CN219443898U - 一种自动化钣金加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化钣金加工装置，属于钣金加工技术领域，包括加工箱和位于加工箱外侧壁的龙门架，龙门架的顶部设置有便于圆形钣金切割的圆形切割组件，加工箱的顶部安装有便于对长方形钣金定位的定位组件；圆形切割组件包括电机，条形板的内侧壁安装有电动伸缩杆，安装座的底部安装有激光切割器。该自动化钣金加工装置，通过电机运行，轴杆带动转盘转动，对激光切割器的位置旋转调节，再通过电动伸缩杆运行，T形滑板带动安装座移动，对激光切割器所处的位置移动调节，可根据工作人员需求切割出合适半径的圆形钣金，从而达到了不仅便于将长方形钣金切割为圆形钣金的效果，还便于将长方形钣金的一侧面切割为弧形。

Description

一种自动化钣金加工装置

技术领域

本实用新型属于钣金加工技术领域，尤其涉及一种自动化钣金加工装置。

背景技术

钣金，一种加工，钣金尚未有一个比较完整的定义，钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、、拼接、成型(如汽车车身)等。

现有的自动化钣金加工装置：

对比文件为CN211840653U公开了一种自动化激光加工精密钣金装置，“在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如加工台在激光切割过程中防护性较差；通过设置了滑块一、滑块二和双向丝杠，分别带动着防护罩一和防护罩二运动，防护罩一和防护罩二之间相互靠近，可对加工环境进行防护，避免加工过程中产生的颗粒飘散到加工环境中，保护加工环境，防护罩一和防护罩二打开，便于取出切割后的工件，与现有技术相比，解决了加工台在激光切割过程中防护性较差的问题”；

该自动化钣金加工装置使用时，使用切割器对钣金前后切割处理，将钣金切割为合适尺寸的钣金，由于钣金使用的过程中，工作人员需要获取不同形状的钣金，然而在对钣金切割处理时，不仅无法将长方形钣金切割加工成圆形，还无法将钣金的一个侧面切割加工为弧形面；

为此，我们提出来一种自动化钣金加工装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，不仅无法将长方形钣金切割加工成圆形，还无法将钣金的一个侧面切割加工为弧形面的问题，而提出的一种自动化钣金加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化钣金加工装置，包括加工箱和位于加工箱外侧壁的龙门架，所述加工箱的顶部与龙门架的底部滑动连接，龙门架的顶部设置有便于圆形钣金切割的圆形切割组件，所述加工箱的顶部安装有便于对长方形钣金定位的定位组件；

所述圆形切割组件包括电机，所述电机安装在龙门架的顶部，所述电机的输出端连接有轴杆，所述轴杆的底部连接有转盘，所述转盘的底部连接有条形板，所述条形板的内侧壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有T形滑板，所述T形滑板的底部连接有安装座，所述安装座的底部安装有激光切割器。

优选的，所述条形板的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁与T形滑板的外侧壁相适配。

通过设置滑槽，实现了增加T形滑板移动的稳定性。

优选的，所述加工箱的外侧壁开设有凹槽，所述加工箱的内侧壁安装有斜形挡板。

通过设置凹槽和斜形挡板，实现了便于切割后部分钣金的传输。

优选的，所述龙门架的内顶壁连接有定位盘，所述定位盘的内侧壁与转盘的外侧壁转动连接。

通过设置定位盘，实现了增加转盘旋转的稳定性。

优选的，所述定位组件包括气缸，所述气缸安装在加工箱的顶部，所述气缸的伸缩端连接有调节板，所述调节板的内侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆远离调节板的一端连接有挤压板，所述挤压板的内侧壁开设有卡槽。

通过设置气缸、调节板、滑杆、挤压板和卡槽，实现了对长方形钣金挤压定位。

优选的，所述调节板的内侧壁安装有弹簧，所述弹簧远离调节板的一端与滑杆靠近调节板的一端连接。

通过设置弹簧，实现了减缓对长方形钣金的挤压力度。

优选的，所述加工箱的内底壁安装有底杆，所述底杆的顶部连接有顶盘。

通过设置底杆和顶盘，实现了便于长方形钣金的放置。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该自动化钣金加工装置，通过电机运行，轴杆带动转盘转动，对激光切割器的位置旋转调节，再通过电动伸缩杆运行，T形滑板带动安装座移动，对激光切割器所处的位置移动调节，可根据工作人员需求切割出合适半径的圆形钣金，随后电机再次运行，激光切割器随之旋转，从而达到了不仅便于将长方形钣金切割为圆形钣金的效果，还便于将长方形钣金的一侧面切割为弧形。

通过气缸运行，调节板带动滑杆向靠近顶盘的方向移动，卡槽移动至与长方形钣金贴合，再通过底杆和顶盘的配合使用，便于长方形钣金的放置，从而对长方形钣金定位处理。

卡槽与长方形钣金挤压贴合后，弹簧对滑杆缓冲支撑，减缓卡槽对长方形钣金的挤压力，从而尽量避免长方形钣金被挤压啊破裂。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型转盘结构示意图；

图3为本实用新型条形板结构示意图；

图4为本实用新型挤压板结构示意图。

图中：1、加工箱；2、龙门架；3、圆形切割组件；31、电机；310、轴杆；32、转盘；33、条形板；34、电动伸缩杆；35、T形滑板；36、安装座；37、激光切割器；38、滑槽；39、定位盘；4、凹槽；5、斜形挡板；6、定位组件；61、气缸；62、调节板；63、滑杆；64、挤压板；65、卡槽；66、弹簧；67、底杆；68、顶盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种自动化钣金加工装置，包括加工箱1和位于加工箱1外侧壁的龙门架2，加工箱1的顶部与龙门架2的底部滑动连接，龙门架2位于加工箱1的顶部外侧，龙门架2的顶部设置有便于圆形钣金切割的圆形切割组件3，加工箱1的顶部安装有便于对长方形钣金定位的定位组件6；

圆形切割组件3包括电机31，电机31固定在龙门架2的顶部中心处，电机31安装在龙门架2的顶部，电机31的输出端连接有轴杆310，轴杆310贯穿龙门架2的顶部，轴杆310的底部连接有转盘32，转盘32与轴杆310同轴，转盘32的底部连接有条形板33，条形板33固定在转盘32的底部中心处，条形板33的内侧壁安装有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34的伸缩端连接有T形滑板35，T形滑板35的底部连接有安装座36，安装座36固定在T形滑板35的底部中心处，安装座36的底部安装有激光切割器37，长方形钣金稳定在加工箱1的内部后，龙门架2对圆形切割组件3的位置调节，电动伸缩杆34运行，T形滑板35带动安装座36移动，对激光切割器37的位置进行调节，激光切割器37移动至合适位置后，电机31运行，轴杆310带动转盘32转动，使得激光切割器37旋转移动，从而将长方形钣金切割为合适尺寸的圆形钣金，同时可将激光切割器37调节移动至靠近加工箱1顶部的边缘处，方便将长方形钣金的一个侧面切割为弧形面，从而达到了不仅便于将长方形钣金切割为圆形钣金的效果，还便于将长方形钣金的一侧面切割为弧形。

参照图3，条形板33的内侧壁开设有滑槽38，滑槽38的内侧壁与T形滑板35的外侧壁贴合，滑槽38的内侧壁与T形滑板35的外侧壁相适配，滑槽38便于T形滑板35移动调节。

参照图1和图4，加工箱1的外侧壁开设有凹槽4，凹槽4设置有两个，两个凹槽4以加工箱1的中轴线为中心对称分布，加工箱1的内侧壁安装有斜形挡板5，切割后的钣金掉落至加工箱1的内部，通过斜形挡板5和凹槽4从加工箱1的内部滑出。

参照图2，龙门架2的内顶壁连接有定位盘39，定位盘39的内周与转盘32的外周相等，定位盘39的内侧壁与转盘32的外侧壁转动连接，定位盘39增加转盘32旋转的稳定性。

参照图4，定位组件6包括气缸61，气缸61设置有两个，两个气缸61以加工箱1的中轴线为中心对称分布，气缸61安装在加工箱1的顶部，气缸61的伸缩端连接有调节板62，调节板62的外侧壁与加工箱1的内侧壁滑动连接，调节板62的内侧壁滑动连接有滑杆63，滑杆63设置有四个，两个滑杆63位于一个调节板62的一侧均匀分布，滑杆63远离调节板62的一端连接有挤压板64，挤压板64的内侧壁开设有卡槽65，长方形钣金移动至加工箱1的顶部，气缸61运行，调节板62带动滑杆63移动，挤压板64带动卡槽65移动至与长方形钣金的两侧贴合，从而对长方形钣金限位处理。

参照图4，调节板62的内侧壁安装有弹簧66，弹簧66位于调节板62和滑杆63之间，弹簧66远离调节板62的一端与滑杆63靠近调节板62的一端连接，弹簧66对滑杆63缓冲支撑，尽量避免卡槽65对长方形钣金挤压力度过大破裂。

参照图4，加工箱1的内底壁安装有底杆67，底杆67固定在加工箱1的内底壁中心处，底杆67的顶部连接有顶盘68，顶盘68由上至下横截面积逐渐减小，底杆67和顶盘68便于长方形钣金的放置。

工作原理：首先将长方形钣金移动安放至顶盘68的顶部，气缸61运行，调节板62向靠近顶盘68的方向移动，滑杆63带动挤压板64移动至与长方形钣金的两侧接触，使得卡槽65的内侧壁与长方形钣金的两侧边贴合，对长方形钣金夹持定位，从而将长方形钣金稳定在加工箱1的内部，龙门架2水平移动，将激光切割器37调节至合适长方形钣金切割处的上方，使得激光切割器37移动至合适的位置，电动伸缩杆34运行，T形滑板35带动安装座36移动，对激光切割器37的位置进行调节，电机31运行，轴杆310带动转盘32转动，激光切割器37随之旋转，对长方形钣金切割为圆形钣金，同时还可将长方形钣金的一侧切割为弧形面，从而达到了不仅便于将长方形钣金切割为圆形钣金的效果，还便于将长方形钣金的一侧面切割为弧形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化钣金加工装置，包括加工箱(1)和位于加工箱(1)外侧壁的龙门架(2)，其特征在于，所述加工箱(1)的顶部与龙门架(2)的底部滑动连接，龙门架(2)的顶部设置有便于圆形钣金切割的圆形切割组件(3)，所述加工箱(1)的顶部安装有便于对长方形钣金定位的定位组件(6)；

所述圆形切割组件(3)包括电机(31)，所述电机(31)安装在龙门架(2)的顶部，所述电机(31)的输出端连接有轴杆(310)，所述轴杆(310)的底部连接有转盘(32)，所述转盘(32)的底部连接有条形板(33)，所述条形板(33)的内侧壁安装有电动伸缩杆(34)，所述电动伸缩杆(34)的伸缩端连接有T形滑板(35)，所述T形滑板(35)的底部连接有安装座(36)，所述安装座(36)的底部安装有激光切割器(37)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化钣金加工装置，其特征在于，所述条形板(33)的内侧壁开设有滑槽(38)，所述滑槽(38)的内侧壁与T形滑板(35)的外侧壁相适配。

3.根据权利要求1所述的一种自动化钣金加工装置，其特征在于，所述加工箱(1)的外侧壁开设有凹槽(4)，所述加工箱(1)的内侧壁安装有斜形挡板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化钣金加工装置，其特征在于，所述龙门架(2)的内顶壁连接有定位盘(39)，所述定位盘(39)的内侧壁与转盘(32)的外侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化钣金加工装置，其特征在于，所述定位组件(6)包括气缸(61)，所述气缸(61)安装在加工箱(1)的顶部，所述气缸(61)的伸缩端连接有调节板(62)，所述调节板(62)的内侧壁滑动连接有滑杆(63)，所述滑杆(63)远离调节板(62)的一端连接有挤压板(64)，所述挤压板(64)的内侧壁开设有卡槽(65)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化钣金加工装置，其特征在于，所述调节板(62)的内侧壁安装有弹簧(66)，所述弹簧(66)远离调节板(62)的一端与滑杆(63)靠近调节板(62)的一端连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动化钣金加工装置，其特征在于，所述加工箱(1)的内底壁安装有底杆(67)，所述底杆(67)的顶部连接有顶盘(68)。