CN105829111B - 用于热转移印刷的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

用于热转移印刷的方法、系统和装置，包括介质编码的计算机程序产品，在至少一个方面中，包括打印装置包括：其上能够保持热熔油墨的带；构建并布置以保持和相对于基材输送带的辊；构建并布置以将一部分油墨从所述带热转移至所述基材以在所述基材上打印的打印头；和构建并布置以加热所述带以使得所述带上的油墨在为了下一次打印到达打印头之前重新熔化、流动并替换之前转移至所述基材的所述一部分油墨中的至少部分的加热设备。

Description

用于热转移印刷的装置和方法
背景技术
本说明书涉及用于热转移印刷的系统和技术。
热转移印刷涉及使用色带将材料(例如油墨)携带至打印头的位置，之后热量被用于此处以将材料从色带转移至基材(例如纸或塑料)。在过去的六十年中已经开发出这一通用工艺的许多不同变化，并且已经在用于热转移打印机的配置和控制系统中进行了各种改进。例如，美国专利公开第2013/0039685号描述了电机控制系统，操作电机控制系统的方法，包括电机控制系统的带驱动器，操作行这种带驱动器的方法，和包括这种带驱动器的印刷装置，当与热转移印刷一起使用时。
在卷轴(spool-to-spool)打印机中，油墨以卷在芯上的色带形式供应，其安装或压印在打印机中的卷轴(供应卷轴和卷取卷轴)上。卷轴的运动可以由每个卷轴的电机精确控制。标准的打印操作过程中，电机被控制为以与基材相同的速度移动在打印头前方的色带，此处油墨从色带移除。为了不浪费色带，每次打印都应落在直接邻近前次打印的色带上。这通常需要在每次打印之间将色带后退以便允许色带上有足以加快印刷前色带与基材速度匹配的空间。每次打印，两个电机都用来加速色带到基材的速度，将色带以打印速度向前移动，减速到零速，在相反的方向加速，停止然后再次在相反的方向加速，停止然后为下次打印再次启动整个过程。这一切往往因两个卷轴的直径都随着供应端被用掉而卷取端增加而变化这一事实而复杂化。类似的限制适用于传统的梭动打印机，其中装填速率(packrate)由对梭动的操作限制，其在每次打印时往返并且打印的长度可由梭动的移距限制。
发明内容
本说明书描述了与用于热转移印刷的系统和技术有关的技术。
在一般情况下，本说明书中所描述的主题的一个或多个方面可以体现在一个或多个方法中，包括：输送其上保持热熔油墨的带接近加热设备和热转移打印头两者，其中热转移打印头邻近基材；致动热转移打印头中的加热器以将一部分油墨从所述带转移至所述基材以在所述基材上创建打印；和操作加热设备以加热所述带以使得所述带上的油墨在为了下一次打印再次到达打印头之前重新熔化、流动并且替换之前转移至所述基材上的所述一部分油墨中的至少部分。这一方面的其他实施方案包括相应的系统、装置和计算机程序产品。
操作加热设备可包括：使用加热器保持油墨辊的固体导热材料的温度，其中所述固体导热材料包括有纹理的外表面；将所述油墨辊的所述固体导热材料的第一侧应用于所述带上以重新熔化所述带上的油墨；和向所述油墨辊的所述固体导热材料的第二侧供应新的油墨以使得新的油墨被所述有纹理的外表面保留。所述油墨辊的有纹理的外表面可具有可以大于或等于3.2微米的表面粗糙度，并且所述方法可以包括使用刮片来控制所述油墨辊的有纹理的外表面所保留的油墨的量，以使得均匀涂覆的3和7微米之间厚度的油墨被应用于所述带。
供应可以包括周期性地将固体油墨放置与所述油墨辊的有纹理的外表面接触。输送可以包括以与基材相同的速度连续移动所述带，与致动协调，以实现每分钟650个包装以上的装填速率。所述方法包括：将热转移打印头从非打印位置移动至抵靠所述带的打印位置以在致动之前将所述带压靠所述基材；和致动后将所述热转移打印头移回至所述非打印位置。此外，所述带可包括聚酰亚胺膜、工程塑料或金属色带。
本发明书中所描述的主题的一个或多个方面可以体现在一个或多个印刷装置中，包括：其上能够保持热熔油墨的带；构建并布置以保持和相对于基材输送带的辊；构建并布置以将一部分油墨从所述带热转移至所述基材以在所述基材上打印的打印头；和构建并布置以加热所述带以使得所述带上的油墨在为了下一次打印到达打印头之前重新熔化、流动并替换之前转移至所述基材的所述一部分油墨中的至少部分的加热设备。
加热设备可包括油墨辊，所述油墨辊包括具有被纹理化的外表面的固体导热材料，其中所述油墨辊的有纹理的外表面可构建并布置与所述带接触并在所述有纹理的外表面上接收新的油墨，并且所述油墨辊的有纹理的外表面可以具有大于或等于3.2微米的表面粗糙度。所述油墨辊可具有加热器，而所述印刷装置可以包括：构建并布置以控制所述油墨辊的有纹理的外表面所保留的油墨的量的刮片；和构建并布置以保持靠近油墨辊的任何过量油墨的储库。
油墨辊可构建并布置以将3至7微米之间厚度的均匀涂覆的油墨应用于所述带。打印装置可以包括定期将固体油墨放置与所述油墨辊的有纹理的外表面接触以使得油墨熔入所述油墨辊的有纹理的外表面中的设备。所述辊中的一个可以是驱动辊，而所述辊中的另一个可以是弹簧加载的张力辊。打印装置还可以包括构建以控制所述带匹配基材的速度并且以650个包装每分钟以上的装填速率打印的控制系统。
所述带包括聚酰亚胺膜，诸如材料。所述带包括工程塑料，诸如具有大于0.120瓦/米开尔文的传热率和小于25微米厚度的工程塑料。所述带可以包括金属色带，诸如不锈钢色带。其他带材料也是可能的。
本说明书中所描述的主题的具体实施方案可实施例以实现下列一个或多个优点。可以实现高速度且高装填速率的热转移印刷同时实现最小化消耗材使用，诸如所用的热转移色带卷轴。可在挠性膜上进行高速度，高装填速率且高质量的编码，如同可用于流动-包装(flow-wrapper)市场。热转移打印机可以包括可载油墨(inkable)的带，其在打印机内重新加载油墨，其中所述带可以以基材的速度输送以实现高装填速度。然而，即使在使用较低的打印速度时，减少浪费的优点仍然保留，这可能带来降低的成本。传统卷轴型热转移打印机的色带浪费(色带基材材料，留在色带上未使用的油墨(注意典型的打印使用打印区域内30％的油墨)和使用过的芯)可基本消除。
因油墨供应可以补充但无需停止流水线，打印机停机时间也可以减少，并且所述带可以足够耐用而很少需要更换(例如基本上少于油墨色带辊的更换)。此外，由于所述带的长度没有变化，所述带上的张力可以使用弹簧加载辊或松紧调节臂容易地保持。不需要包括控制器的反馈回路来监视带张力或长度。只需用来在一个方向移动所述带的质量块的一个电机，而不是传统上用来向前和向后驱动两个卷轴的两个电机，其中这两个电机应该加速和减速的全色带辊的质量块而不丢失位置。所述带的耐久性，仅更换使用过的油墨和缺少色带芯具有减少用户成本的附加优势。
本说明书中所描述的主题的一个或多个实施方案中的细节在下文所附附图和描述中展示。本发明的其他特点、方面和优点将从说明书、附图和权利要求中变得明显。
附图简述
图1显示热转移印刷系统的实例。
图2A显示热转移印刷装置的实例。
图2B显示来自图2A的热转移印刷装置的组件的实例。
图2C显示来自图2B的组件的实例的另外的细节。
图2D显示来自图2C的组件的分解视图。
图3显示操作热转移打印机的过程的实例。
不同附图中类似附图标记和名称表示类似元件。
具体实施方案
图1显示热转移印刷系统100的实例。系统100包括辊110周围夹带的带105。带可以用各种材料制成，诸如聚酰亚胺膜、工程塑料或金属。选择适当厚度的给定类型的带材料可产生经由带105的良好传热特性，允许高速下的高品质打印，同时也保持了带105的耐用性。打印辊115可用于运输基材120(例如纸或塑料)以接近带105。热转移打印头125邻近基材120并用于将热熔油墨从带105传输至基材120。在一些实施例中，系统100可以重新构建以将基材定位邻近台板上的打印头120而不是辊115。
加热设备130定位邻近带105以便将带105加热并且重新加墨。例如，加热设备130包括至少部分驻留在为热转移印刷系统100保持油墨的储库中的油墨辊135。此外，系统可以包括定期增加新油墨的设备140。例如，设备140可以定期把固体油墨145与油墨辊135接触以致使油墨熔化在油墨辊135的外表面上，而任何多余的油墨保留在储库中。注意辊135可以加热以使得通过接触固体油墨145容易地为系统100熔化新油墨，类似于将蜡笔接触热锅时所发生的。在其他实施例中，储库可以充满熔化或半固态的油墨，其之后与辊135的一部分接触，或者泡沫或海绵辊可以用热熔油墨浸渍并接触加热的油墨辊135(例如将泡沫或海绵辊压靠加热的辊，保持加热的辊的凹处中适量的油墨)。在一些实施例中，油墨是颜料、蜡和树脂的混合物，总颜料浓度为20％，虽然很多种蜡和树脂型热熔油墨可用于不同实施例中。
也可以配置控制器150以操作系统100的各个组件，包括打印头125、加热设备130和油墨供应设备140。控制器150可以采用专用逻辑电路或适当的可编程处理器电子器件实现。例如控制器150可以包括硬件处理器和软件以控制系统100，包括控制带105的速度与基材120的速度匹配，和控制数据至打印头125的传送。数据可以数字传送并且数据可以随每次打印而变化同时带和基材继续以同样的速度移动(例如3m/s)。
控制器150可以包括(或耦连)一个或多个传感器以协助实现其功能。此外，控制器150可以分为不同的子组件，其可以被集成在一起以相互协同操作或单独控制系统100的组件。在一些实施例中，控制器150可以控制带速使以使得打印机能够以HFFS(HorizontalForm Fill and Seal)机器所使用的高末端速度操作。例如，目标基材速度可以是三米每秒，而目标装填速率可达600个包装每分钟(ppm)或更大。值得注意的是相对简单的电机驱动系统可以用来在打印期间以与打印辊115相同的速度操作带105。例如，旋转编码器可以放置与打印辊115接触，而步进电机可以用来驱动带105。来自电机的皮带和滑轮可以用来驱动油墨辊135。在一些实施例中，来自打印辊115齿轮或皮带装置可以用来以与打印辊115相同的速度驱动带105而不使用电机。
图2a显示热转移印刷装置200的一个实例。热转移印刷装置200包括带205，其可以包括诸如上文联系图1所描述的材料。例如，带205可以是7.5微米厚的聚酰亚胺膜。在一些实施例中，聚酰亚胺膜是材料，可从E.I.du Pont de Nemours和Company ofWilmington Delaware获得。在一些实施例中，带205是工程塑料，具有大于0.120瓦/米-开尔文的热传导率和小于25微米(例如4.5微米)的厚度。在一些实施例中，带205可以是金属诸如厚度等于或小于10微米诸如5微米的不锈钢色带。
使用辊保持并输送带205，其包括驱动辊210、路由辊215和加载弹簧的张力辊220。这些辊将带205携带至热打印头225和油墨传送设备230。油墨传送设备230包括储库235，保持接近油墨辊240的任何多余的油墨。油墨传送设备230还包括刮片245以通过油墨辊240控制所保留的油墨量。随着带205接触辊240油墨应用于带205。在一些实施方案中，应用于带205的油墨涂层是三和七微米之间厚度的均匀涂层。在一些实施例中，油墨传送设备230具有可拆卸的顶部以提供对储库235的入口(access)，其包括放在储库235中与辊240接触的油墨槽。
在一些实施例中，DC电机可用来旋转加热的辊240以将带的速度匹配基材速度。在一些实施例中，加热的辊240被连接至计算机控制的电机以将带的速度匹配基材速度。在一些实施例中，电机被连接至滑轮和皮带以驱动辊210和加热的辊240。此外，带205可以保持在约6牛顿的张力，诸如通过将带绕加载弹簧张力的辊220成圈，其被连接以线性滑动，如图所示。
油墨传送设备230也可以看作是加热设备。在一些实施例中，油墨传送设备230可以在储库235中包括加热器。在一些实施例中，油墨传送设备230可以在加热的辊240中包括加热器，其是油墨传送设备230的一部分。图2B显示来自图2A的热转移印刷装置的组件的实例。图2C显示来自图2B的组件的实例的进一步细节。图2D显示来自图2C的组件的分解图。油墨辊240部分被储库235包含。油墨辊240可以是具有被纹理化的外表面255的固体导热材料。例如纹理255可以通过喷砂(例如采用陶瓷珠)形成以在240辊上产生凹陷的表面。在一些实施例中，辊240可以是滚花的辊或网纹卷筒或具有用于涂覆的特别设计的凹印圆柱体。在任何情况下，辊240的有纹理的外表面255都可以从储库或与固体油墨的直接接触接受新的油墨，诸如如上文所描述的。例如，油墨辊240的有纹理的外表面255可具有大于或等于3.2微米的表面粗糙度(例如约3.2、6.3或12.5微米的表面光洁度)。在一些实施例中，辊240可是绕线的辊，诸如RK Printhcoat Instruments of Litlington,Royston,UK提供的K-bar。
两个刮片245可以定位在辊240的两侧以控制辊240的有纹理的外表面255所保留的油墨量。刮片245可以由硅制成。不锈钢板可以支承硅胶刮片。刮片245中的一个可用于刮(doctor)油墨，而其他刮片245可以用来防止碎片回滚到油墨储库中。
辊240可以被加热并定位以接触带，以使得带上的油墨随着带经过辊240而重新熔化。辊240可以在辊240的中心部分中包括加热器250，其可操作以将辊240保持在适当的温度以随着带经过辊240而重新熔化带上的油墨。例如，油墨可以是具有百分之二十碳浓度的蜡基油墨，而辊240可以保持在约80℃的温度以将油墨保持在能够涂覆辊的发黏的稠度而不会变成液体那样的以致其从辊上流下。辊240内的加热器250可采用通过滑环连接的线(旋转电连接器)来供电，因此加热器可以与辊一起转动。例如，旋转式电连接器，诸如4连接器Mercotac模式(4connector Mercotac Model)430，可以用来连接至加热器和敏感的热电偶以便反馈信号来向加热器供电。其他的加热系统也可以使用，诸如使用辐射热从外部加热辊240(例如放置在接近辊的储库中的加热器)。
图3显示操作热转移打印机的过程的实例。在400，其上保持热熔油墨的带被输送至接近加热设备和邻近基材的热转移打印头两者。在一些实施例中，对于带的打印头侧来说，热转移打印头可以在405从非打印位置移动至靠着带的打印位置以将带压靠基材。这可以使用气缸、电机和凸轮，或通过另一种机制来完成。如上所述，带包括聚酰亚胺膜、工程塑料或金属色带。
在410，热转移打印头中的加热器被致动以将部分油墨从带转移至基材以在基材上创建打印。油墨根据控制系统的指令从带熔化掉并且熔化在基材上。在415，热转移打印头可以在致动后移动回到非打印位置。
对于设备侧加热带，操作加热设备以加热带以使得带上的油墨在为了下一次打印再次到达打印头之前重新熔化、流动并替换之前转移至基材的一部分油墨中的至少部分。在一些实施例中，加热器在420用于保持油墨辊的固体导热材料的温度，其中固体导热材料包括有纹理的外表面。保持的温度可以在70℃和90℃之间，或在另一个温度范围内，或是温度值，取决于在特定的实施例中所使用的印刷材料。在425，油墨辊固体导热材料的第一侧应用于带以重新熔化带上的油墨。随着带的每个部分移动经过的加载油墨的加热的辊，带上的油墨重新熔化。
此外，新油墨可以在430供应至油墨辊固体导热材料的第二侧，以使得新的油墨被纹理化的外表面保留。例如，这可以包括定期将固体油墨接触油墨辊的有纹理的外表面，如上所述。油墨辊的有纹理的外表面可以具有大于或等于3.2微米的表面粗糙度。此外，刮片可以在435被用来控制油墨辊的有纹理的外表面保留的油墨量，例如辊上的凹处所含有的油墨，以使得油墨的涂层均匀，3和7微米之间厚度，应用于带。在带上已经将油墨在打印过程中去除区域由此可通过与辊接触而用熔化油墨重新涂覆。油墨通过已经在带上的重新熔化的油墨与辊的第一侧接触，和通过供应第二侧上配有的油墨(例如辊滚动穿过储库区域)两种方式供应至辊。
特别地为了简单起见，将这一过程的操作描绘在图中，但所显示的一些操作实际上彼此平行进行。不需要顺序排序操作，并不是所有的说明操作都需要实施例来达到理想的结果。在400，输送可以包括与致动相配合在与基材相同的速度连续移动带，实现装填速率在650个包装每分钟(ppm)以上，虽然有些实施例可以在650ppm或更低的装填速率操作。
对于传统卷轴型热转移打印机，使得卷轴和色带方向变化的加速度速率受到电机在加速色带卷筒质量的同时不应该失去位置这一事实的支配，因此其限制了装填速率。供应和卷取卷轴加速直到色带的线速度匹配基材速度、打印头被致动，打印头打印，打印头缩回以及色带的卷轴减速、停止、反向加速、减速和在起始位置停止，为下一次打印做准备。色带卷轴的质量限制色带卷轴电机的加速和减速。这在打印机打印至准备下一次打印之间增加了相当长的时间，其是限制装填速率的原因。例如，传统卷轴型热转移打印机以1m/s打印20mm印刷品的装填速率是约172ppm。
相反，采用本文描述的重新加载油墨的带，只需要总是在一个方向驱动带的一台电机。装填速率因此限制于怎样可以快速致动打印头。采用高耐磨打印头，或对重新加载油墨的带的打印头侧采用低摩擦处理(诸如采用材料)，有可能的是打印头在打印之间不需要抬高。在这种情况下，装填速率仅由向打印头的数据传输速率所限制。
注意到打印速度是一旦头接触色带和基材那么头可以以其打印的速度。打印速度受到打印头中电阻加热和冷却能力的限制。装填速率与打印机如何可以快速准备下一次打印有关。传统的梭动打印机(其中梭动具有比色带卷筒质量块更小的惯性)，对于每次打印，梭动被加速至基板的速度，打印头被致动，打印头打印，打印头缩回，梭动反向至起始位置，并且循环再次开始了。此外，梭动的移距长度也限制了打印的长度。目前的梭动型热转移打印机可以实现约474ppm的装填速率。
采用重新加载油墨的带，带可以在一个方向不断运行并且被控制以与基材的速度匹配。装填速率可因此仅被打印头的致动时间限制。一旦打印头缩回时，不需要必须回到起始位置的其他机制。打印长度并非必须受到梭动的移距距离的限制。在一些实施例中，845ppm的装填速率可以很容易的实现。此外，在一些实施例中，打印头在所有时间都向下，从而允许基本上一次接一次(back-to-back)的打印，装填速率可达4000ppm。
本说明书中所描述的主题和和功能性操作的实施例可使用数字电子电路、计算机软件、固件或硬件来实施例，包括在本说明书中公开的结构及其结构等价物，或与它们中的一个或多个组合。在本说明书中所描述的主题可以使用在计算机可读介质上编码的计算机程序指令的一个或多个模块的实现(例如机器可读的存储设备、机器可读的存储载体、存储装置或它们中的一个或更多的组合)以便通过数据处理装置执行或控制数据处理装置的操作。在本说明书中描述的过程和逻辑流程可以通过一个或多个可编程处理器执行一个或多个计算机程序以通过对输入数据的操作和产生输出来实现功能来实现。过程和逻辑流程也可以通过专用逻辑电路实现并且装置也可以实施例为专用逻辑电路，专用逻辑电路例如FPGA(现场可编程门阵列)或ASIC(应用专用集成电路)。
虽然本发明包含许多实施例细节，但这些不应被解释为对本发明的范围或可能被要求的权益的限制，而是对本发明的特定实施方案的具体特征的描述。在不同实施方案的背景下，在本说明书中所描述的某些特征也可以在单一实施方案中组合实施例。相反，在在单一实施方案背景下描述的各种特征也可以分别在多个实施方案中实施例或以任何适合的次组合实施例。此外，虽然特征可能在上文中被描述为以某些组合起作用并且甚至最初如此要求，但在某些情况下，来自所要求的组合的一个或多个特征可以从组合删去，并所要求的组合可以针对次组合或次组合的变化。
因此，已描述本发明的具体实施方案。其他实施方案在下文权利要求的范围内。例如，系统可以采用打印平台来输送基材而不是打印辊。系统可以采用浸渍有热熔油墨的泡沫辊或海绵辊并且放置于加热的油墨辊接触以供应油墨。系统可以减少导向辊的数目或通过另一种机制导向重新加载油墨的带，诸如转鼓。系统可以使用与驱动辊协作的压辊以移动重新加载油墨的带。系统可以在色带之间用力，由打印头施压，对着移动基材以移动与或不与驱动电机协作的重新加载油墨的带。此外，权利要求中描述的动作可以以不同顺序实施并仍达到理想的结果。

Claims (18)

1.一种打印装置，包括：
带，其上能够保持热熔油墨；
辊，构建并布置以保持和相对于基材输送带；
打印头，构建并布置以将一部分所述油墨从所述带热转移至所述基材以在所述基材上打印；和
加热设备，构建并布置以加热所述带以使得所述带上的油墨在为了下一次打印再次到达所述打印头之前重新熔化、流动并替换之前转移至所述基材的所述一部分所述油墨中的至少部分，其中所述加热设备包括油墨辊，所述油墨辊包括具有被纹理化的外表面的固体导热材料，所述油墨辊的有纹理的外表面构建并布置与所述带接触并在所述有纹理的外表面上接收新的油墨。
2.如权利要求1所述打印装置，其中对于给定类型的带材料，所述带具有基于穿过所述带材料的传热特征而选择的厚度。
3.如权利要求2所述打印装置，其中所述油墨辊的有纹理的外表面具有大于或等于3.2微米的表面粗糙度。
4.如权利要求2所述打印装置，其中所述油墨辊具有加热器，并且所述打印装置还包括：
刮片，构建并布置以控制所述油墨辊的有纹理的外表面所保留的油墨的量；和
储库，构建并布置以保持靠近所述油墨辊的任何过量油墨。
5.如权利要求2所述打印装置，其中所述油墨辊构建并布置为将3至7微米之间厚度的均匀涂覆的油墨应用于所述带。
6.如权利要求2所述打印装置，包括定期将固体油墨放置与所述油墨辊的有纹理的外表面接触以使得油墨熔入所述油墨辊的有纹理的外表面中的设备。
7.如权利要求1所述打印装置，其中构建并布置为保持并输送所述带的所述辊中的一个是驱动辊，而构建并布置为保持并输送所述带的所述辊中的另一个是弹簧加载的张力辊。
8.如权利要求1所述打印装置，包括构建以控制所述带匹配基材的速度并且以650个包装每分钟以上的装填速率打印的控制系统。
9.如权利要求1所述打印装置，其中所述带包括聚酰亚胺膜。
10.如权利要求1所述打印装置，其所述带包括工程塑料。
11.如权利要求10所述打印装置，其中所述工程塑料具有大于0.120瓦/米开尔文的传热率和小于25微米厚度。
12.如权利要求1所述打印装置，其中所述带包括金属色带。
13.如权利要求12所述打印装置，其中所述金属色带包括不锈钢色带。
14.一种热转移打印方法，包括：
输送在其上保持热熔油墨的带接近加热设备和热转移打印头两者，其中所述热转移打印头邻近基材；
致动所述热转移打印头中的加热器以将一部分的所述油墨从所述带转移至所述基材以在所述基材上创建打印；和
操作所述加热设备以加热所述带以使得所述带上的油墨在为了下一次打印再次到达所述打印头之前重新熔化、流动并且替换之前转移至所述基材上的所述一部分所述油墨中的至少部分；
其中操作所述加热设备包括：
使用加热器保持油墨辊的固体导热材料的温度，其中所述固体导热材料包括有纹理的外表面；
将所述油墨辊的所述固体导热材料的第一侧应用于所述带上以重新熔化所述带上的油墨；和
向所述油墨辊的所述固体导热材料的第二侧供应新的油墨以使得所述新的油墨被所述有纹理的外表面保留；以及
其中所述油墨辊的有纹理的外表面具有大于或等于3.2微米的表面粗糙度，并且所述方法包括使用刮片来控制所述油墨辊的有纹理的外表面所保留的油墨的量，以使得均匀涂覆的3和7微米之间厚度的油墨被应用于所述带。
15.如权利要求14所述的方法，其中所述供应包括周期性地将固体油墨放置与所述油墨辊的有纹理的外表面接触。
16.如权利要求14所述的方法，其中所述输送包括以与所述基材相同的速度连续移动所述带，与所述致动协调，以实现每分钟650个包装以上的装填速率。
17.如权利要求14所述的方法，包括：
将所述热转移打印头从非打印位置移动至抵靠所述带的打印位置以在所述致动之前将所述带压靠所述基材；和
所述致动后将所述热转移打印头移回至所述非打印位置。
18.如权利要求14所述的方法，其中所述带包括聚酰亚胺膜、工程塑料或金属色带。
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