CN211763317U - 挤出机的机头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挤出机的机头结构，包括机头、口模和芯棒，芯棒位于口模中，机头的出料口位置处设有可拆卸的底座，底座内设有与出料口相通的通孔，通孔中设置有位置可调的环形支架，环形支架中间设有朝向出料口的分流锥，底座上沿环形支架外圆周方向设置有调节螺栓，调节螺栓端部可顶压在环形支架上，芯棒安装在环形支架中间位置，口模安装在底座上。该机头结构中的口模、芯棒和分流锥均连接在底座上，可通过底座整体进行安装和拆卸，便于调整口模和芯棒的同心度，且避免损坏芯棒。

Description

挤出机的机头结构

技术领域

本实用新型涉及挤出机，具体涉及一种挤出机的机头结构。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性产品。波纹管根据生产所使用的材料不同主要分为金属波纹管和塑料波纹管。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料波纹管则主要用于介质输送、电力穿线、机床、家电等领域。

在现有波纹管加工工艺中，通常利用纵向挤压和内胀的联合作用，再配合专用的模具，使波纹管一次成型，挤出机是波纹管管材加工设备中的一个重要组成部件。

在现有技术中，挤出机机头上安装有分流锥、芯棒和口模等部件。在安装时：先将分流锥和芯棒组合，然后安装在机头上，安装好后，再将口模套在芯棒上并与机头相连接；连接好后，调整口模的位置，让口模和芯棒同心，进而形成挤出模腔。因为是在机头上调整口模的位置，所以难度较大，工作效率较低，精度难以保证。此外，在生产加工时，根据生产产品的不同，需要更换口模，但是在更换时芯棒不动，从机头上拆卸和安装口模时容易损伤芯棒，而且将新的口模装配在机头上以后，需要再次调整口模的位置，费时费力。因此，如何解决上述技术问题是本领域技术人员需要研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可整体拆卸，同时分流支架位置可调且更加稳固的挤出机机头结构，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，所采取的技术方案如下：一种挤出机的机头结构，包括机头、口模和芯棒，所述芯棒位于所述口模中，并且与所述口模之间形成挤出模腔，其特征在于：所述机头的出料口位置设有可拆卸的底座，所述底座开设有与所述出料口连通的通孔，所述通孔中设置有位置可调的环形支架，所述底座在所述环形支架的对应位置沿环形支架的外圆周方向开设多个螺纹通孔，所述螺纹通孔中均配合有端部可顶压在所述环形支架上的调节螺栓；所述环形支架的中间位置设有朝向所述出料口的分流锥；所述芯棒安装在所述环形支架的中间位置并且朝向机头外侧，所述口模安装在所述底座上；所述环形支架沿圆周方向开设有多个分流孔，所述分流孔与所述挤出模腔相连通。

优选的，所述芯棒从外端部一侧沿轴向设吹气孔，所述底座和所述环形支架上分别开设有互相连通的供气孔，所述环形支架上的供气孔与所述吹气孔相连通。

优选的，述底座上的螺纹通孔沿环形支架的外圆周均匀分布。

优选的，所述口模外壁缠绕有柔性加热套。

优选的，所述底座上的通孔沿轴向方向包括圆台段和圆柱段，所述圆台段靠近出料口一侧并且与所述分流锥的形状相配适，所述环形支架安装在所述圆柱段。

优选的，所述口模与所述底座的连接一端设有限位凸台，所述限位凸台抵靠在所述环形支架上。

优选的，所述底座外缘设置有第一法兰。

优选的，所述口模外缘设置有第二法兰。

优选的，所述芯棒与所述环形支架螺纹连接。

与现有技术相比，该实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型中的口模、芯棒和分流锥均设置在可拆卸的底座上，与机头通过底座整体安装和拆卸；同时，在安装在机头上之前通过调节环形支架对芯棒的位置进行调整，操作更加方便，省时省力。

(2)本实用新型中的安装分流锥的环形支架通过调节螺栓进行固定，发生松动时可随时进行紧固和微调，使分流锥更加稳定。

附图说明

图1：本实用新型纵剖面结构示意图；

图2：本实用新型立体结构示意图。

图3：本实用新型中芯棒吹气孔为L形时的结构示意图。

在各图中：1.机头；2.底座；3.芯棒；4.口模；11.出料口；21.通孔；22. 环形支架；23.分流锥；24.调节螺栓；25.分流孔；26.第一法兰；27.供气孔； 31.吹气孔；41.第二法兰；42.加热套；43.限位凸台。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型为一种挤出机的机头结构，参照图1至图3，本结构包括机头1、口模4和芯棒3，所述芯棒3位于所述口模4中，并且与所述口模4之间形成挤出模腔，所述机头1的出料口11位置设有可拆卸的底座2，所述底座2开设有与出料口11连通的通孔21，所述通孔21中设置有位置可调的环形支架22，所述底座2在环形支架22的对应位置沿环形支架22的外圆周方向开设多个螺纹通孔，所述螺纹通孔中均配合有端部可顶压在所述环形支架22上的调节螺栓24。所述环形支架22的中间位置设有朝向所述出料口11的分流锥23。所述芯棒3安装在所述环形支架22的中间位置并且朝向机头1外侧，所述口模4安装在所述底座2上。所述环形支架22沿圆周方向开设有多个分流孔25，所述分流孔 25与挤出模腔相连通。在实际应用时，熔料由机头1的出料口11进入到通孔 21中，经分流锥23分流后通过分流孔25进入挤出模腔，熔料由挤出模腔挤出时呈管状，之后熔料进入到成型机的模具中，通过模具完成波纹管的制作。

本实用新型中的所述芯棒3、口模4和分流锥23均设置在可拆卸的底座2 上，在安装之前对口模4和芯棒3的同心度进行调节，以保证挤出模腔的形状满足使用需要，之后将本结构整体安装在机头上。同理，生产不同的波纹管时，直接将本结构从机头上拆下，进而也不会损伤芯棒，此后可以在方便操作的位置更换口模。与此同时，当环形支架22松动时，可通过多个调节螺栓24之间的配合，对环形支架22进行紧固和微调。在一种优选实施例中，参照图2，所述底座2上的螺纹通孔沿环形支架22外圆周方向均匀分布，此时调节螺栓24 围绕环形支架22的外圆周方向均匀分布，可以更有效地对环形支架22进行紧固和微调。

为了让熔料从挤出模腔挤出时有效保持管状结构，在优选实施例中，参照图1和图2，芯棒3从外端部一侧沿轴向设置有吹气孔31，底座2和环形支架 22上分别开设有相互连通的供气孔27，所述供气孔27和所述吹气孔31相连通。在实际应用时，由底座2上的供气孔27外接供气管，向供气孔27内供气，气体通过吹气孔31由芯棒3的外端吹出，吹出的气体会在挤出的熔料中部形成一定的内压，使熔料有效保持管状结构，有利于后续设备进行波纹管的加工。在具体实施时以下两种方案，第一种是：所述吹气孔31为直线通孔，如图1所示，所述芯棒3与所述环形支架22的连接部位设置有与供气孔27相连通的空腔，气体通过空腔进入吹气孔31。第二种：所述吹气孔31为L形通孔，如图3所示，所述吹气孔31的进气口与供气孔27对准，即所述供气孔27与所述吹气孔31 直接连通，气体由芯棒3的侧面进入，由芯棒3外端吹出。在实际应用中，吹气孔31与供气孔27之间的对准，可通对芯棒3拧入环形支架22的螺纹圈数进行设定等方式来实现，或者在焊接或一体铸造的同时将其设置好。

为了使熔料在挤出过程中保持一定的温度，避免因冷却硬化过快而影响挤出效率和成型效果，在优选实施例中，参见图1，所述口模4的外壁缠绕有柔性的加热套41，通过加热套41对口模4持续供热。

为了使熔料在流经通孔21时更加顺畅，减少熔料在通孔21内的残留，同时便于环形支架22的安装，在优选实施例中，参见图1，所述底座2内的通孔 21沿轴向方向包括圆台段和圆柱段，所述圆台段靠近出料口11一侧并且与分流锥23形状相配适，所述环形支架22安装在圆柱段。

作为一种优选实施例，参见图1，所述口模4与底座2的连接一端设置有限位凸台43，所述限位凸台43抵靠在环形支架22上，可以使环形支架22具有更好的稳定性。

在本实用新型中，结合图1和图2，所述底座2的外缘设置有第一法兰26，底座2通过第一法兰26和螺栓固定连接在机头1上，设置第一法兰26可使底座2的安装更加稳固、方便。在其它的实施例中，底座2还可通过卡扣连接等方式连接在机头1上。

在一种优选实施例中，结合图1至图3，所述口模4的外缘设置有第二法兰 41，口模4通过第二法兰41和螺栓固定连接在底座2上，设置第二法兰41可使口模4与底座2之间的连接更加稳固、方便。在其它的实施例中，口模4还可通过卡扣连接等方式连接在底座2上。

作为一种优选实施例，所述芯棒3与环形支架22之间通过螺纹方式进行连接，更加便于安装和拆解。具体的实施方式可以是：在环形支架22中部开设螺孔，在芯棒3的端部设置与螺孔相配合的外螺纹，将芯棒3的端部拧入螺孔中，使芯棒3固定连接在环形支架22上。所述芯棒3与环形支架22之间还可通过焊接、一体铸造等其它方式进行连接。

综上所述，本实用新型一种挤出机的机头结构，能够解决拆卸和安装口模时对芯棒容易造成损伤的问题，所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而具有很高的利用价值和使用意义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种挤出机的机头结构，包括机头(1)、口模(4)和芯棒(3)，所述芯棒(3)位于所述口模(4)中，并且与所述口模(4)之间形成挤出模腔，其特征在于：所述机头(1)的出料口(11)位置设有可拆卸的底座(2)，所述底座(2)开设有与所述出料口(11)连通的通孔(21)，所述通孔(21)中设置有位置可调的环形支架(22)，所述底座(2)在所述环形支架(22)的对应位置沿环形支架(22)的外圆周方向开设多个螺纹通孔，所述螺纹通孔中均配合有端部可顶压在所述环形支架(22)上的调节螺栓(24)；所述环形支架(22)的中间位置设有朝向所述出料口的分流锥(23)；所述芯棒(3)安装在所述环形支架(22)的中间位置并且朝向机头(1)外侧，所述口模(4)安装在所述底座(2)上；所述环形支架(22)沿圆周方向开设有多个分流孔(25)，所述分流孔(25)与所述挤出模腔相连通。

2.如权利要求1所述的挤出机的机头结构，其特征在于：所述芯棒(3)从外端部一侧沿轴向设吹气孔(31)，所述底座(2)和所述环形支架(22)上分别开设有互相连通的供气孔(27)，所述环形支架(22)上的供气孔(27)与所述吹气孔(31)相连通。

3.如权利要求1所述的挤出机的机头结构，其特征在于：所述底座(2)上的螺纹通孔沿环形支架(22)的外圆周均匀分布。

4.如权利要求1所述的挤出机的机头结构，其特征在于：所述口模(4)外壁缠绕有柔性加热套(42)。

5.如权利要求1所述的挤出机的机头结构，其特征在于：所述底座(2)上的通孔(21)沿轴向方向包括圆台段和圆柱段，所述圆台段靠近出料口(11)一侧并且与所述分流锥(23)的形状相配适，所述环形支架(22)安装在所述圆柱段。

6.如权利要求1所述的挤出机的机头结构，其特征在于：所述口模(4)与所述底座(2)的连接一端设有限位凸台，所述限位凸台抵靠在所述环形支架(22)上。

7.如权利要求1所述的挤出机的机头结构，其特征在于：所述底座(2)外缘设置有第一法兰(26)。

8.如权利要求1所述的挤出机的机头结构，其特征在于：所述口模(4)外缘设置有第二法兰(41)。

9.如权利要求1所述的挤出机的机头结构，其特征在于：所述芯棒(3)与所述环形支架(22)螺纹连接。

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