CN218613617U

CN218613617U - 一种铝板加工用夹紧限位装置

Info

Publication number: CN218613617U
Application number: CN202222866916.8U
Authority: CN
Inventors: 何全安
Original assignee: Shandong Zhongjian Building Materials Co ltd
Current assignee: Shandong Zhongjian Building Materials Co ltd
Priority date: 2022-10-30
Filing date: 2022-10-30
Publication date: 2023-03-14
Anticipated expiration: 2032-10-30

Abstract

本实用新型公开了一种铝板加工用夹紧限位装置，涉及铝板加工设备技术领域，包括夹板、翻料机构和支撑柱，所述夹板的内壁贴合有软垫层，所述夹板的中部开设有孔槽，所述限位螺丝的末端焊接有压板，所述翻料机构位于夹板的左右两侧，所述固定架的内部固定安装有第一电机，所述固定架的下表面焊接有托台，所述支撑柱位于翻料机构的下方，所述底板的上表面内部开设有空腔，所述第二电机的出口端连接有第二传动轴。本实用新型设置有夹板、软垫层、孔槽、限位螺丝、压板和橡胶垫，通过两块夹板对铝板进行限位，通过旋转限位螺丝使得压板将铝板抵在夹板内部固定，不同厚度的铝板均可固定在夹板中，铝板的取放方式便捷，使用方便。

Description

一种铝板加工用夹紧限位装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工设备技术领域，具体为一种铝板加工用夹紧限位装置。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，铝板通常按以下两种来分：按合金成分，分为高纯铝板、纯铝板、合金铝板、复合铝板或者钎焊板、包铝铝板，按厚度分为：薄板、常规板、中板、五条筋花纹铝板五条筋花纹铝板厚板、超厚板，而铝板在生产加工过程中，通常需要进行夹紧限位。

目前中国授权专利公告号CN215699862U公开了一种铝板加工用夹紧限位装置，包括底座板、推拉机构、限位推板、顶板以及夹紧机构，所述推拉机构固定在底座板上，所述顶板固定在推拉机构的活动端部，所述顶板的下端部通过一顶杆连接限位推板，顶杆的两端分别于限位推板和顶板垂直连接固定，所述顶杆设置为可伸缩杆，所述夹紧机构包括夹紧板以及推拉活动件，夹紧板的尾部活动固定在限位推板上，推拉活动件安装在顶板上且用于推动夹紧板的尾部运动继而带动夹紧板实现扇形转动。所述铝板加工用夹紧限位装置有效且快速的实现了铝板加工时的夹紧限位过程，而且操作方便快捷，节约夹紧时间，因而有效提高总体加工效率，因而实用性高。

但是上述铝板在加工过程中通常被放置在桌面后，随后通过大力按压的方式将其固定，铝板硬度不高，该种固定方式容易在铝板表面造成压痕，其次铝板的正面加工完毕后，若需加工铝板反面，则需将铝板取下再次按压固定，浪费时间。

为此，我们提出一种铝板加工用夹紧限位装置。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种铝板加工用夹紧限位装置，以解决目前铝板在加工过程中通常被放置在桌面后，随后通过大力按压的方式将其固定，铝板硬度不高，该种固定方式容易在铝板表面造成压痕，其次铝板的正面加工完毕后，若需加工铝板反面，则需将铝板取下再次按压固定，浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板加工用夹紧限位装置，包括夹板、翻料机构和支撑柱，所述夹板的内壁贴合有软垫层，且软垫层的内部与铝板的边缘连接，所述夹板的中部开设有孔槽，且孔槽的内部贯穿有限位螺丝，所述限位螺丝的末端焊接有压板，且压板的后端面粘胶粘连有橡胶垫。

所述翻料机构位于夹板的左右两侧，且翻料机构包括固定架、第一电机、第一传动轴、托台，所述固定架的内部固定安装有第一电机，且第一电机的出口端转动连接有第一传动轴，所述固定架的下表面焊接有托台。

所述支撑柱位于翻料机构的下方，且支撑柱的下端分别焊接有活动块和底板，所述底板的上表面内部开设有空腔，且空腔的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的出口端连接有第二传动轴，且第二传动轴的末端焊接有螺杆。

优选的，所述夹板共设置有两个，且夹板之间相互平行，并且夹板的横截面设置为“凹”字形。

优选的，所述限位螺丝通过孔槽与夹板螺纹连接，且孔槽的中轴线与压板的中轴线位于同一水平线上。

优选的，所述第一电机通过第一传动轴与夹板构成转动结构，且第一电机通过固定架与托台相连接。

优选的，所述支撑柱共设置有两个，且位于铝板右侧的支撑柱通过活动块与螺杆滑动连接。

优选的，所述铝板的下方平行设置有集灰盒，且铝板的内部设置有过滤网，所述集灰盒的上端边缘开设有凹槽，且集灰盒的右侧设置有伺服电机，所述伺服电机的出口端连接有输出轴，且输出轴的末端焊接有扇叶。

优选的，所述过滤网的上表面边缘设有与凹槽卡合连接的凸出块，且过滤网的形状设置为圆台形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有夹板、软垫层、孔槽、限位螺丝、压板和橡胶垫，通过两块夹板对铝板进行限位，通过旋转限位螺丝使得压板将铝板抵在夹板内部固定，不同厚度的铝板均可固定在夹板中，铝板的取放方式便捷，使用方便，且软垫层的设置能够减小铝板受到的损伤。

2、本实用新型设置有第一电机和第一传动轴，第一电机通过第一传动轴带动夹板进行旋转，被固定在夹板内侧的铝板随之旋转，使得铝板具有正反翻转功能，因此对铝板进行双面加工时，不需反复拆卸夹持铝板。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的夹板俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的底板剖面结构示意图；

图4为本实用新型的集灰盒俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、夹板；2、软垫层；3、铝板；4、孔槽；5、限位螺丝；6、压板；7、橡胶垫；8、翻料机构；801、固定架；802、第一电机；803、第一传动轴；804、托台；9、支撑柱；10、活动块；11、空腔；12、第二电机；13、第二传动轴；14、螺杆；15、集灰盒；16、过滤网；17、凹槽；18、伺服电机；19、输出轴；20、扇叶；21、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-5，一种铝板加工用夹紧限位装置，包括夹板1、翻料机构8和支撑柱9，夹板1的内壁贴合有软垫层2，且软垫层2的内部与铝板3的边缘连接，夹板1共设置有两个，且夹板1之间相互平行，并且夹板1的横截面设置为“凹”字形，两块夹板1用于夹持铝板3的左右两端，使得铝板3位置固定，软垫层2的设置用于保护铝板3，降低铝板3被夹伤的风险，夹板1的中部开设有孔槽4，且孔槽4的内部贯穿有限位螺丝5，限位螺丝5的末端焊接有压板6，且压板6的后端面粘胶粘连有橡胶垫7，限位螺丝5通过孔槽4与夹板1螺纹连接，且孔槽4的中轴线与压板6的中轴线位于同一水平线上，通过顺时针旋转限位螺丝5，使得压板6表面的橡胶垫7抵住铝板3，从而将不同厚度的铝板3紧紧固定在夹板1中，当铝板3加工完毕后，只需逆时针旋转限位螺丝5，即可将铝板3取下，使得铝板3的取放更为便捷，便于该装置的使用。

翻料机构8位于夹板1的左右两侧，且翻料机构8包括固定架801、第一电机802、第一传动轴803、托台804，固定架801的内部固定安装有第一电机802，且第一电机802的出口端转动连接有第一传动轴803，固定架801的下表面焊接有托台804，第一电机802通过第一传动轴803与夹板1构成转动结构，且第一电机802通过固定架801与托台804相连接，第一电机802通过第一传动轴803带动夹板1进行旋转，被固定在夹板1内侧的铝板3随之旋转，使得铝板3具有正反翻转功能，便于铝板3的全面加工。

支撑柱9位于翻料机构8的下方，且支撑柱9的下端分别焊接有活动块10和底板21，底板21的上表面内部开设有空腔11，且空腔11的内部固定安装有第二电机12，第二电机12的出口端连接有第二传动轴13，且第二传动轴13的末端焊接有螺杆14，支撑柱9共设置有两个，且位于铝板3右侧的支撑柱9通过活动块10与螺杆14滑动连接，右端支撑柱9的下方连接底板21，左端支撑柱9的下方连接活动块10，通过第二电机12、第二传动轴13和螺杆14的相互配合，使得活动块10可左右移动，因此铝板3左侧的夹板1可左右平移，两块夹板1之间的距离可根据铝板3的实际长度进行调节，便于固定不同尺寸的铝板3，铝板3的下方平行设置有集灰盒15，且铝板3的内部设置有过滤网16，集灰盒15的上端边缘开设有凹槽17，且集灰盒15的右侧设置有伺服电机18，伺服电机18的出口端连接有输出轴19，且输出轴19的末端焊接有扇叶20，启动伺服电机18，伺服电机18可实现正反转功能，伺服电机18通过输出轴19带动扇叶20反向旋转，使得集灰盒15内部下方空间形成负压，便于对铝板3加工过程产生的废屑进行吸收，减少了废屑的四散，可以降低工作人员将废屑吸入体内的风险，过滤网16的上表面边缘设有与凹槽17卡合连接的凸出块，且过滤网16的形状设置为圆台形，废屑被过滤网16过滤，由于过滤网16下方环境负压，因此过滤网16被牢牢吸附在集灰盒15上表面，过滤网16安装简便，只需将过滤网16两侧凸出块对准凹槽17即可。

工作原理：使用时，首先根据待加工铝板3的实际长度调节两块夹板1之间的距离，若铝板3长度较长，则启动第二电机12，第二电机12通过第二传动轴13带动螺杆14旋转，由于螺杆14与活动块10螺纹连接，因此活动块10沿底板21方向向左侧移动，位于装置左侧的夹板1左移，随后将铝板3的左右两端对准夹板1内部插入，顺时针旋转限位螺丝5，使得压板6表面的橡胶垫7抵住铝板3，从而将铝板3紧紧固定在夹板1中，根据铝板3的厚度不同，限位螺丝5的插入深度随之调节，两块夹板1、限位螺丝5和压板6将铝板3牢牢固定，当铝板3一侧加工完毕后，启动第一电机802，第一电机802通过第一传动轴803带动夹板1和铝板3随之旋转，使得铝板3进行180°翻转，便于对铝板3进行双面加工，启动伺服电机18，伺服电机18通过输出轴19带动扇叶20反向旋转，使得集灰盒15内部下方空间形成负压，便于对铝板3加工过程产生的废屑进行吸收，该装置中第一电机802、第二电机12和伺服电机18的内部结构属于现有技术。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铝板加工用夹紧限位装置，包括夹板（1）、翻料机构（8）和支撑柱（9），其特征在于：所述夹板（1）的内壁贴合有软垫层（2），且软垫层（2）的内部与铝板（3）的边缘连接，所述夹板（1）的中部开设有孔槽（4），且孔槽（4）的内部贯穿有限位螺丝（5），所述限位螺丝（5）的末端焊接有压板（6），且压板（6）的后端面粘胶粘连有橡胶垫（7）；

所述翻料机构（8）位于夹板（1）的左右两侧，且翻料机构（8）包括固定架（801）、第一电机（802）、第一传动轴（803）、托台（804），所述固定架（801）的内部固定安装有第一电机（802），且第一电机（802）的出口端转动连接有第一传动轴（803），所述固定架（801）的下表面焊接有托台（804）；

所述支撑柱（9）位于翻料机构（8）的下方，且支撑柱（9）的下端分别焊接有活动块（10）和底板（21），所述底板（21）的上表面内部开设有空腔（11），且空腔（11）的内部固定安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的出口端连接有第二传动轴（13），且第二传动轴（13）的末端焊接有螺杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用夹紧限位装置，其特征在于：所述夹板（1）共设置有两个，且夹板（1）之间相互平行，并且夹板（1）的横截面设置为“凹”字形。

3.根据权利要求2所述的一种铝板加工用夹紧限位装置，其特征在于：所述限位螺丝（5）通过孔槽（4）与夹板（1）螺纹连接，且孔槽（4）的中轴线与压板（6）的中轴线位于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种铝板加工用夹紧限位装置，其特征在于：所述第一电机（802）通过第一传动轴（803）与夹板（1）构成转动结构，且第一电机（802）通过固定架（801）与托台（804）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝板加工用夹紧限位装置，其特征在于：所述支撑柱（9）共设置有两个，且位于铝板（3）右侧的支撑柱（9）通过活动块（10）与螺杆（14）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝板加工用夹紧限位装置，其特征在于：所述铝板（3）的下方平行设置有集灰盒（15），且铝板（3）的内部设置有过滤网（16），所述集灰盒（15）的上端边缘开设有凹槽（17），且集灰盒（15）的右侧设置有伺服电机（18），所述伺服电机（18）的出口端连接有输出轴（19），且输出轴（19）的末端焊接有扇叶（20）。

7.根据权利要求6所述的一种铝板加工用夹紧限位装置，其特征在于：所述过滤网（16）的上表面边缘设有与凹槽（17）卡合连接的凸出块，且过滤网（16）的形状设置为圆台形。