CN209157785U - 一种机械配件的钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种机械配件的钻孔设备，属于机械加工技术领域，包括台钻、工作台、底座、工件、第一固定气缸、驱动气缸，其特征是：所述底座的内部设置有齿轮和齿条，所述驱动气缸上的活塞杆伸入到底座的内部与齿条连接，所述底座的上端设置有转盘一和转盘二，所述齿轮上连接有转轴，所述转轴的上端延伸到转盘二的内部，所述第一固定气缸对称设置在转盘一的上端两侧，所述转盘一上设置有安装座，所述工件设置在安装座上，所述转盘一的两侧对称设置有支架，所述支架的上端设置有夹持块，所述第一固定气缸的上端与夹持块的中部固定连接。本实用新型具有结构简单、方便调节的优点。
Description
技术领域
本实用新型公开一种机械配件的钻孔设备，属于机械加工技术领域。
背景技术
众所周知，钻孔是机加工过程中经常会遇到的加工方式，常见的钻孔设备为立式钻床，加工孔时需要通过夹具将工件定位，然后进行钻孔加工，这就需要夹具具有较高的调节和固定功能，能满足钻孔需求，同时加快工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种机械配件的钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种机械配件的钻孔设备，包括台钻、工作台、底座、工件、第一固定气缸、驱动气缸，其特征是：所述底座设置在工作台的中间，所述底座的内部中空，所述底座的内部设置有齿轮和齿条，所述齿轮和齿条啮合，所述驱动气缸设置在底座的外部，且驱动气缸上设置有活塞杆，所述活塞杆伸入到底座的内部与齿条连接，所述底座的上端设置有转盘一和转盘二，所述转盘一位于转盘二的上端，且转盘一与转盘二固定连接，所述齿轮上连接有转轴，所述转轴的上端延伸到转盘二的内部，所述第一固定气缸对称设置在转盘一的上端两侧，两个所述第一固定气缸之间设置有安装座，所述工件设置在安装座上，所述转盘一的两侧对称设置有支架，所述第一固定气缸位于支架的下方，所述支架的上端设置有夹持块，所述夹持块的后端与支架转动连接，所述第一固定气缸的上端与夹持块的中部固定连接，所述台钻设置在工作台上。
作为优选：所述工作台的两侧对称设置有第二固定气缸，所述第二固定气缸与底座之间设置有固定架，所述第二固定气缸的上端设置有连接块，所述连接块上设置有压块，所述压块的一端与连接块铰接，且压块的另一端穿过固定架的上端且延伸到转盘一的上端，所述压块与固定架转动连接。
作为优选：所述底座的上端设置有月牙形滑槽，所述月牙形滑槽为1/4圆弧形，所述转盘二的下端对应月牙形滑槽的位置处设置有限位凸起，所述限位凸起设置在月牙形滑槽内。
作为优选：所述底座的内部设置有固定块，所述固定块上设置有滑槽，所述齿条与滑槽滑动连接。
作为优选：所述压块的竖向截面为直角梯形。
本实用新型的有益效果：
工件设置在安装座上，工件的后端抵住安装座，用于定位，第一固定气缸缩回，带动夹持块将工件的两侧压住，将工件固定在安装座上，驱动气缸带动齿条运动，齿条驱动齿轮转动，齿轮驱动转轴转动，转轴带动转盘一和转盘二转动，完成对工件的旋转，在旋转完毕后，第二固定气缸伸出，是压块压紧转盘一，避免在钻孔过程中转盘一和转盘二发生位移，利用第一固定气缸可以固定住工件，利用第二固定气缸固定转盘一和转盘二，利用驱动气缸带动工件旋转，月牙形滑槽和转盘二滑动连接，同时起到限位的作用，本实用新型结构简单，方便调节。
附图说明
图1为本实用新型一种机械配件的钻孔设备的结构示意图一；
图2为本实用新型一种机械配件的钻孔设备的结构示意图二；
图3为本实用新型底座的内部结构示意图。
附图标记：1、台钻；2、工作台；3、压块；4、连接块；5、固定架；6、底座；7、驱动气缸；8、转盘一；9、安装座；10、第一固定气缸；11、支架；12、夹持块；13、工件；14、转盘二；15、第二固定气缸；16、限位凸起；17、齿轮；18、齿条；19、活塞杆；20、固定块；21、月牙形滑槽。
具体实施方式
参照图1—图3对本实用新型一种机械配件的钻孔设备做进一步说明。
一种机械配件的钻孔设备，包括台钻1、工作台2、底座6、工件13、第一固定气缸10、驱动气缸7，其特征是：所述底座6设置在工作台2的中间，所述底座6的内部中空，所述底座6的内部设置有齿轮17和齿条18，所述齿轮17和齿条18啮合，所述驱动气缸7设置在底座6的外部，且驱动气缸7上设置有活塞杆19，所述活塞杆19伸入到底座6的内部与齿条18连接，所述底座6的上端设置有转盘一8和转盘二14，所述转盘一8位于转盘二14的上端，且转盘一8与转盘二14固定连接，所述齿轮17上连接有转轴，所述转轴的上端延伸到转盘二14的内部，所述第一固定气缸10对称设置在转盘一8的上端两侧，两个所述第一固定气缸10之间设置有安装座9，所述工件13设置在安装座9上，所述转盘一8的两侧对称设置有支架11，所述第一固定气缸10位于支架11的下方，所述支架11的上端设置有夹持块12，所述夹持块12的后端与支架11转动连接，所述第一固定气缸10的上端与夹持块12的中部固定连接，所述台钻1设置在工作台2上；所述工作台2的两侧对称设置有第二固定气缸15，所述第二固定气缸15与底座6之间设置有固定架5，所述第二固定气缸15的上端设置有连接块4，所述连接块4上设置有压块3，所述压块3的一端与连接块4铰接，且压块3的另一端穿过固定架5的上端且延伸到转盘一8的上端，所述压块3与固定架5转动连接；所述底座6的上端设置有月牙形滑槽21，所述月牙形滑槽21为1/4圆弧形，所述转盘二14的下端对应月牙形滑槽21的位置处设置有限位凸起16，所述限位凸起16设置在月牙形滑槽21内；所述底座6的内部设置有固定块20，所述固定块20上设置有滑槽，所述齿条18与滑槽滑动连接；所述压块3的竖向截面为直角梯形。
工件13设置在安装座9上，工件13的后端抵住安装座9，用于定位，第一固定气缸10缩回，带动夹持块12将工件13的两侧压住，将工件13固定在安装座9上，驱动气缸7带动齿条18运动，齿条18驱动齿轮17转动，齿轮17驱动转轴转动，转轴带动转盘一8和转盘二14转动，完成对工件13的旋转，在旋转完毕后，第二固定气缸15伸出，是压块3压紧转盘一8，避免在钻孔过程中转盘一8和转盘二14发生位移，利用第一固定气缸10可以固定住工件13，利用第二固定气缸15固定转盘一8和转盘二14，利用驱动气缸7带动工件13旋转，月牙形滑槽21和转盘二14滑动连接，同时起到限位的作用，本实用新型结构简单，方便调节。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种机械配件的钻孔设备，包括台钻、工作台、底座、工件、第一固定气缸、驱动气缸，其特征是：所述底座设置在工作台的中间，所述底座的内部中空，所述底座的内部设置有齿轮和齿条，所述齿轮和齿条啮合，所述驱动气缸设置在底座的外部，且驱动气缸上设置有活塞杆，所述活塞杆伸入到底座的内部与齿条连接，所述底座的上端设置有转盘一和转盘二，所述转盘一位于转盘二的上端，且转盘一与转盘二固定连接，所述齿轮上连接有转轴，所述转轴的上端延伸到转盘二的内部，所述第一固定气缸对称设置在转盘一的上端两侧，两个所述第一固定气缸之间设置有安装座，所述工件设置在安装座上，所述转盘一的两侧对称设置有支架，所述第一固定气缸位于支架的下方，所述支架的上端设置有夹持块，所述夹持块的后端与支架转动连接，所述第一固定气缸的上端与夹持块的中部固定连接，所述台钻设置在工作台上。
2.根据权利要求1所述的一种机械配件的钻孔设备，其特征是：所述工作台的两侧对称设置有第二固定气缸，所述第二固定气缸与底座之间设置有固定架，所述第二固定气缸的上端设置有连接块，所述连接块上设置有压块，所述压块的一端与连接块铰接，且压块的另一端穿过固定架的上端且延伸到转盘一的上端，所述压块与固定架转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械配件的钻孔设备，其特征是：所述底座的上端设置有月牙形滑槽，所述月牙形滑槽为1/4圆弧形，所述转盘二的下端对应月牙形滑槽的位置处设置有限位凸起，所述限位凸起设置在月牙形滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种机械配件的钻孔设备，其特征是：所述底座的内部设置有固定块，所述固定块上设置有滑槽，所述齿条与滑槽滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种机械配件的钻孔设备，其特征是：所述压块的竖向截面为直角梯形。
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| CN201821838205.7U CN209157785U (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种机械配件的钻孔设备 |
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| CN (1) | CN209157785U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111055145A (zh) * | 2019-09-09 | 2020-04-24 | 湖北航特装备制造股份有限公司 | 一种用于铝合金控制臂的加工夹具 |
| CN111872439A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-03 | 常德华俊机械设备制造有限公司 | 一种液压阀零件加工处理用的钻孔设备 |
| CN112318741A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-05 | 浙江鼎元建设有限公司 | 一种蒸压加气混凝土板材水平切割设备 |
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2018
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