就模块化的挤压机构造而言，一个或者多个行星辊式挤压机模块附接在至少一个行星辊式挤压机模块处，以延长塑化区域。通常在壳体部段和行星主轴之外的、附加的行星辊式挤压机模块导致较长的中心主轴。就一件式的中心主轴而言，与此相联系的是中心主轴的重新制造。就具有齿部套管的多体中心主轴而言（该齿部套管置于锚上，并且通过该锚相互夹紧），花费限制在必须的附加的套管和较长的锚上。

根据本发明，塑化的一个重要的部分由分散环承担。所述分散环布置在两个相邻的行星辊式挤压机模块之间，或者布置在挤压机模块的开头或者行星辊式挤压机模块的末端。分散环在任何情况在位于环绕的行星主轴的运动轨道之外。在唯一的设置用于行星辊式挤压机的塑化区域的情况下，所述分散环能够布置在行星辊式挤压机模块之前和后面，或者仅仅布置在行星辊式挤压机模块之前或者后面。

可选地对于塑化进行分散环的多次应用：

在两个用于塑化区域依次布置的行星辊式挤压机模块的情况下，能够将分散环

-在材料的流动方向中布置在第一或者第二模块之后，或者

-布置在第一模块之前，或者

-布置在两个模块之后

或者能够在应用两个分散环的情况下

-将一分散环布置在第一模块之前，并且一分散环布置在第一模块之后，或者

-每个分散环布置在每个模块之后，或者

-将一分散环布置在第一模块之前，并且一分散环布置在第二模块之后。

分散环在塑化区域中具有下述任务：将用于橡胶或者弹性体的通流横截面如此程度地减小，使得橡胶或者弹性体在通过所述分散环时经受剧烈的机械变形，所述机械变形对橡胶或者类似的弹性体的塑化作出显著的贡献。

所述分散环优选接合进中心主轴的凹槽中，其中所述凹槽能够为弹性体的通过而打开被定义的缝隙（Spalt），就是说凹槽宽度大于分散环的宽度，并且凹槽深度大于分散环的侵入深度。优选所述缝隙至少在用于原材料的入口处具有扩展部，从而使得橡胶或者弹性体越远地侵入变窄的缝隙中，则他们越多地被压缩。在达到下面给出的缝隙宽度之后，达到的缝隙宽度能够保持不变，并且所述压缩显著地对橡胶或者弹性体的塑化做出贡献。所述缝隙也能够由分散环的流入侧直至出口侧地变窄。可选地，所述缝隙在端部处拓宽。这具有被控制的流动的优点，而没有在所谓的死位置出的结块的危险。

就较短的锥形部和锥形部而言，在锥形部和扩展部之间的缝隙能够在一确定的长度上保持不变地进行构造。可选地，所述锥形部也能够如此宽地构造，使得该锥形部过渡到扩展部中。所述缝隙也能够表现出在所述分散环的两个端面之间的多个锥形部和随后的扩展部。

已经利用独特的、根据分发明的、分散环的应用（伴随着唯一的行星辊式挤压机部段），能够作出显著的塑化贡献。

在中心主轴上方，分散环优选阻止了弹性体的通过。

全部的原材料在所述挤压机中被挤压通过在中心主轴和分散环之间的窄小的缝隙，该缝隙由此产生：一凹槽被加工进中心主轴中，所述分散环在保持在所有侧上至相对置的槽面的间距的情况下伸入该凹槽中。

对于缝隙宽度，关于挤压机的构造尺寸例如产生下述尺寸：

构造尺寸 缝隙宽度 偏差 正/负

50mm 1.5mm 1mm/0.5mm

70mm 1.4mm 1mm/0.75mm

100mm 1.6mm 1mm/0.75mm

150mm 1.8mm 1mm/0.75mm

180mm 2.5mm 1.5mm/1mm

200mm 2mm 2mm/1mm

250mm 3mm 1.5mm/1.5mm

280mm 3.5mm 2mm/1.5mm

300mm 3mm 1.5mm/1.5mm

350mm 4mm 1.5mm/1.5mm

400mm 3.5mm 2mm/2mm

在此，所述构造尺寸的符号由壳体内齿部的分度圆直径导出。

在橡胶和类似的弹性体的塑化之后，进行了期望的混合物组成成分的混入。所述混入自动地对于下述混合物成分进行，该混合物与橡胶或者类似的弹性体一起被放入挤压机的填充件中。

如果混合组成分在实现塑化后才被供给，则其与橡胶或者弹性体的混合从添加（Zugabe）开始。

在实现塑化并且混入了之前给出的混合物组成成分之后，用于塑化的分散环就是可有可无的。尽管如此，对一个分散环或者若干个分散环的随后的应用仍然是有利的，以便改善在塑化的橡胶或者弹性体中的混合物成分的分散化和均匀化。用于混合物成分的分散的分散环能够具有与用于橡胶的塑化的分散环相同或者不同的构造方式和不同的尺寸。

优选在塑化和其他的混合物成分的混入之后仍然如此久地进行在挤压机中的混合物的处理，并且可选地利用其他的分散环，直至物料试样在挤压至1mm或者更小的情况下不能够再被识别出夹杂物。

这也适用于添加其他混合物成分的情况，如果这个添加在塑化之后进行。

所述其他的分散环于是具有与用于其他的材料的添加位置的间距，该间距优选大于2D，该间距但是也能够大于3D并且也大于4D。

用于挤压的、橡胶或者类似的弹性体的原材料优选具有料粒形状。其他的原材料（包括塑化剂、填充料、稳定剂等等）也以料粒形状、薄片、碎片、板、细丝和聚集体和其他颗粒出现，部分地也以液态形式出现。此外，对于固体的原材料仅仅提及颗粒。它包括原材料的所有形式，也包括不同形式的混合物。

优选弹性体在至分散环的路径上被捏和，并且同时被剧烈地冷却。

为了在没有熔化的情况下引起捏和，根据本发明的行星辊式挤压机部段如此调节，使得材料变形被限制在捏和上。对于捏和的调节，能够在行星辊式挤压机处进行改变的是：

a）在运动的行星辊压件之间的间隙（Spiel）

b）行星主轴的数量

c）行星辊压件的齿部。

对于a）

利用在运动的行星辊压件之间的间隙，颗粒所承受的、变形的尺度（Maß）被确定，当它到达在行星辊压件的齿之间时。所述间隙越小，所述变形越强。所述间隙越大，所述变形越小。

对于b）

相对于其他构造类型的挤压机和挤压机部段，行星辊式挤压机或者行星辊式挤压机部段的特别之处在于，除了极度的变形性能之外还有在环绕中心主轴的行星主轴之间的中空空间（Hohlraum）。在该中空空间中材料能够流动。所述中空空间被行星主轴的数量的变化所影响。行星主轴的数量越少，中空空间就越大。

对于c）

齿部能够具有不同的性质。在通常的正常齿部或者标准齿部之外，也已知刺猬式齿部和结节主轴。所述两种齿部类型优选由正常齿部产生，通过中断如同螺纹线那样绕着主轴延伸的齿。行星主轴的正常齿部一方面的特征在于横截面，如同传动装置的齿轮的相互啮合的齿示出的那样。另一方面，所述齿不是直的而是螺旋状地或者如同螺栓螺纹的螺纹线那样沿着周侧延伸。

所述螺纹线也以这种形式切削到行星主轴的原材料中，例如车削或者铣削。就螺纹而言，区分左旋螺纹和右旋螺纹。也存在多旋螺纹。相同的区别在挤压机主轴处进行。产生结节主轴，当例如在右旋齿部中，左旋延伸的凹槽类似于螺纹线那样地被加工。通过所述凹槽，行星主轴的螺纹线被中断。所述凹槽能够具有与主轴的齿部相同的或者不同的（更小或者更多的）节距（Steigung）。所述凹槽的节距优选与齿部的节距最高偏离50%。

就刺猬式主轴而言，所述正常齿部被在主轴周侧处的环形凹槽中断。

中断的齿部能够被限制在单个行星主轴上以及在行星主轴部分上。中断的齿部能够设置在多个或者在全部的行星主轴中。就在所述行星主轴处的、部分结节齿部而言，能够期望的是，将行星主轴的正常啮合的部分在所述挤压机的输送方向中布置在所述后面的端部处（在行星辊压件的排出侧的端部处），以便在那里建立输送压力，该输送压力确保了材料进到其他的挤压区域中。

可选地，具有中断的齿部的行星主轴也能够利用正常啮合的行星辊压主轴进行替换。可选地将各个正常啮合的行星主轴布置在具有中断的齿部的行星主轴之间，或者相反。

如果所述齿部的中断设置在多个相应的行星辊压件中，则能够如此布置所述齿部，使得在行星辊压件中的齿部的中断与在相应的行星辊压件中的中断对齐，或者相对于这些中断错位。该错位能够具有一程度，该程度等于在两个齿之间的齿槽的小部分（Bruchteil）或者是在两个齿之间的齿槽的多倍，其中多倍也能够是小于2的数。通过齿的中断产生了开口，弹性体能够流入该开口中。

在b）下描述的中空空间和在c）下描述的中断的齿部减小了由行星辊压件导致的输送压力，从而使得所述原材料在必要的脱气持续期间能够停留在所述挤压机中或者所述挤压机部段中。

所述挤压机优选模块化地构造。因此，模块能够相互组合不同的构造方式和不同的功能。由此实现的是，利用所述挤压设备在一条线中完成不同的任务。此外，能够相互连接相同的模块或者不同长度的、但是相同的模块，以便实现确定的处理路段。

在捏和时，在挤压机或者在挤压机部段/模块中能量在极大的程度上释放，该能量在所述原材料中表现为热量。对于冷却来说，在行星辊式挤压机处的通常的温度控制装置是足够的。通常，壳体两壳（件）式地实施，并且所述温度控制剂引导穿过中间空间。也通常的是，所述中心主轴配设以通道，温度控制剂同样也引导穿过所述通道。通常的温度控制剂是水，利用所述水进行冷却。水冷却允许的是，挤压机相对冷地运行，从而使得温度敏感的弹性体也能够被处理。所述冷却如此强烈，使得在填充件和分散环之间能够将原材料的温度保持在小于120摄氏度、优选小于115摄氏度并且进一步优选小于/等于110摄氏度。也有利的是，原材料的温度在填充件和分散环之间降低至少2摄氏度、优选至少4摄氏度、进一步优选6摄氏度并且最优选至少8摄氏度。

在本发明的意义中最优的温度是材料相关的。许多的弹性体（尤其是天然橡胶）能够以直至120摄氏度的温度进行加工，而这个热量在所述弹性体的塑化时不对主要的分子分解作出贡献。丁基橡胶（作为利用直至160或者170摄氏度的加工温度的合成橡胶）属于允许较高处理温度的弹性体。缸温度与弹性体温度或者物料温度相区分。由于在塑化时的剧烈的能量花费，在挤压机中释放相应大的热量，所述热量必须通过内部啮合的壳体或者内部啮合的壳体套管的冷却部进行排出。在此，中心主轴的冷却部也是有帮助的。对于壳体或者套管的冷却来说，相应的冷却通道设置在壳体中或者在壳体和套管之间，该冷却通道被冷却剂（例如水）穿流。为了足够多的热量通过行星辊式挤压机的内齿部和中心主轴的外齿部被接收，那里的温度应当小于所述物料温度的一半。为了保持所期望的物料温度，也能够降低中心主轴的转速。这与减小输入的能量意义相同。

填充件通常具有一蜗杆。因此这个构造类型被称为单蜗杆。单蜗杆与行星辊式挤压机模块的组合属于所提及的现有技术。在此不同的行星辊式挤压机模块具有共同的中心主轴，该中心主轴作为蜗杆继续进到填充件中。

在均匀化区域中，原材料的温度继续在下述区域中保持，该区域设置用于在填充件和分散环之间的处理路径。有利的是，所述温度继续被保持，该温度直接在分散环之前被达到。

在所述均匀化区域中，优选设置行星辊式挤压机。在此，能够通过选择行星主轴来对输送效果、材料滞留持续时间和均匀化产生影响。申请人为了施加影响发展出了具有不同的齿部类型的行星主轴。标准主轴、刺猬式主轴、结节主轴和运输主轴属于上述行星主轴。

所述标准主轴在整个长度上配设有保持不变的齿部。刺猬式主轴的制造通常由标准齿部出发。在此，在规则的间距中将环形的旋入部（Eindrehung）加工进所述标准齿部中。刺猬式主轴的制造通常也由标准齿部出发。在此，附加于左旋的齿部，右旋的齿部切削到标准主轴中。相反也能够将左旋的齿部切削到具有右旋的齿部的标准主轴中。通过之后切入的、相反的齿部，在所述齿中产生了缝隙。由初始的齿中，保持着结节式的部分。这导致名称“结节主轴”。运输主轴的制造也由标准主轴出发。在此在至少一个标准主轴处去除至少一个齿。可选地也去除多个齿。优选均匀地在所述行星主轴的周测分别保留至少3个。也能够去除每第四个或者每第三个或者每第二齿。这是指减小的齿边（Zahnbesatz）（与没有减少的齿边不同）。齿的去除优选进行到齿根。也能够想到的是除此之外的材料去除加工（Materialausarbeitung），同样也部分地去除所述齿。通过完全或者部分地去除确定的齿，在剩余的齿不变地继续存在（Fortbestand）的情况下产生一行星主轴，该行星主轴具有比单纯的结节主轴更多的输送效果，虽然比单纯的结节主轴具有更少的混合效率。但是相对于标准主轴来说，输送效果较低并且混合效率较高。尽管如此仍然能够实现例如挤压机的、相同的输送效果，其方式为根据在所述行星辊压主轴处的齿边的减少，提高所述行星主轴的数量。由此产生较高的行星主轴数量。

令人吃惊地，齿的去除没有伤害行星主轴的平稳运行（Laufruhe），因为所述齿如同在所述行星主轴表面处的螺旋/螺纹线那样延伸。在主轴的足够的长度时并且在相应的节距时，所述螺旋形或者螺纹线形延伸的齿如此频繁地缠绕主轴，使得行星主轴在中心主轴和围绕的壳体之间可靠地被引导和被固定。在行星主轴（其中每第二个齿被去除）而言，

a）在行星主轴直径小于160mm时，设置至少200mm、优选至少300m并且进一步优选至少400mm并且最优选直至800mm的、根据本发明地被处理的主轴长度。就较少去除的齿而言，主轴长度能够较短，就较多去除的齿而言，主轴长度应当较长。

b）就160mm及以上的行星主轴直径而言，设置至少400mm、优选至少800m并且进一步优选至少1200mm并且最优选直至2500mm的主轴长度。就较少去除的齿而言，主轴长度能够较短，就较多去除的齿而言，主轴长度应当较长。

行星主轴的处理能够应用于所有已知的齿模数，尤其是应用于常见的模数1.5至12或者此外直至20。所述齿模数与上面提及的行星辊式挤压机部段/模块相区分。齿模数表示齿的尺寸。所述行星辊压部段/模块与属于相应期望的挤压机的、其他的模块组合。模块构造方式与积木式系统（Baukastensystem）相类似，并且通常特别是经济的。部段/模块的不同的行星件（中心主轴/行星主轴/内齿部）通常具有相同的齿模数。

可选地，所述齿不是之后被去除，而是进行成型加工，其中所述行星主轴立刻被置于所述形状中，如同该形状根据上面描述的齿去除产生的那样。为此首先应当考虑，所述齿如何在传统的齿部时产生。广泛的是，通过铣削和打磨的制造。为此确定齿部的轮廓，并且沿着所述轮廓运动铣刀。所述铣刀在此相对粗糙地工作。因此通常接着进行精加工，例如通常通过在外啮合件时的打磨或者通过在内啮合件时的珩磨或者腐蚀。也已知用于传动件的、变形的制造方法，它们是浇注和烧结。锻造、挤压、拉伸、滚压、冲压属于所述变形的制造方法。铣削属于切削的制造方法。其他的切削的方法例如是刨销、冲销、拉销、刮销，磨销、珩磨。

所有用于齿部的制造方法是共同的：它们跟随齿部的、确定的轮廓。就正常的齿部而言，齿与齿槽交替。在一部件的两个相邻的齿之间的间距是相等的。

所述轮廓的确定取决于所述齿部。所述齿部遵循传动技术的共同的知识。人们区分齿部的不同基本形式：渐开线齿部、摆线齿部和小砧齿部（Treibstockverzahnung）。除此之外存在多样的特殊形式。

就行星辊式挤压机而言，使用渐开线齿部。具有完整齿边的渐开线齿部下面被称为正常齿部。就渐开线齿部而言，齿轮的齿的边缘由渐开线构造。渐开线能够被想象，如果人们将齿轮基圆想象为实心柱，绕着该实心柱缠绕一线丝（Faden）。如果现在这个线丝被展开，则该线丝的、绷紧的端点描绘出渐开线的图像。在所述线丝上的、所有具有至端点的整数多倍的间距的点因此在另一齿的渐开线上运动。所述渐开线齿部因此具有下述优点：两个在接合中的齿轮的边缘永远静止，并且在这个静止的点处它们始终具有近似相同的速度。因此确保的是，旋转运动的传递少摩擦地进行。同时所述渐开线齿部允许了转矩通过恒定的传动比的、均匀的传递。它相对于齿轮的轴的偏移不敏感（轴间距不相关）。它简单地在通过标准化的、笔直的工具的制造中。就工具的相同几何形状而言，能够自由地相互组合具有不同的齿数和不同的轮廓偏移的齿轮。

就行星辊式传动而言，人们如同其他的传动那样致力于：以在传动件之间尽可能小的间隙进行工作。所述间隙在确定所述轮廓时能够被考虑。就行星辊式挤压机而言，通常设置一非常大的间隙。这个间隙也能够在确定齿轮廓时被考虑。

就通常的齿部而言，齿跟随着齿槽，并且齿槽跟随着齿，其中所述齿和所述齿槽相等。因为所述齿接合进齿槽中并且相互啮合/接入的传动件应当具有相同的齿部，所以所述齿槽具有齿的、镜像反转的图像。

就齿部的根据本发明的构造而言，齿槽然而与在通常的齿部时不同。就根据本发明的齿部的、上面描述的制造而言，为此在存在的传动件处去除单个或则个多个齿。替代地，已经在确定所述齿轮廓时去除了单个或者多个齿。所述制造之后以上面描述的方式跟随被确定的齿轮廓。就是说，在应用铣刀的情况下，所述铣刀跟随之前确定的、新的、具有较大齿槽的轮廓。相应地同样适用于其他的工具，所述工具用于制造之前确定的、新的轮廓。

有利的是：如此选择壳体内齿部（套管齿部）、行星主轴和中心主轴的齿的数量，使得行星辊压件的自锁效应得到维持。这例如于是是这种情况：在中心主轴和在壳体内齿部（套管齿部）处的齿数是偶数，并且在行星主轴处的齿数是奇数。于是在两个齿之间的每个中间空间中的熔体通过行星辊式挤压机的其他部件的、侵入所述中间空间中的齿被置于运动中。

在中心主轴和在壳体内齿部处的齿数是奇数并且在行星主轴处的齿数是偶数时，产生相同的行为。相同的结果能够通过齿边的不规则的去除实现，例如通过：不是规则地去除每第二个齿，而是一次或者多次去除另一齿（例如第三齿），或者例如两个最初并排的齿保持不变。这就是说，所述处理以不同的间距进行。在此能够足够的是，一间距与其他的间距不同。也能够是多个间距不同。同样的结果也能够由此实现：被处理的行星辊压主轴与未处理的行星辊压主轴相组合，或者不同地根据本发明地被处理的行星辊压主轴相互组合。能够有利的是使用下述行星辊式挤压机，所述行星辊式挤压机在长度上具有不同的齿部。于是不同的齿部位于行星主轴上。因此行星主轴能够在其长度上部分地具有上面描述的处理，并且在其余区域正常啮合，或者构造为结节主轴，或者具有另一齿部。这能够由此实现：处理工具在从一区域进到其他区域的过渡处离开。在与结节构造的组合中，这就是说：相反的齿部（在上面描述的形式中是结节主轴）在提到的过渡处离开。与此同样地，在由一区域进到其他区域时所述处理离开。

多件式的行星主轴也能够具有多次的齿部交替。

也考虑单件式的行星主轴，该行星主轴在其长度上在所述齿部中示出一个多个多个齿部交替。对于齿部的每次交替相应地适用用于之后的齿去除的实施方式和齿轮廓的之前进行的确定。

利用橡胶或者类似的弹性体制造的混合物能够多样化地使用，例如用于胶带的其他制造，在该胶带中由黏合剂物料产生一薄膜，并且被涂覆到承载带上。

在附图中示出了本发明的一个实施例。图1示出了挤压设备、由驱动器1、填充件2、行星辊式挤压机模块3、行星辊式挤压机模块4和行星辊式挤压机模块5组成。所述模块3、4、5在所述实施例中分别具有400mm的长度。每个模块3、4、5具有没有示出的外部啮合的中心主轴、没有示出的外部啮合的行星主轴和具有内部啮合的套管的壳体。所述行星主轴与所述套管的齿部并且同时与所述中心主轴的齿部啮合。所述齿部是斜齿部，在此是渐开线齿部，从而使得各个齿对应于齿的节距向着挤压机纵向轴线地如同螺旋线那样在啮合的面上延伸。

所有模块3、4、5具有共同的中心主轴，该中心主轴在填充件中作为拉入蜗杆继续伸入。这就是说一共同的中心主轴贯穿所有的模块，并且在按照单蜗杆挤压机的类型构造的填充件2中构造了拉入蜗杆。除此之外，所述中心主轴利用一端部与驱动器1连接。

所有模块和填充件的壳体配设有温度控制器。在所述实施例中水被用作温度控制剂。所述温度控制剂流入在壳体和位于其中的套管之间的通道中。所述通道由在所述套管的周侧处的凹槽产生，所述凹槽如同在螺纹处的螺旋线那样延伸。所述凹槽成为了通道，当套管被推入所述壳体时。所述温度控制剂通过管道6被引导至通道中，并且通过管道7由通道引导至热交换机，在该热交换机中，根据需要将热量供给进温度控制剂中或者将热量从温度控制剂中吸出。

模块3、4、5和填充件2的壳体是柱形构造的，并且在两个端部配设有领子。所述领子用于：将壳体相互连接。在所述填充件2和模块3之间的连接部标记以附图标记8。

行星主轴在挤压设备的输送方向中通过滑环（Gleitringe）保持在位置中。所述滑环在这个实施例中在模块3、4、5的接触位置9和10处保持在壳体端部之间。模块5的行星主轴的滑环就19而言保持在配属的端部和没有示出的挤压喷嘴之间。此外，行星主轴保持在中心主轴和包围的套管之间。

在模块3和4之间的位置9处的滑环不仅用于所述行星主轴的定位，并且在所述实施例中也用于具有分散环的特别的环结构。所述分散环由两个半部组成，所述两个半部能够插入所述环结构的相应的凹坑中。所述分散环在所述环结构利用滑环进行定位之后被插入。在此，所述分散环接合进中心主轴的、没有示出的凹槽中。所述凹槽的尺寸大于所述分散环的、接合进所述凹槽的部分。由此在插入所述分散环之后残留一间隙，原材料必须穿过该间隙流动。所述环结构如同通常的滑环那样夹紧在模块端部/壳体端部之间。

在所述填充件2处空气密封地装配一闸门。所述闸门由两个漏斗形的腔室11和12组成。下腔室11与填入开口连接。在下腔室11与填入开口之间设置一配量设备（以齿轮闸门的形式）。

所述上腔室12具有与下腔室的连接部。在所述连接位置设置一挡板。原材料通过上腔室的管道13被供给。在进到上腔室中的入口处又设置一另外的挡板。所述挡板允许了腔室12的空气密封的闭锁。

所述腔室12此外与抽吸管道16连接。在所述抽吸管道16中设置有一另外的挡板17。利用所述设备能够将包括在腔室12中的空气部分地抽出。

在所述模块4处装配有侧臂挤压机14。与在传统的、水平的位置中不同，所述侧臂挤压机14垂直地置于模块4上。此外，所述侧臂挤压机不仅仅用于输入材料，而且用于脱气。为此，所述侧臂14挤压机在运行情况下空转。抽吸管道15连接至所述侧臂挤压机14。在所述抽吸管道15中如同在抽吸管道16中一样设置有一挡板17。所述两个抽吸管道15和16汇入共同的抽吸管道18中。

原材料利用所述填充件2被拉入所述设备中。在本实施例中作为弹性体的丙烯酸聚合物属于所述原材料，并且用于制造PSA的多种添加物属于所述原材料。所述原材料首先到达腔室12。在那里与原材料12一起被吸入所述腔室12的空气在很大程度上被吸出。就所述抽吸而言，所述腔室12相对于腔室11并且相对于供给管道13被封闭。

在达到在所述腔室12中的期望的低压之后，腔室12被打开，从而使得材料能够流入腔室11中。在填充所述腔室11之后，腔室12又相对于腔室11封闭。由腔室11出发，所述材料配量进所述填充件2中。在所述填充件中的填充蜗杆将材料压缩，并且将材料挤压进模块3中。在那里，材料在100和120摄氏度的温度时被行星主轴捏和。捏和过程在很大程度上由模块件的齿部确定。在所述实施例中，标准齿部设置在所有部件处。在模块3中的处理之后，材料被挤压通过在所述分散环处的间隙。这与弹性体的剧烈的机械的变形相关联。所述弹性体被塑化，从而使得添加物进到弹性体中的、持久的混合能够进行。同时脱气通过侧臂挤压机14进行，该侧臂挤压机构造为双蜗杆挤压机。在另外的实施例中，行星辊式挤压机被设置为侧臂挤压机。但是使用单蜗杆挤压机作为侧臂挤压机也是合适的，该单蜗杆挤压机满足下面的条件。

所述侧臂挤压机14空转。所述侧臂挤压机具有下述任务：将在模块4中处于压力下的材料和通过壳体开口渗出的材料挤压回去。同时所述侧臂挤压机具有下述任务：排出释放的空气。所述侧臂挤压机因此是气体可通过的。这通过在两个蜗杆（该蜗杆在侧臂挤压机的、包围所述蜗杆的壳体中）间的、相应大的间隙实现。行星辊式挤压机和单蜗杆挤压机同样也能够如同双蜗杆挤压机那样气体通过地进行设计。

为了进行脱气，抽吸管道15连接至所述侧臂挤压机。设置在所述抽吸管道15和16中的阀控制所述抽吸装置，从而使得与所述抽吸装置的源无关地能够导致的是，抽吸装置的低压保持在能够容忍的界限内。在模块4和5中的材料的处理被称为均匀化。在此在模块4中单单设置标准齿部。在行星主轴中的模数与其相偏离。在那里设置了上文所述的运输主轴。

在其他的实施例中，在模块4和5之间、并且必要时在另外设置的模块之间进行脱气。为此在这个位置设置环结构，该环结构在启动环（Anlaufring）之外还具有其他的功能，即脱气。为此在所述环结构中设置环形的脱气通道，该脱气通道在材料的流动方向上、即朝着模块5的内部空间敞开。在那里，在挤压运行中由于所述模块的部分填充形成了中空空间，该中空空间适合于脱气。除此之外，所述环结构/环空间与抽吸管道连接。所述抽吸管道在此能够轻松地在所述模块4和5的端部之间被引导。

图2示出了在两个模块之间的环结构的细节。所述环结构在模块的相邻的壳体端部15和16之间被夹紧。在所述壳体端部15和16中具有内部啮合的套管18和19。所述套管18和19在所述壳体端部15和16中以一尺度后移，该尺度由环结构20所填充。所述环结构20由两个半部组成，所述两个半部在装配具有端部15的壳体之前绕着之前装配的中心主轴17被组装成环。在此所述环结构20接合进中心主轴17的凹槽中。同时，一环隙残留在环结构20的外周测23与凹槽的底部26之间。所述环隙由入口侧的锥形部24、不变的延伸部22和出口侧的扩展部25组成。

环结构20同时构成启动环和分散环。作为启动环，环结构20构成了用于硬质合金-环件21的承载体。在挤压运行期间，没有示出的行星主轴利用其端面在所述硬质合金-环件21上滑动。在所述挤压运行期间，在所述中空空间中的行星主轴在内部啮合的套管18和19与外部啮合的中心主轴17之间运转。在此，在内部啮合的套管18的中空空间中的行星主轴与硬质合金-环件21接触，而在内部啮合的套管19的中空空间中的行星主轴与环结构20相间隔地环绕。原材料在图2的视角中由右向左流动。作为分散环，所述环结构具有分散在物料中的混合物成分的任务。在此，所述物料是橡胶或者类似的弹性体，其中取决于所述物料的塑化，以便能够实现混合物成分的期望的分散。

所述物料通过示出的环隙被挤压，并且在此经历显著的变形，所述变形与物料在所述行星辊式挤压机模块的齿之间的、重复的辊压导致的变形一起造成橡胶或者其他类似的弹性体的塑化。

Claims (19)

1.用于加工天然橡胶和非热塑性弹性体的方法，所述天然橡胶和非热塑性弹性体在能够与其它混合物组成成分混合之前类似地进行塑化，其中所述塑化和混合至少部分地借助于挤压设备实现，所述挤压设备由至少一个行星辊式挤压机部段/模块和前置的填充件组成，其中，所述行星辊式挤压机模块由下列组成：

-外部啮合的中心主轴，

-在所述中心主轴上环绕的、外部啮合的行星主轴和

-内部啮合的、包围的壳体，

其中，所述行星主轴同时与中心主轴齿部和壳体内齿部啮合，

其中，所述齿部为斜齿部，从而使得各个齿在啮合的面上对应于所述齿的节距朝向挤压机纵向轴线如螺旋线那样延伸，其中，在行星辊式挤压机模块的齿之间捏和原材料，以塑化所述橡胶和类似的弹性体，从而实现混入其他混合物组成成分，其特性在于，

用于塑化的天然橡胶和类似的其他非热塑性弹性体附加于在行星辊式挤压机中的捏和，在至少一个分散环中经受变形，直到所述橡胶或类似的、在混入混合物成分之前待塑化的其它弹性体表现出小于80，优选小于70，更进一步优选小于60并且最优选小于50的粘度数值，并且所述橡胶和其它弹性体在塑化过程中进行冷却。

2.按权利要求1所述的方法，其特性在于使用环结构作为分散环，所述分散环在模块化构造挤压设备时接合在两个行星辊式挤压机模块壳体之间，并且直至接合进共同的中心主轴的凹槽中——该中心主轴引导通过两个行星辊式挤压机模块，并且在此使得用于所述原材料的通道间隙敞开。

3.按权利要求2所述的方法，其特性在于参照挤压机的构造尺寸使用具有下列间隙宽度的环结构：

构造尺寸 间隙宽度 偏差 正/负

50mm 1.5mm 1mm/0.5mm

70mm 1.4mm 1mm/0.75mm

100mm 1.6mm 1mm/0.75mm

150mm 1.8mm 1mm/0.75mm

180mm 2.5mm 1.5mm/1mm

200mm 2mm 2mm/1mm

250mm 3mm 1.5mm/1.5mm

280mm 3.5mm 2mm/1.5mm

300mm 3mm 1.5mm/1.5mm

350mm 4mm 1.5mm/1.5mm

400mm 3.5mm 2mm/2mm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特性在于，天然橡胶在塑化时的温度通过冷却部冷却到140摄氏度以下、优选130摄氏度以下并且进一步优选冷却到小于/等于120摄氏度并且最优选冷却到100至120摄氏度。

5.根据权利要求4所述的方法，其特性在于，类似的其他弹性体的温度以相应的间隔保持在下述温度以下，在超过该温度时，其他弹性体在没有机械的变形并且没有化学塑化剂的情况下在出现周围空气时经历显著的分子分解。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特性在于，一温度施加在所述壳体的内齿部上，该温度最高等于在挤压机中的物料温度的一半。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特性在于，所述塑化在排除氧气的情况下或者在氧气降低的大气中进行。

8.根据权利要求7所述的方法，其特性在于，在原材料中的氧气最晚在填充件中利用保护气至少部分地进行挤出。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特性在于，不能够熔化的固体物质、例如填充料在橡胶或类似的其他弹性体的塑化之后放入。

10.根据权利要求9所述的方法，其特性在于，在橡胶或类似的其他弹性体的塑化之后，借助于侧臂挤压输入其他的混合物成分。

11.根据权利要求9或者10所述的方法，其特性在于，在塑化后放入的原材料通过在挤压机中的其他处理并且通过利用至少一个分散环的其他处理在所述物料中分散并且均匀化。

12.根据权利要求10或者11所述的方法，其特性在于至少2D的、在所述填充件和所述另外的分散环之间的间距，其中所述D是在挤压机壳体中的内齿部的分度圆直径。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其特性在于，在塑化之前在挤压机中的混合物的至少一次脱气。

14.根据权利要求13所述的方法，其特性在于，在塑化之后在输入其他的混合物成分之后的至少一次另外的脱气。

15.根据权利要求13或者14所述的方法，其特性在于借助于空载运行的侧臂挤压机的脱气。

16.根据权利要求13或者14所述的方法，其特性在于借助于脱气环的脱气，该脱气环分别布置在两个依次布置的行星辊式挤压机模块之间。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的方法，其特性在于，分散和脱气伴随着对物料试样的夹杂物的视检，其中所述物料试样首先挤压到小于1mm的层厚。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的方法，其特性在于，所述橡胶和类似的弹性体与液态的润滑剂一起并且其余干燥地拉入到所述挤压机中，其中所述润滑剂成分在所述物料处的重量百分比最高15%、优选最高13%、进一步优选最高11%并且最优选最高9%。

19.根据权利要求1至18中任一项所述的方法，其特性在于，所述塑化无溶剂地实现。