CN219275030U - 一种多层板材自动压合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压合机技术领域，尤其涉及一种多层板材自动压合机，包括机架、压合台、冲压架、压合气缸、下压架、压合板调节架、调节座、滑动座、分体压合板和总压合板。本实用新型将待压合的多层板材设置在压合台上，使板材位于分体压合板和总压合板所形成的压合板下方。利用滑动座带动压合板调节架在调节座上滑动，当压合板调节架相互靠近时，压合板调节架上的分体压合板也在总压合板上相互靠近，则分体压合板和总压合板所形成的压合板面积减小。当压合板调节架相互远离时，压合板调节架上的分体压合板也在总压合板上相互远离，则分体压合板和总压合板所形成的压合板面积增大。利用压合气缸带动下压架下压，从而带动压合板整体朝向板材移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及压合机技术领域，尤其涉及一种多层板材自动压合机。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来当作墙壁、天花板或地板的构件。在板材的加工过程中，有一种是对多层板材进行压合，需要用到多层板材自动压合机。
公开号为CN214927925U的实用新型公开了一种多层板材自动压合机，通过设置的压合机构和调节机构，能够调节多层板材的压合位置和对多层板材进行对齐，便于多层板材的取放和压合时的对齐，提高了多层板材的压合效率，并且能够通过对齐调节组件调节对齐长度，便于对不同长度的多层板材进行对齐压合。
但是上述技术方案存在以下缺陷：上述装置通过在压合机的物料放置端设置对齐组件，实现了对板材的压合。然而在多层复合板材的生产线上会产生多种不同尺寸的复合板材，当压合机的下压板比物料的尺寸小时，容易对复合板材的表面造成损伤，而当压合机的下压板比物料尺寸大很多时，容易导致压合稳定性较差，容易发生物料晃动。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出一种多层板材自动压合机。
本实用新型的技术方案：一种多层板材自动压合机，包括机架、压合台、冲压架、压合气缸、下压架、压合板调节架、调节座、滑动座、分体压合板和总压合板。
压合台设置在机架上；冲压架设置在机架上；压合气缸的缸体端设置在冲压架上，压合气缸的活塞端设置在下压架上；下压架滑动设置在机架上。调节座设置在机架上，调节座位于压合台和压合气缸之间；压合板调节架竖直滑动设置在滑动座上；滑动座水平滑动设置在调节座上。分体压合板设置在压合板调节架靠近压合台的一端；总压合板的两端分别与相邻两组分体压合板滑动连接。板材位于分体压合板和总压合板所形成的压合板与压合台之间。
优选的，还包括导向架；导向架设置在机架上，导向架与压合气缸平行设置；下压架滑动设置在导向架上。
优选的，总压合板上设置有滑动轨道；分体压合板滑动设置在滑动轨道上。
优选的，还包括导向座和导向杆；导向杆设置在压合板调节架上，导向杆与压合气缸平行设置；导向座设置在滑动座上，导向座滑动设置在导向杆上。
优选的，还包括弹簧；弹簧滑动套设在导向杆上，弹簧的一端设置在压合板调节架上，弹簧的另一端设置在滑动座上。
优选的，还包括齿条和啮合齿轮；齿条设置在调节座上；啮合齿轮转动设置在滑动座上，啮合齿轮与齿条啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将待压合的多层板材设置在压合台上，使板材位于分体压合板和总压合板所形成的压合板下方。利用滑动座带动压合板调节架在调节座上滑动，当压合板调节架相互靠近时，压合板调节架上的分体压合板也在总压合板上相互靠近，则分体压合板和总压合板所形成的压合板面积减小。当压合板调节架相互远离时，压合板调节架上的分体压合板也在总压合板上相互远离，则分体压合板和总压合板所形成的压合板面积增大。利用压合气缸带动下压架下压，从而进一步带动压合板调节架以及其上的压合板整体朝向压合台上的板材处移动，从而实现对板材的压合。本实用新型解决了现有的压合设备无法调节压合板的尺寸的问题。设置压合板调节架和可以调节的分体压合板和总压合板，便于根据物料的尺寸对压合板进行调节，提高压合设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图一。
图2为本实用新型一种实施例的结构示意图二。
图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
图4为本实用新型一种实施例的压合板结构示意图。
附图标记：1、机架；2、压合台；3、冲压架；4、压合气缸；5、下压架；6、导向架；7、压合板调节架；8、调节座；9、滑动座；10、分体压合板；11、总压合板；12、齿条；13、导向座；14、导向杆；15、弹簧；16、板材；17、滑动轨道；18、啮合齿轮。
具体实施方式
实施例一
本实施例提出的一种多层板材自动压合机，包括机架1、压合台2、冲压架3、压合气缸4、下压架5、压合板调节架7、调节座8、滑动座9、分体压合板10和总压合板11。
如图1-3所示，压合台2设置在机架1上；冲压架3设置在机架1上；压合气缸4的缸体端设置在冲压架3上，压合气缸4的活塞端设置在下压架5上；下压架5滑动设置在机架1上。调节座8设置在机架1上，调节座8位于压合台2和压合气缸4之间；压合板调节架7竖直滑动设置在滑动座9上；滑动座9水平滑动设置在调节座8上。分体压合板10设置在压合板调节架7靠近压合台2的一端；总压合板11的两端分别与相邻两组分体压合板10滑动连接。板材16位于分体压合板10和总压合板11所形成的压合板与压合台2之间。
在本实施例中，将待压合的多层板材16设置在压合台2上，使板材16位于分体压合板10和总压合板11所形成的压合板下方。利用滑动座9带动压合板调节架7在调节座8上滑动，当压合板调节架7相互靠近时，压合板调节架7上的分体压合板10也在总压合板11上相互靠近，则分体压合板10和总压合板11所形成的压合板面积减小。当压合板调节架7相互远离时，压合板调节架7上的分体压合板10也在总压合板11上相互远离，则分体压合板10和总压合板11所形成的压合板面积增大。利用压合气缸4带动下压架5下压，从而进一步带动压合板调节架7以及其上的压合板整体朝向压合台2上的板材16处移动，从而实现对板材16的压合。
实施例二
本实施例提出的一种多层板材自动压合机，包括机架1、压合台2、冲压架3、压合气缸4、下压架5、压合板调节架7、调节座8、滑动座9、分体压合板10和总压合板11。
如图1-3所示，压合台2设置在机架1上；冲压架3设置在机架1上；压合气缸4的缸体端设置在冲压架3上，压合气缸4的活塞端设置在下压架5上；下压架5滑动设置在机架1上。调节座8设置在机架1上，调节座8位于压合台2和压合气缸4之间；压合板调节架7竖直滑动设置在滑动座9上；滑动座9水平滑动设置在调节座8上。分体压合板10设置在压合板调节架7靠近压合台2的一端；总压合板11的两端分别与相邻两组分体压合板10滑动连接。板材16位于分体压合板10和总压合板11所形成的压合板与压合台2之间。
进一步的，还包括导向架6；导向架6设置在机架1上，导向架6与压合气缸4平行设置；下压架5滑动设置在导向架6上。设置导向架6，提高下压架5的滑动稳定性。
在本实施例中，将待压合的多层板材16设置在压合台2上，使板材16位于分体压合板10和总压合板11所形成的压合板下方。利用滑动座9带动压合板调节架7在调节座8上滑动，当压合板调节架7相互靠近时，压合板调节架7上的分体压合板10也在总压合板11上相互靠近，则分体压合板10和总压合板11所形成的压合板面积减小。当压合板调节架7相互远离时，压合板调节架7上的分体压合板10也在总压合板11上相互远离，则分体压合板10和总压合板11所形成的压合板面积增大。利用压合气缸4带动下压架5下压，从而进一步带动压合板调节架7以及其上的压合板整体朝向压合台2上的板材16处移动，从而实现对板材16的压合。
实施例三
本实施例提出的一种多层板材自动压合机，包括机架1、压合台2、冲压架3、压合气缸4、下压架5、压合板调节架7、调节座8、滑动座9、分体压合板10和总压合板11。
如图1-4所示，压合台2设置在机架1上；冲压架3设置在机架1上；压合气缸4的缸体端设置在冲压架3上，压合气缸4的活塞端设置在下压架5上；下压架5滑动设置在机架1上。调节座8设置在机架1上，调节座8位于压合台2和压合气缸4之间；压合板调节架7竖直滑动设置在滑动座9上；滑动座9水平滑动设置在调节座8上。分体压合板10设置在压合板调节架7靠近压合台2的一端；总压合板11的两端分别与相邻两组分体压合板10滑动连接。板材16位于分体压合板10和总压合板11所形成的压合板与压合台2之间。
进一步的，总压合板11上设置有滑动轨道17；分体压合板10滑动设置在滑动轨道17上。设置滑动轨道17，提高分体压合板10在总压压合板11上的滑动稳定性。
在本实施例中，将待压合的多层板材16设置在压合台2上，使板材16位于分体压合板10和总压合板11所形成的压合板下方。利用滑动座9带动压合板调节架7在调节座8上滑动，当压合板调节架7相互靠近时，压合板调节架7上的分体压合板10也在总压合板11上相互靠近，则分体压合板10和总压合板11所形成的压合板面积减小。当压合板调节架7相互远离时，压合板调节架7上的分体压合板10也在总压合板11上相互远离，则分体压合板10和总压合板11所形成的压合板面积增大。利用压合气缸4带动下压架5下压，从而进一步带动压合板调节架7以及其上的压合板整体朝向压合台2上的板材16处移动，从而实现对板材16的压合。
实施例四
本实施例提出的一种多层板材自动压合机，包括机架1、压合台2、冲压架3、压合气缸4、下压架5、压合板调节架7、调节座8、滑动座9、分体压合板10和总压合板11。
如图1-3所示，压合台2设置在机架1上；冲压架3设置在机架1上；压合气缸4的缸体端设置在冲压架3上，压合气缸4的活塞端设置在下压架5上；下压架5滑动设置在机架1上。调节座8设置在机架1上，调节座8位于压合台2和压合气缸4之间；压合板调节架7竖直滑动设置在滑动座9上；滑动座9水平滑动设置在调节座8上。分体压合板10设置在压合板调节架7靠近压合台2的一端；总压合板11的两端分别与相邻两组分体压合板10滑动连接。板材16位于分体压合板10和总压合板11所形成的压合板与压合台2之间。
进一步的，还包括导向座13和导向杆14；导向杆14设置在压合板调节架7上，导向杆14与压合气缸4平行设置；导向座13设置在滑动座9上，导向座13滑动设置在导向杆14上。
进一步的，还包括弹簧15；弹簧15滑动套设在导向杆14上，弹簧15的一端设置在压合板调节架7上，弹簧15的另一端设置在滑动座9上。设置弹簧15，便于压合板调节架7在滑动座9上复位。
在本实施例中，将待压合的多层板材16设置在压合台2上，使板材16位于分体压合板10和总压合板11所形成的压合板下方。利用滑动座9带动压合板调节架7在调节座8上滑动，当压合板调节架7相互靠近时，压合板调节架7上的分体压合板10也在总压合板11上相互靠近，则分体压合板10和总压合板11所形成的压合板面积减小。当压合板调节架7相互远离时，压合板调节架7上的分体压合板10也在总压合板11上相互远离，则分体压合板10和总压合板11所形成的压合板面积增大。利用压合气缸4带动下压架5下压，从而进一步带动压合板调节架7以及其上的压合板整体朝向压合台2上的板材16处移动，从而实现对板材16的压合。
实施例五
本实施例提出的一种多层板材自动压合机，包括机架1、压合台2、冲压架3、压合气缸4、下压架5、压合板调节架7、调节座8、滑动座9、分体压合板10和总压合板11。
如图1-3所示，压合台2设置在机架1上；冲压架3设置在机架1上；压合气缸4的缸体端设置在冲压架3上，压合气缸4的活塞端设置在下压架5上；下压架5滑动设置在机架1上。调节座8设置在机架1上，调节座8位于压合台2和压合气缸4之间；压合板调节架7竖直滑动设置在滑动座9上；滑动座9水平滑动设置在调节座8上。分体压合板10设置在压合板调节架7靠近压合台2的一端；总压合板11的两端分别与相邻两组分体压合板10滑动连接。板材16位于分体压合板10和总压合板11所形成的压合板与压合台2之间。
进一步的，还包括齿条12和啮合齿轮18；齿条12设置在调节座8上；啮合齿轮18转动设置在滑动座9上，啮合齿轮18与齿条12啮合连接。设置啮合齿轮18，带动滑动座9在调节座8上滑动。
在本实施例中，将待压合的多层板材16设置在压合台2上，使板材16位于分体压合板10和总压合板11所形成的压合板下方。利用滑动座9带动压合板调节架7在调节座8上滑动，当压合板调节架7相互靠近时，压合板调节架7上的分体压合板10也在总压合板11上相互靠近，则分体压合板10和总压合板11所形成的压合板面积减小。当压合板调节架7相互远离时，压合板调节架7上的分体压合板10也在总压合板11上相互远离，则分体压合板10和总压合板11所形成的压合板面积增大。利用压合气缸4带动下压架5下压，从而进一步带动压合板调节架7以及其上的压合板整体朝向压合台2上的板材16处移动，从而实现对板材16的压合。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种多层板材自动压合机，包括机架(1)，其特征在于，包括压合台(2)、冲压架(3)、压合气缸(4)、下压架(5)、压合板调节架(7)、调节座(8)、滑动座(9)、分体压合板(10)和总压合板(11)；
压合台(2)设置在机架(1)上；冲压架(3)设置在机架(1)上；压合气缸(4)的缸体端设置在冲压架(3)上，压合气缸(4)的活塞端设置在下压架(5)上；下压架(5)滑动设置在机架(1)上；
调节座(8)设置在机架(1)上，调节座(8)位于压合台(2)和压合气缸(4)之间；压合板调节架(7)竖直滑动设置在滑动座(9)上；滑动座(9)水平滑动设置在调节座(8)上；
分体压合板(10)设置在压合板调节架(7)靠近压合台(2)的一端；总压合板(11)的两端分别与相邻两组分体压合板(10)滑动连接；
板材(16)位于分体压合板(10)和总压合板(11)所形成的压合板与压合台(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种多层板材自动压合机，其特征在于，还包括导向架(6)；导向架(6)设置在机架(1)上，导向架(6)与压合气缸(4)平行设置；下压架(5)滑动设置在导向架(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种多层板材自动压合机，其特征在于，总压合板(11)上设置有滑动轨道(17)；分体压合板(10)滑动设置在滑动轨道(17)上。
4.根据权利要求1所述的一种多层板材自动压合机，其特征在于，还包括导向座(13)和导向杆(14)；导向杆(14)设置在压合板调节架(7)上，导向杆(14)与压合气缸(4)平行设置；导向座(13)设置在滑动座(9)上，导向座(13)滑动设置在导向杆(14)上。
5.根据权利要求4所述的一种多层板材自动压合机，其特征在于，还包括弹簧(15)；弹簧(15)滑动套设在导向杆(14)上，弹簧(15)的一端设置在压合板调节架(7)上，弹簧(15)的另一端设置在滑动座(9)上。
6.根据权利要求1所述的一种多层板材自动压合机，其特征在于，还包括齿条(12)和啮合齿轮(18)；齿条(12)设置在调节座(8)上；啮合齿轮(18)转动设置在滑动座(9)上，啮合齿轮(18)与齿条(12)啮合连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Family Applications (1)
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| CN202223499760.0U Active CN219275030U (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种多层板材自动压合机 |
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2022
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