CN209546026U - 一种高效的柔性线路板专用压印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的柔性线路板专用压印装置，包括机体，所述机体的内部之间一侧中上端、中下端均通过转轴转动安装有送料辊筒，所述机体的内部之间中端上下依次均设置有压合辊筒，上端的所述压合辊筒通过转轴与机体转动连接，所述机体在靠近压合辊筒的一侧前端、后端均通过螺栓固定安装有安装架，下端的所述压合辊筒通过转销与安装架转动连接，所述机体的中端横向固定安装有压合板，所述压合板的一侧位于下端的压合辊筒的一侧，所述机体的顶端两侧通过螺栓固定安装有支架。本实用新型通过设置压合辊筒、碾压辊筒、电动伸缩杆、丝杆、电机、压合板、转动轮，这样不仅可以使得压合效果更好，而且使用还非常方便。

Description

一种高效的柔性线路板专用压印装置

技术领域

本实用新型涉及柔性电路板技术领域，具体为一种高效的柔性线路板专用压印装置。

背景技术

柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点；它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；

传统的一种高效的柔性线路板压印装置存在以下不足：

目前，一般柔性电路板在生产的过程中需要贴膜，而通常膜与柔性线路板贴合只进行一次贴合，这样不仅效果不好，而且还不好进行操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的柔性线路板专用压印装置，以解决上述背景技术中提出的一般柔性电路板在生产的过程中需要贴膜，而通常膜与柔性线路板贴合只进行一次贴合，这样不仅效果不好，而且还不好进行操作问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的柔性线路板专用压印装置，包括机体，所述机体的内部之间一侧中上端、中下端均通过转轴转动安装有送料辊筒，所述机体的内部之间中端上下依次均设置有压合辊筒，上端的所述压合辊筒通过转轴与机体转动连接，所述机体在靠近压合辊筒的一侧前端、后端均通过螺栓固定安装有安装架，下端的所述压合辊筒通过转销与安装架转动连接，所述机体的中端横向固定安装有压合板，所述压合板的一侧位于下端的压合辊筒的一侧，所述机体的顶端两侧通过螺栓固定安装有支架，所述支架的内侧之间前侧、后侧分别横向设置有横杆、丝杆，所述横杆的两端端处均通过连接板与支架固定连接，所述支架的内部之间后端均固定安装有轴承座，所述丝杆的两端均通过转轴与轴承座转动连接，所述支架的内部在远离压合辊筒的一侧通过安装座固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器活动安装有转动轮以及丝杆在靠近电机的一侧固定安装有转动轮，所述横杆、丝杆上均活动套有套筒，所述丝杆上的套筒内部设置有螺纹，所述套筒的内侧之间通过固定杆固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端处通过连接板横向固定安装有U型架，所述U型架的端口朝向压合板，所述U型架的内侧之间通过转销转动安装有若干碾压辊筒，所述机体的内部在远离压合辊筒的一侧通过转轴转动安装有出料辊筒。

优选的，所述送料辊筒、压合辊筒、出料辊筒的长度均相同。

优选的，所述压合辊筒、出料辊筒的上端面与压合板的上端面位于同一水平线上。

优选的，所述压合板的前侧面、后侧面均设置有刻度。

优选的，所述机体的在靠近出料辊筒的一侧通过支架固定安装有输送板，所述输送板与压合板高度相同。

优选的，所述压合板的宽度大于压合辊筒、送料辊筒、出料辊筒的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置两个压合辊筒，而将上端的压合辊筒通过转轴安装在机体上，将下端的压合辊筒安装在安装架上，而安装架通过螺栓机体上，这样不仅便于对柔性线路板进行初次压合，而且还可以调节两个压合辊筒之间的距离；通过在压合板的前后两侧面均设置有刻度，这样便于观察碾压长度，使用非常方便；

2、本实用新型通过设置横杆、套筒、丝杆、转动轮、电机、电动伸缩杆、碾压辊筒，这样利用电机带动转动轮转动，带动丝杆转动，使得套筒在丝杆上滑动，再利用电动伸缩杆将碾压辊筒置于压合板上，便于对初次碾压后的线路板进行再次碾压，使得压合效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一种高效的柔性线路板专用压印装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高效的柔性线路板专用压印装置俯视局部结构示意图；

图3为本实用新型一种高效的柔性线路板专用压印装置中的安装架与压合辊筒连接结构示意图。

图中：1-压合辊筒；2-送料辊筒；3-压合板；4-U型架；5-电动伸缩杆；6-套筒；7-丝杆；8-转动轮；9-轴承座；10-电机；11-支架；12-机体；13-输送板；14-输送辊筒；15-横杆；16-安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的柔性线路板专用压印装置，包括机体12，所述机体12的内部之间一侧中上端、中下端均通过转轴转动安装有送料辊筒2，所述机体12的内部之间中端上下依次均设置有压合辊筒1，上端的所述压合辊筒1通过转轴与机体12转动连接，所述机体12在靠近压合辊筒1的一侧前端、后端均通过螺栓固定安装有安装架16，下端的所述压合辊筒1通过转销与安装架16转动连接，所述机体12的中端横向固定安装有压合板3，所述压合板3的一侧位于下端的压合辊筒1的一侧，所述机体12的顶端两侧通过螺栓固定安装有支架11，所述支架11的内侧之间前侧、后侧分别横向设置有横杆15、丝杆7，所述横杆15的两端端处均通过连接板与支架11固定连接，所述支架11的内部之间后端均固定安装有轴承座9，所述丝杆7的两端均通过转轴与轴承座9转动连接，所述支架11的内部在远离压合辊筒1的一侧通过安装座固定安装有电机10，所述电机10的输出端通过联轴器活动安装有转动轮8以及丝杆7在靠近电机10的一侧固定安装有转动轮8，所述横杆15、丝杆7上均活动套有套筒6，所述丝杆7上的套筒6内部设置有螺纹，所述套筒6的内侧之间通过固定杆固定安装有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的端处通过连接板横向固定安装有U型架4，所述U型架4的端口朝向压合板3，所述U型架4的内侧之间通过转销转动安装有若干碾压辊筒，所述机体12的内部在远离压合辊筒1的一侧通过转轴转动安装有出料辊筒14。

所述送料辊筒2、压合辊筒1、出料辊筒14的长度均相同；所述压合辊筒1、出料辊筒14的上端面与压合板3的上端面位于同一水平线上；所述压合板3的前侧面、后侧面均设置有刻度，这样便于观察压合的长度；所述机体12的在靠近出料辊筒14的一侧通过支架固定安装有输送板13，所述输送板13与压合板3高度相同；所述压合板3的宽度大于压合辊筒1、送料辊筒2、出料辊筒14的长度。

工作原理：本实用新型在使用时，先将驱动电机的输出端转轴与机体12内部上端的压合辊筒1一端转轴对接，再将下端的压合辊筒1通过螺栓安装在合适的位置，然后再将柔性线路板与需要贴合的膜压分别放置在两个送料辊筒2进行输送，当分别经过两个压合辊筒1之间的缝隙后，这样利用驱动电机带动上端压合辊筒1进行转动，从而将初次压合完成的柔性线路板从压合板3的一端送入到压合板3上，待柔性线路板到达压合板3的另一端时，启动电机10，利用电机10带动两个转动轮8转动将碾压辊筒运动至靠近电机10的一端，这时，启动电动伸缩杆5，利用电动伸缩杆5伸长将碾压辊筒的高度下降，待碾压辊筒与压合板3上的柔性线路板接触时，然后再次启动电机10带动转动轮8、丝杆7进行转动，这样就对压合板3上的柔性电路板进行再次压合，而压合完结束之后，启动驱动电机，利用驱动电机带动压合辊筒1转动，从而将压合完成的柔性电路板从输送板13上送出，再进行下一步的操作，这样随着驱动电机带动压合辊筒1转动的同时，将柔性线路板与膜贴合未贴合的部分随着压合辊筒1的带动，再次运动至压合板3上，最后再重复操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效的柔性线路板专用压印装置，包括机体(12)，其特征在于：所述机体(12)的内部之间一侧中上端、中下端均通过转轴转动安装有送料辊筒(2)，所述机体(12)的内部之间中端上下依次均设置有压合辊筒(1)，上端的所述压合辊筒(1)通过转轴与机体(12)转动连接，所述机体(12)在靠近压合辊筒(1)的一侧前端、后端均通过螺栓固定安装有安装架(16)，下端的所述压合辊筒(1)通过转销与安装架(16)转动连接，所述机体(12)的中端横向固定安装有压合板(3)，所述压合板(3)的一侧位于下端的压合辊筒(1)的一侧，所述机体(12)的顶端两侧通过螺栓固定安装有支架(11)，所述支架(11)的内侧之间前侧、后侧分别横向设置有横杆(15)、丝杆(7)，所述横杆(15)的两端端处均通过连接板与支架(11)固定连接，所述支架(11)的内部之间后端均固定安装有轴承座(9)，所述丝杆(7)的两端均通过转轴与轴承座(9)转动连接，所述支架(11)的内部在远离压合辊筒(1)的一侧通过安装座固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端通过联轴器活动安装有转动轮(8)以及丝杆(7)在靠近电机(10)的一侧固定安装有转动轮(8)，所述横杆(15)、丝杆(7)上均活动套有套筒(6)，所述丝杆(7)上的套筒(6)内部设置有螺纹，所述套筒(6)的内侧之间通过固定杆固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的端处通过连接板横向固定安装有U型架(4)，所述U型架(4)的端口朝向压合板(3)，所述U型架(4)的内侧之间通过转销转动安装有若干碾压辊筒，所述机体(12)的内部在远离压合辊筒(1)的一侧通过转轴转动安装有出料辊筒(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的柔性线路板专用压印装置，其特征在于：所述送料辊筒(2)、压合辊筒(1)、出料辊筒(14)的长度均相同。

3.根据权利要求1所述的一种高效的柔性线路板专用压印装置，其特征在于：所述压合辊筒(1)、出料辊筒(14)的上端面与压合板(3)的上端面位于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种高效的柔性线路板专用压印装置，其特征在于：所述压合板(3)的前侧面、后侧面均设置有刻度。

5.根据权利要求1所述的一种高效的柔性线路板专用压印装置，其特征在于：所述机体(12)的在靠近出料辊筒(14)的一侧通过支架固定安装有输送板(13)，所述输送板(13)与压合板(3)高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种高效的柔性线路板专用压印装置，其特征在于：所述压合板(3)的宽度大于压合辊筒(1)、送料辊筒(2)、出料辊筒(14)的长度。