CN215039768U - 深筒产品注塑模具的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深筒产品注塑模具的冷却装置，冷却通道包括靠近内模芯（1）圆周侧壁设置的沿圆周方向排列的多个轴向冷却通道（4）、以及沿内模芯（1）底部设置的呈辐射形排列的多个径向冷却通道（5）；轴向冷却通道（4）的数量与径向冷却通道（5）的数量相同，并且为偶数值；相邻两个径向冷却通道（5）为一对，每个径向冷却通道（5）的一端对应一个轴向冷却通道（4）的底端并且连通，另一端与成对的相邻的另一个径向冷却通道（5）的一端连通，轴向冷却通道（4）的顶端位于内模芯（1）的顶部，并与外部冷却系统连通。这样，冷却水道长，从而冷却充分、冷却效果更好，保证注塑成型后的产品质量。

Description

深筒产品注塑模具的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，具体讲是一种深筒产品注塑模具的冷却装置。

背景技术

目前，越来越多的电器零配件采用了注射成型而成的塑料制品，尤其是一些形状复杂、曲面较多较密的零件，或者是体积较大但是壁厚却较薄的筒状零件。还有一些深筒形的产品，如附图1中所示的一种深筒产品的内模，象使用这种内模的深筒产品，由于侧壁展开的面积较大，在成型过程中，圆周壁的冷却变得十分重要，还有在侧壁与筒底的连接转角周围的冷却，都是十分重要的。现有技术中，这种深筒产品的冷却装置，通常为贴壁式的，即在内模靠近外圆周壁的位置外沿圆周方向设置一圈轴向冷却通道，并且这些轴向冷却通道通过水平方向的环形通道进行连通，只要在其中一个轴向冷却通道中进入冷却水，在另一个轴向冷却通道中引出带有热量的水，即可以实现对注塑完成后深筒产品的冷却目的。但是，这种贴壁式的冷却装置存在的问题是：虽然在内模靠近外圆周壁的位置外沿圆周方向设置一圈轴向冷却通道，并且这些轴向冷却通道也通过水平方向的环形通道进行连通，但是轴向冷却通道之间仅通过贴近边缘的一圈水平环形通道进行连通，其冷却的行程较短，从而造成冷却不充分的现象，而一旦冷却不彻底，将会导致产品在脱模时变形甚至破损，从而大大增加报废率，进而增加生产成本。另外，筒形产品的底部由于得不到充分的冷却，也会造成产品的脱模破损，同样也大大增加了报废率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种冷却水道长，从而冷却充分、冷却效果更好，保证注塑成型后的产品质量的深筒产品注塑模具的冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的深筒产品注塑模具的冷却装置，包括用于成型深筒产品的内模芯，所述内模芯内靠近成型产品的边缘设有冷却通道；所述的冷却通道包括靠近内模芯圆周侧壁设置的沿圆周方向排列的多个轴向冷却通道、以及沿内模芯底部设置的呈辐射形排列的多个径向冷却通道；所述轴向冷却通道的数量与径向冷却通道的数量相同，并且该数量为偶数值；相邻两个径向冷却通道为一对，每个径向冷却通道的一端对应一个轴向冷却通道的底端并且连通，径向冷却通道的另一端与成对的相邻的另一个径向冷却通道的一端连通，轴向冷却通道的顶端位于内模芯的顶部，并与外部冷却系统连通。

所述内模芯包括上内模芯和下内模芯，上内模芯和下内模芯之间设有定位结构和固定结构。

所述定位结构是指，上内模芯的底端设有内凹的定位槽，下内模芯的顶端设有与定位槽相配合的定位凸台；所述下内模芯的顶端设有基准下标记，上内模芯上设有与基准下标记对应的用于确定定位方向的基准上标记。

所述内凹的定位槽的形状为多边形，相应的定位凸台的形状为与定位槽相配合的多边形。

所述轴向冷却通道在上内模芯和下内模芯的连接处设有密封圈，安装密封圈的密封槽位于上内模芯的下端面上。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1）由于在内模芯中不仅沿圆周侧壁排列了一圈轴向冷却通道，还在底部设置了呈辐射形排列的径向冷却通道，而这种辐射状的排列结构，不仅增加了冷却通道，从而使注塑后的成型深筒产品得到充分的冷却，而且深筒产品的底部也得到了及时的冷却，进一步保证成型深筒产品在脱模过程避免拉伤产品，从而保证脱模得到更好的效果，大大提高产品合格率，相应地降低生产成本；

2）内模芯采用上内模芯和下内模芯连接的结构，一方面方便加工下内模芯的径向冷却通道，另一方面缩短轴向冷却通道的加工时的加工长度，从而保证轴向冷却通道和径向冷却通道的位置度，进一步实现两者之间的对接；

3）为了解决上内模芯和下内模芯之间的定位和对接，在上内模芯上设置了基准上标记，在下内模芯上设置了基准下标记，从而方便定位以及定位时的方向，从而避免轴向冷却通道的错位；

4）在轴向冷却通道的上内模芯和下内模芯的连接处设置了密封圈，使连接处得到密封，保证连接处不漏水，保证冷却水的正常循环。

附图说明

图1是本实用新型深筒产品注塑模具的冷却装置的结构示意图。

图2是本实用新型中径向冷却通道处的径向截面结构示意图。

图3是本实用新型中轴向冷却通道的排列结构示意图。

图4是本实用新型深筒产品注塑模具的冷却装置的线框结构示意图。

图5是本实用新型深筒产品注塑模具的冷却装置的轴向截面结构示意图。

图6是本实用新型中上内模芯的结构示意图。

图7是本实用新型中下内模芯的结构示意图。

其中：1、内模芯；2、上内模芯；3、下内模芯；4、轴向冷却通道；5、径向冷却通道；6、密封圈；7、定位槽；8、定位凸台；9、基准上标记；10、基准下标记。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

结合图1～图7所示的本实用新型深筒产品注塑模具的冷却装置的结构示意图可知，它包括用于成型深筒产品的内模芯1，所述内模芯1内靠近成型产品的边缘设有冷却通道；其特征在于：所述的冷却通道包括靠近内模芯1圆周侧壁设置的沿圆周方向排列的多个轴向冷却通道4、以及沿内模芯1底部设置的呈辐射形排列的多个径向冷却通道5；所述轴向冷却通道4的数量与径向冷却通道5的数量相同，并且该数量为偶数值；相邻两个径向冷却通道5为一对，每个径向冷却通道5的一端对应一个轴向冷却通道4的底端并且连通，径向冷却通道5的另一端与成对的相邻的另一个径向冷却通道5的一端连通，轴向冷却通道4的顶端位于内模芯1的顶部，并与外部冷却系统连通。本实施例中，轴向冷却通道的数量为24个，两两一对，相应的径向冷却通道的数量也为24个。

所述内模芯1包括上内模芯2和下内模芯3，上内模芯2和下内模芯3之间设有定位结构和固定结构。

所述定位结构是指，上内模芯2的底端设有内凹的定位槽7，下内模芯3的顶端设有与定位槽7相配合的定位凸台8；所述下内模芯3的顶端设有基准下标记10，上内模芯2上设有与基准下标记10对应的用于确定定位方向的基准上标记9。

所述内凹的定位槽7的形状为多边形，相应的定位凸台8的形状为与定位槽7相配合的多边形。本实施例中定位槽和定位凸台的形状为正方形，这是为了加工方便和结构设计更加精简，配合基准上标记和基准下标记，使安装定位更加方便。另外，也可以设计成其他多边形，如五边形、六边形。甚至也可以设计成圆形，但是上内模芯和下内模芯的周向定位可以采用凸条凹槽配合的结构。

所述轴向冷却通道4在上内模芯2和下内模芯3的连接处设有密封圈6，安装密封圈6的密封槽位于上内模芯2的下端面上。

以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种深筒产品注塑模具的冷却装置，包括用于成型深筒产品的内模芯（1），所述内模芯（1）内靠近成型产品的边缘设有冷却通道；其特征在于：所述的冷却通道包括靠近内模芯（1）圆周侧壁设置的沿圆周方向排列的多个轴向冷却通道（4）、以及沿内模芯（1）底部设置的呈辐射形排列的多个径向冷却通道（5）；所述轴向冷却通道（4）的数量与径向冷却通道（5）的数量相同，并且该数量为偶数值；相邻两个径向冷却通道（5）为一对，每个径向冷却通道（5）的一端对应一个轴向冷却通道（4）的底端并且连通，径向冷却通道（5）的另一端与成对的相邻的另一个径向冷却通道（5）的一端连通，轴向冷却通道（4）的顶端位于内模芯（1）的顶部，并与外部冷却系统连通。

2.根据权利要求1所述的深筒产品注塑模具的冷却装置，其特征在于：所述内模芯（1）包括上内模芯（2）和下内模芯（3），上内模芯（2）和下内模芯（3）之间设有定位结构和固定结构。

3.根据权利要求2所述的深筒产品注塑模具的冷却装置，其特征在于：所述定位结构是指，上内模芯（2）的底端设有内凹的定位槽（7），下内模芯（3）的顶端设有与定位槽（7）相配合的定位凸台（8）；所述下内模芯（3）的顶端设有基准下标记（10），上内模芯（2）上设有与基准下标记（10）对应的用于确定定位方向的基准上标记（9）。

4.根据权利要求3所述的深筒产品注塑模具的冷却装置，其特征在于：所述内凹的定位槽（7）的形状为多边形，相应的定位凸台（8）的形状为与定位槽（7）相配合的多边形。

5.根据权利要求2所述的深筒产品注塑模具的冷却装置，其特征在于：所述轴向冷却通道（4）在上内模芯（2）和下内模芯（3）的连接处设有密封圈（6），安装密封圈（6）的密封槽位于上内模芯（2）的下端面上。

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