CN114466527A - 一种防溢胶的刚挠结合板压合结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防溢胶的刚挠结合板压合结构,包括固定架以及工作台,第一滑杆的右侧均设有第一螺杆,所述的第一滑杆、第一螺杆的底部均贯穿限位板与固定架相连,第一螺杆与限位板的贯穿处设有第一定位块,所述的固定架的上端设有上固定板,固定架的下端设有下固定板,下固定板与限位板之间设有工作台,第二滑杆的右侧均设有第二螺杆,第二螺杆的底部贯穿主固定板与工作台相连,压合板的两端均通过推杆与压辊与相连,发明利用第二电机控制主固定板上下移动,控制压辊先对刚挠结合板进行整平,后通过压合板进行压合,一体式的设计有效的简化了工作人员的操作步骤,提高工作效率和产品可靠性,降低了产品的失败率。
Description
技术领域
本发明涉及一种防溢胶的刚挠结合板压合结构。
背景技术
刚挠结合板是软板和硬板的相结合,是将薄层状的挠性底层和刚性底层结合,再层压入一个单一组件中,形成的电路板。刚挠结合板改变了传统的平面式的设计概念,扩大到立体的三维空间概念,在给产品设计带来巨大的方便的同时,也带来了巨大的挑战。
由于软板具有一定的形变能力,当前机构采用气缸传动直接压合,因此当前在对刚挠结合板进行压合时存在软板因为自身的形变导致硬板在压合时发生错位和软板自身的皱褶,导致出现不合格的产品。
因此,急需一种防溢胶的刚挠结合板压合结构。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足,提供一种防溢胶的刚挠结合板压合结构。
一种防溢胶的刚挠结合板压合结构,包括固定架以及工作台,所述的固定架的内部的左、右两侧均依次设有第一滑杆、第二滑杆,第一滑杆的右侧均设有第一螺杆,所述的第一滑杆、第一螺杆的底部均贯穿限位板与固定架相连,第一螺杆的顶部设有第一电机,所述的第一螺杆与限位板的贯穿处设有第一定位块,所述的固定架的上端设有上固定板,固定架的下端设有下固定板,所述的下固定板与限位板之间设有工作台,所述的第二滑杆的右侧均设有第二螺杆,第二滑杆、第二螺杆的底部均贯穿主固定板的左端,所述的第二螺杆的底部贯穿主固定板与工作台相连,第二螺杆与主固定板的贯穿处设有第二定位块,第二螺杆的顶端设有第二电机,主固定板的右端的下表面设有压合板,压合板的两端均通过推杆与压辊与相连。
作为进一步改进,所述的工作台的底部设有底座。
作为进一步改进,所述的第一定位块位于限位块的上表面。
作为进一步改进,所述的第二定位块位于主固定板的上表面。
作为进一步改进,所述的第二螺杆的顶部贯穿上固定板与第二电机相连。
作为进一步改进,所述的压辊的数量为2个。
有益效果:
(1)本发明利用第一电机控制限位板上下移动,夹紧在工作台上,使用可根据实际需要更换工作台,便于更换,使用方便,提高了工作人员的工作效率。
(2)本发明利用第二电机控制主固定板上下移动,控制压辊先对刚挠结合板进行整平,后通过压合板进行压合,一体式的设计有效的简化了工作人员的操作步骤,提高工作效率和产品可靠性,降低了产品的失败率。
附图说明
图1是刚挠结合板压合结构的总体结构示意图;
图2是压合结构的内部俯视结构示意图;
图3是固定架的结构示意图;
1.工作台2.固定架3.下固定板4.第一滑杆5.第一定位块6.限位板7.第一电机8.第一螺杆9.第二电机10.第二螺杆11.第二定位块12.主固定板13.压合板14.上固定板15.压辊16.第二滑杆。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1~3所示,一种防溢胶的刚挠结合板压合结构,包括工作台1、固定架2、下固定板3、第一滑杆4、第一定位块5、限位板6、第一电机7、第一螺杆8、第二电机9、第二螺杆10、第二定位块11、主固定板12、压合板13、上固定板14、压辊15、第二滑杆16。
一种防溢胶的刚挠结合板压合结构,包括固定架2以及工作台1,所述的固定架2的内部的左、右两侧均依次设有第一滑杆4、第二滑杆16,第一滑杆4的右侧均设有第一螺杆8,所述的第一滑杆4、第一螺杆8的底部均贯穿限位板6与固定架2相连,第一螺杆8的顶部设有第一电机7,所述的第一螺杆8与限位板6的贯穿处设有第一定位块5,所述的固定架2的上端设有上固定板14,固定架2的下端设有下固定板3,所述的下固定板3与限位板6之间设有工作台1,所述的第二滑杆16的右侧均设有第二螺杆10,第二滑杆16、第二螺杆10的底部均贯穿主固定板12的左端,所述的第二螺杆10的底部贯穿主固定板12与工作台1相连,第二螺杆10与主固定板12的贯穿处设有第二定位块11,第二螺杆10的顶端设有第二电机9,主固定板12的右端的下表面设有压合板13,压合板13的两端均通过推杆与压辊15与相连,工作台1的底部设有底座,第一定位块5位于限位块的上表面,第二定位块11位于主固定板12的上表面,第二螺杆10的顶部贯穿上固定板14与第二电机9相连,压辊15的数量为2个。
使用时,将固定架放置与工作台的左侧,工作台位于限位板和下固定板之间,启动第一电机,第一电机带动第一螺杆转动,使第一定位块带动限位板下降,起到固定在工作台上的目的,固定完成后启动第二电机,第二电机带动第二螺杆转动,第二螺杆上的第二定位块带动主固定板下降,此时压辊对刚挠结合板进行压平处理,刚挠结合板由软板和硬板组成,当压辊远离软板后将硬板放置与软板上,同时主固定板继续下降使得压合板对软板和硬板进行压合操作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防溢胶的刚挠结合板压合结构,其特征在于,包括固定架以及工作台,所述的固定架的内部的左、右两侧均依次设有第一滑杆、第二滑杆,第一滑杆的右侧均设有第一螺杆,所述的第一滑杆、第一螺杆的底部均贯穿限位板与固定架相连,第一螺杆的顶部设有第一电机,所述的第一螺杆与限位板的贯穿处设有第一定位块,所述的固定架的上端设有上固定板,固定架的下端设有下固定板,所述的下固定板与限位板之间设有工作台,所述的第二滑杆的右侧均设有第二螺杆,第二滑杆、第二螺杆的底部均贯穿主固定板的左端,所述的第二螺杆的底部贯穿主固定板与工作台相连,第二螺杆与主固定板的贯穿处设有第二定位块,第二螺杆的顶端设有第二电机,主固定板的右端的下表面设有压合板,压合板的两端均通过推杆与压辊与相连。
2.根据权利要求1所述的一种防溢胶的刚挠结合板压合结构,其特征在于,所述的工作台的底部设有底座。
3.根据权利要求1所述的一种防溢胶的刚挠结合板压合结构,其特征在于,所述的第一定位块位于限位块的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种防溢胶的刚挠结合板压合结构,其特征在于,所述的第二定位块位于主固定板的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种防溢胶的刚挠结合板压合结构,其特征在于,所述的第二螺杆的顶部贯穿上固定板与第二电机相连。
6.根据权利要求1所述的一种防溢胶的刚挠结合板压合结构,其特征在于,所述的压辊的数量为2个。
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CN213028745U (zh) * | 2020-08-20 | 2021-04-20 | 深圳市锐进成科技有限公司 | 一种刚挠结合板压合结构 |
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