TWI628004B - 擠壓機用螺旋桿和擠壓機及擠壓方法 - Google Patents

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TWI628004B
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screw rod
extruder
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小林昭美
藤井重行
鮫島孝文
清水博
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東芝機械股份有限公司
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Abstract

本發明在於提供一種不用使連續性所供給的原料滯留地對該原料施予剪力流動及伸長流動，而能夠連續性地產生混煉物之生產性優秀的技術。
一邊將原料混煉同時搬運的擠壓機用螺旋桿(20)，係具備：螺旋桿本體(20p)、搬運部(42a、42b、42c)、障壁部(43)、通路(64)。螺旋桿本體，是以軸線(41)為中心進行旋轉。搬運部，是將原料沿著螺旋桿本體的周方向所涵蓋的外周面而朝向軸向方向進行搬運。障壁部，是用以限制原料的搬運。通路，係具有入口(65)及出口(67)。入口，是供藉由障壁部使搬運受限制的原料流入。通路，是供從入口所流入的原料，流通於：與藉由搬運部所形成的搬運方向為相反的方向。出口，是在：於入口所開口之搬運部中之搬運方向的上游側位置，開口於螺旋桿本體的外周面(36s)。

Description

擠壓機用螺旋桿和擠壓機及擠壓方法
本發明，是關於用以連續地擠壓藉由將連續性所供給的原料予以混煉而生成的混煉物，之擠壓機用螺旋桿、擠壓機及擠壓方法。
作為混煉原料之技術，於專利文獻1中，揭示出不使用添加劑等，能夠使原料分散至奈米程度地予以混煉之批次式混煉裝置。批次式混煉裝置，係具備有：反饋型螺旋桿、以及供該螺旋桿能夠旋轉地插通之擠壓缸。在該混煉裝置中，是反覆地進行以下所謂的循環處理：將被供給至擠壓缸內的原料，從螺旋桿的後端輸送至前端的間隙之後，再從該間隙回到螺旋桿的後端。
於循環處理中，對於原料而言，在從螺旋桿的後端被輸送至前端的期間，是被施以由旋轉的螺旋桿與擠壓缸內面之間的速度差所產生的「剪力作用」，並且在從螺旋桿前端的間隙沿著螺旋桿的孔而被輸送的期間，是被施以從寬闊處通過狹窄處時所產生的「伸長作用」。
此時，於擠壓缸內，原料，成為被反覆進行剪力流動 及伸長流動的狀態。而且，因應剪力流動及伸長流動所反覆進行的時間，也就是，因應循環時間來生產特定的混煉物。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]國際專利公開案號WO2010/061872號冊子
然而，在專利文獻1的裝置中，使一定量的原料在擠壓缸內循環並混煉，然後必須使該混煉物全部從擠壓缸吐出後，才能夠進行下一次的混煉作業。換言之，使原料在擠壓缸內的密閉空間中進行循環的期間，並無法使混煉物連續地從該擠壓缸吐出。因此，若要使混煉物的生產性提昇時，會有其一定的限度。
此時，準備複數台專利文獻1的裝置，藉由在進行循環處理的時刻上給予差異，在表觀上，就可以取得與連續性生產混煉物之情形有相同量的混煉物。但是，卻得必須負擔複數台裝置的設備投資，並確保其設置空間等之所需的成本，結果而言，並無法使混煉物的生產性提昇。
在此，本發明的目的，是在於提供一種藉由使混煉物能夠連續地從擠壓缸吐出，而顯著地使混煉物的生產性提升的擠壓技術。
再者，為了製得分散化至奈米程度的混煉物，必須使 原料的混煉程度提昇。若要實現此一要求，只要增加對原料之剪力作用及伸長作用的施加次數。對於增加該施加次數，例如，只要沿著螺旋桿的軸向方向設置複數個用以施加剪力作用的部分和用以施加伸長作用的部分即可。但是，如此之構成，勢必造成螺旋桿的長條化。
再者，原料的混煉程度，是可以依據上述的施加次數來預先設定。但是，在專利文獻1的裝置中，由於無法對原料在擠壓缸內循環的次數進行計數，所以並無法預先設定上述之所施加的次數。
在此，本發明的另一目的，係在於提供一種藉由使預先設定對原料之剪力作用及伸長作用的施加次數成為可能，而無須使螺旋桿長條化，便能夠顯著提升原料之混煉程度的擠壓技術。
為了達成如此之目的，本發明，是將原料一邊混煉同時搬運的擠壓機用螺旋桿，其具備：螺旋桿本體，其係具有沿著原料之搬運方向的直線狀軸線，並以該軸線為中心進行旋轉、及複數個搬運部，其係沿著上述螺旋桿本體的軸向方向而設置，隨著上述螺旋桿本體的旋轉，將原料沿著及於上述螺旋桿本體之周方向的外周面而朝向軸向方向進行搬運、及複數個障壁部，其係設置於上述螺旋桿本體，在與上述搬運部相鄰的位置用以限制原料的搬運、以及複數個通路，其係設置在上述螺旋桿本體的內部，具有 入口及出口；上述入口，是在上述搬運部之上述螺旋桿本體的外周面呈開口，以供藉由上述障壁部來限制搬運而使壓力昇高後的原料流入；上述各通路，是供從上述入口所流入的原料，朝向上述出口，流通於與藉由上述搬運部所形成的搬運方向相反的方向，並且上述出口，是在：於上述入口所開口之上述搬運部中之搬運方向的上游側位置，開口於上述螺旋桿本體的外周面。
本發明，是具備上述的擠壓機用螺旋桿，並以該螺旋桿混煉原料，連續地產生並擠壓出其混煉物的擠壓機，其具備有：機筒，其係具有：供上述螺旋桿能夠旋轉地插通的擠壓缸、及供給口，其係設置於上述機筒，用以將原料供給至上述擠壓缸內、以及吐出口，其係設置於上述機筒，用以擠壓出混煉物。
本發明，是以上述的擠壓機用螺旋桿混煉原料，連續地產生並擠壓出其混煉物的擠壓方法，藉由上述螺旋桿本體的上述搬運部將原料朝向軸向方向搬運，藉由上述螺旋桿本體的上述障壁部來限制原料的搬運，藉此昇高施加於原料的壓力，上述壓力昇高後的原料，流入設於上述螺旋桿本體之內部的上述通路，並且在該通路內朝向與藉由上述搬運部所形成的搬運方向為相反方向流通，並使已通過上述通路的原料，在：於上述入口所開口之上述搬運部中之搬運方向的上游側位置，返回至上述螺旋桿本體的外周面。
根據本發明，藉由能夠使混煉物連續地從擠壓缸吐出，而可以顯著地提升混煉物的生產性。
根據本發明，可使藉由預先設定對原料之剪力作用及伸長作用的施加次數成為可能，而無須使螺旋桿長條化，並能夠顯著提升原料的混煉程度。
2‧‧‧第1擠壓機
3‧‧‧第2擠壓機
4‧‧‧第3擠壓機
20‧‧‧擠壓機用螺旋桿
20p‧‧‧螺旋桿本體
21‧‧‧機筒
21a‧‧‧擠壓缸
21s‧‧‧擠壓缸的內面
30‧‧‧機筒單元部件
30h‧‧‧貫通孔
31‧‧‧螺栓
32‧‧‧供給口
33‧‧‧吐出口
34‧‧‧蓋體
35‧‧‧冷卻水通路
36‧‧‧筒體
36s‧‧‧筒體的外周面
37‧‧‧旋轉軸
38‧‧‧連結部
39‧‧‧支撐部
40‧‧‧擋止部
41‧‧‧軸線
42a、42b、42c‧‧‧搬運部
43‧‧‧障壁部
44‧‧‧吐出用搬運部
45a、45b、45c、46‧‧‧螺紋刮板
47‧‧‧間隙
48‧‧‧障壁用螺紋刮板
54‧‧‧前端軸環
55‧‧‧固定螺絲
56‧‧‧基端軸環
63‧‧‧搬運路徑
64‧‧‧通路
65‧‧‧入口
66‧‧‧通路本體
67‧‧‧出口
R‧‧‧原料積留區
S1、S2‧‧‧原料的流動方向
第1圖是概略性地顯示本發明之一實施形態之連續式高剪力加工裝置之整體構成的立體圖。
第2圖是第1擠壓機的縱向斷面圖。
第3圖是概略性地顯示組裝在第1擠壓機中之兩根螺旋桿之構成的立體圖。
第4圖是第3擠壓機的橫向斷面圖。
第5圖是第2擠壓機的橫向斷面圖，其係顯示出擠壓機用螺旋桿的外部構成。
第6圖是第2擠壓機的橫向斷面圖，其係顯示出擠壓機用螺旋桿的內部構成。
第7圖是沿著第6圖之F7-F7線的斷面圖。
第8圖是顯示擠壓機用螺旋桿之螺旋桿單元部件之構成例的立體圖。
第9圖是顯示部分放大跨及兩個筒體所形成之通路構成的斷面圖。
第10圖是顯示擠壓機用螺旋桿之螺旋桿單元部件之 另一構成例的立體圖。
第11圖是模式性顯示由擠壓機用螺旋桿所產生之原料的流動狀態圖。
第12圖是顯示部分放大在第2擠壓機之擠壓缸內的原料的流動狀態的斷面圖。
第13圖是概略性地顯示本發明之變形例中之第2擠壓機的構成的斷面圖。
第14圖是顯示本發明之變形例中之擠壓機用螺旋桿的外部構成的斷面圖。
第15圖是顯示部分放大第14圖所示之障壁用圓環狀體的立體圖。
第16圖是在本發明的變形例中，概略性地顯示沿著筒體的內周面設置有通路之擠壓機用螺旋桿的構成的縱向斷面圖。
第17圖是在本發明的變形例中，概略性地顯示沿著旋轉軸的外周面設置有通路之擠壓機用螺旋桿的構成的縱向斷面圖。
第18圖是在本發明的變形例中，概略性地顯示沿著鍵的表面設置有通路之擠壓機用螺旋桿的構成的縱向斷面圖。
第19圖是在本發明的變形例中，概略性地顯示螺旋桿本體是由1根軸狀構件所形成之擠壓機用螺旋桿的構成的縱向斷面圖。
第20圖(A)是在本發明的變形例中，放大顯示通路 之入口部分的構成的斷面圖；(B)是沿著第20圖(A)之F20B-F20B線的斷面圖。
第21圖(A)是在本發明的變形例中，放大顯示通路之出口部分的構成的斷面圖；(B)是沿著第21圖(A)之F21B-F21B線的斷面圖。
第22圖(A)是在本發明的變形例中，放大顯示通路之入口部分的構成的斷面圖；(B)是沿著第22圖(A)之F22B-F22B線的斷面圖。
第23圖(A)是在本發明的變形例中，放大顯示通路之出口部分的構成的斷面圖；(B)是沿著第23圖(A)之F23B-F23B線的斷面圖。
第24圖(A)是在本發明的變形例中，放大顯示通路之入口部分的構成的斷面圖；(B)是沿著第24圖(A)之F24B-F24B線的斷面圖。
第25圖(A)是在本發明的變形例中，放大顯示通路之出口部分的構成的斷面圖；(B)是沿著第25圖(A)之F25B-F25B線的斷面圖。
以下，對於本發明之一實施形態，參照添附圖面進行說明。
第1圖，是顯示本實施形態之連續式高剪力加工裝置1的構成。高剪力加工裝置1，係串聯排列地接連構成有：第1擠壓機2、第2擠壓機3、以及第3擠壓機4。 又，第3擠壓機4，未必是必須裝置，是可以因應用途來組入於連續式高剪力加工裝置1。
第1擠壓機2，是藉由預備性地將材料5混煉並使之熔融化，並將此時所形成之熔融狀態的材料5作為原料連續性地供給至第2擠壓機3。第2擠壓機3，對從第1擠壓機2所連續性供給的原料，施予剪力作用及伸長作用，然後將該混煉物連續地擠壓出。第3擠壓機4，是用以抽引及去除由第2擠壓機3擠壓後之混煉物中所含有的氣體成分，並將抽引及去除該氣體成分後的混煉物吐出至機外。
又，在第2擠壓機3作為所混煉之原料者，並不限於聚碳酸酯樹脂(PC)與聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(PMMA)的熔融混合原料，也可以適用在：於熔融狀態之熱可塑性樹脂中含有碳纖維之原料等各種的原料。
[第1擠壓機2]
如第2圖所示，第1擠壓機2，是由同方向旋轉型的雙軸混煉機所構成，具備有：相互齒合的2根螺旋桿6a、6b、以及可容納此等2根能夠旋轉之螺旋桿6a、6b的機筒7。2根螺旋桿6a、6b，為平行且筆直地延伸而構成，且在相互齒合的狀態下可以朝向同方向旋轉。機筒7，係具備有：使相互齒合狀態下的2根螺旋桿6a、6b可旋轉地被容納的容納部8、以及用以加熱從投入部9(請參照第1圖)投入於容納部8的材料5來使其熔融的加熱 器(圖示省略)。
如第3圖所示，2根螺旋桿6a、6b，藉由在彼此相互齒合的狀態下朝向同方向旋轉，一面搬運被投入的材料5(請參照第1圖)，同時可以對該材料5進行預備性的混煉。在相互齒合狀態下之該2根螺旋桿6a、6b中，構成有：進給部10、混煉部11、以及泵送部12。
進給部10、混煉部11、以及泵送部12，是在其中央部，形成有花鍵孔13。於花鍵孔13，插入有例如與馬達等之旋轉裝置(圖示省略)連結的花鍵軸14。藉由使花鍵軸14旋轉，而可以使進給部10、混煉部11以及泵送部12旋轉。於第2圖中，顯示有作為花鍵孔13之一例，是在2根螺旋桿6a、6b中，於混煉部11的碟盤19形成的花鍵孔13。
依據如此的構成，利用使2根螺旋桿6a、6b朝向同方向旋轉，從投入部9被投入於容納部8的材料5，受到進給部10所搬運，在混煉部11被混煉後，由泵送部12所搬運，而連續性地供給至第2擠壓機3。
在進給部10，於2根螺旋桿6a、6b，分別設有：朝向材料5的搬運方向並且與該螺旋桿6a、6b的旋轉方向為相反方向扭轉成螺旋狀的螺紋刮板15。雙方的螺紋刮板15，是以相位相差90°的狀態下相互齒合，在此狀態下藉由使2根螺旋桿6a、6b旋轉，而可將所投入的材料5搬運至混煉部11。
在泵送部12，於2根螺旋桿6a、6b，分別設有：朝 向材料5的搬運方向並且與該螺旋桿6a、6b的旋轉方向為相反方向扭轉成螺旋狀的螺紋刮板16。雙方的螺紋刮板16，是以相位相差90°的狀態下相互齒合，在此狀態下藉由使2根螺旋桿6a、6b旋轉，而可以搬運由混煉部11所混煉後的材料5。
在混煉部11，於2根螺旋桿6a、6b，係分別具備有：第1碟盤區域11a、第2碟盤區域11b、以及第3碟盤區域11c。於第1碟盤區域11a，具備有複數個碟盤17，此等碟盤17，是與進給部10之螺紋刮板15的螺旋方向呈一致之方式，對相鄰之碟盤17賦予相位差而構成。同樣地，於第3碟盤區域11c，具備有複數個碟盤18，此等碟盤18，是與泵送部12之螺紋刮板16的螺旋方向呈一致之方式，對相鄰之碟盤18賦予相位差而構成。相對於此，於第2碟盤區域11b，具備有複數個碟盤19，此等碟盤19，是使相鄰之碟盤19垂直相交而構成。
依據如此的第1擠壓機2，藉由加熱，使從投入部9投入於容納部8的材料5一面熔融同時進行混合，藉此可以形成作為具有適合在第2擠壓機3進行混煉之流動性的原料。呈熔融混合化之後的原料，是從該第1擠壓機2連續地被擠壓出。
[第2擠壓機3]
如第1圖所示，第2擠壓機3，是以單軸擠壓機所構成，係具備有：1根擠壓機用螺旋桿20、以及具有供該螺 旋桿20能夠旋轉地插通之擠壓缸21a(請參照第5圖、第6圖)的機筒21。從第1擠壓機2所連續擠壓出的原料，是經由通路部22而被連續地供給至第2擠壓機3。於第2擠壓機3中，藉由對原料施予剪力作用及伸長作用，使混煉物連續地產生。所產生的混煉物，經由通路部23而被連續地供給至第3擠壓機4。又，對於具備該螺旋桿20之第2擠壓機3的具體構成，將詳細說明於後。
[第3擠壓機4]
如第4圖所示，第3擠壓機4，是以單軸擠壓機所構成，具備有：筆直延伸出的1根排氣螺旋桿24、及具有將該排氣螺旋桿24能夠旋轉地予以收容之容納部25a的機筒25、以及用以將容納部25a內抽引成負壓的真空泵26。
於排氣螺旋桿24，螺旋狀地設置有螺紋刮板27，該螺紋刮板27是用以將來自第2擠壓機3所供給的混煉物沿著容納部25a進行搬運。螺紋刮板27，是從排氣螺旋桿24的基端朝向前端，並且朝向與該排氣螺旋桿24的旋轉方向為相反方向扭轉。排氣螺旋桿24，例如是連結在馬達等之旋轉裝置(圖示省略)。藉此，從第2擠壓機3所供給的混煉物，隨著排氣螺旋桿24的旋轉而被連續地搬運至容納部25a。
再者，於機筒25，設有與真空泵26連結的排氣口(vent-port)28，排氣口28，是連結於：貫通該機筒25 並連通至容納部25a的連通孔25h。再者，於機筒25，在與排氣螺旋桿24的前端相向的位置，設置有用以將容納部25a封塞的頭部29。頭部29，具有用以吐出脫泡完畢之混煉物的吐出口29a。
依據如此的第3擠壓機4，從第2擠壓機3所供給的混煉物，在藉由排氣螺旋桿24經由容納部25a內朝向頭部29被搬運的期間，在與排氣口28對向的位置，受到真空泵26的真空壓力。藉此，使該混煉物中所含有的氣態物質或者其他的揮發性成分等被抽引及去除。實施脫氣後的混煉物，在從頭部29的吐出口29a吐出後，依用途加工成產品。
其次，對於本實施形態之第2擠壓機3的具體構成進行說明。
[第2擠壓機3之概要]
如第5圖及第6圖所示，於第2擠壓機3中，機筒21，是分割成複數個機筒單元部件30。各別的機筒單元部件30，係具備有：可供擠壓機用螺旋桿20能夠旋轉地插通之圓筒狀的貫通孔30h。此情形時，藉由使各別的貫通孔30h以連續呈同軸狀之方式，使複數個機筒單元部件30一體地結合，藉此構成具有連成一起之擠壓缸21a的機筒21。又，以圖面作為其一例，是顯示藉由螺栓31使相鄰的機筒單元部件30相互結合的機筒21。
於機筒21，在位於其一端的機筒單元部件30，設有 供給口32。供給口32，是貫通該機筒單元部件30而連通於擠壓缸21a。從第1擠壓機2經由通路部22被連續供給的原料，是經由供給口32被連續地供給至擠壓缸21a。
再者，於機筒21，在位於其另一端的機筒單元部件30，設有吐出口33。吐出口33，是構成在：以覆蓋於該另一端之機筒單元部件30的開口端之方式所結合的蓋體34上。藉此，在擠壓缸21a內混煉後的混煉物，經由吐出口33而連續地被擠壓出。
再者，於各機筒單元部件30，設有：使冷卻水流通的冷卻水通路35，以及沒有圖示出的加熱器和溫度感測器等。此情形時，利用控制加熱器的ON/OFF，將機筒21加熱，並藉由對預先所設定的溫度進行控制，而可以加熱擠壓缸21a內的原料。此時，若機筒21超過設定溫度之情形時，藉由使冷卻水流通於冷卻水通路35來冷卻機筒21，調整至預先所設定的溫度，而可以冷卻擠壓缸21a內的原料。
[擠壓機用螺旋桿20]
如第5圖至第8圖所示，擠壓機用螺旋桿20，係具備有螺旋桿本體20p。螺旋桿本體20p，是由複數個圓筒狀的筒體36、以及支撐此等筒體36的1根旋轉軸37所構成。又，在本專利說明書中，所謂螺旋桿本體20p(筒體36)的外周面36s，是指沿著不包含該螺旋桿本體20p (筒體36)長邊方向的兩端面之周方向上的外周面。
旋轉軸37，是從其基端跨及(涵蓋)至前端筆直地延伸。又，在使擠壓機用螺旋桿20能夠旋轉地插通於機筒21的擠壓缸21a之狀態下，旋轉軸37的基端，是位在設有供給口32之機筒21的一端側，旋轉軸37的前端，是位在設有吐出口33之機筒21的另一端側。
從另一方面來說時，在使擠壓機用螺旋桿20能夠旋轉地插通於機筒21的擠壓缸21a之狀態下，該擠壓機用螺旋桿20的基端，是位在設有供給口32之機筒21的一端側，擠壓機用螺旋桿20的前端，是位在設有吐出口33之機筒21的另一端側。
於旋轉軸37的基端，連結部38及擋止部40為相互同軸狀地設置。連結部38，是透過沒有圖示出的聯結器而可以連結於例如馬達等之旋轉裝置而構成。擋止部40，係具有比連結部38的外形輪廓還大的外形輪廓而構成。
在從旋轉軸37之前端跨及(涵蓋)至擋止部40之端面的區域，設置有：具有圓柱形狀的支撐部39(請參照第6圖)。支撐部39，係具有比擋止部40的外形輪廓更小的外形輪廓所構成。支撐部39，是從擋止部40的端面呈同軸狀地延伸，其全長，係具有與機筒21之擠壓缸21a全長相對應的長度。如此的旋轉軸37，當來自沒有圖示出之旋轉裝置的旋轉力傳達至連結部38時，便以從基端跨及於前端之直線狀的軸線41為中心進行旋轉。
又，複數個圓筒狀的筒體36，是分別受到旋轉軸37的支撐部39所支撐的方式而構成。作為該支撐構造之一例，是於支撐部39，於其外周面設置一對鍵51。各鍵51，係嵌入於一對溝槽部50，該一對溝槽部50是形成在：沿著支撐部39的外周面而在周方向上相差180°的位置。各溝槽部50，是將支撐部39的外周面沿著軸向方向施以局部缺欠而形成。
再者，各筒體36，是沿著其內周面，使支撐部39能夠以同軸狀貫通之方式所構成。於各筒體36的內周面，在沿著周方向相差180°的位置處形成有鍵槽53。此等一對鍵槽53，是將該筒體36的內周面沿著軸向方向施以局部缺欠而形成。
此情形下，使各鍵51與各鍵槽53一面對準位置，同時使旋轉軸37的支撐部39貫通於全部筒體36的內周面。然後，於支撐部39的前端，夾介有軸環54並鎖入固定螺絲55。此時，全部的筒體36，是被夾持在前端軸環54與擋止部40的基端軸環56之間，並藉由該夾持力而保持在相互無間隙的緊貼狀態。
藉由上述的支撐構造，全部的筒體36是在支撐部39上呈同軸狀地結合，藉此使該各筒體36及旋轉軸37組合成一體。在各筒體36與旋轉軸37藉由被組合成一體的狀態下，螺旋桿本體20p，係構成為：從基端跨及於前端地朝向軸向方向(長邊方向)延伸的棒狀構件。
此時，使各筒體36以旋轉軸37並且以軸線41為中 心進行旋轉，亦即能夠使螺旋桿本體20p以軸線41為中心進行旋轉。再者，螺旋桿本體20p的基端，是與旋轉軸37的基端一致，並且螺旋桿本體20p的前端，是與旋轉軸37的前端一致。
在如此的狀態中，各筒體36，成為限定螺旋桿本體20p之外徑D1(請參照第7圖)的構成要素。亦即，沿著支撐部39呈同軸狀所結合的各筒體36，其外徑D1被設定為相互相同。螺旋桿本體20p(各筒體36)的外徑D1，為通過作為旋轉軸37之旋轉中心的軸線41所被限定的直徑。
藉此，螺旋桿本體20p(各筒體36)的外徑D1為一定值之節段式的螺旋桿20所構成。節段式的螺旋桿20，是沿著旋轉軸37(亦即支撐部39)，能夠以自由的順序及組合方式來保持複數個螺旋桿單元部件。作為螺旋桿單元部件者，例如，可以將至少形成有後述之螺紋刮板45a、45b、45c、46、48之一部分的筒體36，限定作為1個螺旋桿單元部件。
如此，藉由將螺旋桿20予以節段化，例如，對於該螺旋桿20之規格的變更或是調整、或者保養或者維修上，可以顯著地提升其便利性。
又，於本實施形態中，作為複數個筒體36與旋轉軸37不會旋動地加以固定之構造者，並不限定於由上述的鍵51與鍵槽53之組合所相關者，取而代之，例如亦可以使用如第2圖所示的花鍵構造。
再者，節段式的螺旋桿20，是被同軸狀地收容在機筒21的擠壓缸21a。具體上，複數個螺旋桿單元部件沿著旋轉軸37(支撐部39)所保持的螺旋桿本體20p，係能夠旋轉地被收容於擠壓缸21a。於此狀態下，在螺旋桿本體20p的外周面36s，與擠壓缸21a的內面21s之間，形成有用以搬運原料的搬運路徑63。搬運路徑63，其沿著擠壓缸21a之徑向方向的斷面形狀為圓環狀，且沿著擠壓缸21a朝向軸向方向延伸。
於本實施形態中，螺旋桿本體20p，係具有：搬運原料的第1至第3搬運部42a、42b、42c、以及限制原料流動的複數個障壁部43。此等搬運部42a、42b、42c以及障壁部43，是沿著螺旋桿本體20p的軸向方向(長邊方向)交互地排列所配置。
在與機筒21的一端相對應之螺旋桿本體20p的基端，配置有第1搬運部42a。從第1搬運部42a朝向螺旋桿本體20p的前端，第2搬運部42b與第3搬運部42c為鄰接排列。在此，若將第1至第3搬運部42a、42b、42c構成為1個群組時，則該群組與障壁部43，是沿著螺旋桿本體20p的軸向方向(長邊方向)交互地排列。
於1個群組中，第1至第3搬運部42a、42b、42c，是相互鄰接地排列。從螺旋桿本體20p的基端朝向前端，依第1搬運部42a、第2搬運部42b以及第3搬運部42c的順序排列。第3搬運部42c，是鄰接於障壁部43。
在與機筒21的另一端相對應之螺旋桿本體20p的前 端，配置有吐出用搬運部44。吐出用搬運部44，是用以將擠壓缸21a內混煉後的混煉物，以朝向與其他的搬運部42的搬運方向為相同方向進行搬運之方式而構成。
[從擠壓機用螺旋桿20的基端朝向前端擠壓混煉物之構成]
於以下的說明中，所謂螺旋桿本體20p的旋轉方向(左旋轉、右旋轉)，是從該螺旋桿本體20p的基端側所觀察時的旋轉方向(左旋轉、右旋轉)。又，所謂螺紋刮板45a、45b、45c、46、48的扭轉方向(順時鐘旋轉、逆時鐘旋轉)，是從螺旋桿本體20p的基端側所觀察時之該螺紋刮板45a、45b、45c、46、48的扭轉方向(順時鐘旋轉、逆時鐘旋轉)。
於第1至第3搬運部42a、42b、42c，設有扭轉成螺旋狀的第1至第3螺紋刮板45a、45b、45c。第1至第3螺紋刮板45a、45b、45c，是從沿著筒體36之周方向的外周面朝向搬運路徑63突出。此等螺紋刮板45a、45b、45c，是從螺旋桿本體20p的基端朝向前端，並且與螺旋桿本體20p之旋轉方向為相反方向扭轉。此情形時，第2螺紋刮板45b的扭轉間距，是設定成與第1及第3螺紋刮板45a、45c的扭轉間距相同、或是設定成比其還小。再者，於吐出用搬運部44，係設有扭轉方向是與螺旋桿本體20p之旋轉方向相反方向的螺紋刮板46。
又，在第2搬運部42b，使之具有後述之作為逆流防 止部的功能，亦即，使之具有防止原料逆流的功能之情形時，位於該第2搬運部42b中之第2螺紋刮板45b的扭轉間距，以設定成比位於第3搬運部42c中之第3螺紋刮板45c的扭轉間距還小為佳。
在此，使螺旋桿本體20p進行左旋轉來混煉原料之情形時，各搬運部42a、42b、42c的螺紋刮板45a、45b、45c，是以從螺旋桿本體20p的基端朝向前端來搬運原料的方式進行扭轉。亦即，各螺紋刮板45a、45b、45c的扭轉方向，是與右螺紋相同樣地，設定為順時鐘旋轉。
再者，使螺旋桿本體20p進行左旋轉來混煉原料之情形時，吐出用搬運部44的螺紋刮板46，是以從螺旋桿本體20p的基端朝向前端來搬運原料的方式進行扭轉。亦即，螺紋刮板46的扭轉方向，是與右螺紋相同樣地，設定為順時鐘旋轉。
相對於此，在使螺旋桿本體20p進行右旋轉來混煉原料之情形時，各搬運部42a、42b、42c的螺紋刮板45a、45b、45c，是以從螺旋桿本體20p的基端朝向前端來搬運原料的方式進行扭轉。亦即，各螺紋刮板45a、45b、45c的扭轉方向，是與左螺紋相同樣地，設定為逆時鐘旋轉。
再者，在使螺旋桿本體20p進行右旋轉來混煉原料之情形時，吐出用搬運部44的螺紋刮板46，是以從螺旋桿本體20p的基端朝向前端來搬運原料的方式進行扭轉。亦即，螺紋刮板46的扭轉方向，是與左螺紋相同樣地，設定為逆時鐘旋轉。
各障壁部43，係具有扭轉成螺旋狀的螺紋刮板48。螺紋刮板48，是從沿著筒體36之周方向的外周面36s朝向搬運路徑63突出。螺紋刮板48，係朝向與螺旋桿本體20p之旋轉方向相同的方向扭轉。
在此，在使螺旋桿本體20p進行左旋轉來混煉原料之情形時，各障壁部43的螺紋刮板48，是以從螺旋桿本體20p的前端朝向基端來搬運原料的方式進行扭轉。亦即，螺紋刮板48的扭轉方向，是與左螺紋相同樣地，設定為逆時鐘旋轉。
相對於此，在使螺旋桿本體20p進行右旋轉來混煉原料之情形時，各障壁部43的螺紋刮板48，是以從螺旋桿本體20p的前端朝向基端來搬運原料的方式進行扭轉。亦即，螺紋刮板48的扭轉方向，是與右螺紋相同樣地，設定為順時鐘旋轉。
於各障壁部43中，螺紋刮板48的扭轉間距，是設定成與位在上述各搬運部42a、42b、42c、44中之螺紋刮板45a、45b、45c、46的扭轉間距相同、或是設定成比其還小。再者，在螺紋刮板45a、45b、45c、46、48的頂部與機筒21之擠壓缸21a的內面21s之間，確保有些微的間隙。
於本實施形態中之各障壁部43，是設計成使原料可以越過該各障壁部43而流動。換言之，本實施形態中之各障壁部43，是被設計成：在擠壓機用螺旋桿20能夠旋轉地插通在機筒21之擠壓缸部21a的狀態下，可以使原 料通過該各障壁部43與擠壓缸部21a之間。此情形時，各障壁部43的外徑部43s與擠壓缸部21a之內面21s之間的間隙47(請參照第12圖)，是設定在0.1mm以上，且3mm以下的範圍為佳。再者，更佳為，將該間隙47設定在0.1mm以上，且1.5mm以下的範圍。
又，於各障壁部43中，亦可以設置沿著螺旋桿本體20p的外周面36s而連續於周方向的障壁用圓環狀體57(請參照第14圖、第15圖)來取代螺紋刮板48的設置。障壁用圓環狀體57，係具有以軸線41為中心沿著周方向連續成同心圓狀的圓筒面57s。圓筒面57s，是從沿著筒體36之周方向的外周面36s朝向搬運路徑63突出。圓筒面57s與擠壓缸21a之內面21s的間隔，是設定為上述的間隙47的範圍。
此外，沿著螺旋桿本體20p之軸向方向的搬運部42a、42b、42c、44的長度，例如可因應原料的種類、原料的混煉程度、每單位時間之混煉物的生產量等而適切地設定。再者，所謂搬運部42a、42b、42c、44，雖是指至少在筒體36的外周面36s形成有螺紋刮板45a、45b、45c、46的區域，但並非是特定在螺紋刮板45a、45b、45c、46的始點與終點之間的區域者。
亦即，筒體36的外周面36s當中，在離開螺紋刮板45a、45b、45c、46的區域亦會有被視為搬運部42a、42b、42c、44的情形。例如，在與具有螺紋刮板45a、45b、45c、46之筒體36相鄰的位置配置有圓筒狀的間隔 物或圓筒狀的軸環時，該間隔物或軸環亦可能被包含在搬運部42a、42b、42c、44。
又，沿著螺旋桿本體20p之軸向方向的障壁部43的長度，例如可因應原料的種類、原料的混煉程度、每單位時間之混煉物的生產量等而適切地設定。障壁部43，是具有阻擋由搬運部42a、42b、42c所輸送之原料的流動的功能。亦即，障壁部43，是在原料之搬運方向的下游側與第3搬運部42c相鄰，並且是以用來妨礙：由搬運部42a、42b、42c所輸送之原料通過螺紋刮板48的頂部(外徑部43s)與擠壓缸部21a的內面21s之間的間隙之方式所構成。
於上述的螺旋桿20中，各螺紋刮板45a、45b、45c、46、48，是從相互具有相同外徑D1之複數個筒體36的外周面36s朝向搬運路徑63突出。因此，沿著各筒體36之周方向的外周面36s，係限定該螺旋桿20的谷徑。螺旋桿20的谷徑，是及於(涵蓋)螺旋桿20之全長地保持於一定值。
再者，如第5圖至第8圖所示，螺旋桿本體20p，是於其內部，具有延伸於軸向方向的複數個通路64。複數個通路64，是可以以沿著螺旋桿本體20p的周方向相互隔開間隔而排列的方式來構成、或是以沿著該螺旋桿本體20P的軸向方向隔開間隔而排列的方式來構成亦可。於圖面作為其一例者，是顯示將複數個通路64以沿著該螺旋桿本體20P的軸向方向等間隔地排列而構成。
通路64，是設置在：從作為螺旋桿20之旋轉中心的軸線41偏離的偏心位置。因此，通路60，是離開軸線41。因此，通路64，是隨著螺旋桿本體20p的旋轉，而繞軸線41的周圍進行公轉。
對於通路64的形狀，只要原料能夠流通，作為該斷面形狀者，例如亦可以設定成圓形狀、矩形狀、橢圓形狀等。圖面上作為其一例者，是顯示出斷面為圓形狀孔的通路64。此情形時，該孔的內徑(口徑)，以設定為1mm以上，且未滿6mm為佳。更佳為該孔的內徑(口徑)，是設定成1mm以上，且未滿5mm。
以下，對上述通路64的具體構成進行說明。
如第6圖、第8圖以及第9圖所示，本實施形態之擠壓機用螺旋桿20，是使複數個通路64沿著軸向方向(長邊方向)相互地存在有間隔地設置在：複數個群組(第1至第3搬運部42a、42b、42c)以及複數個障壁部43為沿著軸向方向(長邊方向)交互排列之螺旋桿本體20p的內部。藉由如此之螺旋桿構造，所實現的螺旋桿20，係具備有：具有對原料連續地施予剪力作用及伸長作用之功能的螺旋桿本體20p。
於本實施形態中，通路64，是構成在上述的群組之中，第3搬運部42c的筒體36。亦即，於螺旋桿本體20p的內部，第3搬運部42c的筒體36，是具有：限定作為孔之通路64的筒狀壁面52。此情形時，通路64，是僅由中空的空間所形成的孔，壁面52，是將中空的通路64連 續地圍繞於周方向。藉此，通路64，是作為僅容許原料流通之中空的空間而構成。換言之，於通路64的內部，完全不存在有構成螺旋桿本體20p的其他要素。此情形時，壁面52，在螺旋桿本體20p進行旋轉時，並不是以軸線41為中心進行自轉，而是繞著軸線41周圍進行公轉。
依據如此的通路64，當藉由各搬運部42a、42b、42c使搬運通過搬運路徑63的原料流通在該通路64時，對於該原料，可以有效地產生：從寬廣處(搬運路徑63)通過狹窄處(通路64)時所產生的「伸長作用」。
在此，於上述的螺旋桿構造中，若是著眼於形成有通路64的第3搬運部42c、以及鄰接於其兩側的第2搬運部42以及障壁部43時，如此之構成，在構造上可以歸納視為作為1個單元。1個單元，係具有：作為使原料朝向軸向方向循環之作為軸向方向循環部的構造。
本實施形態之螺旋桿本體20p，是將複數個該單元排列在軸向方向(長邊方向)上，並且在此之間，使第1搬運部42a鄰接而構成。藉此，得以實現使上述的軸向方向循環部及於複數個處所所設置的螺旋桿構造。
換言之，上所述的1個單元，是可以視為將功能性歸納為1個模組。作為1個模組的功能，除了使原料朝向軸向方向循環的功能之外，還認為具有：例如，對原料施予剪力作用的功能、對原料施予伸長作用的功能、藉由障壁部43阻擋原料搬運的功能、藉由障壁部43將壓力被提高 的原料朝向通路64導入的功能、以及在即將到達障壁部43跟前形成原料充滿率為100%之原料積留區R的功能等。
再者，於上述的螺旋桿構造中，通路64，係具有：將入口65、出口67、入口65、以及出口67之間予以連通的通路本體66。入口65及出口67，在上述的1個單元中(軸向方向循環部)中，是設在1個第3搬運部42c的範圍內。於第3搬運部42c的範圍內，入口65，是設在通路本體66的一方側(靠近螺旋桿本體20p前端的部分)，並且出口67，是設在通路本體66的另一方側(靠近螺旋桿本體20p基端的部分)。
入口65及出口67的形成位置，是可以在第3搬運部42c的範圍內自由地設定。例如，要增大位在第3搬運部42c中的循環迴路之情形時，便使入口65接近障壁部43，並且使出口67接近第2搬運部42b。要縮小位在第3搬運部42c中的循環迴路之情形時，便使入口65遠離障壁部43，並且使出口67遠離第2搬運部42b。於圖面作為其一例者，是顯示增大循環迴路的構成。
入口65，是在第3搬運部42c的範圍內，從筒體36(螺旋桿本體20p)的外周面36s朝向徑向方向所削挖的孔。入口65，例如是可以藉由使用鑽頭之機械加工所形成。其結果，入口65的底部65a，係成為由鑽頭的前端所切削成圓錐狀的傾斜面。換言之，圓錐狀的底部65a，是朝向螺旋桿本體20p的外周面36s成為端末擴開形狀的 傾斜面。
出口67，是在第3搬運部42c的範圍內，從筒體36(螺旋桿本體20p)的外周面36s朝向徑向方向所削挖的孔。出口67，例如是可以藉由使用鑽頭的機械加工所形成。其結果，出口67的底部67a，係成為由鑽頭的前端所切削成圓錐狀的傾斜面。換言之，圓錐狀的底部67a，是朝向螺旋桿本體20p的外周面36s成為端末擴開形狀的傾斜面。
在本實施形態中，第3搬運部42c，是沿著：沿軸向方向相互鄰接之2個筒體36的外周面36s所構成。通路本體66，是橫跨於雙方筒體36的內部而形成。通路本體66，是由第1及第2部分66a、66b所構成。第1部分66a，是形成在一方之筒體36的內部。第2部分66b，是形成在另一方之筒體36的內部。
於一方的筒體36，第1部分66a，是沿著軸線41平行地延伸。第1部分66a的一端，是開口於該筒體36的端面36a。第1部分66a的另一端，是由筒體36的端壁36b所封塞住。再者，第1部分66a的另一端，係與上述的入口65連通地接連。
於另一方的筒體36，第2部分66b，是沿著軸線41平行地延伸。第2部分66b的一端，是開口於該筒體36的端面36a。第2部分66b的另一端，是由該筒體36的端壁36b所封塞住。再者，第2部分66b的另一端，係與上述的出口67連通地接連。
通路本體66，是將第1部分66a所形成的筒體36與第2部分66b所形成的筒體36鎖緊於軸向方向，而能夠使其端面36a彼此藉由相互緊貼而形成。於此狀態中，通路本體66，是沿著螺旋桿本體20p的軸向方向，在途中無分歧且呈一直線狀地連續延伸。而且，該通路本體66的兩側，是與上述的入口65及出口67連通地接連。
此時，通路本體66的口徑，是可以設定成比入口65及出口67的口徑還小，也可以設定成相同的口徑，但無論何種情形，由該通路本體66之口徑所限定的通路斷面積，是設定成遠小於沿著上述圓環狀之搬運路徑63之徑向方向上的圓環斷面積。
於本實施形態中，形成有螺紋刮板45a、45b、45c、46、48之至少一部分的各筒體36，可以當作為與各搬運部42a、42b、42c、44或者障壁部43所對應的螺旋桿單元部件。於第8圖，作為螺旋桿單元部件之一例，是顯示設有上述之通路64(入口65、通路本體66、出口67)之第3搬運部42c的筒體36。於該第3搬運部42c中，入口65及出口67，係形成於筒體36的外周面36s。
又，作為通路64的其他構成，例如，如第10圖所示，可以將筒體36貫通於軸向方向而形成通路本體66。此情形時，入口65及出口67，是將筒體36之軸向方向的兩端面切缺成部分凹狀所形成。依據如此之構成，只須使橫向孔貫通於筒體36，便可以構成連接一起的通路本體66。
依據如此的部件構造，沿著旋轉軸37(亦即，支撐部39)，可以以自由的順序及組合方式來保持複數個螺旋桿單元部件，因此，例如可以因應原料的混煉程度進行各搬運部42a、42b、42c、44或者障壁部43的更換或重組，並且可以容易進行更換及重組時的作業。
再者，對於要在螺旋桿本體20p形成通路64時，只要在相較於螺旋桿本體20p之全長，長度充分較短的筒體36中，亦即，只要對在第3搬運部42c的2個筒體36中，實施用以設置通路64的加工即可。因此，可以容易進行形成通路64時的加工及操作。
再者，依據該部件構造，於螺旋桿本體20p，可以使上述之軸向方向循環部在軸向方向上排列複數個而構成。於各軸向方向循環部，藉由第3搬運部42c朝向軸向方向所搬運的原料，是藉由障壁部43來使搬運受到限制，因而壓力昇高。此時，壓力上昇後之原料的一部分，流入於入口65之後，朝向出口67流動在通路本體66內。然後，從出口67所流出的原料，是藉由第2搬運部42b被引導至：及於第3搬運部42c的周方向的外周面36s。被引導至外周面36s的原料，是藉由第3搬運部42c而朝向軸向方向搬運之後，反覆上述同樣的動作。
根據軸向方向循環部，對於藉由第3搬運部42c朝向軸向方向所搬運的原料，會施予「剪力作用」，該剪力作用是藉由沿著搬運路徑63旋繞之第3搬運部42c的第3螺紋刮板45c與擠壓缸21a的內面21s之間的速度差所產 生，並且施予由螺旋狀之螺紋刮板45c本身旋繞所伴隨的攪搾作用。再者，對於從入口65朝向出口67而流動在通路本體66的原料，會施予上述的「伸長作用」。藉此，促進對該原料的奈米分散化。
因此，將複數個軸向方向循環部沿著螺旋桿本體20p的軸向方向相互存在有間隔(例如，隔以等間隔)地設置，藉此可以實現在軸向方向上交互地連續有剪力作用區域與伸長作用區域的螺旋桿構造。於圖面作為其一例所顯示的擠壓機用螺旋桿20，其具有在軸向方向上交互地配置複數個軸向方向循環部與複數個第1搬運部42a的螺旋桿構造。
再者，於該軸向方向循環部中，是將位在第2搬運部42b中之第2螺紋刮板45b的扭轉間距，設定成比位在第3搬運部42c中之第3螺紋刮板45c的扭轉間距還小，藉此可以使第2搬運部42b具有作為逆流防止部的功能。此情形時，第2搬運部42b的第2螺紋刮板45b，是依其所縮小扭轉間距的縮小量，可使原料朝向搬運方向進行搬運的搬運力提昇。換言之，該第2搬運部42b的第2螺紋刮板45b，是依其所縮小扭轉間距的縮小量，可使用以抑制朝向與原料搬運方向為相反方向進行流動之情形的抑制力提昇。
藉此，從第3搬運部42c的出口67所流出的原料，是藉由第2搬運部42b，來防止朝向與搬運方向為相反方向進行流動的情形。同時，從出口67所流出的原料，是 藉由第2搬運部42b，而促進往搬運方向的流動。其結果，可以將原料，沒有遺漏且效率良好地遍及於第3搬運部42c之周方向整體。
其次，對於藉由具有如此構成的擠壓機用螺旋桿20來說明混煉原料的動作。在該動作說明中，是假設使擠壓機用螺旋桿20一邊繞逆時鐘方向進行左旋轉，一邊將混煉物從螺旋桿本體20p的基端朝向前端進行擠壓之情形。此情形時，在具備有擠壓機用螺旋桿20的第2擠壓機3，是被連續地供給來自第1擠壓機2的原料。該原料，是在第1擠壓機2中，藉由將複數種材料預備性地混煉所形成之熔融狀態的原料。
如第11圖及第12圖所示，被供給至第2擠壓機3的原料，是從機筒21的供給口32(請參照第5圖及第6圖)被連續地供給至螺旋桿本體20p的外周面36s。被供給的原料，係藉由第1至第3搬運部42a、42b、42c的第1至第3螺紋刮板45a、45b、45c，從螺旋桿本體20p的前端朝向基端搬運於S1方向。
搬運於S1方向的期間，對原料施予：藉由沿著搬運路徑63旋轉之各搬運部42a、42b、42c的螺紋刮板45a、45b、45c與擠壓缸21a的內面21s之間的速度差所產生的「剪力作用」，並且施予螺旋狀螺紋刮板45a、45b、45c本身之旋轉所伴隨的攪拌作用。藉此，可促進對該原料的奈米分散化。
被搬運往S1方向的原料，其搬運移動是受到障壁部 43所限制。亦即，障壁部43的螺紋刮板48，係具有用以使原料朝向與S1方向為相反方向，進行從螺旋桿本體20p的基端朝向前端搬運的作用。其結果，該原料，係藉由障壁部43而使其流動受到阻擋。
由於原料的流動受到限制，而使施加於原料的壓力昇高。具體地說明如下，於第12圖，是以濃淡漸次表示在搬運路徑63之中，螺旋桿本體20p的第3搬運部42c所對應之處所的原料充滿率。亦即，在該搬運路徑63中，色調愈濃表示原料的充滿率愈高。從第12圖可明確得知，與第3搬運部42c對應之搬運路徑63中，隨著愈接近障壁部43則原料的充滿率就愈高，在就要到達障壁部43的跟前，原料的充滿率為100%。
因此，在就要到達障壁部43跟前位置，形成原料充滿率為100%的「原料積留區R」。在原料積留區R中，由於原料的流動被限制，因而使得原料的壓力上昇。壓力上昇的原料，從開口於第3搬運部42c(筒體36)之外周面36s的入口65連續地流入通路本體66，並朝向與S1方向相反的方向，從螺旋桿本體20p的前端朝向基端往S2方向流通在該通路本體66內。
如上所述，受到通路本體66的口徑所限定的通路斷面積，是遠比沿著擠壓缸21a之徑向方向之搬運路徑63的圓環斷面積還小。由另一觀點來說，依據通路本體66之口徑的擴展區域，遠小於呈圓環形狀之搬運路徑63的擴展區域。因此，在從入口65流入通路本體66時，原料 被劇烈地擠榨，藉此對該原料施予「伸長作用」。
再者，由於通路斷面積充分較小於圓環斷面積，所以積留在原料積留區R的原料並不會有消滅用罄的情形。亦即，已積留在原料積留區R的原料，其一部分連續地流入入口65。在此期間，新的原料，藉由第3搬運部42c的第3螺紋刮板45c，被朝向障壁部43送入。其結果，位在原料積留區R之就要到達障壁部43跟前的充滿率，被隨時(常時)地維持在100%。此時，即使藉由第3螺紋刮板45c所推送之原料的搬運量多少產生變動，該變動狀態，是可被殘留在原料積留區R的原料所吸收。藉此，可以將原料連續並安定地供給至通路本體66。因此，在該通路本體66中，相對於原料，可以無中斷而連續地施予伸長作用。
通過了通路本體66的原料，是從出口67而流出至螺旋桿本體20p的外周面36s。從出口67流出的原料，藉由具有上述之作為逆流防止部之功能的第2搬運部42b，被引導至遍及於第3搬運部42c之周方向的外周面36s。
被引導至外周面36s的原料，是藉由第3搬運部42c而朝向S1方向被搬運。朝向S1方向被搬運的原料，該搬運是受到障壁部43所限制，而流入於入口65，然後，反覆上述同樣的動作。
如此的動作在反覆的期間，流動受障壁部43所限制之原料的一部分，係通過障壁部43的外徑部43s，與擠壓缸21a的內面21s之間的間隙47，而被供給至與該障壁部 43的下游側鄰接的第1搬運部42a。
於螺旋桿本體20p，由於上述的搬運部42a、42b、42c與障壁部43是在軸向方向上交互地排列。
換言之，上述的軸向方向循環部與第1搬運部42a是在軸向方向上交互地排列。因此，反覆地進行如上所述之一連串的剪力與伸長動作。藉此，擠壓缸21a內的原料，在反覆之剪力流動及伸長流動的狀態下，從螺旋桿本體20p的基端朝向前端被連續地搬運。其結果，強化原料的混煉程度。
已混煉至奈米程度的混煉物被搬運至螺旋桿本體20p的前端。所被搬運的混煉物，藉由吐出用搬運部44的螺紋刮板46而被朝向S1方向搬運後，從吐出口33(請參照第5圖及第6圖)被連續地擠壓出。
從第2擠壓機3的吐出口33所擠壓出的混煉物，在第3擠壓機4中，抽引並去除掉被包含在該混煉物中的氣態成分之後，吐出於機外。所吐出的混煉物，例如是被浸漬在蓄積於水槽內的冷卻水中而將混煉物強制地冷卻。如此而得到所期望的樹脂成型品。
在此，對於藉由上述的剪力與伸長動作將原料混煉後，說明對該混煉物所進行之高分散確認測試的結果。
在測試時，是將聚碳酸酯樹脂(PC)以及聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(PMMA)之二種類的材料5供給至第1擠壓機2，藉由預備性的混煉來產生熔融狀態的材料5。然後，將該熔融狀態的材料5作為第2擠壓機3的原料，從 第1擠壓機2連續地供給至第2擠壓機3。
於該測試中，是將擠壓機用螺旋桿20，以使上述軸向方向循環部沿軸向方向配置3個處所，並且使原料通過各通路64之方式來構成。並且，將螺旋桿20的規格分別設定如下，亦即，將螺旋桿徑設為36mm、螺旋桿有效長(L/D)設為16.7、螺旋桿旋轉數設為2500rpm、原料供給量設為10.0kg/h、機筒設定溫度設為240℃。
依據如此測試，可以連續製得作為目的物之透明的混煉物。
以上，依據本實施形態，藉由使剪力作用區域、與伸長作用區域交互並連續地形成在軸向方向上，而可以對原料一邊施予剪力作用與伸長作用，同時連續地產生混煉物。此情形時，可以使原料不會有所滯留地從第1擠壓機2連續地供給至第2擠壓機3。藉此，並非是表觀上的連續生產，而是能夠使混煉物完全連續生產。
其結果，可以使第1擠壓機2與第2擠壓機3的運轉條件相互具有關連性地，來分別設定各別的最佳運轉條件。例如，在第1擠壓機2對樹脂進行預備性的混煉時，可以將螺旋桿旋轉數與以往相同樣地，設定在100rpm至300rpm。因此，樹脂能夠充分加熱與熔融以及預備性的混煉。此時，於第2擠壓機3中，可以使螺旋桿20以600rpm至3000rpm的高速進行旋轉。因此，可以交互並有效地對樹脂施予剪力作用與伸長作用。
再者，依據本實施形態，只要將軸向方向循環部沿著 軸向方向排列，就可以對原料正確地設定剪力作用及伸長作用的施予次數。藉此，可以隨時(常時)地產生最佳之混煉程度的混煉物。此情形時，於各軸向方向循環部，由於進行循環之原料的一部分，可越過障壁部43連續地搬運，所以不會有妨礙混煉物的完全連續生產的情形。
再者，依據本實施形態，於各軸向方向循環部，可以使原料複數次地流通於1個通路64。因此，無須加長螺旋桿20的全長、或是新增設對原料施予伸長作用的機構，就可以增加伸長作用的施予次數。藉此，可以一面謀求擠壓機用螺旋桿20的小型化，同時使混煉的程度提昇。
再者，依據本實施形態，是將螺旋桿本體20p(各筒體36)的外徑D1設定成一定值，換言之，是藉由將螺旋桿20的谷徑，及於(涵蓋)該螺旋桿20全長地設定成一定值，而能夠實現以自由的順序及組合方式來保持複數個螺旋桿單元部件之節段式的螺旋桿20。藉由將螺旋桿20節段化，例如，對於該螺旋桿20規格的變更或調整、或是保養或維修，可以使其便利性顯著地提升。
而且，藉由將螺旋桿20的谷徑，及於(涵蓋)該螺旋桿20全長地設定成一定值，用以搬運原料的搬運路徑63成為及於螺旋桿20全長皆一樣的圓環狀斷面形狀，在對原料交互地施予剪力作用與伸長作用時，可以依序圓滑地施予，而可以進行均等的混煉。
再者，依據本實施形態，是藉由將通路64(通路本 體66)的斷面積，設定為遠小於用以搬運原料之搬運路徑63的斷面積，因此對於通過該通路64(通路本體66)的原料，可以全面性安定且效率良好地施予伸長作用。
又，由於只要組合配置搬運部42a、42b、42c及障壁部43以及通路64來作為螺旋桿20而無須具有以往單軸擠壓機的螺旋桿所具備的可塑化區域，所以可以容易地操作第2擠壓機3。
以上，雖對於本發明之一實施形態進行了說明，但本發明並不受該實施形態所限定，如以下的變形例，亦包含在本發明的技術性範圍中。
[從擠壓機用螺旋桿20的前端朝向基端來擠壓混煉物的構成]
於以下的說明中，所謂螺旋桿本體20p的旋轉方向(左旋轉、右旋轉)，是從該螺旋桿本體20p之基端側所觀察時的旋轉方向(左旋轉、右旋轉)。又，所謂螺紋刮板60a、60b、60c、61a、61b、61c的扭轉方向(順時鐘旋轉、逆時鐘旋轉)，是從螺旋桿本體20p之基端側所觀察時之該螺紋刮板60a、60b、60c、61a、61b、61c的扭轉方向(順時鐘旋轉、逆時鐘旋轉)。
於第13圖，是顯示本發明之變形例中的第2擠壓機3，以及適用於該第2擠壓機3之本發明之變形例中之擠壓機用螺旋桿20的構成。
於本變形例中的第2擠壓機3，供給口32，是設在機 筒21的另一端側，吐出口33，是設在機筒21的一端側。又，於擠壓機用螺旋桿20，從螺旋桿本體20p的前端朝向基端交互地配置有：第1至第3搬運部58a、58b、58c以及複數個障壁部59a、59b、59c。
又，在使本變形例中之擠壓機用螺旋桿20能夠旋轉地插通於機筒21的擠壓缸21a的狀態下，擠壓機用螺旋桿20及螺旋桿本體20p的基端，是位在設置有吐出口33之機筒21的一端側的位置，擠壓機用螺旋桿20及螺旋桿本體20p的前端，是位在設置有供給口32之機筒21的另一端側位置。
此情形時，各搬運部58a、58b、58c，是以將從供給口32所供給的原料朝向吐出口33而往S1方向進行搬運之方式所構成。
被配置在前端障壁部59b與基端障壁部59c之間的各障壁部59a，是以限制由各搬運部58a、58b、58c所進行原料之搬運的方式所構成。又，基端障壁部59c，是設在螺旋桿本體20p的基端，用以限制：藉由與之鄰接的第1搬運部58a所搬運的混煉物送往吐出口33。另一方面，前端障壁部59b，是設在螺旋桿本體20p的前端，用以限制：從供給口32所供給的原料送往搬運方向S1。
於各搬運部58a、58b、58c，設有沿著螺旋桿本體20p的外周面36s扭轉成螺旋狀的第1至第3螺紋刮板60a、60b、60c，該各螺紋刮板60a、60b、60c，是從螺旋桿本體20p的基端朝向前端，與該螺旋桿本體20p的旋轉 方向相同的方向進行扭轉。
於第13圖，是顯示使螺旋桿本體20p左旋轉來混煉原料之情形時的構成。此情形時，各螺紋刮板60a、60b、60c的扭轉方向，是以從螺旋桿本體20p的基端朝向前端來搬運原料的方式，設定成與左螺紋相同樣地逆時鐘旋轉。又，要使螺旋桿本體20p右旋轉來混煉原料之情形時，只要將各螺紋刮板60a、60b、60c的扭轉方向，設定成與上述左旋轉之情形為相反方向即可。
將位在第2搬運部58b中之第2螺紋刮板60b的扭轉間距，設定成比位在第3搬運部58c中之第3螺紋刮板60c的扭轉間距還小，藉此可以使第2搬運部58b具有作為逆流防止部的功能。此情形時，第2搬運部58b的第2螺紋刮板60b，是依其所縮小扭轉間距的縮小量，可使原料朝向搬運方向進行搬運的搬運力提昇。換言之，該第2搬運部58b的第2螺紋刮板60b，是依其所縮小扭轉間距的縮小量，可使用以抑制朝向與原料搬運方向為相反方向進行流動之情形的抑制力提昇。
藉此，從第3搬運部58c的出口67所流出的原料，是藉由第2搬運部58b，來防止朝向與搬運方向為相反方向進行流動的情形。同時，從出口67所流出的原料，是藉由第2搬運部58b，而促進往搬運方向的流動。其結果，可以將原料，沒有遺漏且效率良好地遍及於第3搬運部58c之周方向整體。
再者，於各障壁部59a、59b、59c，亦可以設置：沿 著螺旋桿本體20p的外周面36s而於周方向上呈連續的障壁用圓環狀體57(請參照第14圖及第15圖)、或是沿著螺旋桿本體20p的外周面36s並呈螺旋狀扭轉的障壁用螺紋刮板61a、61b、61c(請參照第13圖)亦可。
於設置障壁用螺紋刮板61a、61b、61c之情形時，於螺旋桿本體20p之基端所配置的基端障壁部59c，係設置有障壁用螺紋刮板61c，該障壁用螺紋刮板61c，是從螺旋桿本體20p的基端朝向前端，扭轉於與該螺旋桿本體20p之旋轉方向相反的方向。另一方面，於螺旋桿本體20p之前端所配置的前端障壁部59b，係設置有障壁用螺紋刮板61b，該障壁用螺紋刮板61b，是從螺旋桿本體20p的基端朝向前端，扭轉於與該螺旋桿本體20p的旋轉方向相同的方向。再者，於此等2個障壁部59b、59c之間所設置的各障壁部59a，設有障壁用螺紋刮板61a，該障壁用螺紋刮板61a，是從螺旋桿本體20p的基端朝向前端，扭轉於與該螺旋桿本體20p的旋轉方向相反的方向。
在此，在使螺旋桿本體20p左旋轉來混煉原料之情形時，位在基端障壁部59b之障壁用螺紋刮板61b的扭轉方向，是以從螺旋桿本體20p的基端朝向前端，設定成與左螺紋相同地逆時鐘旋轉。另一方面，除此以外之各障壁部59a、59c的障壁用螺紋刮板61a、61c的扭轉方向，是以從螺旋桿本體20p的基端朝向前端，設定成與右螺紋相同樣地順時鐘旋轉。又，在使螺旋桿本體20p右旋轉來混煉原料之情形時，只要將各障壁用螺紋刮板61a、61b、61c 的扭轉方向，設定成與上述左旋轉之情形為相反方向即可。
又，對於除此以外的構成(例如，於第3搬運部58c之筒體36所形成之通路64的構成)，由於可以依據上述之「從擠壓機用螺旋桿20的基端朝向前端來擠壓混煉物之構成」來設定，所以省略該說明。
其次，對於藉由具有如此構成的擠壓機用螺旋桿20來混煉原料的動作進行說明。在此動作說明中，是假設使擠壓機用螺旋桿20一面繞逆時鐘方向進行左旋轉，一面從螺旋桿本體20p的前端朝向基端擠壓混煉物。
如第13圖所示，從機筒21的供給口32連續地供給至螺旋桿本體20p之外周面36s的原料，是藉由第1至第3搬運部58a、58b、58c的螺紋刮板60a、60b、60c，從螺旋桿本體20p的前端朝向基端搬運於S1方向。
搬運於S1方向的期間，對原料施予：藉由沿著搬運路徑63旋轉之各搬運部58a、58b、58c的螺紋刮板60a、60b、60c與擠壓缸21a的內面21s之間的速度差所產生的「剪力作用」，並且施予螺旋狀螺紋刮板60本身之旋轉所伴隨的攪拌作用。藉此，可促進對該原料的奈米分散化。
沿著搬運路徑63被搬運往S1方向的原料，其搬運移動是受到障壁部59a所限制。亦即，障壁部59a的螺紋刮板61a，係以使原料朝向與S1方向相反的方向，從螺旋桿本體20p的基端朝向前端被搬運之方式來扭轉。其結 果，該原料，係藉由障壁部59a而使其流動受到限制。
藉由原料的流動被限制而昇高施加於該原料的壓力。雖並沒有特別圖示出，但本變形例亦與上所述的實施形態同樣地，在就要到達障壁部59a的跟前，原料的充滿率為100%，而使該原料的壓力上昇。壓力上昇後的原料，從入口65連續地流入通路本體66，並朝向與S1方向相反的方向，從螺旋桿本體20p的基端朝向前端往S2方向流通在該通路本體66內。流通於S2方向的期間，對於原料施予上述的「伸長作用」。
通過通路本體66後的原料，是從出口67而流出至螺旋桿本體20p的外周面36s。從出口67流出的原料，藉由具有上述之作為逆流防止部之功能的第2搬運部58b，被引導至遍及於第3搬運部58c之周方向的外周面36s。
被引導至外周面36s的原料，是藉由第3搬運部58c而朝向S1方向被搬運。朝向S1方向被搬運的原料，該搬運是受到障壁部59a所限制，而流入於入口65，然後，反覆上述同樣的動作。
如此的動作在反覆的期間，流動受障壁部59a所限制之原料的一部分，係通過障壁部59a的外徑部，與擠壓缸21a的內面21s之間的間隙，而被供給至與該障壁部59a的下游側鄰接的第1搬運部58a。
於螺旋桿本體20p，由於上述的搬運部58a、58b、58c與障壁部59a是在軸向方向上交互地排列，故藉由反覆地進行如上所述之一連串的剪力與伸長動作，擠壓缸 21a內的原料，在反覆之剪力流動及伸長流動的狀態下，從螺旋桿本體20p的前端朝向基端被連續地搬運。其結果，使原料的混煉程度被強化。
然後，已混煉至奈米程度的混煉物被搬運至螺旋桿本體20p的基端。所被搬運的混煉物，藉由與基端障壁部59c鄰接的第1搬運部58而被朝向S1方向搬運後，該搬運一面受到基端障壁部59c所限制，並同時從吐出口33被連續地擠壓出。
又，對於本變形例中之第2擠壓機3，以及擠壓機用螺旋桿20的效果，由於是與上所述之一實施形態相同，故省略其說明。
[其他的變形例]
在上述之一實施形態中，雖是假設使通路64(具體而言為通路本體66)構成在螺旋桿本體20p(筒體36)的內部之情形，但取而代之，亦可以沿著構成螺旋桿本體20p之各筒體36的內周面而貫通在旋轉軸37的支撐部39，此時，是由在各筒體36與旋轉軸37的交界部分來構成通路64(通路本體66)。又，作為本變形例的構成，於第16圖至第19圖，是顯示與第7圖相對應的部分的構成。
於第16圖所示的通路64，是藉由使筒體36之內周面的一部分沿著軸向方向呈凹狀凹窪的壁面52a所構成。此情形時，藉由使旋轉軸37(支撐部39)貫通於筒體36 的內周面，而可以限定由壁面52a與支撐部39的外周面所圍住的通路64。
於第17圖所示的通路64，是藉由使旋轉軸37(支撐部39)之外周面的一部分沿著軸向方向呈凹狀凹窪的壁面52b所構成。此情形時，藉由使旋轉軸37(支撐部39)貫通於筒體36的內周面，而可以限定由壁面52b與筒體36的內周面所圍住的通路64。
於第18圖所示的通路64，是藉由使鍵51的外周面的一部分沿著軸向方向呈凹狀凹窪的壁面52c所構成。此情形時，藉由使旋轉軸37(支撐部39)貫通於筒體36的內周面，而可以限定由壁面52c與鍵槽53的槽底面所圍住的通路64。
於任何一通路64，由於皆只要將露出於外部的部分加工成凹狀，就可以形成壁面52a、52b、52c，所以可以容易地進行形成作業。此情形時，作為凹狀之壁面52a、52b、52c的形狀，例如，是可以採用半圓形狀、三角形狀、橢圓形狀、矩形狀等各種的形狀。
又，在上述之一實施形態中，雖是藉由複數個筒體36與旋轉軸37來構成螺旋桿本體20p，但取而代之，如第19圖所示，亦可以藉由筆直的一根軸狀構件20t來構成螺旋桿本體20p。此情形時，在該實心的螺旋桿本體20p的外周面設置上述的搬運部或是障壁部，並且在該螺旋桿本體20p的內部開設上述的通路64。又，於圖面中作為其一例者，雖是顯示由筒狀的壁面52d所限定的一對 通路64是設在相對於軸線41呈偏心的位置，但各通路64的配置並非受此所限定。
又，在上述之一實施形態中，雖是假設其兩端是完全被封塞住的通路64，但取而代之，亦可以採用其兩端能夠開放的通路64。此種通路64，可以採用如下的形成方法。亦即，預先形成將螺旋桿本體20p貫通於軸向方向的通路構成部。其次，沿著該接連一起的通路構成部，將複數個封塞體相互存在有間隔並能夠脫拔地插入。藉此，藉由相鄰的封塞體形成兩端能夠開放的通路構成部。然後，藉由使通路構成部的兩側開口於螺旋桿本體20p的外周面36s，而可以形成本變形例中的通路64。
在上述之一實施形態中，作為第2擠壓機3，雖是假設裝設有1根擠壓機用螺旋桿20的單軸擠壓機，但取而代之，亦可以將第2擠壓機3，以裝設有2根擠壓機用螺旋桿20的雙軸擠壓機來構成。
然而，於上述的一實施形態中，於第6圖及第9圖中，是顯示通路本體66的兩側在偏離於入口65及出口67之底部65a、67a的位置處，具有與該入口65及出口67連接的通路64。但是，通路本體66與入口65及出口67的連接關係，並非是限定在上述之一實施形態，而是如以下的連接關係也包含在本發明的技術性範圍中。
於第20圖至第25圖中作為其一例者，是顯示通路本體66的兩側，與入口65及出口67之底部65a、67a連接的通路64。具體上，通路本體66的一方側，亦即，上述 之第1部分66a的另一端，是與入口65的底部65a連接。再者，通路本體66的另一方側，亦即，上述之第2部分66c的另一端，是與出口67的底部67a連接。
於第20圖(A)、(B)及第21圖(A)、(B)，是顯示第1變形例中的通路64。在該通路64中，於入口65的底部65a，是連接有通路本體66之一方側(第1部分66a的另一端)的端面。於底部65a，形成有連通於通路本體66(第1部分66a)的1個開口65b。另一方面，於出口67的底部67a，是連接有通路本體66之另一方側(第2部分66b的另一端)的端面。於底部67a，形成有連通於通路本體66(第2部分66b)的1個開口67b。
入口65的1個開口65b，是形成在：與朝向螺旋桿本體20p的外周面36s成為端末擴開形狀之底部65a相向的區域。另一方面，出口67的1個開口67b，是形成在：與朝向螺旋桿本體20p的外周面36s成為端末擴開形狀之底部67a相向的區域。
此情形時，流入至入口65的原料，是沿著底部65a的傾斜而被引導朝向開口65b。其結果，原料，並不會滯留在該入口65內，其全部為連續且圓滑地流入通路本體66。已通過通路本體66的原料，接著，流入出口67。流入出口67的原料，是沿著底部67a的傾斜而被引導朝向螺旋桿本體20p的外周面36s。其結果，原料，並不會滯留在該出口67內，其全部為連續且圓滑地流出螺旋桿本體20p的外周面36s。
藉此，可以一邊避免原料有局部性滯留在通路64內的情形，同時對於通過該通路64的原料，可以無遺漏且全面性連續地對原料施予伸長作用。
於第22圖(A)、(B)及第23圖(A)、(B)，是顯示在第2變形例中的通路64。於該通路64，在入口65的底部65a，是與通路本體66之一方側(第1部分66a的另一端)之靠近端面66s的部分連接，也就是，連接快到端面66s的部分。於底部65a，形成有連通於通路本體66(第1部分66a)的2個開口65b。另一方面，在出口67的底部67a，是與通路本體66之另一方側(第2部分66b的另一端)之靠近端面66s的部分連接，也就是，連接快到端面66s的部分。於底部67a，形成有連通於通路本體66(第2部分66b)的2個開口67b。
入口65的2個開口65b，是形成在：與朝向螺旋桿本體20p的外周面36s成為端末擴開形狀之底部65a相向的區域。另一方面，出口67的2個開口67b，是形成在：與螺旋桿本體20p的外周面36s成為端末擴開形狀之底部67a相向的區域。又，第2變形例中之通路64的作用及效果，由於是與上述之第1變形例中之通路64相同，故省略其說明。
於上述之一實施形態及變形例中，入口65及出口67的開口方向，雖假設是與軸線41垂直相交的方向，但並非是受此所限定。例如，如第24圖(A)、(B)及第25圖(A)、(B)所示，亦可以將入口65及出口67的開 口方向，設定成與軸線41交叉的方向(以虛線所示的方向)。此情形時，從通路本體的兩側朝向複數方向呈開口，藉此，以設置有複數個入口65、65-1及複數個出口67、67-1之方式來實施亦可。
再者，對於入口65，以使之比螺旋桿本體20p的外周面36s還要凹窪地構成為佳。藉此，可以使原料更加容易流入入口65。
再者，在上述的實施形態及變形例中，雖是假設通路64具備有與軸線41平行的通路本體66，但並非受此所限定，通路64具備有與軸線41交叉的通路本體66亦包含在本發明的技術性範圍內。例如，藉由不要出口67，使一方側連接於入口65之通路本體66的另一方側，直接開口於螺旋桿本體20p(筒體36)的外周面36s。此時，構成為：具有從一方側朝向另一方側上升斜度的通路本體66。
依據此一構成，從入口65流入於通路本體66的原料，藉由受到螺旋桿本體20p旋轉時的離心作用，會更加圓滑地流通在通路本體66，然後流出至螺旋桿本體20p(筒體36)的外周面36s。此時，可更加效率良好且連續地對原料施予伸長作用。其結果，可以使原料的混煉程度更加強化。

Claims (12)

  1. 一種擠壓機用螺旋桿，是將原料一邊混煉同時搬運的擠壓機用螺旋桿，其特徵為具備：螺旋桿本體，其係具有沿著原料之搬運方向的直線狀軸線，並以該軸線為中心進行旋轉、及複數個搬運部，其係沿著上述螺旋桿本體的軸向方向而設置，隨著上述螺旋桿本體的旋轉，將原料沿著上述螺旋桿本體之周方向所涵蓋的外周面而朝向軸向方向進行搬運、及複數個障壁部，其係設置於上述螺旋桿本體，在與上述搬運部相鄰的位置用以限制原料的搬運、以及複數個通路，其係設在上述螺旋桿本體的內部，具有入口及出口；上述入口，是在上述搬運部中之上述螺旋桿本體的外周面呈開口，以供藉由上述障壁部來限制搬運而使壓力昇高後的原料流入；上述各通路，是供從上述入口所流入的原料，朝向上述出口，流通於與藉由上述搬運部所形成的搬運方向相反的方向，並且上述出口，是在：於上述入口所開口之上述搬運部中之搬運方向的上游側位置，開口於上述螺旋桿本體的外周面。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的擠壓機用螺旋桿，其中上述各通路的口徑，是設定成與位在該各通路中之上述入口的口徑相同、或是較小。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的擠壓機用螺旋桿，其中上述各通路的口徑，是設定成1mm以上，且未滿6mm。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中之任一項所述的擠壓機用螺旋桿，其中上述螺旋桿本體，是從連結於旋轉裝置的基端及於前端地沿著軸向方向延伸，於上述搬運部，設有：沿著上述螺旋桿本體的外周面扭轉成螺旋狀的螺紋刮板，上述螺紋刮板，是從上述螺旋桿本體的基端朝向前端，扭轉於：與從上述基端側觀察時之該螺旋桿本體的旋轉方向為相反方向。
  5. 如申請專利範圍第1至3項中之任一項所述的擠壓機用螺旋桿，其中上述螺旋桿本體，是從連結於旋轉裝置的基端及於前端地沿著軸向方向延伸，於上述搬運部，設有：沿著上述螺旋桿本體的外周面扭轉成螺旋狀的螺紋刮板，上述螺紋刮板，是從上述螺旋桿本體的基端朝向前端，扭轉於：與從上述基端側觀察時之該螺旋桿本體的旋轉方向為相同方向。
  6. 如申請專利範圍第4項所述的擠壓機用螺旋桿，其中於上述各障壁部，設有：沿著上述螺旋桿本體的外周面並連續於周方向上的障壁用圓環狀體，上述障壁用圓環狀體，係由具有以軸線為中心並沿著周方向呈同心圓狀連續的圓筒面所構成。
  7. 如申請專利範圍第4項所述的擠壓機用螺旋桿，其中於上述各障壁部，設有：沿著上述螺旋桿本體的外周面扭轉成螺旋狀的障壁用螺紋刮板，上述障壁用螺紋刮板，是從上述螺旋桿本體的基端朝向前端，扭轉於：與從上述基端側觀察時之該螺旋桿本體的旋轉方向為相同方向。
  8. 如申請專利範圍第5項所述的擠壓機用螺旋桿，其中於上述各障壁部，設有：沿著上述螺旋桿本體的外周面並連續於周方向上的障壁用圓環狀體，上述障壁用圓環狀體，係由具有以軸線為中心並沿著周方向呈同心圓狀連續的圓筒面所構成。
  9. 如申請專利範圍第5項所述的擠壓機用螺旋桿，其中於上述各障壁部，設有：沿著上述螺旋桿本體的外周面扭轉成螺旋狀的障壁用螺紋刮板，上述障壁用螺紋刮板，是從上述螺旋桿本體的基端朝向前端，扭轉於：與從上述基端側觀察時之該螺旋桿本體的旋轉方向為相反方向。
  10. 一種擠壓機，係具備有申請專利範圍第1至9項中之任一項所述的擠壓機用螺旋桿，並以該螺旋桿混煉原料，連續地產生並擠壓出其混煉物的擠壓機，其具備有：機筒，其係具有：供上述螺旋桿能夠旋轉地插通的擠壓缸、及供給口，其係設置於上述機筒，用以將原料供給至上述擠壓缸內、以及吐出口，其係設置於上述機筒，用以擠壓出混煉物。
  11. 一種擠壓方法，是以申請專利範圍第1至9項中之任一項所述的擠壓機用螺旋桿混煉原料，連續地產生並擠壓出其混煉物的擠壓方法，藉由上述螺旋桿本體的上述搬運部將原料朝向軸向方向搬運，藉由上述螺旋桿本體的上述障壁部來限制原料的搬運，藉此昇高施加於原料的壓力，上述壓力昇高後的原料，流入設於上述螺旋桿本體之內部的上述通路，並且在該通路內朝向與藉由上述搬運部所形成的搬運方向為相反方向流通，使已通過上述通路的原料，在上述入口所開口之上述搬運部中之搬運方向的上游側位置，返回至上述螺旋桿本體的外周面。
  12. 一種擠壓機用螺旋桿，是將原料一邊混煉同時搬運的擠壓機用螺旋桿，其特徵為：具有螺旋桿本體，其係具有沿著原料之搬運方向的直線狀軸線，並以該軸線為中心進行旋轉，於上述螺旋桿本體，係及於複數個處所地設置有：搬運原料的搬運部、及限制原料之搬運的障壁部、以及原料流通的通路；並於其中之至少1個處所中，上述通路，是設置在上述螺旋桿本體的內部，具有入口及出口；上述入口，是在上述搬運部中之上述螺旋桿本體的外周面呈開口，以供藉由上述障壁部來限制搬運而使壓力昇高後的原料流入；上述通路，是供從上述入口所流入的原料，以朝向上述出口，流通於與藉由上述搬運部所產生的搬運方向為相反方向之方式所構成，並且上述出口，是在：於上述入口所開口之上述搬運部中之搬運方向的上游側位置，開口於上述螺旋桿本體的外周面。
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