JPH1031918A

JPH1031918A - 電線のマーキング方法及び装置

Info

Publication number: JPH1031918A
Application number: JP8184901A
Authority: JP
Inventors: Masato Kondo; 正人近藤
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1996-07-15
Filing date: 1996-07-15
Publication date: 1998-02-03
Anticipated expiration: 2016-07-15
Also published as: JP3624560B2

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構成で、マーキングの自由度や装置レ
イアウトの自由度を増す。【解決手段】長手方向に電線を搬送しながらその長手
方向にマーキングするための方法及び装置。上記電線の
近傍に、マーキング用のインク１８を収容するインク供
給器２０を配置する。上記インク１８を加圧してインク
供給器２０のノズル２３から吐出させ、上記電線の絶縁
体１２の表面に付着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用ワイヤー
ハーネス等に用いられる電線のマーキング方法及び装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電線の表面にその種類や断面積を
表示するためのマークを付する手段として、マーキング
ローラを用いるものが一般に知られている（実開平７−
２５５１７号公報等参照）。その一例を図１６に示す。
この装置は、長手方向に搬送される電線Ｄを上下から挾
持する下側のマーキングローラ９０と上側の押えローラ
９２とを備えている。マーキングローラ９０の表面に
は、その周方向に間欠的に凹部９４が並設され、マーキ
ングローラ９０の下半部がインク収納容器９５内のイン
ク９６に浸されている。マーキングローラ９０は、図示
のように電線Ｄの表面と圧接した状態で、その摩擦力に
より、電線の搬送速度に対応する速度で回転するように
なっている。

【０００３】このような装置によれば、上記マーキング
ローラ９０の回転に伴い、インク収納容器９５内のイン
ク９６が汲み上げられ、そのうちマーキングローラ９０
において凹部９４以外の表面に付着しているインク９６
がへら９８で掻き落され、凹部９４内に侵入したインク
９６のみが電線Ｄの表面に間欠的に付着する。すなわ
ち、点線状のマークが電線Ｄの表面に付される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記図１６に示した装
置では、次のような解決すべき課題がある。

【０００５】ａ）マーキングを止めたい場合には、マー
キングローラ９０を電線Ｄから離間させる必要がある。
すなわち、マーキングローラ９０をこのローラ９０が電
線Ｄに圧接する位置と離間する位置とに切換可能に構成
しなければならず、装置が大掛かりになる。

【０００６】ｂ）マーキングローラ９０の下部をインク
収納容器９５内のインク９６に浸漬する構造であるた
め、マーキングローラ９０は電線Ｄに対して下方からし
か接触することができない。従って、装置のレイアウト
に著しい制約を受けることになり、また、電線Ｄの表面
に対してその周方向に異なる位置に同時にインクを付着
させるといったことができない。

【０００７】ｃ）上記のようなドットマークを付する場
合、凹部９４以外の表面に付着したインク９６をへら９
８等で掻き取る必要があるが、完全な掻き取りは難し
く、凹部９４以外の部分にインクが残留することにより
マークがぼやけるおそれがある。

【０００８】ｄ）上記装置において、点線状のマークの
長さを変えたり、連続した直線状のマークを付したりす
る場合には、その都度、マーキングローラ９０をマーク
の形状に適合した構造をもつものに交換しなければなら
ない。すなわち、マーク形状を変更する度にマーキング
ローラ９０を交換しなければならず、作業の能率が悪
い。

【０００９】ｅ）マーキングの色を変更する場合に、深
紅収納容器９５内のインク９６を他の色のインクに入れ
替えしなければならず、このような作業は面倒である。

【００１０】本発明は、以上のような課題を解決できる
電線のマーキング方法及び装置を提供することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明は、電線表面にその長手方向に沿
ってマーキングするための電線のマーキング方法におい
て、上記長手方向に電線を搬送する一方、マーキング用
のインクを収容してこれを加圧することによりノズル先
端から上記インクを吐出するインク供給器を上記電線の
近傍に配置し、このインク供給器からインクを吐出させ
て上記電線の表面に付着させるものである。

【００１２】この方法によれば、インク供給器から吐出
させた分だけインクを電線に付着させることができる。
換言すれば、上記インク供給器からのインクの吐出を止
めることにより、マーキングを任意のタイミングで停止
させることができる。また、インク供給器を電線に対し
て任意の方向からアプローチさせることができるため、
電線においてインクを付着させる個所も自由に設定でき
る。

【００１３】さらに、上記インクの吐出を間欠的に行わ
せることにより、電線の表面に点線状のマークを鮮明に
付することが可能であり、しかも、上記吐出の時間を変
えるだけでマークのピッチや長さを簡単に変更できる。

【００１４】ここで、上記ノズルから吐出されるインク
は、搬送される電線の表面に直接付着させてもよいし、
搬送される電線の表面にローラを接触させてこのローラ
が電線と連動して回転するようにしておき、このローラ
の表面に上記インク供給器のノズルから吐出されるイン
クを付着させるようにしてもよい。

【００１５】また本発明は、長手方向に搬送される電線
の表面にその長手方向に沿ってマーキングを施すための
電線のマーキング装置において、上記電線の近傍に配置
され、マーキング用のインクを収容してこれを加圧する
ことによりノズル先端から上記インクを吐出するインク
供給器と、このインク供給器に上記インクの加圧動作を
させる駆動手段とを備えたものである。

【００１６】さらに、この装置では、複数のインク供給
器を備え、これらのインク供給器から吐出されるインク
が電線表面においてその周方向に異なる位置に同時に付
着するように各インク供給器を配置することにより、共
通の電線に複数のマークを同時に付することが可能であ
る。

【００１７】また、互いに異なる色のインクを収容する
複数のインク供給器を備え、これらのインク供給器から
吐出されるインクが択一的に電線表面に供給されるよう
に各インク供給器を配置すれば、作動させるインク供給
器を切換えるだけで、使用するインクの色を即座に切換
えることができる。

【００１８】ここで、各インク供給器にノズルを設けた
場合、あまり使用されない色のインクを収容するインク
供給器においては、そのノズル先端でインクが乾燥し易
く、これを阻止する管理が必要となるが、上記複数のイ
ンク供給器について単一のノズルを設け、各インク供給
器に収容されるインクが共通して上記ノズルから電線表
面に供給するようにして、どの色を使用する場合にも上
記ノズルからインクの吐出がなされるようにすれば、ノ
ズル先端でのインク乾燥を未然に防ぐことができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
及び図２に基づいて説明する。

【００２０】図１に示す電線製造装置は、導体１０の表
面に合成樹脂からなる絶縁体１２を押出し成形する押出
し機１４を備え、その下流側に、上記絶縁体１２の表面
にマーキングするためのインク供給器２０が設けられて
いる。

【００２１】このインク供給器２０及びその駆動手段を
図２に示す。インク供給器２０は、マーキング用のイン
ク１８を収容するシリンダ部２１と、このシリンダ部２
１から次第に縮径するテーパー部２２と、このテーパー
部２２から先方に延びる小径のノズル２３とを一体に有
している。上記シリンダ部２１内にはピストン２４が収
容され、このピストン２４からは後方にピストンロッド
２６が延設されている。そして、上記ノズル２３の先端
が上記絶縁体１２の表面に向けられた状態で、上記シリ
ンダ２１がブラケット２８を介してハウジング３０の天
壁に吊下げ支持されている。

【００２２】ハウジング３０の底壁には、上記インク供
給器２０の軸方向に平行なレール３１が敷かれ、このレ
ール３１に沿ってスライド可能にスライドブロック３２
が設置されている。そして、このスライドブロック３２
の上部に上記インク供給器２０のピストンロッド２６の
後端がねじ３４で固定されている。

【００２３】上記スライドブロック３２の下部は上記イ
ンク供給器２０の軸方向と平行なナットとされ、これを
貫通する状態でねじ軸３６が螺合されている。このねじ
軸３６の前端は、軸受３７及びそのブラケット３８を介
してハウジング３０の底壁側に回転可能に支持され、後
端は、同底壁上に固定されたモータ４０の出力軸４１に
カップリング４２を介して連結されている。従って、上
記モータ４０の作動でねじ軸３６が回転駆動されること
により、スライドブロック３２及びピストン３４が一体
にスライド駆動され、このピストン３４によってシリン
ダ部２１内のインク１８が加圧されてノズル２３の先端
から吐出されるようになっている。

【００２４】このような装置によれば、押出し機１４に
よって絶縁体１２が成形された電線をその長手方向に搬
送しながら、モータ４０を連続作動させてノズル２３か
らインク１８を常時吐出させることにより、絶縁体１２
の表面に連続した直線状のマーク（ストレートマーク）
を付することができる。また、上記電線の搬送中、モー
タ４０をオンオフさせてインク１８を間欠的に吐出させ
ることにより、絶縁体１２の表面に点線状のマーク（ド
ットマーク）を付することができ、しかも、上記モータ
４０のオン時間を変えるだけでマークの長さやピッチも
自由に調節できる。

【００２５】さらに、この装置では、従来のようにマー
キングローラの下部をインク内に浸漬するものと異な
り、絶縁体１２に対してインクをどのような方向からも
付着させることができ、装置のレイアウトの自由度が大
幅に高まる。また、第２の実施の形態として図３に示す
ように、電線下方、上方のそれぞれにインク供給器２０
を配することにより、絶縁体１２の上下面にインク１８
を同時に付着させることができ、これによりマーキング
の幅をさらに拡大できる。

【００２６】さらに、第３の実施の形態として図４に示
すように、複数のインク供給器２０を電線長手方向（図
の左右方向）に並べて配置し、各インク供給器２０にそ
れぞれ異なる色のインク１８を収容するようにすれば、
作動させるインク供給器２０を切換えることにより、使
用するインクの色も即座に切換えることができる。ま
た、互いに異なる色のインクを絶縁体１２上に並べて同
時付着させるといったことも可能となる。

【００２７】第４の実施の形態を図５に示す。ここで
は、絶縁体１２の表面にローラ５０を接触させてこのロ
ーラ５０が電線と連動して回転するようにし、このロー
ラ５０の表面にインク供給器２０のノズル２３を向けて
いる。そして、このノズル２３から吐出されるインク１
８をまずローラ５０の周面に付着させ、このローラ５０
から絶縁体１２の表面に上記インク１８を転写させるよ
うにしている。

【００２８】なお、上記ローラ５４の下流側には、絶縁
体１２が成形された電線を切断する切断機１５と、切断
された電線の両端に端子をかしめて固定する圧着機１６
とが順に設けられている。

【００２９】上記のように、本発明はインク供給器２０
からの吐出インクを直接電線に付着させるものに限ら
ず、ローラ５０を媒介することによっても優れた効果が
得られるものである。例えば、第５の実施の形態として
図６に示すように、電線を上下から挟むようにして一対
のローラ５０，６０を配置し、各ローラ５０，６０の周
面にそれぞれインク供給器２０のノズル２３を指向させ
ることにより、前記第２の実施の形態と同様、絶縁体１
２の上下面にインク１８を同時に付着させることができ
る。

【００３０】ここで、例えばローラ５０をストレートマ
ーク用、ローラ６０をドットマーク用とする場合の両ロ
ーラ５０，６０の好適な構造の一例を、図７（ａ）
（ｂ）に示す。図において、ストレートマーク用のロー
ラ５０は、その本体５４が回転軸５２に固定され、本体
５４の外周面に電線の径に対応した幅の周溝５６が形成
されており、この周溝５６に向けてノズル２３が配置さ
れている。ドットマーク用のローラ６０も、その本体６
４が回転軸６２に固定されているが、本体６４の外周面
には周方向に間欠的に凸部６５が並設され、各凸部６５
に上記電線の径に対応する幅の溝６６が形成されてい
る。そして、所定角度位置に位置する凸部６５に向けて
ノズル２３が配置されている。

【００３１】このような装置によれば、両ローラの周溝
５６及び溝６６に電線を嵌め込みながらその搬送をする
ことによって、電線の左右方向の位置を安定させなが
ら、その絶縁体１２の下面にローラ５０によってストレ
ートマークを付することができるとともに、絶縁体１２
の上面にローラ６０の各凸部６５によってその配設ピッ
チに対応したピッチをもつドットマークを安定して付す
ることができる。また、このローラ６０においても、各
凸部６５へのインク１８の付着長さを変えることによっ
て、ドットマークの長さを調節することが可能であり、
特定の凸部６５にのみインク１８を付着させる等してド
ットマークのピッチを変更することも可能である。

【００３２】なお、上記ストレートマークやドットマー
クのほか、周知技術のようにローラに転写用文字を刻印
しておいてその上にインク供給器２０でインク１８をの
せれば、文字マークを付すことができることはいうまで
もない。

【００３３】また、第６の実施の形態として図８に示す
ように、各ローラ５０，６０に対して複数のインク供給
器２０のノズル２３を指向させることにより、前記第３
の実施の形態と同様、作動するインク供給器２０の切換
だけでインクの色を即座に切換えることが可能であり、
また、互いに異なる色のインクを絶縁体１２上に並べて
同時付着させることもできる。

【００３４】なお、この第６の実施の形態や前記第３の
実施の形態のように、複数のインク供給器２０を装備し
てこれらを択一的に使用する場合、使用頻度の少ない色
のインクを収容するインク供給器２０についてはそのノ
ズル２３の先端においてインク１８が乾燥し、ノズル２
３を塞ぐおそれがあるため、ノズル２３の先端の管理が
必要となるが、第７の実施の形態として図９に示すよう
に、各インク供給器２０のノズル２３をパイプ状に長く
延長して共通のインク集合室７０に接続し、このインク
集合室７０から延ばした共通のノズル７２を電線表面に
向けるようにすれば、どの色のインクも同じノズル７２
から共通して吐出されることになるので、このノズル７
２が長く不使用状態で放置されるといったことがなく、
上記インク乾燥による不都合を防ぐことができる。

【００３５】さらに、第８の実施の形態として図１０に
示すように、複数本の共通ノズル７２を互いに異なる方
向から電線に向けることにより、この電線において周方
向に異なる位置に同時にインク１８を付着させることが
できる。また、第１０の実施の形態として図１１に示す
ように、ローラ５０，６０を媒介としてインク１８を絶
縁体１２の表面に付着させることも可能である。

【００３６】以上のように、本発明では、従来に比べて
マーキングの態様の自由度が大幅に増すので、この発明
によるマーキングを利用してさまざまな表示をすること
ができる。

【００３７】例えば、図１２に示すように、短線８１，
８２及び長線８３をその順に並べて表示し、短線８１の
色は電線の種類を、短線８２の色は断面積（電線サイ
ズ）を、長線８３の色は電線そのものの色種をそれぞれ
意味するものとする規約を設ければ、簡素なマークで電
線の主要なパラメータを全て表示することが可能であ
る。

【００３８】また、２進法を利用し、長線のマークは
「１」を、短線のマークは「０」をそれぞれ示す旨の規
約を設ければ、長線と短線との組み合わせだけで種々の
数値（例えば電線長さ）を表示することが可能になる。
この規約によれば、例えば図１３（ａ）のマークでは、
数値１０１（２進法）＝５（１０進法）が表示され、同
様に同図（ｂ）のマークでは数値１００１（２進法）＝
９（１０進法）が、同図（ｃ）のマークでは数値１０１
１１（２進法）＝２３（１０進法）が表示されることに
なる。

【００３９】また、０から９までの各整数に対応して色
を定めておけば、その色のマークを並べて付するだけで
より大きな数値を表示することが可能になる。例えば、
白色が１、黄色が２、赤色が３、青色が４、緑色が５、
橙色が６、灰色が７、黒色が８、若葉色が９、紫色が０
をそれぞれ意味する旨の規約を設けた場合、図１４に示
すように２つ並べて設けられる各線８４，８４のうち線
８４が白色、線８５が青色であるとすれば、これら線８
４，８５によって数値「１４」が表示されたことにな
る。

【００４０】本発明では電線にマーキングを施す個所も
特に問わず、その長手方向全域に亘って表示するように
しても良いし、例えば図１５に示すように、電線両端の
端子８８の近傍にのみマークを付するようにしてもよ
い。

【００４１】このように、本発明では、電線の絶縁被覆
上に種々の形態のマーキングを施せるので、電線の絶縁
被覆自体の色が単一であっても、豊富な種類の電線識別
ができる。すなわち、本発明方法及び装置を利用すれ
ば、電線の絶縁被覆の色が原色のままであっても、十分
な識別が可能であり、このため、電線の押出し製造や保
管管理の面等において生産能率を大幅に向上させること
ができる。

【００４２】

【発明の効果】以上のように本発明は、長手方向に電線
を搬送する一方、マーキング用のインクを収容してこれ
を加圧することによりノズル先端から上記インクを吐出
するインク供給器を上記電線の近傍に配置し、このイン
ク供給器からインクを吐出させて上記電線の表面に付着
させるものであるので、簡単な構成で、マーキング及び
その停止ができ、また、装置のレイアウトも自由に設定
することができる。

【００４３】さらに、上記インクの吐出を間欠的に行わ
せることにより、電線の表面に点線状のマークを鮮明に
付することが可能であり、しかも、上記吐出の時間を変
えるだけでマークのピッチや長さを簡単に変更できる効
果がある。

【００４４】また、電線に連動して回転するローラを備
え、このローラの表面に上記インク供給器のノズルを向
けてこのノズルから吐出されるインクが電線の表面に直
接付着するようにする場合、上記ローラの周面にその周
方向に並べて複数の凸部を設け、この凸部の表面にイン
クを付着させるように上記インク供給器を配置すれば、
鮮明なドットマークを電線に確実に付することができ
る。

【００４５】さらに、本発明では、複数のインク供給器
を備え、これらのインク供給器から吐出されるインクが
電線表面においてその周方向に異なる位置に同時に付着
するように各インク供給器を配置すれば、共通の電線に
複数のマークを同時に付することができる効果が得られ
る。

【００４６】また、互いに異なる色のインクを収容する
複数のインク供給器を備え、これらのインク供給器から
吐出されるインクが択一的に電線表面に供給されるよう
に各インク供給器を配置することにより、作動させるイ
ンク供給器を切換えるだけで、使用するインクの色を即
座に切換えることができる効果が得られる。

【００４７】そして、上記複数のインク供給器について
単一のノズルを設け、各インク供給器に収容されるイン
クが共通して上記ノズルから吐出されるようにすること
により、ノズル先端でのインク乾燥を未然に防ぐことが
できる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す全体図であ
る。

【図２】上記第１の実施の形態にかかるインク供給器及
びその駆動手段の構造を示す断面図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態を示す全体図であ
る。

【図４】本発明の第３の実施の形態を示す全体図であ
る。

【図５】本発明の第４の実施の形態を示す全体図であ
る。

【図６】本発明の第５の実施の形態を示す全体図であ
る。

【図７】（ａ）は上記第５の実施の形態における各ロー
ラの好適な例を示す正面図、（ｂ）は一部断面側面図で
ある。

【図８】本発明の第６の実施の形態を示す全体図であ
る。

【図９】本発明の第７の実施の形態を示す全体図であ
る。

【図１０】本発明の第８の実施の形態を示す全体図であ
る。

【図１１】本発明の第９の実施の形態を示す全体図であ
る。

【図１２】本発明によるマーキング例を示す図である。

【図１３】（ａ）〜（ｃ）は本発明によるマーキング例
を示す図である。

【図１４】本発明によるマーキング例を示す図である。

【図１５】本発明により電線の両端部にのみマークを付
した例を示す図である。

【図１６】従来のマーキング装置の一例を示す正面図で
ある。

【符号の説明】

１０電線の導体１２電線の絶縁体１８マーキング用のインク２０インク供給器２３ノズル２４ピストン４０モータ（駆動手段）５０，６０ローラ７２共通ノズル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電線表面にその長手方向に沿ってマーキ
ングするための電線のマーキング方法において、上記長
手方向に電線を搬送する一方、マーキング用のインクを
収容してこれを加圧することによりノズル先端から上記
インクを吐出するインク供給器を上記電線の近傍に配置
し、このインク供給器からインクを吐出させて上記電線
の表面に付着させることを特徴とする電線のマーキング
方法。
【請求項２】請求項１記載の電線のマーキング方法に
おいて、上記ノズルから吐出されるインクを搬送される
電線の表面に直接付着させることを特徴とする電線のマ
ーキング方法。
【請求項３】請求項１記載の電線のマーキング方法に
おいて、搬送される電線の表面にローラを接触させてこ
のローラが電線と連動して回転するようにし、このロー
ラの表面に上記インク供給器のノズルから吐出されるイ
ンクを付着させることを特徴とする電線のマーキング方
法。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の電線の
マーキング方法において、上記インクの吐出を間欠的に
行わせて電線の表面に点線状のマークを付することを特
徴とする電線のマーキング方法。
【請求項５】長手方向に搬送される電線の表面にその
長手方向に沿ってマーキングを施すための電線のマーキ
ング装置において、上記電線の近傍に配置され、マーキ
ング用のインクを収容してこれを加圧することによりノ
ズル先端から上記インクを吐出するインク供給器と、こ
のインク供給器に上記インクの加圧動作をさせる駆動手
段とを備えたことを特徴とする電線のマーキング装置。
【請求項６】請求項５記載の電線のマーキング装置に
おいて、複数のインク供給器を備え、これらのインク供
給器から吐出されるインクが電線表面においてその周方
向に異なる位置に同時に付着するように各インク供給器
を配置したことを特徴とする電線のマーキング装置。
【請求項７】請求項５または６記載の電線のマーキン
グ装置において、互いに異なる色のインクを収容する複
数のインク供給器を備え、これらのインク供給器から吐
出されるインクが択一的に電線表面に供給されるように
各インク供給器を配置したことを特徴とする電線のマー
キング装置。
【請求項８】請求項７記載の電線のマーキング装置に
おいて、上記複数のインク供給器について単一のノズル
を設け、各インク供給器に収容されるインクが共通して
上記ノズルから吐出されるようにしたことを特徴とする
電線のマーキング装置。