JPH01188317A - プラスチック被覆金属管の着色方法 - Google Patents
プラスチック被覆金属管の着色方法Info
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- JPH01188317A JPH01188317A JP63012702A JP1270288A JPH01188317A JP H01188317 A JPH01188317 A JP H01188317A JP 63012702 A JP63012702 A JP 63012702A JP 1270288 A JP1270288 A JP 1270288A JP H01188317 A JPH01188317 A JP H01188317A
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
- B29C48/338—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属管外面に施こされるプラスチック被覆に
用途別の指定着色などをおこなう着色方法に関する。
用途別の指定着色などをおこなう着色方法に関する。
通常プラスチック被覆金属管などは、管外面に用途を示
す識別や周辺との調和、あるいは耐候性向上を目的とし
て着色がおこなわれている。
す識別や周辺との調和、あるいは耐候性向上を目的とし
て着色がおこなわれている。
これらプラスチック被覆金属管のプラスチックに着色を
おこなう方法としては、例えば第４図に示すごとく、プ
ラスチックの押出機２１に取付けられた原料ホッパー２
２内に主原料であるポリエチレンあるいはポリプロピレ
ン等のナチュラルペレットと、ポリエチレンあるいはポ
リプロピレン等に用途に適合した高濃度の着色顔料を練
り込んだカラーペレットとを均一混合装置で一定化率に
調合供給し、これを予め２００℃前後の温度に保定した
押出機２１内で溶融混練秤量したのち丸ダイス２３内か
ら押出し、導入された金属管２４の外面に所望の着色を
した被覆２５をおこなうものである。
おこなう方法としては、例えば第４図に示すごとく、プ
ラスチックの押出機２１に取付けられた原料ホッパー２
２内に主原料であるポリエチレンあるいはポリプロピレ
ン等のナチュラルペレットと、ポリエチレンあるいはポ
リプロピレン等に用途に適合した高濃度の着色顔料を練
り込んだカラーペレットとを均一混合装置で一定化率に
調合供給し、これを予め２００℃前後の温度に保定した
押出機２１内で溶融混練秤量したのち丸ダイス２３内か
ら押出し、導入された金属管２４の外面に所望の着色を
した被覆２５をおこなうものである。
ところでこのような着色方法においでは、押出機２１の
中でカラーペレットを溶融混練するので。
中でカラーペレットを溶融混練するので。
被覆材料費に占めるプラスチックの着色費が高価である
こと、又色彩を変更する場合などには、押出機や押出機
と丸ダイスを緊結する短管内に詰っている着色樹脂を一
旦完全に排出しなければならず、従ってその排出清掃に
手数を要し、また排出した着色樹脂は廃棄されるなど、
能率の低下や材料の無駄が生ずるという問題点があった
。
こと、又色彩を変更する場合などには、押出機や押出機
と丸ダイスを緊結する短管内に詰っている着色樹脂を一
旦完全に排出しなければならず、従ってその排出清掃に
手数を要し、また排出した着色樹脂は廃棄されるなど、
能率の低下や材料の無駄が生ずるという問題点があった
。
またこのような能率低下や無駄を防止するために各色毎
に専用機を設置することも考えられるが。
に専用機を設置することも考えられるが。
何れも設備費がかかり、管の製造原価の上昇を招くなど
好ましくなかった。
好ましくなかった。
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、材料の無駄
が生ずることなく効率よく着色被覆をおこなう着色方法
を提供する。
が生ずることなく効率よく着色被覆をおこなう着色方法
を提供する。
本発明は、第１の押出機には防食用ナチュラルプラスチ
ックペレットを供給し、第２の押出機には着色プラスチ
ックペレット（防食用プラスチックあるいは変性プラス
チックをベースとする）を供給し、それぞれペレットを
押出機内にて半溶融状態になるよう加熱したのち丸ダイ
ス内に押出し、該ダイス内に導入された金属管を引抜き
ながら金属管外面に防食用ナチュラルプラスチックを被
覆し、該被覆の外層に着色プラスチックとを同時に被覆
することを特徴とするプラスチック被覆金属管の着色方
法である。
ックペレットを供給し、第２の押出機には着色プラスチ
ックペレット（防食用プラスチックあるいは変性プラス
チックをベースとする）を供給し、それぞれペレットを
押出機内にて半溶融状態になるよう加熱したのち丸ダイ
ス内に押出し、該ダイス内に導入された金属管を引抜き
ながら金属管外面に防食用ナチュラルプラスチックを被
覆し、該被覆の外層に着色プラスチックとを同時に被覆
することを特徴とするプラスチック被覆金属管の着色方
法である。
金属管にプラスチック被覆をおこなう丸ダイスには、一
つは防食用、他の一つは着色用とした２基の押出機がそ
れぞれ短管を介して取付けられており、防食用と着色用
のプラスチックを混合することなく半溶融状態として丸
ダイス内に押出し、２層の被覆を形成して着色する。
つは防食用、他の一つは着色用とした２基の押出機がそ
れぞれ短管を介して取付けられており、防食用と着色用
のプラスチックを混合することなく半溶融状態として丸
ダイス内に押出し、２層の被覆を形成して着色する。
このようにすれば、従来プラスチック被覆層全体に着色
−して押出し被覆していた方法に比べて、本発明法にお
いては外層のみに着色プラスチックを被覆するので、供
給するプラスチックペレットの着色費の削減を図ること
ができる。また２台の押出機でプラスチックを供給する
ので、着色用プラスチックの押出機を小型化でき、さら
には着色用プラスチックの色替え時に発生する置換用廃
棄プラスチックの量が大幅に低減可能となり、且つ色替
え時間も大幅に短縮可能となって、材料費の節減および
作業効率の向上を図り得るものである。
−して押出し被覆していた方法に比べて、本発明法にお
いては外層のみに着色プラスチックを被覆するので、供
給するプラスチックペレットの着色費の削減を図ること
ができる。また２台の押出機でプラスチックを供給する
ので、着色用プラスチックの押出機を小型化でき、さら
には着色用プラスチックの色替え時に発生する置換用廃
棄プラスチックの量が大幅に低減可能となり、且つ色替
え時間も大幅に短縮可能となって、材料費の節減および
作業効率の向上を図り得るものである。
本発明の一実施例の着色方法を図面に基づいて説明する
。
。
第１図は金属管の被覆着色装置の略側面図、第２図は丸
ダイスにて被覆をおこなう状態を示す断面模写図である
。
ダイスにて被覆をおこなう状態を示す断面模写図である
。
プラスチック被覆をおこなう丸ダイス１には、防食用プ
ラスチック例えばナチュラルポリエチレンを押出す第１
の押出機２と、着色用のプラスチックを押出す第２の押
出機３とがそれぞれ短管により緊結されている。プラス
チック原料はそれぞれペレットの状態にて押出機２．３
に供給され、押出機内に設けられたヒーターにより半溶
融状態となるように加熱・混練・秤量され、それぞれマ
ニホールド４．５を設けた丸ダイス１内に押出される。
ラスチック例えばナチュラルポリエチレンを押出す第１
の押出機２と、着色用のプラスチックを押出す第２の押
出機３とがそれぞれ短管により緊結されている。プラス
チック原料はそれぞれペレットの状態にて押出機２．３
に供給され、押出機内に設けられたヒーターにより半溶
融状態となるように加熱・混練・秤量され、それぞれマ
ニホールド４．５を設けた丸ダイス１内に押出される。
プラスチック被覆を施こす金属管６は、第１．２図に示
す左側方向から丸ダイス１内に導入され、マニホールド
４および５を通過したそれぞれの半溶融プラスチックは
、上層に着色用プラスチック８、下層にナチュラルプラ
スチック７の２層断面構造となり、さらに丸ダイス１の
先端に設けられたリップ口１ａの手前の流路で一層の状
態に重畳されてリップ口１ａからパリソン状態で押出さ
れ、ダイス１内を通過する鋼管６に被覆される。
す左側方向から丸ダイス１内に導入され、マニホールド
４および５を通過したそれぞれの半溶融プラスチックは
、上層に着色用プラスチック８、下層にナチュラルプラ
スチック７の２層断面構造となり、さらに丸ダイス１の
先端に設けられたリップ口１ａの手前の流路で一層の状
態に重畳されてリップ口１ａからパリソン状態で押出さ
れ、ダイス１内を通過する鋼管６に被覆される。
プラスチック７．８および金属管６は連続して導入され
るとともに被覆が施こされたのちは冷却装置９に送られ
、水冷されて被覆作業が完了する。
るとともに被覆が施こされたのちは冷却装置９に送られ
、水冷されて被覆作業が完了する。
第３図は着色被覆が施こされた金属管の断面図であり、
例えば中小径鋼管などにおいては、素地用のナチュラル
プラスチック被覆７ａは１．３〜１．５ｍｍ、着色プラ
スチック被覆８ａは０．５ ｎｕ＋＋程度の厚みが適当
である。
例えば中小径鋼管などにおいては、素地用のナチュラル
プラスチック被覆７ａは１．３〜１．５ｍｍ、着色プラ
スチック被覆８ａは０．５ ｎｕ＋＋程度の厚みが適当
である。
以上説明した如く本発明は、防食用プラスチックと着色
用プラスチックをそれぞれ分けて押出機から押出し、金
属管に２層の断面構造を有する被覆を形成して着色する
ようにしているので、着色用プラスチックの押出機の押
出し容量を小さくすることが可能となり、これに伴って
プラスチックの色替えに際し押出機内に残留する着色用
プラスチックの量が少なくなるので、置換用樹脂の大幅
な削減につながり、更には色替えに伴なう作業時間を低
減することが可能となるので、材料費の節減とともに作
業能率を大幅に向上することができる。
用プラスチックをそれぞれ分けて押出機から押出し、金
属管に２層の断面構造を有する被覆を形成して着色する
ようにしているので、着色用プラスチックの押出機の押
出し容量を小さくすることが可能となり、これに伴って
プラスチックの色替えに際し押出機内に残留する着色用
プラスチックの量が少なくなるので、置換用樹脂の大幅
な削減につながり、更には色替えに伴なう作業時間を低
減することが可能となるので、材料費の節減とともに作
業能率を大幅に向上することができる。
この結果従来の被覆構造に比して着色層を削減できるの
で、被覆鋼管の製造コストの低減に効果が期待でき、更
には需要者の指定色の変更要請などにたいして速かな対
応が可能となる。
で、被覆鋼管の製造コストの低減に効果が期待でき、更
には需要者の指定色の変更要請などにたいして速かな対
応が可能となる。
また膜厚仕様の変更に対しては、防食用のプラスチック
厚みを増減することで対応が可能となるので、厚膜仕様
となる程プラスチックの着色費用の削減に効果が大きく
なる。
厚みを増減することで対応が可能となるので、厚膜仕様
となる程プラスチックの着色費用の削減に効果が大きく
なる。
第１図は金属管被覆着色装置の略側面図、第２図は丸ダ
イスにて被覆をおこなう状態を示す断面模写図、第３図
は着色被覆が施こされた金属管の断面図である、第４図
は従来法の金属管被覆をおこなう装置の略側面図である
。 １・・・丸ダイス、１ａ・・・リップ口、２．３・・・
押出機、４，５・・・マニホールド、６・・・金属管、
７・・・防食用のナチュラルプラスチック、８・・・着
色用プラスチック、７ａ・・・ナチュラルプラスチック
被覆、８ａ・・・着色プラスチック被覆。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他１名 ７１図 片２図 ７３図 左４図 巡
イスにて被覆をおこなう状態を示す断面模写図、第３図
は着色被覆が施こされた金属管の断面図である、第４図
は従来法の金属管被覆をおこなう装置の略側面図である
。 １・・・丸ダイス、１ａ・・・リップ口、２．３・・・
押出機、４，５・・・マニホールド、６・・・金属管、
７・・・防食用のナチュラルプラスチック、８・・・着
色用プラスチック、７ａ・・・ナチュラルプラスチック
被覆、８ａ・・・着色プラスチック被覆。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他１名 ７１図 片２図 ７３図 左４図 巡
Claims (1)
- 第１の押出機には防食用ナチュラルプラスチックペレ
ットを供給し、第２の押出機には着色プラスチックペレ
ットを供給し、それぞれのペレットを押出機内にて半溶
融状態になるよう加熱したのち丸ダイス内に押出し、該
ダイス内に導入された金属管を引抜きながら金属管外面
に防食用ナチュラルプラスチックを被覆し、該被覆の外
層に着色プラスチックとを同時に被覆することを特徴と
するプラスチック被覆金属管の着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63012702A JPH01188317A (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | プラスチック被覆金属管の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63012702A JPH01188317A (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | プラスチック被覆金属管の着色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01188317A true JPH01188317A (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=11812734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63012702A Pending JPH01188317A (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | プラスチック被覆金属管の着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01188317A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995012483A1 (de) * | 1993-11-05 | 1995-05-11 | Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mehrschichtigen produkten durch extrusion oder pultrusion sowie verwendung von mit der vorrichtung coextrudierter schmelze |
| KR101035004B1 (ko) * | 2008-12-16 | 2011-05-18 | 손삼수 | 3중 파이프, 이의 제조장치 및 제조방법, 3중 파이프를 연결하는 연결부재 및 이를 이용한 연결방법 |
| CN103331894A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-10-02 | 苏州市职业大学 | 干式光纤松套管挤出装置 |
| CN103737887A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-23 | 上海天力实业（集团）有限公司 | 一种多层热塑性塑料管的加工方法 |
| CN114137679A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-04 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种层绞式大芯数干式光缆制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59187831A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 複合プラスチツク被覆用金型ダイス |
-
1988
- 1988-01-25 JP JP63012702A patent/JPH01188317A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59187831A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 複合プラスチツク被覆用金型ダイス |
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| US5738814A (en) * | 1993-11-05 | 1998-04-14 | Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh | Method of manufacturing of lacquer-coated extrusion products |
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