CN204277610U - 棘轮式步进翻转驱动部件 - Google Patents

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吕国栋
包为能
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Abstract

本实用新型涉及棘轮式步进翻转驱动部件,其特征在于:包括翻料棘轮、翻料棘轮臂、翻料棘、连接杆和翻料气缸,所述翻料棘轮固定安装在翻转轴上,翻料棘轮臂设置在翻料棘轮外侧并通过压垫卡住固定,翻料棘轮臂头端可转动地安装在翻转轴上,翻料棘轮臂尾端通过连接杆连接翻料气缸的活塞杆端,翻料棘通过螺钉固定在翻料棘轮臂内侧,翻料棘的头端朝向翻料棘轮并与翻料棘轮的棘齿齿槽相配合。本实用新型的棘轮式步进翻转驱动部件应用在圆轴自动上料装置中具有结构简单,设计合理的优点,能够实现圆轴的精确高效自动上料,有利于提高圆轴的铣削加工效率和精度,降低劳动强度,提高生产效率。

Description

棘轮式步进翻转驱动部件
技术领域
本实用新型涉及一种圆轴双端面铣床上的附属部件,具体地说是圆轴自动上料装置中使用的棘轮式步进翻转驱动部件,属于机械加工设备领域。
背景技术
端面铣床加工范围大,适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削,广泛应用于机械制造业。圆轴是一种常用的机械零部件,其两端面通常需要进行铣削去毛刺加工处理。现有技术中,用于对圆轴两端面进行铣削的铣床多是单端面单次加工的方式,这样的加工方式效率低下,圆轴需要装夹两次,操作繁琐,而且容易出现误差,影响铣削精度。
另外,现有圆轴的铣床没有设置自动上料装置,通常是依靠工人手工上料,手动装夹,已经不能满足现代化生产的需要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种圆轴自动上料装置中使用的棘轮式步进翻转驱动部件,该翻转驱动部件结构简单,设计合理,能够实现圆轴的精确高效自动上料,有利于提高圆轴的铣削加工效率和精度,降低劳动强度,提高生产效率。
按照本实用新型提供的技术方案:棘轮式步进翻转驱动部件,其特征在于:包括翻料棘轮、翻料棘轮臂、翻料棘、连接杆和翻料气缸,所述翻料棘轮固定安装在翻转轴上,翻料棘轮臂设置在翻料棘轮外侧并通过压垫卡住固定,翻料棘轮臂头端可转动地安装在翻转轴上,翻料棘轮臂尾端通过连接杆连接翻料气缸的活塞杆端,翻料棘通过螺钉固定在翻料棘轮臂内侧,翻料棘的头端朝向翻料棘轮并与翻料棘轮的棘齿齿槽相配合。
作为本实用新型的进一步改进,所述翻料棘的尾部设有扳块。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:本实用新型的棘轮式步进翻转驱动部件应用在圆轴自动上料装置中具有结构简单,设计合理的优点,能够实现圆轴的精确高效自动上料,有利于提高圆轴的铣削加工效率和精度,降低劳动强度,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构主视图。
图2为本实用新型实施例的结构左视图。
图3为本实用新型的立体结构示意图之一。
图4为本实用新型的立体结构示意图之二。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示:实施例中的棘轮式步进翻转驱动部件主要由翻料棘轮1、翻料棘轮臂2、翻料棘3、压垫4、连接杆5、翻料气缸6和螺钉7等组成。
如图1~图4所示,所述翻料棘轮1固定安装在翻转轴8上,翻料棘轮臂2设置在翻料棘轮1外侧并通过压垫4卡住固定,翻料棘轮臂2头端可转动地安装在翻转轴8上,翻料棘轮臂2尾端通过连接杆5连接翻料气缸6的活塞杆端,翻料棘3通过螺钉7固定在翻料棘轮臂2内侧,翻料棘3的头端朝向翻料棘轮1并与翻料棘轮1的棘齿齿槽相配合。
如图1~图4所示,本实用新型实施例中,所述翻料棘3的尾部设有扳块3a,这样在设备出现故障或停机检修时,可以人工扳动翻料棘轮1转动,方便检修维护工作。
具体应用时,翻料气缸6的活塞杆伸出时,驱动翻料棘轮臂2尾端向上摆动,安装在翻料棘轮臂2上的翻料棘3跟随翻料棘轮臂2同步运动,翻料棘3便插入翻料棘轮1的棘齿齿槽内,推动翻料棘轮1同向转动,翻料棘轮1带动翻转轴8及安装在翻转轴8上的翻料齿轮9转动,实现圆轴的翻转上料;当翻料气缸6的活塞杆回缩时,翻料棘轮臂2尾端向下摆动,翻料棘3的头端在翻料棘轮1的棘齿背部滑过,并在重力作用下进入下一个棘齿齿槽。当翻料气缸6作连续的往复运动时,翻转棘轮就作单向的间歇步进式转动。

Claims (2)

1.棘轮式步进翻转驱动部件,其特征在于:包括翻料棘轮(1)、翻料棘轮臂(2)、翻料棘(3)、连接杆(5)和翻料气缸(6),所述翻料棘轮(1)固定安装在翻转轴(8)上,翻料棘轮臂(2)设置在翻料棘轮(1)外侧并通过压垫(4)卡住固定,翻料棘轮臂(2)头端可转动地安装在翻转轴(8)上,翻料棘轮臂(2)尾端通过连接杆(5)连接翻料气缸(6)的活塞杆端,翻料棘(3)通过螺钉(7)固定在翻料棘轮臂(2)内侧,翻料棘(3)的头端朝向翻料棘轮(1)并与翻料棘轮(1)的棘齿齿槽相配合。
2.如权利要求1所述的棘轮式步进翻转驱动部件,其特征在于:所述翻料棘(3)的尾部设有扳块(3a)。
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