CN210547036U - 一种铜带轧制进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜带轧制进料装置，包括两侧敞开的框体，及设于框体内的牵引机构、限位机构；牵引机构位于限位机构的出料口一侧，限位机构包括固定设于框体两相对内壁的托板，托板的顶面开设有进料槽，进料槽的两端延伸至托板的两端，进料槽的顶面设有盖板，盖板与托板通过螺钉固定连接，盖板与进料槽之间活动设有压板，压板与进料槽形状相适配，盖板的中部设有凸柱，凸柱沿轴线方向设有贯穿凸柱及盖板的螺纹孔，螺纹孔处设有螺纹压柱，螺纹压柱由驱动电机带动、沿螺纹孔内竖向移动，且螺纹压柱对压板进行压紧；其结构新颖，可对牵引前的铜带进行按压，对铜带进行限定，方便进行稳定的牵拉进料。

Description

一种铜带轧制进料装置

技术领域

本实用新型涉及铜带加工进料装置领域，更具体的，涉及一种铜带轧制进料装置。

背景技术

铜带的生产过程中，需要对成卷后的铜带进行二次加工，此时一般需要进料装置，现有的进料装置大多仅依靠普通的牵引辊进行牵拉，该种结构随可进行进料动作，但是因为铜带绕卷之后具有一定的复位弹性，仅依靠牵引辊容易出现松脱的情况，影响牵拉的效果及效果，其在牵引性能上还有改进空间。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铜带轧制进料装置，其结构新颖，可对牵引前的铜带进行按压，对铜带进行限定，方便进行稳定的牵拉进料。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种铜带轧制进料装置，包括两侧敞开的框体，及设于所述框体内的牵引机构、限位机构；所述牵引机构位于所述限位机构的出料口一侧，所述限位机构包括固定设于所述框体两相对内壁的托板，所述托板的顶面开设有进料槽，所述进料槽的两端延伸至所述托板的两端，所述进料槽的顶面设有盖板，所述盖板与所述托板通过螺钉固定连接，所述盖板与所述进料槽之间活动设有压板，所述压板与所述进料槽形状相适配，所述盖板的中部设有凸柱，所述凸柱沿轴线方向设有贯穿所述凸柱及所述盖板的螺纹孔，所述螺纹孔处设有螺纹压柱，所述螺纹压柱由驱动电机带动、沿所述螺纹孔内竖向移动，且所述螺纹压柱对所述压板进行压紧。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述框体的两相对内壁设有两相对设置的架板，两所述架板均位于所述托板的上方，两所述架板的自由端的顶面均固定设有立板，两所述立板的顶面设有向下延伸的导向槽，所述驱动电机设于两所述立板之间，所述驱动电机的外壁固定设有导向条，所述驱动电机通过所述导向条架设于两所述导向槽之间；所述螺纹压柱包括螺纹柱及固定设于所述螺纹柱顶端的柱体，所述柱体的顶部凹陷设有棱柱状的卡位槽，所述驱动电机的输出轴与所述卡位槽形状相适配、且伸入所述卡位槽内，所述螺纹柱与所述螺纹孔配合。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述框体靠近所述限位机构一侧的敞开口的两侧壁固定设有延伸板，两所述延伸板之间通过轴承架设有第一支撑辊，所述第一支撑辊的顶部与所述进料槽的槽底平齐。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述压板远离所述牵引机构的一端的顶部固定设有限位凸块。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述压板的底面及所述进料槽的槽底均粘贴设有用于防划损的布体。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述牵引机构包括第一牵引辊及位于所述第一牵引辊上方的第二牵引辊，所述第一牵引辊及所述第二牵引辊均通过轴承架设于所述框体的两相对侧壁，所述第一牵引辊及所述第二牵引辊之间形成牵引部，所述第二牵引辊由牵引电机带动，且所述第一牵引辊的顶部与所述进料槽的槽底平齐。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一牵引辊及所述第二牵引辊的外侧均套设有橡胶套。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一牵引辊远离所述限位机构的一侧设有多条第二支撑辊，多条所述第二支撑辊均通过轴承架设于所述框体的两相对侧壁，且所述第二支撑辊的顶部均与所述第一牵引辊的顶部平齐。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种铜带轧制进料装置，其结构新颖，托板、盖板、压板、螺纹压柱及驱动电机的配合，可使得压板及托板对铜带实现按压，对铜带进行限定，减少绕卷后的铜带的弯曲变形的影响，方便后续牵引机构对铜带进行牵拉进料；且压板可从盖板及托板之间抽出，待铜带插入后再安装压板，提供足够大的操作空间，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种铜带轧制进料装置的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种铜带轧制进料装置的侧面剖视图。

图中：

100、框体；110、架板；120、立板；130、导向槽；140、延伸板；150、第一支撑辊；200、牵引机构；210、第一牵引辊；220、第二牵引辊；230、牵引电机；240、第二支撑辊；300、限位机构；310、托板；320、进料槽；330、盖板；340、压板；341、限位凸块；350、凸柱；360、螺纹孔；370、螺纹压柱；371、螺纹柱；372、柱体；373、卡位槽；380、驱动电机；390、导向条；400、布体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种铜带轧制进料装置，包括两侧敞开的框体100，及设于所述框体100内的牵引机构200、限位机构300；所述牵引机构200位于所述限位机构300的出料口一侧，所述限位机构300包括固定设于所述框体100两相对内壁的托板310，所述托板310的顶面开设有进料槽320，所述进料槽320的两端延伸至所述托板310的两端，所述进料槽320的顶面设有盖板330，所述盖板330与所述托板310通过螺钉固定连接，所述盖板330与所述进料槽320之间活动设有压板340，所述压板340与所述进料槽320形状相适配，所述盖板330的中部设有凸柱350，所述凸柱350沿轴线方向设有贯穿所述凸柱350及所述盖板330的螺纹孔360，所述螺纹孔360处设有螺纹压柱370，所述螺纹压柱370由驱动电机380带动、沿所述螺纹孔360内竖向移动，且所述螺纹压柱370对所述压板340进行压紧。

上述的一种铜带轧制进料装置，其结构新颖，托板310、盖板330、压板340、螺纹压柱370及驱动电机380的配合，可使得压板340及托板310对铜带实现按压，对铜带进行限定，减少绕卷后的铜带的弯曲变形的影响，方便后续牵引机构200对铜带进行牵拉进料；且压板340可从盖板330及托板310之间抽出，待铜带插入后再安装压板340，提供足够大的操作空间，方便使用；更具体的，本实用新型在工作时，首先需要工作人员将铜带插入进料槽320、并使得铜带端部伸至牵引机构200处，接着再将压板340插入进料槽320、对铜带进行按压，紧接着启动驱动电机380，驱动电机380带动螺纹压柱370向下移动、增大压板340对铜带的按压力度，同时牵引机构200对铜带进行稳定的牵拉，实现稳定的进料。

进一步地，所述框体100的两相对内壁设有两相对设置的架板110，两所述架板110均位于所述托板310的上方，两所述架板110的自由端的顶面均固定设有立板120，两所述立板120的顶面设有向下延伸的导向槽130，所述驱动电机380设于两所述立板120之间，所述驱动电机380的外壁固定设有导向条390，所述驱动电机380通过所述导向条390架设于两所述导向槽130之间；所述螺纹压柱370包括螺纹柱371及固定设于所述螺纹柱371顶端的柱体372，所述柱体372的顶部凹陷设有棱柱状的卡位槽373，所述驱动电机380的输出轴与所述卡位槽373形状相适配、且伸入所述卡位槽373内，所述螺纹柱371与所述螺纹孔360配合。

进一步地，所述框体100靠近所述限位机构300一侧的敞开口的两侧壁固定设有延伸板140，两所述延伸板140之间通过轴承架设有第一支撑辊150，所述第一支撑辊150的顶部与所述进料槽320的槽底平齐；该结构设计可为铜带进入限位机构300前进行初次的导位，方便进料。

进一步地，所述压板340远离所述牵引机构200的一端的顶部固定设有限位凸块341；该结构设计可防止压板340完全伸入进料槽320内，也可便于压板340的取放，方便操作。

进一步地，所述压板340的底面及所述进料槽320的槽底均粘贴设有用于防划损的布体400；该结构设计可防止铜带与硬质部件直接接触，防止铜带发生划损，保证产品质量。

进一步地，所述牵引机构200包括第一牵引辊210及位于所述第一牵引辊210上方的第二牵引辊220，所述第一牵引辊210及所述第二牵引辊220均通过轴承架设于所述框体100的两相对侧壁，所述第一牵引辊210及所述第二牵引辊220之间形成牵引部，所述第二牵引辊220由牵引电机230带动，且所述第一牵引辊210的顶部与所述进料槽320的槽底平齐；第一牵引辊210及第二牵引辊220的配合可对铜带实现挤压牵拉，实现稳定的牵拉进料。

进一步地，所述第一牵引辊210及所述第二牵引辊220的外侧均套设有橡胶套；橡胶套的设计一方面可防止铜带与第一牵引辊210及第二牵引辊220之间直接接触，防止铜带划损；另一方面则可增加摩擦力，方便牵拉。

进一步地，所述第一牵引辊210远离所述限位机构300的一侧设有多条第二支撑辊240，多条所述第二支撑辊240均通过轴承架设于所述框体100的两相对侧壁，且所述第二支撑辊240的顶部均与所述第一牵引辊210的顶部平齐。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种铜带轧制进料装置，其特征在于：

包括两侧敞开的框体(100)，及设于所述框体(100)内的牵引机构(200)、限位机构(300)；所述牵引机构(200)位于所述限位机构(300)的出料口一侧，所述限位机构(300)包括固定设于所述框体(100)两相对内壁的托板(310)，所述托板(310)的顶面开设有进料槽(320)，所述进料槽(320)的两端延伸至所述托板(310)的两端，所述进料槽(320)的顶面设有盖板(330)，所述盖板(330)与所述托板(310)通过螺钉固定连接，所述盖板(330)与所述进料槽(320)之间活动设有压板(340)，所述压板(340)与所述进料槽(320)形状相适配，所述盖板(330)的中部设有凸柱(350)，所述凸柱(350)沿轴线方向设有贯穿所述凸柱(350)及所述盖板(330)的螺纹孔(360)，所述螺纹孔(360)处设有螺纹压柱(370)，所述螺纹压柱(370)由驱动电机(380)带动、沿所述螺纹孔(360)内竖向移动，且所述螺纹压柱(370)对所述压板(340)进行压紧。

2.根据权利要求1所述的一种铜带轧制进料装置，其特征在于：

所述框体(100)的两相对内壁设有两相对设置的架板(110)，两所述架板(110)均位于所述托板(310)的上方，两所述架板(110)的自由端的顶面均固定设有立板(120)，两所述立板(120)的顶面设有向下延伸的导向槽(130)，所述驱动电机(380)设于两所述立板(120)之间，所述驱动电机(380)的外壁固定设有导向条(390)，所述驱动电机(380)通过所述导向条(390)架设于两所述导向槽(130)之间；所述螺纹压柱(370)包括螺纹柱(371)及固定设于所述螺纹柱(371)顶端的柱体(372)，所述柱体(372)的顶部凹陷设有棱柱状的卡位槽(373)，所述驱动电机(380)的输出轴与所述卡位槽(373)形状相适配、且伸入所述卡位槽(373)内，所述螺纹柱(371)与所述螺纹孔(360)配合。

3.根据权利要求1所述的一种铜带轧制进料装置，其特征在于：

所述框体(100)靠近所述限位机构(300)一侧的敞开口的两侧壁固定设有延伸板(140)，两所述延伸板(140)之间通过轴承架设有第一支撑辊(150)，所述第一支撑辊(150)的顶部与所述进料槽(320)的槽底平齐。

4.根据权利要求1所述的一种铜带轧制进料装置，其特征在于：

所述压板(340)远离所述牵引机构(200)的一端的顶部固定设有限位凸块(341)。

5.根据权利要求1所述的一种铜带轧制进料装置，其特征在于：

所述压板(340)的底面及所述进料槽(320)的槽底均粘贴设有用于防划损的布体(400)。

6.根据权利要求1所述的一种铜带轧制进料装置，其特征在于：

所述牵引机构(200)包括第一牵引辊(210)及位于所述第一牵引辊(210)上方的第二牵引辊(220)，所述第一牵引辊(210)及所述第二牵引辊(220)均通过轴承架设于所述框体(100)的两相对侧壁，所述第一牵引辊(210)及所述第二牵引辊(220)之间形成牵引部，所述第二牵引辊(220)由牵引电机(230)带动，且所述第一牵引辊(210)的顶部与所述进料槽(320)的槽底平齐。

7.根据权利要求6所述的一种铜带轧制进料装置，其特征在于：

所述第一牵引辊(210)及所述第二牵引辊(220)的外侧均套设有橡胶套。

8.根据权利要求6所述的一种铜带轧制进料装置，其特征在于：

所述第一牵引辊(210)远离所述限位机构(300)的一侧设有多条第二支撑辊(240)，多条所述第二支撑辊(240)均通过轴承架设于所述框体(100)的两相对侧壁，且所述第二支撑辊(240)的顶部均与所述第一牵引辊(210)的顶部平齐。

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