SU889462A2

SU889462A2 - Экструдер-смеситель дл полимерных материалов

Info

Publication number: SU889462A2
Application number: SU802904320A
Authority: SU
Inventors: Григорий Павлович Воедило; Владимир Александрович Масич
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Машин Для Производства Синтетических Волокон
Priority date: 1980-04-04
Filing date: 1980-04-04
Publication date: 1981-12-15

Description

(54) ЭКСТРУДЕР-СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относитс к экструдерам-смеогтел м дл переработки полимерных материалов используемых в полимерном машиностроении, преимущественно дл получени равномерно ок рашенных в массе сннтетических нитей. По основному авт. св. N 757339 известен экструдер-смеситель дл полимерных материало содержаший гальзу, шнек с винтовой нарезкой, образующий с гильзой рабочую и выходную зоны , привод вращени шнека и средство рециркул щш расплава между рабочей и выходной зонами, которое вьшолнено в виде осевого канала в теле шнека, вход которого размещен между витками нарезки шнека, а выход - на конце шнека, причем винтова нарезка на участке между выходом и входом осевого канала вьшолнена с направлением, противоположным направлению вцнтовой нарезки на остальной части шнека. Данный экструдер-смеситель имеет простую и технологичную конструкцию и обеспечивает перемешивание расплава за счет делени потока расплава на пр мой и обратный потоки с последующим их сли нием 1. Однако интенсивность перемешивани расплава в зкструдере-смесителе недостаточно высока , так как сли ние пр мого и обратного потоков расплава происходит в кольдевом зазоре меж ,ду шнеком и гильзой в зоне входа осевого канала в услови х ламинарного течени . Цель изобретени - интенсификаци перемешивани материалов. Указанна цель достигаетс тем, что в экструдере-смесителе дл полимерных материалов участок шнека в зоне входа осевого канала вьшолнен в виде призмы, на гран х которой расположены входные отверсти осевого канала . Кроме того, входные отверсти осевого канала размещены в двух разнесенных по оси призмы поперечных сечени х на смежных ее гран х. На фиг. 1 изображен экструдер-смеситель, осевое сечение; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Экструдер-смеситель содержит цилиндрическую гильзу 1, в полости которой размещен шнек 2 с приводом вращени (не показан) и с винтовой нарезкой 3 и 4. При этом направление нарезки 3 на переднем конце шнека 2 противоположно направлению нарезки 4 на основной части 1Ш1ека 2. Передний конец шнека 2 снабжен средством реш1ркуп ции расплава в виде осевого канала 5, зход которого размещен в зоне между витками пр мой и обратной нарезки 3 и 4 и выполнен в виде входных радиальных отверстий 6. Участок шнека 2 в зоне входа осевого канала 5 вьшолнен в виде призмы 7, например шестигранной. Радиальные отверсти -6 могут быть вьшолнены в одной плоскости и выход т на каждую грань призмы 7 (см. фиг. 1). Однако более предпочтительно выполн ть радиальные отверсти 6 в двух отсто ших друг от друга по оси призмы поперечных сечени х, причем отверсти , лежащие в разных сечени х, должны быть вьшедены на соседние грани призмы (см. фиг. 2 и 3). Выход осевого канала 5 расположен на конце шнека 2

В процессе работы расплав полимера, полученный в предыдущих зонах экструдера, транспортируетс за счет вращени шнека 2 к переднему его концу. При этом поток полимера раздел етс на подпотоки, проход щие в зазоры между поверхностью гильзы 1 и гран ми призмы 7. Одновременно обратные витки 4 . транспортируют обратный поток, который, раздел сь на подпотоки, устремл етс в зазоры между гран ми призмы 7 и поверхностью гильзы 1. Пр мой и обратный потоки встречаютс в зазорах, слива сь в общий поток, смешиваютс и устремл ютс через радиальные отверсти 6 в осевой канал 5. Перемешивание расплава в экструдере достигаетс за счет рециркул ции потока, делени и сли ни пр мого и обратного потоков, а также за счет завихрений, возникающих в расплаве, движущемс -в зазорах между гран ми призмы 7 и поверхностью гильзы 1 Особенно важно то, что завихрени в расплаве возникают в зоне радиальных отверстий 6, где происходит сли ние пр мого и обратного потоков . В случае, если радиальные отверсти 6 расположены в двух отсто щих друг от друга сечени х призмы 7 и заканчиваютс на ее соседних гран х, эффект перемешивани усиливаетс . Это происходит в результате того, что пр мой и обратный потоки, наход щиес в соседних зазорах между гран ми призмы 7 и поверхностью гильзы 1, сливаютс и уход т в радиальные отверсти 6 на разном удалении от переднего конца шнека 2, т.е. пр мой и обратный поток проход т в экструдере перед сли нием пути разной длины, что способствует усреднению общего потока расплава.

Облада всеми положительными качествами известного экструдера-смесител (простота и технологичность конструкции), данный экструдер-смеситель обеспечивает более интенсивное перемешивание расплава полимера, что положительно сказьшаетс на качестве полз иемой из расплава продукции. В предложенном экструдере-смесителе перемешивание достигаетс не только за счет рециркул ции расплава, но и за счет делени пр мого и обратного потоков, прохождени их в зазоре между гран ми призмы и гильзой, при интенсивных завихрени х, сли ни в обший поток отдельных пр мых к обратных подпотоков, наход щихс в экструдере-смесителе разное врем .

Claims

1.Экструдер-смеситель дл полимерных материалов по авт. св. N 757339, отличающийс тем, что, с целью интенсификации перемешивани материалов, участок шнека в зоне входа осевого канала вьшолнен в виде призмы, на гран х которой расположены входные отверсти осевого канала.

2.Экструдер-смеситель по п. 1, о т л ичающийс тем, что входные отверсти осевого канала размещены в двух разнесенных по оси призмы поперечных сечени х на смежных ее гран х.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 757339 кл. В 29 F 3/02, 1978 (прототип).

У//7/////////7////Г//777//777А Л

У/////У

У//7////////7/7///77777/У/7///7/7//77777777.

L / 1

ПГ 1 «Т

7/

V

f(Фиг .2

Б-6