CN204339427U - 棘轮驱动式圆轴上料机构 - Google Patents

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吕国栋
包为能
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Abstract

本实用新型涉及棘轮驱动式圆轴上料机构,其特征在于:包括翻转齿轮、翻转轴、翻转轴承架和棘轮式步进翻转驱动部件,所述翻转轴两端分别通过转动支撑部件支承安装在两个翻转轴承架内,翻转轴两端各安装一件翻转齿轮,所述翻转齿轮上的齿槽是与圆轴相适配的圆弧形,所述翻转轴与棘轮式步进翻转驱动部件连接,翻转轴在棘轮式步进翻转驱动部件驱动下步进旋转。本实用新型结构简单,设计合理,能够实现圆轴的精确高效自动上料,有利于提高圆轴的镗铣加工效率和精度,降低劳动强度,提高生产效率。

Description

棘轮驱动式圆轴上料机构
技术领域
本实用新型涉及一种圆轴双端面铣床上的附属部件,具体地说是棘轮驱动式圆轴上料机构,属于机械加工设备领域。
背景技术
端面铣床加工范围大,适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削,广泛应用于机械制造业。圆轴是一种常用的机械零部件,其两端面通常需要进行镗铣去毛刺加工处理。现有技术中,用于对圆轴两端面进行镗铣的铣床多是单端面单次加工的方式,这样的加工方式效率低下,圆轴需要装夹两次,操作繁琐,而且容易出现误差,影响镗铣精度。
另外,现有圆轴的铣床没有设置自动上料装置,通常是依靠工人手工上料,手动装夹,已经不能满足现代化生产的需要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种棘轮驱动式圆轴上料机构,其结构简单,设计合理,能够实现圆轴的精确高效自动上料,有利于提高圆轴的镗铣加工效率和精度,降低劳动强度,提高生产效率。
按照本实用新型提供的技术方案:棘轮驱动式圆轴上料机构,其特征在于:包括翻转齿轮、翻转轴、翻转轴承架和棘轮式步进翻转驱动部件,所述翻转轴两端分别通过转动支撑部件支承安装在两个翻转轴承架内,翻转轴两端各安装一件翻转齿轮,所述翻转齿轮上的齿槽是与圆轴相适配的圆弧形,所述翻转轴与棘轮式步进翻转驱动部件连接,翻转轴在棘轮式步进翻转驱动部件驱动下步进旋转。
作为本实用新型的进一步改进,所述棘轮式步进翻转驱动部件包括翻料棘轮、翻料棘轮臂、翻料棘、连接杆和翻料气缸,所述翻料棘轮固定安装在翻转轴上,翻料棘轮臂设置在翻料棘轮外侧并通过压垫卡住固定,翻料棘轮臂头端可转动地安装在翻转轴上,翻料棘轮臂尾端通过连接杆连接翻料气缸的活塞杆端,翻料棘通过螺钉固定在翻料棘轮臂内侧,翻料棘的头端朝向翻料棘轮并与翻料棘轮的棘齿齿槽相配合。
作为本实用新型的进一步改进,所述翻料棘的尾部设有扳块。
作为本实用新型的进一步改进,所述转动支撑部件包括第一端支撑组件和第二端支撑组件;所述第一端支撑组件包括第一轴承和第一轴承架盖,所述第一轴承安装在翻转轴承架的中心孔内,第一轴承两侧分别设置两个第一轴承架盖,两个第一轴承架盖从两侧对第一轴承进行定位;所述第二端支撑组件包括第二轴承和第二轴承架盖,所述第二轴承安装在翻转轴承架的中心孔内,第二轴承两侧分别设置两个第二轴承架盖,两个第二轴承架盖从两侧对第二轴承进行定位。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一端支撑组件还包括两个第一隔套,两个第一隔套设置在第一轴承两侧,所述的两个第一轴承架盖套装在两个第一隔套上;所述第二端支撑组件还包括一个第二隔套,该第二隔套设置在第二轴承内侧,位于轴承内侧的第二轴承架盖套装在该第二隔套上。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:本实用新型结构简单,设计合理,能够实现圆轴的精确高效自动上料,有利于提高圆轴的镗铣加工效率和精度,降低劳动强度,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构主视图。
图2为本实用新型实施例的结构左视图。
图3为本实用新型的立体结构示意图之一。
图4为本实用新型的立体结构示意图之二。
图5为图1中去掉棘轮式步进翻转驱动部件后的结构分解示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示,实施例中的棘轮驱动式圆轴上料机构主要由翻转轴1、翻转齿轮2、第一轴承架盖3、翻转轴承架4、翻料棘轮5、翻料棘轮臂6、翻料棘7、压垫8、连接杆9、翻料气缸10、第二轴承架盖11、第一轴承12、第一隔套13、第二轴承14、第二隔套15和螺钉16等组成。
如图1、图2所示,所述翻转轴1两端分别通过转动支撑部件支承安装在两个翻转轴承架4内,翻转轴1两端各安装一件翻转齿轮2,所述翻转齿轮2上的齿槽是与圆轴相适配的圆弧形,所述翻转轴1与棘轮式步进翻转驱动部件连接,翻转轴1在棘轮式步进翻转驱动部件驱动下步进旋转。
本实用新型实施例中,所述棘轮翻转式驱动部件的结构如图1~图3所示,其主要由翻料棘轮5、翻料棘轮臂6、翻料棘7、螺钉16、连接杆9和翻料气缸10组成,所述翻料棘轮5固定安装在翻转轴1上,翻料棘轮臂6设置在翻料棘轮5外侧并通过压垫8卡住固定,翻料棘轮臂6头端可转动地安装在翻转轴1上,翻料棘轮臂6尾端通过连接杆9连接翻料气缸10的活塞杆端,翻料棘7通过螺钉16固定在翻料棘轮臂6内侧,翻料棘7的头端朝向翻料棘轮5并与翻料棘轮5的棘齿齿槽相配合。所述翻料棘7的尾部设有扳块7a,这样在设备出现故障或停机检修时,可以人工扳动翻料棘轮5转动,方便检修维护工作。
如图1~图3所示,本实用新型实施例中,所述转动支撑部件包括第一端支撑组件和第二端支撑组件;所述第一端支撑组件主要是由第一轴承12、第一隔套13和第一轴承架盖3组成,所述第一轴承12安装在翻转轴承架4的中心孔内,第一轴承12两侧分别设置两个第一轴承架盖3,两个第一轴承架盖3从两侧对第一轴承12进行定位,两个第一隔套13设置在第一轴承12两侧,所述的两个第一轴承架盖3套装在两个第一隔套13上;所述第二端支撑组件主要由第二轴承14、第二隔套15和第二轴承架盖11组成,所述第二轴承14安装在翻转轴承架4的中心孔内,第二轴承14两侧分别设置两个第二轴承架盖11,两个第二轴承架盖11从两侧对第二轴承14进行定位;第二隔套15设置在第二轴承14内侧,位于轴承内侧的第二轴承架盖11套装在该第二隔套15上。
本实用新型的工作原理及工作过程如下:
具体应用时,本实用新型设置在进料架的出料位置之后,圆轴从进料架上滚落到本实用新型上,进入翻转齿轮2的齿槽内;
棘轮式步进翻转驱动部件启动,翻料气缸10的活塞杆伸出时,驱动翻料棘轮臂6尾端向上摆动,安装在翻料棘轮臂6上的翻料棘7跟随翻料棘轮臂6同步运动,翻料棘7便插入翻料棘轮5的棘齿齿槽内,推动翻料棘轮5同向转动,翻料棘轮5带动翻转轴1及安装在翻转轴1上的翻料齿轮转动,将圆轴从一侧翻转输送到另一侧,实现圆轴的翻转上料;
当翻料气缸10的活塞杆回缩时,驱动翻料棘轮臂6尾端向下摆动,翻料棘7的头端在翻料棘轮5的棘齿背部滑过,并在重力作用下进入下一个棘齿齿槽。当翻料气缸10作连续的往复运动时,翻转棘轮就作单向的间歇步进式转动,从而带动翻转轴1和翻转齿轮2步进式翻转,圆轴持续上料。

Claims (5)

1.棘轮驱动式圆轴上料机构,其特征在于:包括翻转齿轮(2)、翻转轴(1)、翻转轴承架(4)和棘轮式步进翻转驱动部件,所述翻转轴(1)两端分别通过转动支撑部件支承安装在两个翻转轴承架(4)内,翻转轴(1)两端各安装一件翻转齿轮(2),所述翻转齿轮(2)上的齿槽是与圆轴相适配的圆弧形,所述翻转轴(1)与棘轮式步进翻转驱动部件连接,翻转轴(1)在棘轮式步进翻转驱动部件驱动下步进旋转。
2.如权利要求1所述的棘轮驱动式圆轴上料机构,其特征在于:所述棘轮式步进翻转驱动部件包括翻料棘轮(5)、翻料棘轮臂(6)、翻料棘(7)、连接杆(9)和翻料气缸(10),所述翻料棘轮(5)固定安装在翻转轴(1)上,翻料棘轮臂(6)设置在翻料棘轮(5)外侧并通过压垫(8)卡住固定,翻料棘轮臂(6)头端可转动地安装在翻转轴(1)上,翻料棘轮臂(6)尾端通过连接杆(9)连接翻料气缸(10)的活塞杆端,翻料棘(7)通过螺钉(16)固定在翻料棘轮臂(6)内侧,翻料棘(7)的头端朝向翻料棘轮(5)并与翻料棘轮(5)的棘齿齿槽相配合。
3.如权利要求2所述的棘轮驱动式圆轴上料机构,其特征在于:所述翻料棘(7)的尾部设有扳块(7a)。
4.如权利要求1所述的棘轮驱动式圆轴上料机构,其特征在于:所述转动支撑部件包括第一端支撑组件和第二端支撑组件;所述第一端支撑组件包括第一轴承(12)和第一轴承架盖(3),所述第一轴承(12)安装在翻转轴承架(4)的中心孔内,第一轴承(12)两侧分别设置两个第一轴承架盖(3),两个第一轴承架盖(3)从两侧对第一轴承(12)进行定位;所述第二端支撑组件包括第二轴承(14)和第二轴承架盖(11),所述第二轴承(14)安装在翻转轴承架(4)的中心孔内,第二轴承(14)两侧分别设置两个第二轴承架盖(11),两个第二轴承架盖(11)从两侧对第二轴承(14)进行定位。
5.如权利要求4所述的棘轮驱动式圆轴上料机构,其特征在于:所述第一端支撑组件还包括两个第一隔套(13),两个第一隔套(13)设置在第一轴承(12)两侧,所述的两个第一轴承架盖(3)套装在两个第一隔套(13)上;所述第二端支撑组件还包括一个第二隔套(15),该第二隔套(15)设置在第二轴承(14)内侧,位于轴承内侧的第二轴承架盖(11)套装在该第二隔套(15)上。
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