CN203611444U - 扁形电缆挤塑模头 - Google Patents

Abstract

扁形电缆挤塑模头，属于电线电缆模具技术领域。包括模体以及与模体连接的进料口、加热器、模芯、模套，模体内设有模体空腔，其特征是，模体空腔内设有分流器，分流器上、下表面设有分流槽；进料口连接在模体一侧，分流槽与进料口导通；模体前端端面设有模芯模套座，模芯、模套固定在长方体内空腔中，模芯上设有两条与分流槽末端对接吻合的料流通道，料流通道与模套内的模套空腔相通。本实用新型中的模芯和模套固定在模芯模套座的长方体内空腔中，不发生移动，无需调试，所以挤出厚度均匀，产品不会发生偏心现象。且可以通过更换内置的模套和模芯来实现不同规格的扁形电缆的生产，提高了模具的通用性，降低了模具的制造成本。

Description

扁形电缆挤塑模头

技术领域

本实用新型涉及一种挤塑模头，特别是一种扁形电缆挤塑模头，属于电线电缆模具技术领域。

背景技术

扁形电缆因其较小的弯曲半径而具备较高的曲挠寿命，被广泛地用于连接经常处于往复运动状态的设备，作为随行电缆使用，但目前扁形电缆的生产并未像圆形电缆那样普及，其主要原因便是挤塑模具的制约。与圆形电缆的挤塑模具相比，扁形电缆的挤塑模具加工工艺复杂、通用性差、制造成本高。目前有很多电缆生产厂家采用常规的圆形电缆挤塑模头配以圆锥体模芯和模套来生产扁形电缆，虽然在一定程度上可以达到实现产品的目的，但这种方法存在模具调试困难、挤出厚度不均匀、产品最大尺寸受限制等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种扁形电缆挤塑模头，本实用新型可以轻易地更换免调式模芯和模套，实现较大外形尺寸的扁形电缆的生产。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：扁形电缆挤塑模头，包括模体以及与模体连接的进料口、加热器、模芯、模套，所述模体内设有贯穿前、后两端的模体空腔，其特征是，所述模体空腔内设有分流器，分流器上设有扁形过线通道，分流器上、下表面分别设有分流槽；

所述进料口连接在模体一侧，所述模体在与进料口的连接处设有导通进料口与分流器上、下表面分流槽的贯穿孔；

所述模体前端端面设有模芯模套座，模芯模套座上设有长方体内空腔，所述模芯、模套固定在长方体内空腔中，所述分流器前端与模芯连接，模芯上设有两条分别与分流槽末端对接吻合的料流通道，料流通道与所述模套内设置的模套空腔相通。

设有模芯模套座挡板，模芯模套座挡板上设有扁形过线通道，模芯模套座通过模芯模套座挡板、固定螺栓与模体前端端面固定连接。

所述分流器前、后等宽，其侧面呈等腰梯形，分流器通过分流器挡板、固定螺栓与模体固定，分流器挡板设置在模体后端端面上，分流器挡板上设有扁形过线通道。

所述加热器由电源板、电源板上设置的多根加热棒构成，所述模体设有加热孔，加热棒插在加热孔内，电源板通过固定螺栓与模体连接，电源板上设有电源接口。

所述模体上表面设有用于插放感温器件的温度探测孔。

所述分流槽末端宽度为160㎜，两分流槽末端间距为35㎜。

所述模芯模套座的长方体内空腔长190㎜、宽45㎜、高70㎜。

本实用新型在模体空腔中放置一个分流器，可以将进料口输入的熔融塑料分成上、下两条路径顺着分流器上、下表面的分流槽向前推进，通过与之对接的模芯的上、下两条料流通道进入模套空腔，从而进行产品挤塑。分流器前后等宽，侧面呈等腰梯形，故只可从模体的一侧（后端）插入，并通过分流器挡板及固定螺栓与模体固定，分流器外形与模体空腔吻合，固定后不发生移动。进料口通过焊接与模体连接，模体上表面开有温度探测孔，用于插放感温器件，从而向控制系统反馈模头实时温度。

本实用新型中的分流器可以将由Φ90㎜挤塑机挤出的熔融塑料分布在160㎜的宽度上挤出，从而实现截面尺寸最大可达160㎜×20㎜的扁形电缆的挤塑生产。

本实用新型中的模芯和模套固定在模芯模套座的长方体内空腔中，不发生移动，无需调试，所以挤出厚度均匀，产品不会发生偏心现象。且可以通过更换内置的模套和模芯来实现不同规格的扁形电缆的生产，提高了模具的通用性，降低了模具的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的分解结构示意图； 

图中：1模体、2进料口、3分流器、4分流器挡板、5固定螺栓、6 模芯模套座、7模芯、8模套、9模芯模套座挡板、10固定螺栓、11加热棒、12固定螺栓、13温度探测孔、14模体空腔、15长方体内空腔、16扁形过线通道、17电源板、18加热孔、19分流槽、20料流通道、21模套空腔。

具体实施方式

扁形电缆挤塑模头，包括模体1、进料口2、分流器3、分流器挡板4、模芯模套座6、模芯7、模套8、模芯模套座挡板9、加热器、固定螺栓5、10和12。

模体1外观呈长方体，模体内设有贯穿前、后两端的模体空腔14，模体空腔内放置分流器3，分流器上设有扁形过线通道16，分流器上、下表面分别设有分流槽19，分流器前、后等宽，其侧面呈等腰梯形，分流器3通过分流器挡板4、固定螺栓5固定在模体1上，分流器挡板设置在模体后端端面上，分流器挡板上设有扁形过线通道16。分流器外形与模体空腔吻合，固定后不发生移动。

进料口2焊接在模体一侧，模体在与进料口的连接处设有导通进料口与分流器上、下表面分流槽的贯穿孔。

模芯模套座6设置在模体前端端面，模芯模套座上设有长方体内空腔15，模芯7和模套8固定在模芯模套座6的长方体内空腔中。模芯模套座6通过模芯模套座挡板9、固定螺栓10固定在模体1前端端面上。模芯模套座挡板上设有扁形过线通道16。

分流器前端与模芯连接，模芯上设有两条分别与分流槽末端对接吻合的料流通道20，料流通道与模套内设置的模套空腔21相通。

分流器3将进料口2输入的熔融塑料分成上下两条路径顺着分流器3上下表面的分流槽向前推进，通过与之对接的模芯7上下两条料流通道进入模套8空腔，从而进行产品挤塑。

加热器由电源板17、电源板上设置的多根加热棒11构成，模体设有加热孔18，加热棒插入加热孔内，电源板通过固定螺栓12与模体连接，电源板上设有电源接口。模体1上表面开有温度探测孔13，用于插放感温器件向控制系统反馈模头实时温度，从而控制加热棒11的加热电流。

分流器3的分流槽末端宽度为160㎜，上下分流槽末端间距为35㎜，扩大了塑料的挤出范围，从而实现了较大尺寸扁形电缆的生产。

分流器挡板、分流器上均设有扁形过线通道，扁形过线通道用于扁形电缆半成品线芯进入模头中的模芯、模套完成扁形电缆护套挤塑过程，制成品经过模芯模套座挡板上设置的扁形过线通道离开模头。

模芯模套座6的内空腔尺寸为190㎜×45㎜×70㎜，可以放置根据需要定制的模芯、模套，适合最大截面尺寸为160㎜×20㎜的扁形电缆的挤塑生产，提升了模具的通用性，降低了制造成本。

模芯7、模套8在安装时只可侧向滑入模芯模套座6，不会发生转动，安装后无需调试，因此挤出厚度均匀，产品不会发生偏心现象。 

Claims (7)

1.一种扁形电缆挤塑模头，包括模体以及与模体连接的进料口、加热器、模芯、模套，所述模体内设有贯穿前、后两端的模体空腔，其特征是，所述模体空腔内设有分流器，分流器上设有扁形过线通道，分流器上、下表面分别设有分流槽；

所述进料口连接在模体一侧，所述模体在与进料口的连接处设有导通进料口与分流器上、下表面分流槽的贯穿孔；

所述模体前端端面设有模芯模套座，模芯模套座上设有长方体内空腔，所述模芯、模套固定在长方体内空腔中，所述分流器前端与模芯连接，模芯上设有两条分别与分流槽末端对接吻合的料流通道，料流通道与所述模套内设置的模套空腔相通。

2.根据权利要求1所述的扁形电缆挤塑模头，其特征是，设有模芯模套座挡板，模芯模套座挡板上设有扁形过线通道，模芯模套座通过模芯模套座挡板、固定螺栓与模体前端端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的扁形电缆挤塑模头，其特征是，所述分流器前、后等宽，其侧面呈等腰梯形，分流器通过分流器挡板、固定螺栓与模体固定，分流器挡板设置在模体后端端面上，分流器挡板上设有扁形过线通道。

4.根据权利要求1所述的扁形电缆挤塑模头，其特征是，所述加热器由电源板、电源板上设置的多根加热棒构成，所述模体设有加热孔，加热棒插在加热孔内，电源板通过固定螺栓与模体连接，电源板上设有电源接口。

5.根据权利要求1所述的扁形电缆挤塑模头，其特征是，所述模体上表面设有用于插放感温器件的温度探测孔。

6.根据权利要求1所述的扁形电缆挤塑模头，其特征是，所述分流槽末端宽度为160㎜，两分流槽末端间距为35㎜。

7.根据权利要求1所述的扁形电缆挤塑模头，其特征是，所述模芯模套座的长方体内空腔长190㎜、宽45㎜、高70㎜。

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