DE202004000634U1

DE202004000634U1 - Strömungsverteiler für Formwerkzeug einer Rohrformvorrichtung mit beabstandetem Extruder

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Publication number: DE202004000634U1
Application number: DE202004000634U
Authority: DE
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Priority date: 2003-01-10
Filing date: 2004-01-08
Publication date: 2004-04-08
Anticipated expiration: 2014-01-09
Also published as: DE102004002433A1; US20060051443A1; US7264457B2; ATE497873T1; NO20053764L; CN2728745Y; JP2006513059A; MXPA05007457A; EP1587663B1; EP1587663A1; RU2005121919A; WO2004062884A1; DE60336020D1; RU2338644C2; PL209542B1; KR101014258B1; NZ541729A; KR20050092039A; AU2003287836B2; CN1251854C

Abstract

Vorrichtung (1), die beim Formen eines Kunststoffrohrs verwendet wird, mit
einer Kunststoffversorgung (2; 2a, 2b), die geschmolzenen Kunststoff zur Herstellung des Rohrs liefert,
einem Formwerkzeug (3), das einen inneren Formkanal (4, 9) mit einer ringförmigen Öffnung aufweist, um den geschmolzenen Kunststoff zu einem Formbereich zu transportieren, wo das Rohr geformt wird,
einem Strömungsverteiler (25), der stromaufwärts an einem Ende des Formwerkzeuges (3) vorgesehen ist und die ringförmige Öffnung des inneren Formkanals (4, 9) bedeckt, wobei
die Kunststoffversorgung (2; 2a, 2b) beabstandet zu dem Formwerkzeug (3) angeordnet ist, und
zwischen der Kunststoffversorgung (2; 2a, 2b) und dem Strömungsverteiler (25) eine Kunststoffzufuhr (15) angeordnet ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung, die einen Extruder und ein Formwerkzeug umfasst, die beim Formen eines Kunststoffrohrs verwendet werden.
Eine herkömmlich Formvorrichtung für Kunststoffrohre umfasst einen Extruder, der geschmolzenen Kunststoff direkt in einen oder mehrere innere Kanäle des Formwerkzeugs einspeist, die zu einem Formbereich des Extruders führen. Der eine oder die mehreren Formkanäle können verwendet werden, um ein einfaches oder ein gerades, gewelltes bzw. geripptes Rohr herzustellen.
Die obige Vorrichtung hat den Nachteil, dass der Extruder und das Formwerkzeug relativ zueinander örtlich fixiert sind. Dies erfordert ein relativ großes Formwerkzeug, das teuer ist und das lange braucht, um erhitzt zu werden. Platz kann gespart und Wärmevorteile können erzielt werden, indem man den Extruder an einer von dem Formwerkzeug entfernten oder abgelegenen Stelle platziert und dann eine Kunststoffzuführung vom Extruder zum Formwerkzeug verwendet. Gemäß bekanntem Vorgehen werden diese Vorteile jedoch durch die Tatsache mehr als aufgewogen, dass mit dem vorliegenden Design, das heißt dem Design des Extruders, der relativ zum Formwerkzeug fixiert ist, der Extruder den Kunststoff direkt in den Formkanal des Werkzeugs speisen kann.
Dementsprechend wird eine Verteilung des Kunststoffs aus dem Extruder um die Öffnung des Formkanals herum auf eine relativ einfache Weise erreicht. Dies trifft jedoch nicht zu, wenn man mit einem entfernt platzierten Extruder arbeitet, der sich nicht notwendigerweise direkt an die Öffnung des Formkanals anschließt.
Dementsprechend ist es unter Verwendung existierender Technologien sehr schwierig, einen Nutzen aus den möglichen Vorteilen zu ziehen, wenn man einen Extruder von einer Formwerkzeugvorrichtung einer Rohrformvorrichtung trennt, da es eine solche Trennung sehr schwierig macht, eine gleichmäßige Verteilung des geschmolzenen Kunststoffs vom Extruder in den Formkanal zu erzeugen. Ohne eine solche gleichmäßige Verteilung wird das resultierende Rohr jedoch mit Inkonsistenzen oder Unzulänglichkeiten in seiner Wand oder seinen Wänden erzeugt.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung, die beim Formen eines Kunststoffrohrs verwendet wird und Nutzen aus den Vorteilen zieht, die durch ein Trennen eines Extruders von einem Formwerkzeug erzielt werden, ohne unter den Nachteilen einer solchen Trennung zu leiden.
Erfindungsgemäß wird eine derartige Vorrichtung bereitgestellt, die beim Formen eines Kunststoffrohrs verwendet wird und eine Kunststoffversorgung, die geschmolzenen Kunststoff zur Herstellung des Rohrs liefert, ein Formwerkzeug, das einen inneren Formkanal mit einer ringförmigen Öffnung aufweist, um den geschmolzenen Kunststoff zu einem Formbereich zu transportieren, wo das Rohr geformt wird, und einen Strömungsverteiler aufweist, der stromaufwärts an einem Ende des Formwerkzeuges vorgesehen ist und der die ringförmige Öffnung des inneren Formkanals bedeckt, wobei die Kunststoffversorgung beabstandet zu dem Formwerkzeug angeordnet ist, und zwischen der Kunststoffversorgung und dem Strömungsverteiler eine Kunststoffzufuhr angeordnet ist, wobei vorzugsweise der Strömungsverteiler einen ersten Kunststoffströmungsweg aufweist, der einstellbar ist, um eine gleichmäßige Verteilung des geschmolzenen Kunststoffs aus der Kunststoffversorgung um die ringförmig ausgebildete Öffnung des inneren Formkanals herum zu erzeugen.
Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung, die beim Formen eines Kunststoffrohrs verwendet wird, bei dem die Vorrichtung eine Kunststoffversorgung, die geschmolze nen Kunststoff liefert, um das Rohr herzustellen, und ein Formwerkzeug vorsieht, das beabstandet zu der Kunststoffversorgung angeordnet ist.
Das Formwerkzeug weist einen inneren Formkanal auf, um geschmolzenen Kunststoff zu einem Formbereich zu transportieren, wo das Rohr geformt wird. Es weist des Weiteren ein stromaufwärts gelegenes Ende auf, das mit einem Strömungsverteiler versehen ist. Der Formkanal weist eine ringförmig ausgebildete Öffnung auf, die durch den Strömungsverteiler an dem stromaufwärts gelegenen Ende des Formwerkzeugs bedeckt wird.
Die Vorrichtung umfasst des Weiteren eine Kunststoffzuführung von der Kunststoffversorgung zum Strömungsverteiler. Der Strömungsverteiler ist dann einstellbar ausgebildet, um eine gleichmäßige Verteilung des geschmolzenen Kunststoffs zu erzeugen, den er von der Kunststoffversorgung um die ringförmig ausgebildete Öffnung des Formkanals herum erhält.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung weist das Formwerkzeug mehrere Kanäle auf, und der Strömungsverteiler weist mehrere Auslässe auf, die für jeden der Formkanäle einstellbar sind.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung verwendet die Vorrichtung einen einzigen Extruder, der die mehreren Strömungsauslässe des Strömungsverteilers speist. Gemäß einem noch weiteren Aspekt der Erfindung verwendet die Vorrichtung mehrere Extruder, von denen jeder einen individuellen Strömungsauslass der Strömungsauslässe des Strömungsverteilers speist.
Gemäß einem noch weiteren Aspekt der Erfindung verwendet die Vorrichtung Mehrfachextruder, die zum Beispiel verwendet werden können, um verschiedene Typen von Kunststoffmaterialien zu extrudieren. Jeder der Extruder speist jeden der Strömungsauslässe des Strömungsverteilers. Bei diesem Aspekt der Erfindung umfasst die Vorrichtung des Weiteren Ventilmittel, um wahlweise jeden der Extruder zum Strömungsverteiler hin zu öffnen und zu schließen, so dass man wählen kann, welcher der Extruder beim Herstellen des Rohrs verwenden wird.
Es wird eine Vorrichtung offenbart, die beim Formen eines Kunststoffrohrs verwendet wird, mit einer Kunststoffversorgung, die geschmolzenen Kunststoff zur Herstellung des Rohrs liefert, einem Formwerkzeug, das einen inneren Formkanal mit einer ringförmigen Öffnung aufweist, um den geschmolzenen Kunststoff zu einem Formbereich zu transportieren, wo das Rohr geformt wird, einem Strömungsverteiler, der stromaufwärts an einem Ende des Formwerkzeuges vorgesehen ist und die ringförmige Öffnung des inneren Formkanals bedeckt, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffversorgung beabstandet zu dem Formwerkzeug angeordnet ist, und zwischen der Kunststoffversorgung und dem Strömungsverteiler eine Kunststoffzufuhr angeordnet ist.
Unter einer „Kunststoffströmung" wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch ein Fluss von Kunststoff verstanden, der in einem Extruder erzeugt, über eine Zuführung dem Formwerkzeug zugeführt und zu diesem ggf. aufgeteilt wird.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweiligen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Es zeigen:
1,2 und 3 jeweils schematische Ansichten einer Vorrichtung, die beim Formen eines Kunststoffrohrs gemäß verschiedener Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung verwendet wird;
4 eine Vorderansicht des Kunststoffströmungsverteilers, der bei jeder der Ausführungsformen der 1, 2 und 3 verwendet wird;
5 einen von der Seite her gesehenen Querschnitt durch den Strömungsverteiler der 4;
6 eine von hinten gesehene Schnittansicht durch den Strömungsverteiler der 4;
7 eine Vorderansicht des Strömungsverteilers der 4; und
8 und 9 eine Seiten- bzw. Rückansicht des Strömungsverteilers der 4.
1 zeigt eine Formvorrichtung, die allgemein mit 1 bezeichnet ist und bei einem Rohrformverfahren verwendet wird, um ein Kunststoffrohr zu bilden. Die Vorrichtung 1 weist einen Extru der 2 auf, der ein Formwerkzeug speist, das allgemein mit 3 bezeichnet ist. Dieses Formwerkzeug erhält, wie später detailliert beschrieben werden wird, geschmolzenen Kunststoff vom Extruder und liefert ihn an einen Formbereich (nicht gezeigt), in dem das Kunststoffrohr gebildet wird. Typischerweise besteht dieser Formbereich aus einer Vielzahl beweglicher Formblöcke, die profilierte Flächen zum Formen des Rohrs aufweisen. Innerhalb des Formbereichs befindet sich ein Kühldorn, gegen den die Innenfläche des Rohrs geformt wird.
Bei der gezeigten Ausführungsform umfasst das Formwerkzeug 3 einen ersten und einen zweiten Formkanal 4 bzw. 9. Der Formkanal 4 hat einen Kanalauslass 5 und der Formkanal 9 hat einen Kanalauslass 11. Diese zwei Kanäle, die sich längs zur Formvorrichtung erstrecken, weisen eine ringähnliche Konfiguration auf, wobei der Kanal 9 außen um den Kanal 4 herum angeordnet ist. Jeder der Kanäle weist eine ringförmig gebildete Öffnung beim stromaufwärts gelegenen Ende des Formwerkzeugs 3 auf, die durch einen Kunststoffströmungsverteiler bedeckt wird, der allgemein mit 25 bezeichnet ist. Dieser Kunststoffströmungsverteiler 25 hat die Form einer Scheibe bzw. Platte, die ebenfalls später detailliert beschrieben wird.
Wie man in 1 der Zeichnungen erkennt, ist der Extruder 2 entfernt von oder mit Abstand zu dem Formwerkzeug 3 angeordnet. Dies bietet eine Anzahl von Vorteilen. Erstens ist das Formwerkzeug 3 selbst wesentlich kürzer hinsichtlich der Länge als ein herkömmliches Formwerkzeug, das einen eigenen Extruder verwendet. Das Formwerkzeug 3 weist z.B. die Hälfte der Länge oder weniger als bei einem herkömmlichen Formwerkzeug auf. Mit dieser Anordnung erhält man wesentliche Einsparungen bezüglich des eigentlichen Formwerkzeugs. Des Weiteren kann das Formwerkzeug 3 viel einfacher und schneller erhitzt werden als ein herkömmliches Formwerkzeug.
Zusätzlich erfordert die beabstandete Anordnung des Extruders 2 relativ zu dem Formwerkzeug 3 nicht an einem einzigen Ort den großen Platz, der von einem Formwerkzeug mit einem eigenen Extruder benötigt würde. Im Gegenteil, das Formwerkzeug selbst kann mit relativ geringem Platzbedarf an einem Ort platziert werden, und der Extruder kann an einem anderen Ort platziert werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung erstreckt sich eine Kunststoffzuführung, die allgemein mit 15 bezeichnet ist, von dem Extruder 2 zu dem Strömungsverteiler 25. Um dies zu bewerkstelligen, weist die Produktzuführung eine individuelle Leitung 17 auf, die direkt aus dem Extruder 2 einspeist. Die Leitung 17 führt schließlich zu Zweigzuführleitungen 21 und 23, wobei ein Verbindungszweig 20 zwischen den Zweigen 21 und 23 angeordnet ist. Ein Mess- und Dosiergerät, das allgemein mit 19 bezeichnet ist, wird bei der Öffnung des Zweigs 20 vorgesehen, wo sich diese Verbindung von der Zweigleitung 21 zu der Zweigleitung 23 erstreckt.
Die Scheibenkonstruktion des Strömungsverteilers 25 weist einen ersten Scheibenabschnitt 27 mit Auslässen 29 auf, die an die Öffnung des Formkanals 9 anschließen. Die Zweigleitung 21 ist mit dem Strömungsverteiler 25 verbunden, um so durch die Auslässe 29 des Scheibenabschnitts 27 in den Formkanal 9 zu speisen.
Die Scheibenkonstruktion des Strömungsverteilers 25 umfasst des Weiteren einen Scheibenabschnitt 31 mit Auslässen 33, die an die Öffnung des Formkanals 4 bei dem stromaufwärts gelegenen Ende des Formwerkzeugs 3 anschließen. Die Zweigleitung 23 ist mit dem Scheibenabschnitt 31 verbunden, um so durch die Strömungsverteilerauslässe 33 in den Formkanal 4 zu speisen.
Lediglich im Wege eines Beispiels zeigt 4 die rückwärtige Oberfläche des Strömungsverteilers 25. Hier ist zu sehen, dass die Auslässe aus den zwei Scheibenabschnitten nicht örtlich begrenzt um die Öffnungen der zwei Formkanäle herum verteilt angeordnet sind. Dies wird durch die durchgezogenen Strömungswegmarkierungen der 4 hervorgehoben. Weitere Merkmale des Strömungsverteilers 25 werden mit Bezug auf die 5 bis 9 der Zeichnungen später beschrieben.
Zurückkehrend zu 1 fließt der Kunststoff aus dem Extruder 2 entlang der Leitung 17 bis zu dem Mess- und Dosiergerät 19. Dieses Gerät 19, das für Strömungsverteilungszwecke verstellbar ist, stellt die Menge geschmolzenen Kunststoffs ein, die entlang der Leitung 21 und entlang der Verbindungsleitung 20 zur Leitung 23 fließt. Die Leitung 21, die durch den Strömungsverteiler 25 hindurch speist, wird verwendet, um Kunststoff zum Formkanal 9 zu transportieren, der in den Formtunnel durch den Kanalauslass 11 beim Formen eines Teils der Rohrwand speist, während die Leitung 23 Kunststoff durch den Strömungsverteiler 25 hindurch in den Kanal 4 und aus dem Auslass 5 beim Bilden eines weiteren Teils der Rohrwand speist.
2 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der die Vorrichtung zwei Extruder 2a und 2b anstatt dem einzel nen Extruder 2 verwendet, der in 1 gezeigt ist. Diese Anordnung verwendet das gleiche Formwerkzeug 3 und den gleichen Strömungsverteiler 25. Sie verwendet zusätzlich die gleichen Zweig- bzw. Zuführleitungen 21 und 23.
Der Unterschied zwischen den Ausführungsformen gemäß 1 und 2 ist, dass sich in 2 individuelle Leitungen 17a und 17b von den zwei Extrudern 2a und 2b erstrecken. Die Leitung 17a speist direkt die Zweigleitung 21, die wiederum direkt den Formkanal 9 speist. Die Leitung 17b speist direkt die Zweigleitung 23, die dann den Formkanal 4 speist. Es gibt keinen Verbindungskanal zwischen den Zweigen 21 und 23. Gemäß dieser Ausführungsform wird ein Teil der Rohrwand aus dem Kunststoff eines der Extruder gebildet, und ein anderer Teil der Rohrwand wird aus dem Kunststoff des anderen Extruders gebildet.
Ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung, das bei beiden Ausführungsformen der 1 und 2 verwendet wird, ist das Bereitstellen von Kugelanschlüssen 18 in beiden Versorgungsleitungen. Diese Kugelanschlüsse halten ohne Rücksicht auf die Stellung, in der sie sich befinden, das Kunststoffzuführungssystem in einem geschlossenen Zustand, wodurch verschiedene Anordnungen der Extruder relativ zum Formwerkzeug möglich sind.
3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, wobei nochmals das gleiche Formwerkzeug 3 verwendet wird, das mit einem Strömungsverteiler 25 beim stromaufwärtigen Ende des Formwerkzeugs 3 ausgerüstet ist. Die Funktion und der Sitz des Strömungsverteilers 25 relativ zum Formwerkzeug 3 sind identisch zu Funktion und Sitz, wie sie unter Bezug auf 1 und 2 der Zeichnungen beschrieben wurden.
Bei dieser besonderen Ausführungsform umfasst die Vorrichtung Extruder 2c und 2d. Diese Extruder können verwendet werden, um verschiedene Typen von Kunststoffmaterialien zu dem Formwerkzeug zu extrudieren. Sie können auch verwendet werden, um den gleichen Materialtyp zu extrudieren. Des Weiteren können sie gleichzeitig miteinander verwendet werden, oder sie können unabhängig voneinander verwendet werden.
Man erkennt, dass der Extruder 2c mit einer Leitung 17c aus diesem Extruder speist. Der Extruder 2d speist aus einer Leitung 17d. Ein Ventil 41 befindet sich in der Leitung 17c, und ein Ventil 43 befindet sich in der Leitung 17d.
Zweigleitungen 21 und 23 speisen in den Strömungsverteiler 25 auf die gleiche Weise, wie in 1 und 2 der Zeichnungen gezeigt. Ein Verbindungszweig 22 verbindet die stromaufwärtigen Enden der Zweige 21 und 23. Ein Ventil 45 befindet sich im Verbindungszweig 22.
Durch Schließen des Ventils 45 im Verbindungszweig 22 und durch Öffnen der Ventile 41 und 43 arbeitet die Vorrichtung der 3 auf die gleiche Weise, wie die Vorrichtung, die in 2 gezeigt ist, das heißt die Leitung 17c speist den Strömungsverteiler entlang des Zweigs 21. Die Leitung 17d speist den Strömungsverteiler entlang des Zweigs 23. Kein Kunststoff kann über den Verbindungszweig 22 fließen. Dementsprechend wird der Kunststoff aus dem Extruder 2c verwendet, um den Teil der Rohrwand herzustellen, der aus dem Formkanal 9 ausströmt, während der Extruder 2d verwendet wird, um den Teil der Rohrwand herzustellen, der aus dem Formkanal 4 ausströmt.
Um das Rohr vollständig aus dem Kunststoff des Extruders 2c herzustellen, sind die Ventile 41 und 45 geöffnet. Das Ventil 43 ist geschlossen. Bei dieser Konfiguration wird der Kunststoff entlang der Leitung 17c durch das Ventil 41 hindurch und entlang der Zweigleitung 21 fließen. Der Kunststoff wird zusätzlich entlang der Zweigleitung 22 durch das Ventil 45 hindurch und entlang der Zweigleitung 23 fließen. Der Kunststoff kann nicht durch das geschlossene Ventil 43 hindurchfließen.
Falls es gewünscht ist, das Rohr vollständig aus dem Kunststoff des Extruders 2d herzustellen, sind die Ventile 43 und 45 geöffnet und das Ventil 41 ist geschlossen. Unter diesen Bedingungen fließt der Kunststoff aus dem Extruder 2d entlang der Leitung 17d durch das Ventil 43 hindurch und die Zweigleitung 21 hinunter. Der Kunststoff fließt zusätzlich entlang der Zweigleitung 22, wo es durch das geschlossene Ventil 41 in die Zweigleitung 21 abgelenkt wird.
Man kann der obigen Beschreibung entnehmen, dass zwar vieles vom Aufbau einer jeden individuellen Ausführungsform konsistent von einer Ausführungsform zur anderen ist, die Vorrichtung selbst aber extrem anpassbar ist, um einen einzelnen Extruder, Mehrfachextruder und mehrere Extruder zu verwenden, die unterschiedliche Typen oder Arten von Kunststoffmaterialien extrudieren. Bei jeder dieser Ausführungsformen sind das Formwerkzeug sowie der Strömungsverteiler gleich, der beim stromaufwärtigen Ende des Formwerkzeugs verwendet wird.
Eines der Schlüsselmerkmale der vorliegenden Erfindung ist die Tatsache, dass der Strömungsverteiler und insbesondere die zwei Scheibenabschnitte 27 und 31 an verschiedenen Stellen um jeden der Scheibenabschnitte herum einstellbar sind, um die effizienteste Strömung des Kunststoffs zum Formwerkzeug zu erreichen. Anhand der 3 und 4 der Zeichnungen kann man erkennen, dass der Strömungsverteiler 25 zahlreiche verschiedene Einstellelemente 51 und 53 umfasst, die entweder angezogen oder gelockert werden können, um die Strömung zu den Auslässen der zwei Scheibenabschnitte relativ zu den Formkanalöffnungen einzustellen. Man beachte, dass die Einstellung der Scheibenabschnitte unabhängig voneinander durchgeführt wird.
Zum Beispiel wird die Strömung des Kunststoffs von jedem der Extruder zum Strömungsverteiler an der Stelle am stärksten sein, wo der Kunststoff in den Strömungsverteiler eintritt. Jedoch muss der Kunststoff gleichmäßig verteilt werden oder vollständig um die ringähnliche Öffnung jedes Formkanals der Formkanäle herum aufgeteilt werden. Deshalb müssen die Einstellmittel dazu eingerichtet sein, die Kunststoffströmung an oder in der Nähe der Stelle zu verringern, wo der Kunststoff in den Strömungsverteiler eintritt und der Kunststoff dazu zu veranlassen, gleichmäßiger zu den schwächeren Strömungsbereichen bei der Kanalöffnung zu fließen, die sich entfernter zur Kunststoffquelle befindet. Das Vorsehen mehrerer Einstellpunkte um den Rand der zwei Scheibenabschnitte des Strömungsverteilers herum ermöglicht die erforderlichen Einstellungen bei jedem der Scheibenabschnitte, um so eine konsistente Wandstärke um das Rohr herum vorzusehen, das unter Verwendung der Vorrichtung erzeugt wird.
Weitere spezifische Details bezüglich des Strömungsverteilers sind in den 5 bis 9 der Zeichnungen gezeigt. 5 zeigt zum Beispiel klar, dass die zwei Scheibenabschnitte 27 und 31 des Strömungsverteilers einstückig miteinander ausgebildet sind. Die Zweigleitung 21 speist durch den Scheibenabschnitt 27 entlang von Kanälen 22 ein, die bei den Öffnungen 29 zur stromabwärtigen Seite der Verteilerscheibe auslassen. Wie in 5 zu sehen, durchdringen die Kanäle sowohl den Scheibenabschnitt 27 als auch den Scheibenabschnitt 31. Einstellschrauben 53 werden verwendet, um die Kanäle 22 zu öffnen und zu schließen und so eine Kunststoffströmungsverteilung zur inneren Rohrwand durch die Scheibenauslassöffnungen 29 zu steuern.
Der Kunststoffströmungszweig 23 speist durch Kanäle 24 direkt in den Scheibenabschnitt 31 unter Umgehung des Scheibenabschnitts 27 ein. Die Kanäle 24 lassen bei den Öffnungen 33 aus, die den Kunststoff zur Bildung der Rohraußenwand zuführen. Einstellschrauben 51 sind in den Strömungskanälen 24 vorgesehen, um eine Kunststoffverteilung um den Verteiler herum für die Rohraußenwand einzustellen. Man beachte, dass, selbst wenn die Einstellelemente 51 den Scheibenabschnitt 27 zum Scheibenabschnitt 31 durchdringen, die Einstellung dieser Elemente die Strömung des Kunststoffs durch die Kanäle 22 nicht beeinflusst.
8 und 9 zeigen, dass auf die Einstellelemente 51 und 53 leicht von der Rückseite der Strömungsverteilungsscheibe zugegriffen werden kann.
Obwohl verschiedene bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung detailliert beschrieben wurden, ist es für den Fachmann klar, dass Variationen durchgeführt werden könnten, ohne vom Schutzbereich der Erfindung, wie sie durch die angefügten Ansprüche definiert ist, abzuweichen.

Claims

Vorrichtung (1), die beim Formen eines Kunststoffrohrs verwendet wird, mit einer Kunststoffversorgung (2; 2a, 2b), die geschmolzenen Kunststoff zur Herstellung des Rohrs liefert, einem Formwerkzeug (3), das einen inneren Formkanal (4, 9) mit einer ringförmigen Öffnung aufweist, um den geschmolzenen Kunststoff zu einem Formbereich zu transportieren, wo das Rohr geformt wird, einem Strömungsverteiler (25), der stromaufwärts an einem Ende des Formwerkzeuges (3) vorgesehen ist und die ringförmige Öffnung des inneren Formkanals (4, 9) bedeckt, wobei die Kunststoffversorgung (2; 2a, 2b) beabstandet zu dem Formwerkzeug (3) angeordnet ist, und zwischen der Kunststoffversorgung (2; 2a, 2b) und dem Strömungsverteiler (25) eine Kunststoffzufuhr (15) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungsverteiler (25) einen ersten Kunststoffströmungsweg (22) aufweist, der einstellbar ist, um eine gleichmäßige Verteilung des geschmolzenen Kunststoffs aus der Kunststoffversorgung (2; 2a, 2b) um die ringförmig ausgebildete Öffnung des inneren Formkanals (4, 9) herum zu erzeugen.
Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Formwerkzeug (3) einen zweiten Formkanal (9, 4) umfasst, der eine ringförmig ausgebildete Öffnung, die außen um die Öffnung des ersten Formkanals (4, 9) angeordnet ist, aufweist und der auch durch den Strömungsverteiler (25) bedeckt ist, wobei der Strömungsverteiler (25) einen zweiten Kunststoffströmungsweg (24) aufweist, der einstellbar ist, um eine gleichmäßige Verteilung des geschmolzenen Kunststoffs aus der Kunststoffversorgung (2; 2a, 2b) um die Öffnung des zweiten Formkanals (9, 4) herum zu erzeugen.
Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungsverteiler (25) eine Scheibe aufweist, die am stromaufwärts gelegenen Ende des Formwerkzeugs (3) gesichert ist, wobei die Scheibe einen ersten Scheibenabschnitt (27), der durch den ersten Kunststoffströmungsweg (22) die Öffnung des ersten Formkanals (4, 9) speist, und einen zweiten Scheibenabschnitt (31) umfasst, der in den zweiten Kunststoffströmungsweg (24) in Richtung der Öffnung des zweiten Formkanals (9, 4) speist, wobei sowohl der erste als auch der zweite Kunststoffströmungsweg (22, 24) einstellbar und unabhängig voneinander einstellbar sind.
Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffversorgung (2) einen einzigen Extruder (2) aufweist und die Kunststoffzuführung (15) eine einzige Leitung (17) vom Extruder (2) zu einem ersten und einem zweiten Versorgungszweig (21, 23) der Kunststoffversorgung (2) aufweist, wobei der erste Versorgungszweig (21) in den ersten Kunststoffströmungsweg (22) des Strömungsverteilers (25) um die Öffnung des ersten Formkanals (4) herum speist und der zweite Versorgungszweig (23) in den zweiten Kunststoffströmungsweg (24) des Strömungsverteilers (25) um die Öffnung des zweiten Formkanals (9) herum speist.
Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffversorgung (2a, 2b) einen ersten (2a) und einen zweiten Extruder (2b) aufweist, wobei die Kunststoffzuführung (15) eine erste Leitung (17a) von dem ersten Extruder (2a) zu dem ersten Kunststoffströmungsweg (22) des Strömungsverteilers (25) um die Öffnung des ersten Formkanals (4) herum und eine zweite Leitung (17b) von dem zweiten Extruder (2b) zu dem zweiten Kunststoffströmungsweg (24) des Strömungsverteilers (25) um die Öffnung des zweiten Formkanals (9) herum aufweist.
Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffversorgung (2a, 2b) einen ersten (2a) und zweiten Extruder (2b) aufweist, wobei die Kunststoffzuführung (15) eine erste Leitung (17a) von dem ersten Extruder (2a) und eine zweite Leitung (17b) von dem zweiten Extruder (2b) aufweist, wobei ein erster Versorgungszweig (21) den ersten Kunststoffströmungsweg (22) des Strömungsverteilers (25) um die Öffnung des ersten Formkanals (4) herum speist und ein zweiter Versorgungszweig (23) den zweiten Kunststoffströmungsweg (24) um die Öffnung des zweiten Formkanals (9) herum speist, und einen Verbindungszweig (20) zwischen dem ersten (21) und dem zweiten Versorgungszweig (23) aufweist, wobei sowohl die erste (17a) als auch die zweite Leitung (17b) von dem ersten (2a) und dem zweiten Extruder (2b) den Verbindungszweig (20) der Kunststoffzuführung (15) speist und die Kunststoffversorgung (2a, 2b) Strömungseinstellmittel (41, 43) umfasst, um wahlweise die erste (17a) und die zweite Leitung (17b) relativ zum Verbindungszweig (20) zu öffnen und zu schließen.