CN210733225U - 一种塑料挤出螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体呈三段一体连接式结构，其具体包括由螺杆本体的左侧向右侧顺序相接的进料段、均化段、压缩段，进料段远离均化段的一端一体连接有安装端，安装端内开设有用于通入循环冷却水对进料段进行循环冷却的冷却水道，本实用新型整体结构简单，使用方便，并且采用纯化水作为冷却介质，可循环利用，没有三废产生，通入温度恒定的循环水可以将螺杆上积蓄的热量传导出去，螺杆进料段温度恒定不至于产生进料不均匀，产量不稳定，压缩端设置突起销钉，可通过销钉使物料分流，混合更加均匀，进而提高塑化效果，进料段可增加进料速度提高产量。

Description

一种塑料挤出螺杆

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体的说，涉及一种塑料挤出螺杆。

背景技术

随着环保要求和各行业的发展，低熔点包装产品在橡塑以及橡塑助剂行业中广泛应用；低熔点包装产品一个很好环保产品可用于盛装橡塑以及橡塑助剂行业生产时的物料，并且具有堆包整齐，美观，包装效率高，运输方便，破损率低等优点。

低熔点包装产品的要求越来越高，对设备也提出了新的要求，尤其是直接影响产品最主要物理性能和熔点的吹塑设备。

目前吹塑设备用于加工聚合物的螺杆普遍采用5段结构，包括螺杆头部、 均化段、压缩段、送料段、装配段，而在实际加工低熔点包装薄膜的过程中发现，该种螺杆的塑化效果不能满足高品质的低熔点包装薄膜的产品要求。

为此专门根据低熔点材料的特点针对性研发出得一款塑料挤出螺杆。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,使用方便，适用于低熔点包装薄膜生产的塑料挤出螺杆。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料挤出螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体呈三段一体连接式结构，其具体包括由螺杆本体的左侧向右侧顺序相接的进料段、均化段、压缩段，进料段远离均化段的一端一体连接有安装端，安装端内开设有用于通入循环冷却水对进料段进行循环冷却的冷却水道。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

冷却水道与安装端呈同轴布设，冷却水道的整体长度小于等于安装端的整体轴长。

进一步优化：所述冷却水道靠近安装端端部的一侧贯穿安装端的端部并与外部冷却水连通。

进一步优化：进料段、均化段和压缩段分别成同轴一体连接，进料段和均化段的整体外径相等，所述压缩段的整体外径小于均化段。

进一步优化：进料段包括进料段芯柱，进料段芯柱的外表面上周向连接有呈螺旋状的输料螺纹。

进一步优化：所述输料螺纹呈等直径等螺距布设，输料螺纹的螺纹深度为0.16倍螺杆直径，输料螺纹的螺距为1倍螺杆直径。

进一步优化：均化段包括均化段芯柱，均化段芯柱的外表面上周向连接有呈螺旋状的均化段螺纹。

进一步优化：压缩段包括压缩段芯柱，压缩段芯柱的外表面上且靠近均化段的位置处设置有多组分流组件，分流组件包括多个沿压缩段芯柱的外表面呈环形且依次间隔布设的多个销钉。

进一步优化：压缩段芯柱的外表面上且远离均化段的位置处设置有呈螺旋状的压缩段螺纹。

进一步优化：塑料挤出螺杆整体的材料采用 38CrMoAl不锈钢。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，按低熔点包装薄膜的配方进行配比原料并混合，混合后的原料通过挤出机的进料口进入到进料段内，原料在此段中依然为固态，而后通过该塑料挤出螺杆旋转向均化段输送，原料进入 均化段后经过加热和原料与原料之间相互剪切、原料与螺杆之间相互剪切，逐步压实并熔化为熔体使其熔化均匀，并慢慢向压缩段输送，熔体进入压缩段后通过销钉的搅动，使的物料混合更加均匀，而后通过压缩段螺纹使流量定量、定压后输送至挤出机的机头流道并均匀挤出。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，整体结构简单，使用方便，并且采用纯化水作为冷却介质，可循环利用，没有三废产生，通入温度恒定的循环水可以将螺杆上积蓄的热量传导出去，螺杆进料段温度恒定不至于产生进料不均匀，产量不稳定，并且整体均化段对原料的塑化和混炼效果好，并且压缩端设置突起销钉，可通过销钉使物料分流，混合更加均匀，进而提高塑化效果，并且进料段可增加进料速度提高产量，其塑料挤出螺杆的整体压缩比为1.8，可提高塑化效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为附图1中A-A向的剖视图；

图3为本实用新型实施例中循环冷却水的流通示意图。

图中：1-螺杆本体；2-进料段；21-进料段芯柱；22-输料螺纹；3-均化段；31-均化段芯柱；32-均化段螺纹；4-压缩段；41-压缩段芯柱；42-销钉；43-压缩段螺纹；5-安装端；6-冷却水道；61-输水管；62-进水管；63-出水管。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-3，一种塑料挤出螺杆，包括螺杆本体1，所述螺杆本体1呈三段一体连接式结构，其具体包括由螺杆本体1的左侧向右侧顺序相接的进料段2、均化段3、压缩段4，所述进料段2远离均化段3的一端一体连接有安装端5，所述安装端5内开设有用于通入循环冷却水对进料段2进行循环冷却的冷却水道6。

所述冷却水道6与安装端5呈同轴布设，所述冷却水道6的整体长度小于等于安装端5的整体轴长。

所述冷却水道6靠近安装端5端部的一侧贯穿安装端5的端部并与外部冷却水连通，所述外部冷却水为纯化水。

所述外部冷却水通过输水通道与冷却水道6连通，所述输水通道包括输水管61，所述输水管61靠近冷却水道6的一端与冷却水道6连通，所述输水管61远离冷却水道6的一端为封闭端。

所述输水管61远离冷却水道6的一端外部设置有进水管62，所述进水管62靠近输水管61的一端贯穿输水管61并沿延伸至冷却水道6的内部。

所述进水管62的整体管径小于输水管61和冷却水道6的内孔直径。

这样设计，通过使进水管62靠近输水管61的一端贯穿输水管61并沿延伸至冷却水道6的内部，并且进水管62的整体管径小于输水管61和冷却水道6的内孔直径，使输水管61和冷却水道6的内部形成两个水道，其中一水道位于进水管62的内部，另一水道位于进水管62的外管壁与输水管61和冷却水道6内壁之间。

所述进水管62远离输水管61的一端与外部冷却水连通。

所述输水管61的外侧设置有出水管63，所述出水管63靠近输水管61的一端固定连接在输水管61上，且该端与输水管61连通。

所述出水管63远离输水管61的一端与外部冷却水或冷却水收集水箱连通。

所述外部冷却水通过进水管62的引导可通过进水管62输送至冷却水道6的内部，并且该进入冷却水道6内冷却水通过自身压力的作用下，使该冷却水通过进水管62的外管壁与输水管61和冷却水道6内壁之间形成的水道输送至输水管61内，而后该冷水通过出水管63回流至冷却水收集水箱内，进而实现冷却水的输水循环。

其在使用时，该塑料挤出螺杆固定安装在挤出机，其挤出机内位于该塑料挤出螺杆的外部由进料段2至压缩段4的端部均依次设置有加热片，加热片进行加热使塑料融化并通过塑料挤出螺杆的转动实现挤出塑料。

所述加热片进行加热时会加热该塑料挤出螺杆的进料段2，进料段2上的热量会传递至进料段2的进料口处，使进料口处的温度大于低熔点物料的熔点，而此时如果挤出机的进料口输出低熔点物料进入该进料段2的进料口处时，低熔点物料会发生融化使物料发生粘连，进而降低进料效果。

所述冷却水道6内的冷却水可与该安装端5进行热交换，其安装端与进料段2一体连接，进而进料段2上的热能可通过热传导传递至安装端5上，进而冷却水道6内的冷却水可通过安装端5实现与进料段2的进料口处进行热交换，并且冷却水与进料段2进行热交换并通过输水管61和出水管63回流至冷却水收集水箱内时，可带走进料段2的进料口处的热量，实现降低进料段2进料口处的温度。

通过降低该进料段2进料口处的温度，能够使进料段2进料口的温度不会大于低熔点物料的熔点，进而能够保证低熔点物料在进料时不会在进料口处发生相互粘连，继而提高进料效果。

所述安装端5的外表面上开设有键槽，可方便与挤出机的动力端传动连接。

所述进料段2、均化段3和压缩段4分别成同轴一体连接，所述进料段2和均化段3的整体外径相等，所述压缩段4的整体外径小于均化段3。

所述该塑料挤出螺杆的长径比为L:D=30:1，这样设计有利于物料的混合塑化，能提高物料压力和减少逆流及漏流损失。

在本实施了中，所述该塑料挤出螺杆的整体直径D为65mm，因此该塑料挤出螺杆的有效长度L为1950mm。

所述进料段2包括进料段芯柱21，所述进料段芯柱21的外表面上周向连接有呈螺旋状的输料螺纹22。

所述输料螺纹22呈等直径等螺距布设，这样设计，可提高吃料，提升挤出量。

所述输料螺纹22的螺纹深度为0.16倍螺杆直径，所述输料螺纹22的螺距为1倍螺杆直径；所述该螺杆直径为进料段2的整体外表面直径。

所述均化段3包括均化段芯柱31，所述均化段芯柱31的外表面上周向连接有呈螺旋状的均化段螺纹32，所述该均化段螺纹32呈波状螺纹。

所述均化段芯柱31的直径为等径，且均化段芯柱31的直径与进料段芯柱21的直径相等。

所述均化段3能够提供足够的压力，保持熔融原料均匀温度及稳定熔融原料的流量。

所述压缩段4包括压缩段芯柱41，所述压缩段芯柱41的外表面上且靠近均化段3的位置处设置有多组分流组件，所述多组分流组件沿压缩段芯柱41的轴线依次间隔布设。

所述每组分流组件包括多个沿压缩段芯柱41的外表面呈环形且依次间隔布设的多个销钉42。

这样设计，通过均化段3输送至压缩段4内的物料经过该销钉42时，可使物料分流，并且通过销钉42的搅动，使的物料混合更加均匀。

所述压缩段芯柱41的外表面上且远离均化段3的位置处设置有呈螺旋状的压缩段螺纹43。

这样设计，可通过销钉42的搅动，使的物料混合均匀后，通过该压缩段螺纹43可挤压出物料使物料进行吹膜塑化。

所述该塑料挤出螺杆的压缩比为1.8～9。

在本实施中，所述进料段2上输料螺纹22的外表面直径为65mm，所述料段芯柱21的整体直径为44mm，由此可计算出输料螺纹22的螺槽深度为（65-44）/2=10.5mm。

在本实施中，所述压缩段4上压缩段螺纹43的外表面直径为65mm，所述压缩段芯柱41的整体直径为53mm，由此可计算出压缩段螺纹43的螺槽深度为（65-53）/2=5.6mm。

所述压缩比为进料段2上的螺槽深度与压缩段4上的螺槽深度的比值，由此可见计算出该压缩比为10.5/5.6=1.87。

所述压缩比值越大产生的温升越高，进而不利于该塑料挤出螺杆挤出的低熔点膜的冷却、降温定型，而该塑料挤出螺杆的压缩比为1.8，可使出料量大且稳定。

所述该塑料挤出螺杆整体的材料采用 38CrMoAl不锈钢。

所述该塑料挤出螺杆整体的外表面采用氮化处理，所述氮化深度为0.6mm。

这样设计，通过采用38CrMoAl不锈钢材料制成该塑料挤出螺杆，并且该塑料挤出螺杆整体的外表面采用了氮化处理，可使该塑料挤出螺杆的表面具有更高的硬度和耐磨性，并且能够提高抗疲劳能力和抗腐蚀能力，进而提高使用寿命。

在使用时，按低熔点包装薄膜的配方进行配比原料并混合，混合后的原料通过挤出机的进料口进入到进料段2内，原料在此段中依然为固态，而后通过该塑料挤出螺杆旋转向均化段3输送，原料进入 均化段3后经过加热和原料与原料之间相互剪切、原料与螺杆之间相互剪切，逐步压实并熔化为熔体使其熔化均匀，并慢慢向压缩段4输送，熔体进入压缩段4后通过销钉42的搅动，使的物料混合更加均匀，而后通过压缩段螺纹43使流量定量、定压后输送至挤出机的机头流道并均匀挤出。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料挤出螺杆，包括螺杆本体（1），其特征在于：螺杆本体（1）呈三段一体连接式结构，其具体包括由螺杆本体（1）的左侧向右侧顺序相接的进料段（2）、均化段（3）、压缩段（4），进料段（2）远离均化段（3）的一端一体连接有安装端（5），安装端（5）内开设有用于通入循环冷却水对进料段（2）进行循环冷却的冷却水道（6）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出螺杆，其特征在于：冷却水道（6）与安装端（5）呈同轴布设，冷却水道（6）的整体长度小于等于安装端（5）的整体轴长。

3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出螺杆，其特征在于：所述冷却水道（6）靠近安装端（5）端部的一侧贯穿安装端（5）的端部并与外部冷却水连通。

4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出螺杆，其特征在于：进料段（2）、均化段（3）和压缩段（4）分别成同轴一体连接，进料段（2）和均化段（3）的整体外径相等，所述压缩段（4）的整体外径小于均化段（3）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料挤出螺杆，其特征在于：进料段（2）包括进料段芯柱（21），进料段芯柱（21）的外表面上周向连接有呈螺旋状的输料螺纹（22）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料挤出螺杆，其特征在于：所述输料螺纹（22）呈等直径等螺距布设，输料螺纹（22）的螺纹深度为0.16倍螺杆直径，输料螺纹（22）的螺距为1倍螺杆直径。

7.根据权利要求6所述的一种塑料挤出螺杆，其特征在于：均化段（3）包括均化段芯柱（31），均化段芯柱（31）的外表面上周向连接有呈螺旋状的均化段螺纹（32）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料挤出螺杆，其特征在于：压缩段（4）包括压缩段芯柱（41），压缩段芯柱（41）的外表面上且靠近均化段（3）的位置处设置有多组分流组件，分流组件包括多个沿压缩段芯柱（41）的外表面呈环形且依次间隔布设的多个销钉（42）。

9.根据权利要求8所述的一种塑料挤出螺杆，其特征在于：压缩段芯柱（41）的外表面上且远离均化段（3）的位置处设置有呈螺旋状的压缩段螺纹（43）。

10.根据权利要求9所述的一种塑料挤出螺杆，其特征在于：塑料挤出螺杆整体的材料采用 38CrMoAl不锈钢。

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