CN211890031U - 一种机床切割碎屑用收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床切割碎屑用收集装置，包括收集仓、驱动电机、电机控制器和集成开关，所述收集仓的左右两侧对称焊接有支撑粱，且两组所述支撑粱的内部均镶嵌有滑动块，所述滑动块的内部插设有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定安装有蜗轮，两组所述滑动块之间固定安装有连接杆，且连接杆的外侧套设有吸附板。本实用新型通过在吸附板的内部镶嵌有吸铁石，使得吸附板可以有效的将碎屑吸附在表面，配合刮料板中间开设的通槽中对称安装有橡胶刮板，使得通过刮料板内部橡胶刮板的挤压可以有效的将吸附板外侧吸附的碎屑刮落在收集仓内部收集起来，可以有效的将缝隙中的碎屑吸取出来，有效的提高了该装置对碎屑清理收集的洁净程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床碎屑收集设备技术领域，具体为一种机床切割碎屑用收集装置。
背景技术
机床是一种用于生产加工产品的机械设备，由于其具有精准的加工性能，被广泛应用于工业生产中的金属件加工制作，而金属件在被加工制作时，其表面通过机床上的刀具切割产生的碎屑会掉落在操作台面上，当机床加工使用完成后，需要对金属碎屑进行收集清理。
现有的对于机床上切割碎屑的收集装置通常是采用气动吹动或者工作人员手动清扫，采用气动吹动时，过大的气流容易将碎屑吹散，导致碎屑飞溅，不便于灵活精准的控制，而采用手动刷扫进行清理则缝隙中的碎屑不容易被清扫出来，且碎屑容易划伤工作人员，因此，为解决上述问题，提出一种机床切割碎屑用收集装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机床切割碎屑用收集装置，以解决上述背景技术中提出的目前的机床加工用碎屑收集装置通常采用气动吹动，导致碎屑在吹出时不便于控制，且采用手动进行清扫时，缝隙中的碎屑不便于清理，并且容易划伤工作人员的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床切割碎屑用收集装置，包括收集仓、驱动电机、电机控制器和集成开关，所述收集仓的左右两侧对称焊接有支撑粱，且两组所述支撑粱的内部均镶嵌有滑动块，所述滑动块的内部插设有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定安装有蜗轮，两组所述滑动块之间固定安装有连接杆，且连接杆的外侧套设有吸附板，两组所述支撑粱之间固定安装有刮料板，所述支撑粱的外侧固定安装有固定套，且固定套的内部插设有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧套设有固定板，所述收集仓的顶部后方通过支架插设有传动杆，且传动杆的左右两端分别固定有蜗杆，所述收集仓的一侧固定安装有支撑平台，且支撑平台的上方固定装设有驱动电机，所述支撑平台的上方固定安装有电机控制器，所述支撑平台的上方固定安装有集成开关。
优选的，所述支撑粱的内部开设有滑轨，所述滑动块镶嵌在支撑粱内部开设的滑轨中，所述滑动块通过滑轨与支撑粱滑动连接，所述滑动块的中间位置开设有螺纹孔。
优选的，所述第一螺杆的前后两端分别插设在支撑粱的侧壁上，所述第一螺杆与支撑粱转动连接，所述第一螺杆插设在滑动块上开设的螺纹孔中，所述第一螺杆外侧装配的螺纹与滑动块上开设的螺纹孔相适配，所述第一螺杆通过螺纹的啮合与滑动块螺纹旋转连接。
优选的，所述吸附板通过连接杆与滑动块转动连接，所述吸附板通过滑动块与支撑粱转动连接，所述吸附板的内部均匀镶嵌有吸铁石，所述刮料板的中间位置开设有通槽，且通槽的内壁上对称固定有橡胶刮条，所述刮料板上开设的通槽高度与吸附板的厚度相适配。
优选的，所述固定套的内壁上均匀装配有螺纹，且固定套内壁上装配的螺纹与第二螺杆外侧装配的螺纹相适配，所述第二螺杆通过螺纹的啮合与固定套螺纹旋转连接。
优选的，所述蜗轮外侧装配的齿牙与蜗杆外侧装配的齿牙相适配，所述蜗轮的下方与蜗杆的外侧相啮合，所述蜗轮通过齿牙的啮合与蜗杆啮合传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过在吸附板的内部镶嵌有吸铁石，使得吸附板可以有效的将碎屑吸附在表面，配合刮料板中间开设的通槽中对称安装有橡胶刮板，使得通过刮料板内部橡胶刮板的挤压可以有效的将吸附板外侧吸附的碎屑刮落在收集仓内部收集起来，操作方便稳定，且可以有效的将缝隙中的碎屑吸取出来，有效的提高了该装置对碎屑清理收集的洁净程度；
2.通过设置驱动电机启动控制传动杆转动，配合蜗轮与蜗杆的啮合传动，使得第一螺杆转动，通过设置第一螺杆与滑动块为螺纹啮合连接，可以有效的控制滑动块在第一螺杆上的位置，从而对吸附板的位置进行驱动，使得在进行碎屑清理收集时无需工作人员与碎屑直接接触，有效的防止碎屑划伤工作人员，大大提高了该装置的工作便捷性，以及安全性；
3.通过设置第二螺杆与固定套为螺纹旋转连接，使得该装置可以通过转动进行对第二螺杆的位置进行调节，使得第二螺杆可以带动固定板移动，从而使得固定板配合收集仓将该装置固定在机床上，使得该装置便于安装，且可以适应不同规格的机床台面，大大提高了该装置的使用范围。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构俯视示意图；
图3为本实用新型刮料板的结构正视示意图；
图4为本实用新型蜗轮和蜗杆的结构连接示意图。
图中：1、收集仓；2、支撑粱；3、滑动块；4、第一螺杆；5、蜗轮；6、连接杆；7、吸附板；8、刮料板；9、固定套；10、第二螺杆；11、固定板；12、传动杆；13、蜗杆；14、支撑平台；15、驱动电机；16、电机控制器；17、集成开关。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机床切割碎屑用收集装置，包括收集仓1、驱动电机15、电机控制器16和集成开关17，收集仓1的左右两侧对称焊接有支撑粱2，且两组支撑粱2的内部均镶嵌有滑动块3，支撑粱2的内部开设有滑轨，滑动块3镶嵌在支撑粱2内部开设的滑轨中，滑动块3通过滑轨与支撑粱2滑动连接，滑动块3的中间位置开设有螺纹孔，滑动块3的内部插设有第一螺杆4，第一螺杆4的一端固定安装有蜗轮5，两组滑动块3之间固定安装有连接杆6，第一螺杆4的前后两端分别插设在支撑粱2的侧壁上，第一螺杆4与支撑粱2转动连接，第一螺杆4插设在滑动块3上开设的螺纹孔中，第一螺杆4外侧装配的螺纹与滑动块3上开设的螺纹孔相适配，第一螺杆4通过螺纹的啮合与滑动块3螺纹旋转连接，通过设置滑动块3与第一螺杆4之间为螺纹连接，使得在转动第一螺杆4时，在螺纹的啮合作用下，可以有效的对滑动块3进行驱动，使得滑动块3在支撑粱2内部的位置得到改变，灵活的对连接杆6进行移动，通过两侧对称设置的两组滑动块3同时移动，使得该装置在对连接杆6进行移动时更加稳定平顺，有效的提高了该装置工作的稳定性。
连接杆6的外侧套设有吸附板7，两组支撑粱2之间固定安装有刮料板8，吸附板7通过连接杆6与滑动块3转动连接，吸附板7通过滑动块3与支撑粱2转动连接，吸附板7的内部均匀镶嵌有吸铁石，刮料板8的中间位置开设有通槽，且通槽的内壁上对称固定有橡胶刮条，刮料板8上开设的通槽高度与吸附板7的厚度相适配，通过吸附板7内部吸铁石的磁力吸引作用使得机床上的金属碎屑吸附在吸附板7的外侧，设置吸附板7套设在连接杆6的外侧，使得吸附板7在移动过程中会穿过刮料板8上开设的通槽，通过刮料板8通槽上安装的橡胶刮板可以有效的将碎屑挂落入收集仓1内部，通过吸铁石的磁力吸引，有效的提高了该装清理的全面程度，且无需工作人员直接与碎屑接触，有利于防止工作人员被碎屑划伤，大大提高了该装置的安全性。
支撑粱2的外侧固定安装有固定套9，且固定套9的内部插设有第二螺杆10，第二螺杆10的外侧套设有固定板11，固定套9的内壁上均匀装配有螺纹，且固定套9内壁上装配的螺纹与第二螺杆10外侧装配的螺纹相适配，第二螺杆10通过螺纹的啮合与固定套9螺纹旋转连接，工作时，该装置需要安装在机床上方，通过转动，在螺纹的啮合作用下，可以有效的调整第二螺杆10在固定套9上的位置，带动固定板11移动，通过固定板11与收集仓1的配合夹紧，将该装置固定在机床的台面上，使得该装置安装便捷，且可以有效地固定在不同规格上的机台上，有效的提高了该装置的适用范围。
收集仓1的顶部后方通过支架插设有传动杆12，且传动杆12的左右两端分别固定有蜗杆13，收集仓1的一侧固定安装有支撑平台14，且支撑平台14的上方固定装设有驱动电机15，支撑平台14的上方固定安装有电机控制器16，支撑平台14的上方固定安装有集成开关17，蜗轮5外侧装配的齿牙与蜗杆13外侧装配的齿牙相适配，蜗轮5的下方与蜗杆13的外侧相啮合，蜗轮5通过齿牙的啮合与蜗杆13啮合传动连接，该装置工作时，工作人员通过按动集成开关17控制电机控制器16向驱动电机15内部输出电流，通过控制电机控制器16向驱动电机15内部输出的电流方向改变驱动电机15的转动方向，使得传动杆12可以不同方向转动，工作时，通过蜗轮5和蜗杆13的啮合传动，使得传动杆12带动第一螺杆4转动，通过控制驱动电机15的转动方向改变，控制第一螺杆4的转动方向改变，使得在螺纹的啮合作用下，滑动块3在第一螺杆4上进行前后方向上移动，从而控制吸附板7前后移动，使得吸附板7对机台平面上进行清理，且清理操作时工作人员与碎屑不接触，防止碎屑划伤工作人员，有效的提高了该装置的使用安全性。
工作原理：工作时，工作人员将本装置通过导线连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员可以通过按动集成开关17启动该装置；
工作时，工作人员将本装置安装在待进行碎屑收集的机床台面上，工作人员将该装置平铺在机床工作台上，使得收集仓1的侧壁与机床的侧边对齐，随后，工作人员用过转动第二螺杆10，在螺纹的啮合下调节第二螺杆10的伸出量，通过第二螺杆10带动固定板11移动，使得固定板11配合收集仓1将该装置夹紧固定在机床工作台上；
工作时，工作人员通过按动集成开关17控制该装置通电启动集成开关17控制电机控制器16向驱动电机15内部输入电流，驱动电机15通电后启动，带动固定在其转动输出轴上的传动杆12转动，对蜗杆13进行驱动，通过蜗杆13与蜗轮5的啮合，使得蜗轮5带动第一螺杆4转动，在螺纹的啮合作用下，使得滑动块3在第一螺杆4上移动，从而控制连接杆6上套设的吸附板7的位置，工作时，在驱动电机15的驱动下，吸附板7往复移动，通过吸附板7内部镶嵌的吸铁石将碎屑吸附在吸附板7的表面，当吸附板7移动穿过刮料板8内部的通槽时，吸附板7表面的碎屑被刮料板8通槽上安装的橡胶刮板刮下，掉落在收集仓1内部收集起来，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种机床切割碎屑用收集装置，包括收集仓(1)、驱动电机(15)、电机控制器(16)和集成开关(17)，其特征在于：所述收集仓(1)的左右两侧对称焊接有支撑粱(2)，且两组所述支撑粱(2)的内部均镶嵌有滑动块(3)，所述滑动块(3)的内部插设有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)的一端固定安装有蜗轮(5)，两组所述滑动块(3)之间固定安装有连接杆(6)，且连接杆(6)的外侧套设有吸附板(7)，两组所述支撑粱(2)之间固定安装有刮料板(8)，所述支撑粱(2)的外侧固定安装有固定套(9)，且固定套(9)的内部插设有第二螺杆(10)，所述第二螺杆(10)的外侧套设有固定板(11)，所述收集仓(1)的顶部后方通过支架插设有传动杆(12)，且传动杆(12)的左右两端分别固定有蜗杆(13)，所述收集仓(1)的一侧固定安装有支撑平台(14)，且支撑平台(14)的上方固定装设有驱动电机(15)，所述支撑平台(14)的上方固定安装有电机控制器(16)，所述支撑平台(14)的上方固定安装有集成开关(17)。
2.根据权利要求1所述的一种机床切割碎屑用收集装置，其特征在于：所述支撑粱(2)的内部开设有滑轨，所述滑动块(3)镶嵌在支撑粱(2)内部开设的滑轨中，所述滑动块(3)通过滑轨与支撑粱(2)滑动连接，所述滑动块(3)的中间位置开设有螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的一种机床切割碎屑用收集装置，其特征在于：所述第一螺杆(4)的前后两端分别插设在支撑粱(2)的侧壁上，所述第一螺杆(4)与支撑粱(2)转动连接，所述第一螺杆(4)插设在滑动块(3)上开设的螺纹孔中，所述第一螺杆(4)外侧装配的螺纹与滑动块(3)上开设的螺纹孔相适配，所述第一螺杆(4)通过螺纹的啮合与滑动块(3)螺纹旋转连接。
4.根据权利要求1所述的一种机床切割碎屑用收集装置，其特征在于：所述吸附板(7)通过连接杆(6)与滑动块(3)转动连接，所述吸附板(7)通过滑动块(3)与支撑粱(2)转动连接，所述吸附板(7)的内部均匀镶嵌有吸铁石，所述刮料板(8)的中间位置开设有通槽，且通槽的内壁上对称固定有橡胶刮条，所述刮料板(8)上开设的通槽高度与吸附板(7)的厚度相适配。
5.根据权利要求1所述的一种机床切割碎屑用收集装置，其特征在于：所述固定套(9)的内壁上均匀装配有螺纹，且固定套(9)内壁上装配的螺纹与第二螺杆(10)外侧装配的螺纹相适配，所述第二螺杆(10)通过螺纹的啮合与固定套(9)螺纹旋转连接。
6.根据权利要求1所述的一种机床切割碎屑用收集装置，其特征在于：所述蜗轮(5)外侧装配的齿牙与蜗杆(13)外侧装配的齿牙相适配，所述蜗轮(5)的下方与蜗杆(13)的外侧相啮合，所述蜗轮(5)通过齿牙的啮合与蜗杆(13)啮合传动连接。
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