CN208422517U - 一种电缆生产用分流环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电线电缆生产领域内的一种电缆生产用分流环，包括环体，环体的外侧壁上设有并排设置的分流槽和均压槽，分流槽和均压槽之间的环体上设有两个沿环体轴线对称分布的连接槽，连接槽连通分流槽和均压槽，均压槽远离分流槽一侧的环体端部设有两个沿环体轴线对称分布的排料口，两个排料口的连线与两个连接槽的连线相互垂直。本实用新型可解决现有分流环用于非圆形电线电缆在指定角度的表面有不同颜色外层材料挤出时出现电线电缆两端同种颜色的表面积不同的问题。

Description

一种电缆生产用分流环

技术领域

本实用新型涉及电线电缆生产领域，具体涉及一种电缆生产用分流环。

背景技术

在挤出生产外层具有两种颜色的电线电缆的时候，通常需要两个挤出机分别挤出两种颜色的材料，通过挤出机的机头模具，特别是其中的分流环将不同的颜色在断面挤出不同的分布范围。

现有的分流环在挤出黄绿双色的圆形断面的电线电缆时，在十字对称分布的任何角度均可以挤出，常采用绿色料从分流环的上方进入再从两侧排出，黄色料从分流环中部挤出，但是在挤出黄绿双色的非圆形的特殊断面的电线电缆时，例如铜排等，其黄色料为主料占表面积的70％，绿色料为辅料，占表面积的30％，通常将绿色料分布在铜排的上下两侧面的中部，其余部位为黄色料，若采用现有的分流环，黄色料从分流环中部通过，绿色料从分流环表面通过，由于现有的挤出机头模具对分流环表面采用上方进料，而现有分流环表面是从两侧排料，使得占比较少的绿色料不能挤出到铜排的上下两侧，若直接将绿色料进行上下分流，则易因为从上方进料相对较多且快而下方较少造成上、下两面压力不足，出现绿色料在铜排上下两侧的表面积占比始终不同，即便将分流环的上下两侧的通道面积做成不同的大小也无法改善，造成双色铜排类电线电缆上下两端的辅料表面积始终不同。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种电缆生产用分流环，以解决现有分流环用于双色铜排类电线电缆外层挤出时出现上下两端辅料的表面积不同的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种电缆生产用分流环，包括环体，环体的外侧壁上设有并排设置的分流槽和均压槽，分流槽和均压槽之间的环体上设有两个沿环体轴线对称分布的连接槽，连接槽连通分流槽和均压槽，均压槽远离分流槽一侧的环体端部设有两个沿环体轴线对称分布的排料口。

本方案的原理及优点是：实际应用时，环体作为主体结构，分流槽用于材料的流通，均压槽用于对流动中的材料进行压力平衡，使得从均压槽流出的材料压力相对均衡，连接槽用于连通分流槽和均压槽，两个沿环体轴线对称分布的连接槽使得分流槽内的材料能够同时从两侧进入均压槽；排料口用于材料的排出，沿环体轴线对称分布的两个排料口能够同时从两个方向排出材料便于材料呈对称分布到铜排的两侧；两个排料口的连线与两个连接槽的连线可相互垂直使得排料口与连接槽呈十字对称分布，也可以根据实际生产的产品要求呈任意角度，使得材料在从分流槽进入均压槽再从排料口排出的过程中通过流动方向的转换使各部分的压力保持均衡，使得排出的材料在电线电缆的芯体外包覆的表面积保持恒定，使得电线电缆两端同种颜色材料的表面积始终相同。用于双色铜排类电线电缆的生产时，连接槽位于横向，排料口位于竖向，辅料绿色料从上方进入分流环的分流槽内，然后通过连接槽从两侧进入均压槽，再从均压槽进入排料口，通过排料口从上、下两侧同步包覆在铜排上、下两端的中部，通过先从上方进料后再横向分料，再进行上、下同步排料，使得从上、下两个排料口排出的绿色料均匀等量，使得双色铜排类电线电缆挤出成型后上、下两端的辅料占比相同。

进一步，排料口为连通均压槽与环体端面及外侧面的槽体，排料口呈缩口状，排料口的小端与均压槽连通，排料口的大端与环体的端面连通。作为优选一方面这样排料口呈三面开口的槽体，更有利于材料的流动，另一方面材料从均压槽进入排料口后再流出的过程中可逐渐恒压扩散，且排料口的侧壁可对扩散过程进行导向，有利于排出的材料保持恒定的表面积。

进一步，排料口位于环体端面的断面形状呈扇形。作为优选这样设置对排料口排出的材料进行扩散形状的限制，使得排出的材料能够在电线电缆的芯体表面呈扇形包覆，结合呈十字对称分布的两种颜色的材料可在芯体的表面全面稳定的包覆形成保护层。

进一步，均压槽远离分流槽一侧的环体的端面上与排料口对应的位置设有扇形的凹槽。作为优选设置凹槽作为电线电缆表面辅料的排出口，可对排料口排出的材料进行进一步的限制和导向，使得材料准确包覆在电线电缆芯体的表面，并在电线电缆相对称的两侧上包覆的面积保持一致。

进一步，沿环体的轴线方向均压槽的宽度小于分流槽的宽度。作为优选这样设置使得均压槽内的材料体积相对较小且固定，有利于均压槽内的材料压力保持一致。

进一步，分流槽、均压槽、连接槽和排料口在沿环体径向上的深度均相同，凹槽沿环体轴线方向的深度小于排料口沿环体径向的深度。作为优选这样设置使得材料在环体内部流动过程中无阶梯阻碍，使得环体内部的材料流动更加顺畅，而从凹槽排出到环体外部的材料具有一定的冲击力能够稳定的附着在电线电缆的芯体表面。

进一步，分流槽、均压槽各自的侧壁与底壁之间均为圆弧过渡。作为优选这样设置进一步使得材料在环体内的流动过程更加顺畅。

进一步，位于分流槽远离均压槽一侧的环体的端部周向延伸并设有螺纹部，位于螺纹部与分流槽之间的环体上安装有定位销，定位销的高度不超过螺纹部的螺纹小径。作为优选设置螺纹部有利于环体稳定方便的拆装，定位销的设置及高度限定更有利于环体的拆装并避免产生干扰。

进一步，环体设有排料口一端的内壁为等径圆筒状，环体设有分流槽、均压槽的一端的内壁为锥筒状，排料口位于环体的锥筒状部分与等径圆筒状部分的交界处。作为优选这样设置更有利于环体的安装使用。

进一步，环体的锥筒状部分的锥角为5°。作为优选这样设置进一步有利于环体的安装使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：环体1、连接槽2、分流槽3、螺纹部4、定位销5、排料口6、均压槽7、等径圆筒8、凹槽9、锥筒10。

实施例基本如附图1所示：一种电缆生产用分流环，包括筒状的环体1，环体1的外侧壁上设有沿环体轴线方向并排设置的分流槽3和均压槽7，沿环体1的轴线方向均压槽7的宽度小于分流槽3的宽度，分流槽3、均压槽7各自的侧壁与底壁之间均为圆弧过渡。分流槽3和均压槽7之间的环体1上设有两个沿环体1轴线对称分布的连接槽2，连接槽2连通分流槽3和均压槽7，均压槽7远离分流槽3一侧的环体1端部设有两个沿环体1轴线对称分布的排料口6，两个排料口6的连线与两个连接槽2的连线相互垂直。

排料口6为连通均压槽7与环体1端面及外侧面的槽体，排料口6呈缩口状，排料口6的小端与均压槽7连通，排料口6的大端与环体1的端面连通。结合图2所示，排料口6位于环体1端面的断面形状呈扇形，均压槽7远离分流槽3一侧的环体1的端面上与排料口6对应的位置设有扇形的凹槽9。分流槽3、均压槽7、连接槽2和排料口6在沿环体1径向上的深度均相同，凹槽9沿环体1轴线方向的深度小于排料口6沿环体1径向的深度。

位于分流槽3远离均压槽7一侧的环体1的端部周向延伸并设有螺纹部4，位于螺纹部4与分流槽3之间的环体1上安装有定位销5，定位销5的高度不超过螺纹部4的螺纹小径。环体1设有排料口6一端的内壁为等径圆筒8，环体1设有分流槽3、均压槽7的一端的内壁为锥筒10，排料口6位于环体1的锥筒10与等径圆筒8的交界处，环体1的锥筒10的锥角为5°。

具体实施过程如下：通过螺纹部4将环体1安装在挤出机的机头模具上，使用时对铜排类电线电缆进行表面黄、绿两种颜色绝缘层的挤出成型过程中，结合图1中箭头所示，绿色绝缘层材料从分流槽3进入环体1，然后通过连接槽2换向后顺畅的流入均压槽7，在均压槽7内材料的单位体积固定且流入和流出的端口呈十字分布，使得材料经过方向转换后在均压槽7内保持均衡的压力状态，材料流经均压槽7后进入环体上、下两侧的排料口6再排出到上、下两个凹槽9内，经过上、下两个凹槽9后包覆在铜排类电线电缆芯体表面的上、下两侧的中部形成占比较少的辅料绝缘层。而黄色的主料则通过环体中部的锥筒及等径圆筒排出到挤出机头的模具中，再包覆在铜排类电线电缆芯体表面除辅料外的其余部位，形成黄色主料占表面积70％，绿色辅料在上、下两侧各占表面积15％的分布。均压槽7对流经的材料起到压力平衡作用，排料口6和凹槽9对排出的材料进行整形、导向，综合作用下使得从环体1排出的材料在铜排类电线电缆上保持相对恒定的表面积，使得电线电缆上、下两端的同种颜色的辅料分布均匀，对圆形及非圆形断面的电线电缆挤出两种颜色的材料均能够在任何角度进行对称分布的颜色挤出，使得生产的双色电线电缆成型质量更加稳定、优质。本实用新型技术方案不仅限于上述主、辅料颜色的分配，也可以用于其他角度或表面积占比的电线电缆生产，比如，水平放置的长方形电缆，上下是黄色，左右是绿色，或者上下是绿色，左右是黄色等。

Claims (10)

1.一种电缆生产用分流环，其特征在于：包括环体，所述环体的外侧壁上设有并排设置的分流槽和均压槽，所述分流槽和所述均压槽之间的环体上设有两个沿环体轴线对称分布的连接槽，所述连接槽连通所述分流槽和所述均压槽，所述均压槽远离所述分流槽一侧的环体端部设有两个沿环体轴线对称分布的排料口。

2.根据权利要求1所述的电缆生产用分流环，其特征在于：所述排料口为连通所述均压槽与环体端面及外侧面的槽体，所述排料口呈缩口状，排料口的小端与所述均压槽连通，排料口的大端与环体的端面连通。

3.根据权利要求2所述的电缆生产用分流环，其特征在于：所述排料口位于环体端面的断面形状呈扇形。

4.根据权利要求3所述的电缆生产用分流环，其特征在于：所述均压槽远离分流槽一侧的环体的端面上与排料口对应的位置设有扇形的凹槽。

5.根据权利要求4所述的电缆生产用分流环，其特征在于：沿环体的轴线方向所述均压槽的宽度小于所述分流槽的宽度。

6.根据权利要求5所述的电缆生产用分流环，其特征在于：所述分流槽、均压槽、连接槽和排料口在沿环体径向上的深度均相同，所述凹槽沿环体轴线方向的深度小于所述排料口沿环体径向的深度。

7.根据权利要求6所述的电缆生产用分流环，其特征在于：所述分流槽、均压槽各自的侧壁与底壁之间均为圆弧过渡。

8.根据权利要求7所述的电缆生产用分流环，其特征在于：位于所述分流槽远离所述均压槽一侧的环体的端部周向延伸并设有螺纹部，位于所述螺纹部与所述分流槽之间的环体上安装有定位销，所述定位销的高度不超过所述螺纹部的螺纹小径。

9.根据权利要求8所述的电缆生产用分流环，其特征在于：所述环体设有排料口一端的内壁为等径圆筒状，环体设有分流槽、均压槽的一端的内壁为锥筒状，所述排料口位于所述环体的锥筒状部分与等径圆筒状部分的交界处。

10.根据权利要求9所述的电缆生产用分流环，其特征在于：所述环体的锥筒状部分的锥角为5°。